CN201195674Y - 一种机械同步排绳装置 - Google Patents

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CN201195674Y CNU2008200065773U CN200820006577U CN201195674Y CN 201195674 Y CN201195674 Y CN 201195674Y CN U2008200065773 U CNU2008200065773 U CN U2008200065773U CN 200820006577 U CN200820006577 U CN 200820006577U CN 201195674 Y CN201195674 Y CN 201195674Y
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余涛
杨朝杰
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Harbin Jing Jing Technology Development Co., Ltd.
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DAQING BEIYAN AUTOMATION INSTRUMENT Co Ltd
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Abstract

一种机械同步排绳装置，属于机械装置。两个U型槽钢焊接成具有上下滑道的滑轨，两套滑轨平行焊接在支架上；滑轨上滑道内放置滚珠，下滑道内安装链轮组，链轮组中一端的链轮与锥形齿轮同轴且位于锥形齿轮两侧；U型滑板上开定位槽，滑板底面焊接钢丝绳限位装置；滑板倒置在滑轨上，滚珠恰好位于滑板下；链条上固定一个联动滑块，并插入定位槽内，用挡片限位；传动链轮安装在支架上，传动链轮与锥形齿轮同轴；与传动链轮同轴的锥形齿轮与和两链轮同轴的锥形齿轮齿轮咬合；传动链轮通过传动连与离合链轮、离合链轮通过主链条与卷筒链轮分别构成齿轮传动；卷筒上的卷筒轮与卷筒链轮同轴；卷筒轮通过传动链与主动链轮构成齿轮传动；主动链轮与电机同轴。

Description

一种机械同步排绳装置
技术领域：本实用新型涉及一种机械同步排绳装置，属于机械装置。
背景技术：目前，已有的排绳器主要有手动、气动、电动排绳器三种类型，手动排绳器需要时时人工操作，工作时间受到一定的限制。气动和电动排绳器常因工作环境问题或气动、电动部件灵敏性问题造成排绳器与卷筒上排绳移动不同步，使钢丝绳排列紊乱、受力不均，易拉断等；而且电动排绳器的电磁离合器对丝杠与光杠、支架平行面要求精度高，装配复杂，造价也高。
发明内容：本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种机械同步排绳装置，在电机带动卷筒轮转动使卷筒缠绕或下放钢丝绳的同时，卷筒齿轮通过一系列的齿轮和链条传动带动本实用新型装置上的滑板同步移动，使滑板上钢丝绳限位装置内的钢丝绳与卷筒同步排绳或放绳，解决现有技术中存在的因卷筒上排绳与排绳器移动不同步而造成的排绳紊乱现象。
本实用新型的技术方案是：一种机械同步排绳装置，是由支架、联动滑块、滑板、滑轨、钢丝绳限位装置、滚珠、链条、链轮、锥形齿轮、传动链轮、传动链、离合链轮、卷筒链轮、主链条、电机、主动链轮、卷筒轮、传动链组成；两个U型槽钢背对焊接组成具有上下滑道的滑轨，两套滑轨平行焊接固定在支架上；每套滑轨的上滑道内放置一排滚珠，每套滑轨的下滑道内安装一对装有链条的链轮组，两链轮组中一端的链轮与一个锥形齿轮同轴，且分别位于锥形齿轮的两侧；链条的长度应与卷筒的高相匹配，目的是保证滑板左右移动间距最大，使卷筒单层缠绕钢丝绳的长度最长；U型滑板的两侧立板上开有定位槽，滑板的底平面上焊接钢丝绳限位装置；滑板倒置卡在两套滑轨上，每套滑轨内的滚珠恰好位于滑板的下方，即可减少滑板在滑轨上滑动时摩擦力，又可对滑板起支撑作用；每套链轮组中链条的一节链条上固定一个凸出的联动滑块，联动滑块插入滑板的定位槽内，外端用挡片限位，使滑板与链条同步移动，且联动滑块可在定位槽内上下移动；传动链轮安装在支架上，传动链轮与锥形齿轮同轴，带动锥形齿轮同步转动；与两链轮同轴的锥形齿轮与和传动链轮同轴的锥形齿轮齿轮咬合；传动链轮通过传动连与固定在底座上的离合链轮、离合链轮通过主链条与卷筒链轮分别构成齿轮传动；卷筒链轮与卷筒轮同轴旋转；卷筒轮通过传动链与主动链轮构成齿轮传动；主动链轮与固定在底座上的电机同轴旋转。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、结构简单，机械部件无较高的精度要求，造价低，维修方便；2、受环境影响小；3、钢丝绳限位装置与卷筒排绳或放绳同步移动，排绳和放绳移动平稳，不易紊乱；4、排绳或放绳过程中产生的误差不积累；5、排绳紧密整齐，可应用长距离排绳。
附图说明：图1为本实用新型的主体部分结构图；
          图2为本实用新型的整体结构图。
具体实施方式：参见图1、图2；本实用新型的技术方案是：一种机械同步排绳装置，是由支架1、联动滑块2、滑板3、滑轨4、钢丝绳限位装置5、滚珠6、链条7、链轮8、锥形齿轮9、锥形齿轮23、传动链轮10、传动链11、离合链轮12、卷筒14、卷筒链轮15、主链条16、电机17、主动链轮18、卷筒轮19、传动链20组成；两个U型槽钢背对焊接组成具有上下滑道的滑轨4，两套滑轨4平行焊接固定在支架1上；每套滑轨4的上滑道内放置一排滚珠6，每套滑轨4的下滑道内安装一对装有链条7的链轮组，两链轮组中一端的链轮8与一个锥形齿轮23同轴，且两链轮8分别位于锥形齿轮23的两侧；链条7的长度应与卷筒14的高相匹配，目的是保证滑板3左右移动间距最大，使卷筒14单层缠绕钢丝绳的长度最长；U型滑板3的两侧立板上开有定位槽13，滑板3的底平面上焊接钢丝绳限位装置5；滑板3倒置卡在两套滑轨4上，每套滑轨4内的滚珠6恰好位于滑板3的下方，即可减少滑板3在滑轨4上滑动时摩擦力，又可对滑板3起支撑作用；每套链轮组中的链条7的一节链条上固定一个凸出的联动滑块2，联动滑块2插入滑板3的定位槽13内，外端用挡片限位，使滑板3与链条7同步移动，且联动滑块2可在定位槽13内上下移动；传动链轮10安装在支架1上，传动链轮10与锥形齿轮9同轴，带动锥形齿轮9同步转动；与两链轮8同轴的锥形齿轮23与和传动链轮10同轴的锥形齿轮9齿轮咬合，带动两链轮8同步转动；传动链轮10通过传动连11与固定在底座上的离合链轮12、离合链轮12通过主链条16与卷筒链轮15分别构成齿轮传动；卷筒链轮15与卷筒轮19同轴旋转；卷筒轮19通过传动链20与主动链轮18构成齿轮传动；主动链轮18与固定在底座上的电机17同轴旋转。
具体工作过程是：以在卷筒14上排绳为例；把钢丝绳21的一端固定在卷筒14的端点处，先将离合链轮12断开，把链条7上的联动滑块2移动到与固定钢丝绳21的端点相对应的链轮外端处，作为钢丝绳21的缠绕起点，合上离合链轮12，启动电机17旋转，带动同轴主动链轮18旋转，并通过传动链20使卷筒轮19同步旋转，卷筒轮19又带动同轴的卷筒链轮15同步旋转，卷筒链轮15通过主链条16带动离合链轮12同步旋转；离合链轮12通过传动链11带动传动链轮10同步旋转；传动链轮10带动同轴的锥形齿轮9同步转动；锥形齿轮9通过齿轮咬合带动锥形齿轮23及与锥形齿轮23同轴的两链轮8转动，使链条7同步移动，从而使链条7上的联动滑块2带动滑板3同步移动，使滑板3上的钢丝绳限位装置5内的钢丝绳21一边在卷筒14上作缠绕动作，一边又随滑板3向前移动，实现在卷筒14上同步排绳，联动滑块2在到达链轮组一端链轮(例如链轮8)的外侧时，联动滑块2可在定位槽13内向上或向下移动后改变平移方向，在卷筒14上进行第二层的排绳工作，如此往复，实现在卷筒14上紧密平稳的排绳；同理，当电机17反向旋转时，就可实现卷筒14同步有序的放绳工作。
将钢丝绳21的另一端悬挂抽油装置，即可实现钢丝绳21通过定滑轮22提起或下放抽油装置，实现软杆抽油。

