CN2861113Y - 双滚筒联动试井绞车 - Google Patents

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常凤海
张沛然
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Abstract

本实用新型涉及一种石油勘探试井作业车载设备，特别是一种双滚筒联动试井绞车。包括绞车滚筒驱动机构、钢丝排丝传动机构和电缆排丝传动机构，其钢丝滚筒通过两端的滚动轴承装在置于机架上在滚筒轴上，而电缆滚筒通过键与滚筒轴连成一体。经试验证明有操作视野好，结构紧凑合理简单，用一个动力源驱动滚筒和传动机构，体积小，明显降低制造成本，性能稳定可靠，电缆也能自动排丝，深受现场操作者欢迎，并节省用户投资。

Description

双滚筒联动试井绞车
技术领域
本实用新型涉及一种石油勘探试井作业车载设备，特别是一种双滚筒联动试井绞车。是各种油田勘探试井作业首选的车载设备。
背景技术
各油田生产的油井通常都是由原油的压力大甚至是自喷井，到用抽油机开采，而到中后期时由于原油压力低，开采率明显降低的发展历程，以往各油田因为对中后期油井继续进行开采通常的作法是在油井的周围打水井往油井内注水，但是要控制注水量，分层配水配产，为实现这个目的就是石油行业所说的石油勘探试井作业，用能投放录井钢丝的钢丝绞车和投放测试电缆的电缆绞车，这两种绞车虽然能完成试井作业，但工作效率低，各自只能完成单一的一项功能，操作不方便，占用作业时间长，费时费工效率低，基于上述原因虽然有一种双轴滚筒分离组合式钢丝、电缆绞车，但由于该种绞车的结构形式是两个滚筒分设在一前一后的滚筒轴上，并且是前低后高用两个动力源驱动致使操作视野不好，电缆又不能自动排丝，传动机构复杂，体积大造价高等不尽如人意之处，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑合理用一个动力源驱动，操作视野好，电缆钢丝均能各自独立的自动排丝，体积小、降低造价、性能稳定可靠并节省用户投资的双滚筒联动试井绞车。
本实用新型实现发明目的的技术方案：包括绞车滚筒驱动机构、钢丝排丝传动机构和电缆排丝传动机构，，其钢丝滚筒通过两端的滚动轴承装在置于机架上的滚筒轴上，而电缆滚筒通过键与滚筒轴连成一体。
所述的绞车滚筒驱动机构包括液压马达的轴和离合器中的花键轴相连，双联齿轮套装在花键轴上，并通过离合拨叉能分别与固装在滚筒轴左端的齿轮相啮合和固装在与钢丝滚筒轱连成一体的轴承盖上的齿轮相啮合。
所述的钢丝排丝传动机构包括和钢丝滚筒轱连成一体的小链轮通过链条与固装在传动轴上的链轮相连，传动轴端的主动小齿轮与双联齿轮的大齿轮相啮合，双联齿轮的小齿轮与钢丝丝杠端的排丝大齿轮相啮合。
所述的电缆排丝传动机构包括固装在滚筒轴右端的小齿轮与中间轴上的大齿轮相啮合，同轴上的小链轮通过链条与电缆丝杠端的大链轮相连。
所述的绞车滚筒驱动机构还包括一个手动钢丝滚筒驱动机构和一个手动电缆滚筒驱动机构。
所述的手动钢丝滚筒驱动机构包括固装在钢丝滚筒轱上的大齿轮与手摇柄轴端的小齿轮相啮合。
所述的手动电缆滚筒驱动机构包括固装于滚筒轴上的大齿轮与手柄轴端的小齿轮相啮合。
本实用新型与现有技术相比，由于将钢丝滚筒与电缆滚筒同时安装在同一根滚筒轴上，其中一个与轴固定相连，而另一个则与滚筒轴能够相对转动的活动连接的技术措施，同时又增设一个电缆自动排丝机构，并经试验证明有操作视野好，结构紧凑合理简单，用一个动力源驱动滚筒和传动机构，体积小，明显降低制造成本，性能稳定可靠，电缆也能自动排丝，深受现场操作者欢迎，并节省用户投资。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是钢丝滚筒、电缆滚筒和离合器的主视结构示意图。
图中：液压马达1，花键轴2，双联齿轮3，离合拨叉4，齿轮7、10，离合器8，滚筒轴9，轴承盖11、15，轴承座12，大齿轮13、20、38，钢丝滚筒14，机架16，小链轮17、37，电缆滚筒18，引线管19，小齿轮22，链条23、36，链轮24，传动轴25，主动小齿轮26，双联齿轮27，光杠28，钢丝丝杠29，排丝大齿轮30，中支架31，排丝架32，电缆丝杠33，大链轮34，链条涨紧轮35。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，如图2所示的滚筒轴9通过两端的轴承装于机架16上，电缆滚筒18通过键装于滚筒轴9的右段上，其内设有引线管19，右端设有与其连成一体的大齿轮20并与手摇柄轴端的小齿轮相啮合，滚筒轴9的右端设有小齿轮22，钢丝滚筒14通过两端的滚动轴承装于滚筒轴9的左段上，右端与其连成一体的轴承盖15上设有小链轮17，左端与其连成一体的轴承盖11上设有能与离合器8内花键轴2上的双联齿轮3啮合的齿轮10，滚筒轴9的左端设有能与离合器8内的双联齿轮3啮合的齿轮7，离合器8内的花键轴2与液压马达1轴相连，离合拨叉4的拨动头伸进套装在花键轴2上的双联齿轮3中间的环槽中，另一端通过软轴和操作机构相连，所述的钢丝滚筒14的左端设有与其连成一体的手摇大齿轮13，并与手摇柄轴端的小齿轮相啮合。图1所示的绞车传动机构包括钢丝绞车传动机构和电缆绞车传动机构，所述的钢丝排丝传动机构包括小链轮17通过链条23与固装在传动轴25上的链轮24相连，传动轴25端的主动小齿轮26与中间轴上的双联齿轮27的大齿轮相啮合，双联齿轮27的小齿轮与钢丝丝杠29端的排丝大齿轮30相啮合，钢丝丝杠29的一端穿过排丝架32的一边，另一端伸进中支架31；所述的电缆排丝传动机构包括滚筒轴9端的小齿轮22与中间轴上的大齿轮38相啮合，同轴上的小链轮通过链条36、链条涨紧轮35与电缆丝杠33轴端的大链轮34相连，电缆丝杠33的另一端伸进中支架31中。排丝架32上设有光杠28。
本实用新型使用时装到汽车上开到作业现场，如果需要向井下投放测试电缆时需要电缆滚筒18工作，则操作台通过软轴控制离合拨叉4，使双联齿轮3沿花键轴2向左移动与滚筒轴9端的齿轮7相啮合，开动液压马达1、则滚筒轴9工作，与此同时滚筒轴9右端的小齿轮22依次带动大齿轮38、小链轮37、大链轮34转动，进而带动电缆丝杠33转动，通过排丝机构完成电缆作业。如果需要钢丝滚筒工作，通过离合拨叉4使双联齿轮3沿花键轴2向右移与钢丝滚筒14连成一体的齿轮10相啮合，开动液压马达1带动钢丝滚筒14工作，小链轮17带动传动轴25上的链轮24转动，传动轴25端的主动小齿轮26依次带动双联齿轮27、排丝大齿轮30转动，带动钢丝丝杠29转动，通过排丝机构完成钢丝作业。

