CN108672509A - 全自动拉丝机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝技术领域，公开了一种全自动拉丝机组，包括拉丝机，每个拉丝机包括机架，机架上设有拉丝轮和收线轮，拉丝轮和收线轮之间设有拉丝模具，机架上开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间连接有弹簧，滑块之间转动连接有转轴，拉丝轮固定套接在转轴上，转轴上固定套接有第一齿轮，机架上转动连接有第二齿轮，机架上设有闪光灯，滑槽内设有开关；机架上固接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上铰接有活塞杆，活塞杆上铰接有传动杆，传动杆上固接在转轴上，缸体上设有第一单向阀，缸体上连通有对准拉丝轮的导管，导管上设有第二单向阀。本发明能够在断线时及时使拉丝轮停止转动，同时通过闪光灯提醒操作人员设备故障。

Description

全自动拉丝机组

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，具体涉及了一种全自动拉丝机组。

背景技术

直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工。随着技术的进步，对拉丝设备生产速度与效率的期望值在不断提高，对产品质量的要求也越来越高，拉丝机的生产速度很高，一旦发生断线，即便操作人员快速反应，急停设备，也有几十米的线拉出，断线后重新接线，都要人工拉很长的一段线，费时费力，影响生产效率，如果在操作人员离开时发生断线，如果机器没有报警停机，收线机将继续高速运行，可能损坏设备，也可能影响生产安全。

为了解决上述问题，中国专利(CN207026162U)公开了一种带有断线检测装置的直进式全自动拉丝机，包括基座，基座的顶部设有安装板，安装板的顶部设有机架，安装板上的左右两侧分别安装有收线轮和放线轮，基座的顶部还设有第一塔轮和第二塔轮，第一塔轮和第二塔轮位于收线轮和放线轮之间，机架底部的中间设有检测轮，检测轮位于第一塔轮和第二塔轮之间的正上方，第一塔轮的右侧和第二塔轮的左侧分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别通过第二弹簧支撑有第一张紧轮和第二张紧轮，安装板的顶部还安装有PLC控制器、蜂鸣器和报警灯，压力感应开关、蜂鸣器和报警灯均电性连接于PLC控制器。通过压力感应来检测是否断线，在断线时通过蜂鸣器和报警灯进行鸣笛、闪烁报警，及时提醒操作人员，减少损失。

上述专利方案虽能够在断线时及时报警，但该方案仍存在一些有待改进之处：出现断线时只能报警，无法自动将使设备停止，仍需操作人员将设备停止，中间仍会存在一定的时间间隔，尤其是在操作人员离开时，无法进行及时止停，容易造成设备损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动拉丝机组，以解决现有技术中拉丝机因断线时无法及时停止运转而造成设备损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

全自动拉丝机组，包括拉丝机，每个拉丝机包括机架，机架上设有拉丝轮和收线轮，拉丝轮和收线轮之间设有拉丝模具，机架上对称开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间连接有弹簧，滑块之间转动连接有转轴，拉丝轮固定套接在转轴上，转轴上固定套接有第一齿轮，机架上转动连接有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮，机架上设有闪光灯，滑槽内设有用于启闭闪光灯的开关；机架上固接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上铰接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端上铰接有传动杆，传动杆远离活塞杆的一端上固接在转轴上，缸体上设有第一单向阀，缸体上连通有对准拉丝轮的导管，导管上设有第二单向阀。

本发明的原理：通过拉丝轮将待拉丝的线送入到拉丝模具内进行拉丝处理，拉丝后的线再经收线轮收卷。使用前，第一齿轮与第二齿轮未啮合，将待拉丝的线绕过拉丝轮，经拉丝模具绕卷在收线轮上，使线处于绷紧状态，此时拉丝轮在线的压力作用下将通过滑块压缩弹簧，过程中使第一齿轮与第二齿轮啮合。通过第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴带动拉丝轮转动进行拉线；过程中转轴还将带动传动杆转动，由于传动杆与活塞杆铰接，活塞杆与活塞铰接，因此传动杆将通过活塞杆带动活塞进行往复滑动；活塞往复滑动的过程中，缸体内的压强将发生变化，当压强变小时，外界空气将经第一单向阀进入到缸体，当压强变大时，缸体内的空气将经导管吹向拉丝轮，对拉丝轮进行降温，避免拉丝轮转动过程中与待拉丝的线摩擦生热过多而影响其正常工作。当出现断线时，拉丝轮受到的压力消失，弹簧将推动滑块反向移动，滑块将带动转轴、拉丝轮共同移动，过程中第一齿轮将与第二齿轮分离，拉丝轮将不再转动进行拉线，起到了及时止停的作用；由于弹簧的弹性性质，弹簧反弹时将推动滑块与开关相抵，使开关打开，让开关启动闪光灯，以及时提醒操作人员设备出现断线情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置滑槽和滑块，在拉丝的过程中利用线绷紧对拉丝轮产生压力，使滑块在滑槽内滑动并压缩弹簧进行蓄力，同时使第一齿轮与第二齿轮转动，由第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而使拉丝轮转动进行拉线，在断线时线的压力消失，利用弹簧进行弹力恢复，使第一齿轮与第二齿轮瞬间分离，从而使拉丝轮立即停止转动，尤其是在操作人员离开时发生断线的情况下，达到了断线时拉丝轮立即停止拉线的效果，避免了在断线后拉丝轮继续转动拉线而造成设备故障的问题。同时在断线时，利用滑块在弹簧作用下反向移动并与开关相抵，使开关打开，启动闪光灯，达到了及时提醒操作人员设备故障的效果。

