CN102649531B - 集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，包括绞车绳索和固定在一底座上的电动机、减速器、主滚筒传动机构、主滚筒、贮绳筒装置和导轮排绳装置，电动机通过一联轴器连接减速器，并通过主滚筒传动机构和一贮绳筒链轮传动机构将动力传递给贮绳筒装置；贮绳筒装置包括与上述贮绳筒链轮传动机构连接的贮绳筒主轴，贮绳筒主轴通过一摩擦器带动一贮绳筒；导轮排绳装置包括位于底座后端的排绳支座，排绳支座上设有一双向丝杠，双向丝杠上装配有一导绳轮；底座的前端设有一导向轮，绞车绳索缠绕主滚筒后，再绕过底座前端的导向轮后引入到底座的底部，并经导绳轮缠入到贮绳筒中。本发明体积小，重量轻，只需一套动力传动装置即可实现收放贮绳。

Description

集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车

技术领域

本发明涉及一种贮绳摩擦绞车，尤其涉及一种集成式后置导轮排绳的贮绳摩擦绞车。

背景技术

目前，公知的贮绳摩擦绞车采用的是主滚筒与贮绳筒分离的和主滚筒与贮绳筒一体的两种结构型式，这两种结构型式的共同特点是贮绳筒排绳均采用前置双列立辊排绳，对排绳装置而言，其距主滚筒的距离越大，排绳时产生的横向力就越小，为了增大排绳装置与主滚筒的距离，一般多采用主滚筒与贮绳筒分离的结构型式，而将主滚筒与贮绳筒分离布置的不足之处是：是占地面积大，需两套动力传动装置，不适合甲板面积有限的工程船上使用。产生上述缺陷的关键是贮绳筒前置双列立辊排绳装置只有排绳功能不具备使绞车绳索转向的功能。所以，贮绳筒的排绳器只能设置在其前面，由此使贮绳筒排绳器与主滚筒收绳点的距离太小使排绳角α增大，而α越小排绳时产生的横向力就越小，最好不超过6-7°，目前，现有技术中只有采用分离主滚筒与贮绳筒，并加长两者之间的距离来减小排绳角α的角度。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，解决了现有技术中由于贮绳筒排绳均为前置双列立辊排绳结构而造成的各功能装置分离、且占地面积大、必须有两套动力传动装置及不适合甲板面积有限的工程船上使用的技术问题。本发明绞车体积小，重量轻，只需一套动力传动装置即可实现收、放、贮绳的功能。

为了解决上述技术问题，本发明集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车予以实现的技术方案是：包括绞车绳索和固定在一底座上的电动机、减速器、主滚筒传动机构、主滚筒、贮绳筒装置和导轮排绳装置，所述电动机通过一联轴器连接所述减速器，并通过所述主滚筒传动机构和一贮绳筒链轮传动机构将动力传递给贮绳筒装置；所述贮绳筒装置包括与上述贮绳筒链轮传动机构连接的贮绳筒主轴，所述贮绳筒主轴通过一摩擦器带动一贮绳筒；所述贮绳筒主轴设置在位于所述底座上的一贮绳筒支架上；所述贮绳筒链轮传动机构由贮绳筒驱动链轮、贮绳筒链条和贮绳筒链轮构成，所述贮绳筒驱动链轮设置在所述主滚筒传动机构的输出轴上，所述贮绳筒链轮设置在所述贮绳筒主轴上，所述贮绳筒链轮上设置有收绳转轴棘轮/棘爪结构和放绳止轴棘轮/棘爪结构；所述导轮排绳装置包括位于底座后端的排绳支座，所述排绳支座上设有一双向丝杠和导杆，所述双向丝杠和导杆上套装有一双孔中心轴套,所述双孔中心轴套上装配有一导绳轮，所述导绳轮上固定有一滑行爪，所述滑行爪与所述双向丝杠的螺旋槽配合，所述滑行爪通过双孔中心轴套带动所述导绳轮沿所述双向丝杠的轴向往复运动；所述贮绳筒主轴通过一双向丝杠驱动链轮传动机构将动力传递给所述双向丝杠；所述底座的前端设有一支架，所述支架上支承一导向轮，所述绞车绳索的一端为收放自由端，所述绞车绳索的另一端缠绕所述主滚筒后，再绕过所述底座前端的所述导向轮后引入到底座的底部，并经所述导绳轮缠入到贮绳筒中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)由于本发明绞车采用贮绳筒后置导轮排绳装置的设计，使该绞车不仅具备排绳功能，而且还具备让绞车绳索转向的功能；

(2)由于本发明绞车的收绳位置位于主滚筒的前端，并由导向轮通过底座下方导入后置的导轮排绳装置的导绳轮上，从而可以最大限度的增加排绳装置与收绳点的距离，使排绳时产生的横向力减小。

