CN2541145Y - 塑胶软质管自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑胶软质管自动切断装置，其设有一支架，支架下部安装有光传感器和可编程控制器，中部安装有软管导套，支架上部设有气缸，气缸中的活塞杆下部与两连杆铰连，两连杆分别和剪刀体相连，可带动剪刀体绕支轴转动，切断沿软管导套传输过来的软管。本实用新型利用机械杠杆原理，以压缩空气或电磁力为动力，由可编程控制器自动控剪切机构，实现不停机全自动、高速、高频随机下料。被切材料长度准确，切口平整光滑。本实用新型构造简单，成本低，操作、使用方便，适用于塑胶软质管自动切断下料，也适用于塑胶软质线材的切断下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切断装置，具体的说是一种塑胶软质管自动切断装置。
背景技术
我们知道，塑胶软质管、线材生产中，在下料速度比较快的场合，一般采用以下生产流程：投料→塑化挤出→冷却→牵伸→卷绕，然后将卷绕在车(架)上软质管、线材放卷切割下料，而且主要用剪刀手工切割下料，费工费力，下料的长度不便于精确控制，质量难以保证。目前，市场上还没有适合于塑胶软质管、线材切割的自动切断装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单，成本低，操作、使用方便的塑胶软质管自动切断装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种塑胶软质管自动切断装置，其特征是：其设有一支架，支架下部安装有光传感器和可编程控制器，中部安装有软管导套，支架上部设有气缸，气缸中的活塞杆下部与两连杆铰连，两连杆分别和剪刀体相连，可带动剪刀体绕支轴转动，切断沿软管导套传输过来的软管。
本实用新型利用机械杠杆原理，以压缩空气或电磁力为动力，以光传感器测定被切材料的长度，由可编程控制器自动控制气缸活塞运动和剪切机构，实现不停机全自动、高速、高频随机下料。被切材料长度可按要求任意调整和控制，长度准确，切口平整光滑，完全满足高精度的下料要求。本实用新型构造简单，成本低，操作、使用方便，适用于塑胶软质管自动切断下料，当然也适用于塑胶软质线材的切断下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型剪切机构的结构示意图。
图中1.支架，2.导套，3.光传感器，4.可编程控制器，5.气缸，6.电磁开关，7.活塞杆，8.连杆，9.连杆，10.剪刀体，11.剪刀体，12.支轴。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出，一种塑胶软质管自动切断装置，其设有一支架1，支架1下部安装有光传感器3和可编程控制器4，光传感器3用来测定被切材料的长度，可编程控制器4用来自动控制气缸活塞运动和剪切机构。光传感器3和可编程控制器4的具体组成和结构属于现有技术，此不详述。
本实用新型支架1中部安装有软管导套2，用来引导、传输直接从塑料挤出机过来的塑胶软质管或线材。支架1上部设有气缸5，气缸5中的活塞杆7下部与两连杆8、9铰连，两连杆8、9分别和剪刀体10、11相连固定。活塞杆7可带动两连杆8、9上下移动，进而由两连杆8、9带动剪刀体10、11绕支轴12转动，进行剪切运动，切断沿软管导套2传输过来的软管。被切材料长度可按要求任意调整和控制，长度准确，切口平整光滑。本实用新型气缸5可由空气压缩机提供动力，并经由电磁阀控制其工作。
本实用新型剪刀体10、11上安装有刀片，剪刀体11上的刀片相应地还设有凹缺，用来夹持剪切软管或软线材。
本实用新型的工作过程是；塑胶软质管从塑料挤出机挤出，经导套2连续移动，软管被光传感器3发出的红外光监测到位时，光传感器3发出信号给可编程控制器4，由已编制完善的程序使电磁阀换位，这时，压缩空气进入气缸5，气缸5的活塞杆7向上拉动两连杆8、9，两连杆8、9带动剪刀体10、11绕支轴12向软管相对转动，进行剪切运动，切断沿软管导套2传输过来的软管。同时，电磁开关6断开，气缸活塞反方向移动，两连杆8、9带动剪刀体10、11绕支轴12向离开软管的方向相对转动，完成一个工作循环。本实用新型可不停机，全自动、高速、高频随机下料。本实用新型可编程控制器可实现时间和信号控制。剪切过程可控制在10m-20m/s之间，线速度可达500mm/s以上，工作寿命可达2000-6000Km，切割质量可满足生产要求。
Claims (2)
1.一种塑胶软质管自动切断装置，其特征是：其设有一支架，支架下部安装有光传感器和可编程控制器，中部安装有软管导套，支架上部设有气缸，气缸中的活塞杆下部与两连杆铰连，两连杆分别和剪刀体相连，可带动剪刀体绕支轴转动，切断沿软管导套传输过来的软管。
2.根据权利要求1所述的塑胶软质管自动切断装置，其特征是：剪刀体上安装有刀片。
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2002
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