2、通过设置传动杆和缸体，利用转轴的转动带动传动杆转动，并将动力通过活塞杆传输到活塞，通过活塞的往复滑动间歇性地利用导管向拉丝轮吹气，通过风冷对工作中的拉丝轮进行冷却降温，避免了拉丝轮过度发热而无法正常运转的情况；此外，通过传动杆实现了拉丝轮拉线与导管吹气降温的联动，实现了自动化控制，提高了本设备的工作效率。

进一步，所述拉丝模具与收线轮之间设有张紧对辊轮。设置张紧对辊轮，对拉丝后的线起到张紧和导向的作用。

进一步，所述拉丝轮上沿径向开有凹槽。将待拉丝的线绕过拉丝轮时放置在凹槽内，利用凹槽对线起到限位作用，防止拉丝轮高速运转的过程中线出现移位或者滑落的情况。

进一步，所述导管靠近拉丝轮的一端上设有喷头。设置喷头将导管中吹出的风进行均化，使风能够吹向整个拉丝轮，达到均匀冷却、降温的效果。

进一步，所述开关为触碰延时开关。设置触碰延时开关，当断线时滑块会在弹簧的弹力恢复中与触碰延时开关进行短暂相抵，使触碰延时开关开启，从而启动闪光灯以提醒操作人员设备故障，随后滑块会与触碰延时开关分离，此时由于触碰延时开关具有一定延时作用，因此在分离后的一段时间里触碰延时开关仍处于开启状态，使闪光灯正常闪烁，达到提醒的效果。

进一步，所述第一齿轮和第二齿轮上均设有橡胶层。设置橡胶层，利用橡胶具有弹性性质，在拉线使第一齿轮与第二齿轮啮合时，起到缓冲作用，减小第一齿轮与第二齿轮之间的碰撞，从而减小磨损。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中拉丝轮与滑槽、缸体的位置关系侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、拉丝轮2、收线轮3、拉丝模具4、张紧对辊轮5、滑槽6、滑块7、弹簧8、转轴9、凹槽10、第一齿轮11、第二齿轮12、电机13、闪光灯14、触碰延时开关15、缸体16、活塞17、活塞杆18、传动杆19、导管20、喷头21、第二单向阀22、线23。

实施例基本如附图1、图2所示：

全自动拉丝机组，包括拉丝机，每个拉丝机包括机架1，机架1上设有拉丝轮2和收线轮3，拉丝轮2和收线轮3之间设有拉丝模具4，拉丝模具4与收线轮3之间设有张紧对辊轮5。机架1上对称开有滑槽6(如图2所示)，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7与滑槽6之间焊接有弹簧8，滑块7之间转动连接有转轴9，拉丝轮2固定套接在转轴9上，拉丝轮2上沿径向开有凹槽10，以对线23起到限位的作用；转轴9上固定套接有第一齿轮11，机架1上转动连接有用于与第一齿轮11啮合的第二齿轮12，机架1上固接有用于驱动第二齿轮12的电机13，第一齿轮11和第二齿轮12上均粘接有橡胶层，在第一齿轮11向第二齿轮12移动并与第二齿轮12啮合时，减小两者之间的碰撞，起到缓冲作用。机架1上安装有闪光灯14，滑槽6内安装有用于启闭闪光灯14的开关，本实施中开关优选触碰延时开关15(该触碰延时开关15已为现有技术公开，如正泰的NEW1C-31000型号)，利用触碰延时开关15具有延时性，在一段时间里能够保持开启状态，从而使闪光灯14闪烁时间足够长，达到提醒的效果。