(3)本发明绞车中，将主滚筒与贮绳筒集中安装在同一底座上，并把主滚筒的动力通过贮绳筒驱动链轮传递给贮绳筒。因此，不但体积小，重量轻，而且只需一套动力传动装置即可实现收放贮绳的功能。

附图说明

图1是本发明集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车的主视图；

图2是图1所示摩擦绞车的俯视图；

图3是图2中I部局部结构放大图；

图4是图3中A-A及B-B所示剖面图；

图5是图1所示摩擦绞车的左视图；

图6是图5中II部局部结构放大图。

图中：

1——排绳链条          2——底座

3——贮绳筒支架        4——减速器

5——联轴器            6——电动机

7——导向轮            8——摩擦器

9——收绳转轴棘爪      10——放绳止轴棘爪

11——贮绳筒链轮       12——放绳止轴棘轮

13——贮绳筒主轴       14——贮绳筒

15——贮绳筒链条       16——贮绳筒驱动链轮

17——主滚筒传动机构   18——主滚筒

19——双向丝杠链轮     20——双向丝杠驱动链轮

21——排绳支座         22——双孔中心轴套

23——滑行爪           24——导绳轮

25——双向丝杠         26——导杆

30——绞车绳索

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

如图2所示，本发明集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，包括绞车绳索30和固定在一底座2上的电动机6、减速器4、主滚筒传动机构17、主滚筒18、贮绳筒装置和导轮排绳装置，如图1所示，所述电动机6通过一联轴器5连接所述减速器4，并通过所述主滚筒传动机构17和一贮绳筒链轮传动机构将动力传递给贮绳筒装置。

如图2所示，所述贮绳筒装置包括与上述贮绳筒链轮传动机构连接的贮绳筒主轴13，所述贮绳筒主轴13通过一摩擦器8带动一贮绳筒14；所述贮绳筒主轴13设置在位于所述底座2上的一贮绳筒支架3上；所述贮绳筒链轮传动机构由贮绳筒驱动链轮16、贮绳筒链条15和贮绳筒链轮11构成，所述贮绳筒驱动链轮设置在所述主滚筒传动机构17的输出轴上，所述贮绳筒链轮11设置在所述贮绳筒主轴13上，所述贮绳筒链轮上设置有收绳转轴棘轮/棘爪结构和放绳止轴棘轮/棘爪结构。所述收绳转轴棘轮/棘爪结构由设置在所述贮绳筒链轮内的棘轮和设置在所述贮绳筒主轴13上的收绳转轴棘爪9构成，如图3和图4所示；所述放绳止轴棘轮/棘爪结构由设置在贮绳筒主轴13上的放绳止轴棘爪10和固定在贮绳筒主轴13的支撑上的放绳止轴棘轮12构成，如图3和图4所示。

所述导轮排绳装置包括位于底座2后端的排绳支座21，所述排绳支座21上通过轴承设有一双向丝杠25和导杆26，所述双向丝杠25和导杆26上套装有一双孔中心轴套22,所述双孔中心轴套22上装配有一导绳轮24，所述导绳轮24上固定有一滑行爪23，所述滑行爪23与所述双向丝杠25的螺旋槽配合，所述双向丝杠25的两端均设有用于使滑行爪23在双向丝杠25的正、反螺旋槽之间过渡的返回槽，所述滑行爪23通过双孔中心轴套22带动所述导绳轮24沿所述双向丝杠25的轴向往复运动；如图5和图6所示。

所述贮绳筒主轴13通过一双向丝杠驱动链轮传动机构将动力传递给所述双向丝杠25；所述双向丝杠驱动链轮传动机构由双向丝杠驱动链轮20、排绳链条1和双向丝杠链轮19构成，所述双向丝杠驱动链轮20设置在所述贮绳筒主轴13上，所述双向丝杠链轮19与所述双向丝杠25同轴，如图2所示。

如图1和图2所示，所述底座2的前端设有一支架，所述支架上支承一导向轮7，所述绞车绳索30的一端为收放自由端，所述绞车绳索30的另一端缠绕所述主滚筒18后，再绕过所述底座2前端的所述导向轮7后引入到底座2的底部，并经所述导绳轮24缠入到贮绳筒14中。