Claims (1)

  1. 一种机械同步排绳装置，是由支架(1)、联动滑块(2)、滑板(3)、滑轨(4)、钢丝绳限位装置(5)、滚珠(6)、链条(7)、链轮(8)、锥形齿轮(9)、锥形齿轮(23)、传动链轮(10)、传动链(11)、离合链轮(12)、卷筒(14)、卷筒链轮(15)、主链条(16)、电机(17)、主动链轮(18)、卷筒轮(19)、传动链(20)组成；卷筒链轮(15)与卷筒轮(19)同轴；卷筒轮(19)通过传动链(20)与主动链轮(18)构成齿轮传动；主动链轮(18)与固定在底座上的电机(17)同轴；其特征在于：两个U型槽钢背对焊接构成具有上下滑道的滑轨(4)，两套滑轨(4)平行焊接固定在支架(1)上；每套滑轨(4)的上滑道内放置一排滚珠(6)，每套滑轨(4)的下滑道内安装一对装有链条(7)的链轮组，两链轮组中一端的链轮(8)与一个锥形齿轮(23)同轴，且两链轮(8)分别位于锥形齿轮(23)的两侧；链条(7)的长度应与卷筒(14)的高相匹配；U型滑板(3)的两侧立板上开有定位槽(13)，滑板(3)的底平面上焊接钢丝绳限位装置(5)；滑板(3)倒置卡在两套滑轨(4)上，每套滑轨(4)内的滚珠(6)恰好位于滑板(3)的下方；链轮组中链条(7)的一节链条上固定一个凸出的联动滑块(2)，联动滑块(2)插入滑板(3)的定位槽(13)内，外端用挡片限位，使滑板(3)与链条(7)同步移动，且联动滑块(2)可在定位槽(13)内上下移动；传动链轮(10)安装在支架(1)上，传动链轮(10)与锥形齿轮(9)同轴；与两链轮(8)同轴的锥形齿轮(23)与和传动链轮(10)同轴的锥形齿轮(9)齿轮咬合；传动链轮(10)通过传动连(11)与固定在底座上的离合链轮(12)、离合链轮(12)通过主链条(16)与卷筒链轮(15)分别构成齿轮传动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Pledgee: Keli technology investment Company limited by guarantee in Heilongjiang Province

Pledgor: Daqing Beiyan Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

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