机架1上固接有向下开口的缸体16，缸体16内滑动连接有活塞17，活塞17上铰接有活塞杆18，活塞杆18远离活塞17的一端上铰接有传动杆19，传动杆19远离活塞杆18的一端上固接在转轴9上，缸体16上安装有连通外界与缸体16且向缸体16单向导通的第一单向阀，缸体16上连通有对准拉丝轮2的导管20，导管20靠近拉丝轮2的一端上设有喷头21，导管20上安装有向喷头21单向导通的第二单向阀22。

具体实施时，将待拉丝的线23绕接在拉丝轮2上，并使线23位于凹槽10内，利用凹槽10对线23起到限位作用，防止拉丝轮2高速运转的过程中线23出现移位或者滑落；然后再将线23送入到拉丝模具4内进行拉丝处理，拉丝后的线23再经张紧对辊轮5进行张紧和导向后，由收线轮3收卷。使用前第一齿轮11与第二齿轮12未啮合，但将待拉丝的线23绕过拉丝轮2后，使线23处于绷紧状态，此时拉丝轮2将受到来自线23向下的压力；拉丝轮2将通过转轴9带动滑块7向下滑动，滑块7将压缩弹簧8，使弹簧8进行蓄力，过程中使第一齿轮11与第二齿轮12啮合。

然后启动电机13，电机13将带动第二齿轮12转动，第二齿轮12将带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动转轴9转动，转轴9带动拉丝轮2转动进行拉线23，将线23不断送入到拉丝模具4中进行拉丝。过程中转轴9还将带动传动杆19转动，由于传动杆19与活塞杆18铰接，活塞杆18与活塞17铰接，因此传动杆19将通过活塞杆18带动活塞17进行上、下往复滑动；当活塞17向下滑动时，缸体16内的压强将减小，外界空气将经第一单向阀进入到缸体16，实现及时补气；当活塞17向上滑动时，缸体16内的压强将变大，此时活塞17将缸体16内的空气压缩到导管20中，最后由喷头21吹向拉丝轮2，对拉丝轮2进行降温，避免拉丝轮2转动过程中与待拉丝的线23摩擦生热过多而影响其正常工作。

当出现断线时，拉丝轮2受到来自线23的压力将消失，弹簧8将释放能量，推动滑块7向上移动，滑块7将带动转轴9、拉丝轮2共同向上移动，过程中第一齿轮11将与第二齿轮12分离，拉丝轮2将不再转动进行拉线23，起到了及时止停的作用，拉丝轮2将不再进行拉线23。由于弹簧8的弹性性质，弹簧8反弹的同时将推动滑块7与触碰延时开关15进行短暂相抵，使触碰延时开关15开启，从而启动闪光灯14以提醒操作人员设备故障。随后滑块7会与触碰延时开关15分离，通过重力压缩弹簧8产生一定的形变量，从而达到稳定状态，过程中由于触碰延时开关15具有一定延时作用，因此在分离后的一段时间里触碰延时开关15仍处于开启状态，使闪光灯14正常闪烁，达到提醒的效果。操作人员发现后，只需关闭电机13即可，在断线和操作人员发现的这段时间内，由于第一齿轮11与第二齿轮12在断线时能够及时分离，因此不会出现断线后拉丝轮2仍转动拉线23的情况，降低了设备的损耗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.全自动拉丝机组，包括拉丝机，每个拉丝机包括机架，机架上设有拉丝轮和收线轮，其特征在于：拉丝轮和收线轮之间设有拉丝模具，机架上对称开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间连接有弹簧，滑块之间转动连接有转轴，拉丝轮固定套接在转轴上，转轴上固定套接有第一齿轮，机架上转动连接有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮，机架上设有闪光灯，滑槽内设有用于启闭闪光灯的开关；机架上固接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上铰接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端上铰接有传动杆，传动杆远离活塞杆的一端上固接在转轴上，缸体上设有第一单向阀，缸体上连通有对准拉丝轮的导管，导管上设有第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的全自动拉丝机组，其特征在于：所述拉丝模具与收线轮之间设有张紧对辊轮。

3.根据权利要求2所述的全自动拉丝机组，其特征在于：所述拉丝轮上沿径向开有凹槽。

4.根据权利要求3所述的全自动拉丝机组，其特征在于：所述导管靠近拉丝轮的一端上设有喷头。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的全自动拉丝机组，其特征在于：所述开关为触碰延时开关。

6.根据权利要求5所述的全自动拉丝机组，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮上均设有橡胶层。