本发明集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车的工作原理及过程如下：

本发明绞车中的贮绳筒14的排绳是采用后置式的导轮排绳，并采用从主滚筒18的前端出绳后，由导向轮7使绞车绳索30通过底座2的底部引入至后置的导轮排绳装置中，导轮排绳装置的动力是由贮绳筒14上的贮绳筒链轮11通过贮绳筒链条15驱动导轮排绳装置中的双向丝杠驱动链轮20，并依次通过排绳链条1和双向丝杠链轮19使双向丝杠25旋转，与此同时，通过联接在双孔中心轴套22的滑行爪23，按双向丝杠25的节距和双向丝杠25两端部位设置的反回槽，所谓返回槽的作用，顾名思义，就是当滑行爪23带动导绳轮24从双向丝杠25一端沿轴向移动到双向丝杠25的另一端时，通过返回槽，使滑行爪23从丝杠的正(反)向螺旋槽中过渡到反(正)向螺旋槽中，从而在该滑行槽23的带动下，使套在双孔中心轴套22上的中、且与滑行爪23固定的导绳轮24沿丝杠轴向往返运动，从而在导绳轮24的导向下，使绞车绳索30沿贮绳筒14的轴向长度范围内作往复排列运动，最终，将绞车绳索30缠入贮绳筒14上，从而实现收绳过程。上述收绳过程中，所述的贮绳筒驱动链轮16通过贮绳筒链条15将收绳时的主滚筒18运动传递给带有棘轮的贮绳筒链轮11，通过收绳转轴棘爪9驱动贮绳筒主轴13并通过摩擦器8使贮绳筒14上的任意层上的绞车绳索30的速度与主滚筒18上的绞车绳索30速度相等。

放绳时，主衮筒18的运动被贮绳筒链轮11和放绳止轴棘爪10切断，贮绳筒主轴13被放绳止轴棘爪10和放绳止轴棘轮12止住不转，贮绳筒14被绞车绳索30带动并通过摩擦器8使绞车绳索30保持一定张力，从而实现放绳过程。上述收绳过程中，所述的放绳止轴棘爪10、放绳止轴棘轮12用于放绳时使贮绳筒主轴13不动，再通过摩擦器8使贮绳筒14上的任意层上的绞车绳索速度与主滚筒18上的绞车绳索速度相等并保持一定张力，按导轮排绳装置中的双向丝杠25的节距进行排绳，与此同时实现放绳。

尽管上面结合图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，包括绞车绳索(30)和固定在一底座(2)上的电动机(6)、减速器(4)、主滚筒传动机构(17)、主滚筒(18)、贮绳筒装置和导轮排绳装置，所述电动机(6)通过一联轴器(5)连接所述减速器(4)，并通过所述主滚筒传动机构(17)和一贮绳筒链轮传动机构将动力传递给贮绳筒装置；其特征在于：

所述贮绳筒装置包括与上述贮绳筒链轮传动机构连接的贮绳筒主轴(13)，所述贮绳筒主轴(13)通过一摩擦器(8)带动一贮绳筒(14)；所述贮绳筒主轴(13)设置在位于所述底座(2)上的一贮绳筒支架(3)上；所述贮绳筒链轮传动机构由贮绳筒驱动链轮(16)、贮绳筒链条(15)和贮绳筒链轮(11)构成，所述贮绳筒驱动链轮设置在所述主滚筒传动机构(17)的输出轴上，所述贮绳筒链轮(11)设置在所述贮绳筒主轴(13)上，所述贮绳筒链轮上设置有收绳转轴棘轮/棘爪结构和放绳止轴棘轮/棘爪结构；

所述导轮排绳装置包括位于底座(2)后端的排绳支座(21)，所述排绳支座(21)上设有一双向丝杠(25)和导杆(26)，所述双向丝杠(25)和导杆(26)上套装有一双孔中心轴套(22),所述双孔中心轴套(22)上装配有一导绳轮(24)，所述导绳轮(24)上固定有一滑行爪(23)，所述滑行爪(23)与所述双向丝杠(25)的螺旋槽配合，所述滑行爪(23)通过双孔中心轴套(22)带动所述导绳轮(24)沿所述双向丝杠(25)的轴向往复运动；

所述贮绳筒主轴(13)通过一双向丝杠驱动链轮传动机构将动力传递给所述双向丝杠(25)；

所述底座(2)的前端设有一支架，所述支架上支承一导向轮(7)，所述绞车绳索(30)的一端为收放自由端，所述绞车绳索(30)的另一端缠绕所述主滚筒(18)后，再绕过所述底座(2)前端的所述导向轮(7)后引入到底座(2)的底部，并经所述导绳轮(24)缠入到贮绳筒(14)中。

2.根据权利要求1所述的集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，其特征在于，所述收绳转轴棘轮/棘爪结构由设置在所述贮绳筒链轮(11)内的棘轮和设置在所述贮绳筒主轴(13)上的收绳转轴棘爪(9)构成；所述放绳止轴棘轮/棘爪结构由设置在贮绳筒主轴(13)上的放绳止轴棘爪(10)和固定在贮绳筒主轴(13)的支撑上的放绳止轴棘轮(12)构成。

3.根据权利要求1所述的集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，其特征在于，所述双向丝杠驱动链轮传动机构由双向丝杠驱动链轮(20)、排绳链条(1)和双向丝杠链轮(19)构成，所述双向丝杠驱动链轮(20)设置在所述贮绳筒主轴(13)上，所述双向丝杠链轮(19)与所述双向丝杠(25)同轴。

4.根据权利要求1所述的集成式后置导轮排绳贮绳摩擦绞车，其特征在于，所述双向丝杠(25)的两端均设有用于使滑行爪(23)在双向丝杠(25)的正、反螺旋槽之间过渡的返回槽。