Claims (7)

1、双滚筒联动试井绞车，包括绞车滚筒驱动机构、钢丝排丝传动机构和电缆排丝传动机构，其特征在于钢丝滚筒(14)通过两端的滚动轴承装在置于机架(16)上的滚筒轴(9)上，而电缆滚筒(18)通过键与滚筒轴(9)连成一体。
2、根据权利要求1所述的双滚筒联动试井绞车，其特征在于所述的绞车滚筒驱动机构包括液压马达(1)的轴和离合器(8)中的花键轴(2)相连，双联齿轮(3)套装在花键轴(2)上，并通过离合拨叉(4)能分别与固装在滚筒轴(9)左端的齿轮(7)相啮合和固装在与钢丝滚筒轱连成一体的轴承盖(11)上的齿轮(10)相啮合。
3、根据权利要求1所述的双滚筒联动试井绞车，其特征在于所述的钢丝排丝传动机构包括和钢丝滚筒轱连成一体的小链轮(17)通过链条(23)与固装在传动轴(25)上的链轮(24)相连，传动轴(25)端的主动小齿轮(26)与双联齿轮(27)的大齿轮相啮合，双联齿轮(27)的小齿轮与钢丝丝杠(29)端的排丝大齿轮(30)相啮合。
4、根据权利要求1所述的双滚筒联动试井绞车，其特征在于所述的电缆排丝传动机构包括固装在滚筒轴(9)右端的小齿轮(22)与中间轴上的大齿轮(38)相啮合，同轴上的小链轮(37)通过链条(36)与电缆丝杠(33)端的大链轮(34)相连。
5、根据权利要求1或2所述的双滚筒联动试井绞车，其特征在于所述的绞车滚筒驱动机构还包括一个手动钢丝滚筒驱动机构和一个手动电缆滚筒驱动机构。
6、根据权利要求5所述的双滚筒联动试井绞车，其特征在于所述的手动钢丝滚筒驱动机构包括固装在钢丝滚筒轱上的大齿轮(13)与手摇柄轴端的小齿轮相啮合。
7、根据权利要求5所述的双滚筒联动试井绞车，其特征在于所述的手动电缆滚筒驱动机构包括固装于滚筒轴(9)上的大齿轮(20)与手柄轴端的小齿轮相啮合。
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