CN201456074U - 一种软管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管切割装置，包括工作台和控制箱，所述的工作台上设有用于支撑软管的导向组件和切割垫块，所述的控制箱内设有控制电路、受控于控制电路且接有气源的伸缩臂，伸缩臂底端固定有加持刀片的刀夹，软管行进至刀片与切割垫块之间时，伸缩臂带动刀片切断软管。本实用新型软管切割装置结构紧凑、控制精度高，可以切割各种直径及壁厚的塑料软管。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工机器领域，尤其涉及一种用于切割塑料软管的装置。
背景技术
现有技术中用于切割塑料软管的装置大多由凸轮机构带动刀片运行进行切割，但速度较慢，生产率相对不高。
中国发明专利ZL200410027390.8中公开了一种塑料线管切割机，包括机架，安装在机架上并由气缸带动的升降平台，升降平台固定连接有垂直刀架，垂直刀架上斜向固定安装有切割刀片，所述的升降平台下方安装有线管定位压紧块，所述的切割刀片的运动轨迹通过线管定位压紧块的出口，所述升降平台的四个端角上分别安装有伸缩定位杆。尽管该技术中采用了气缸驱动，但刀架结构复杂，消耗动力较多，也不便于精准控制。
发明内容
本实用新型提供一种控制方便、生产率高的软管切割装置。
一种软管切割装置，包括工作台和控制箱，所述的工作台上设有用于支撑软管的导向组件和切割垫块，所述的控制箱内设有控制电路、受控于控制电路且接有气源的伸缩臂，伸缩臂底端固定有加持刀片的刀夹，软管行进至刀片与切割垫块之间时，伸缩臂带动刀片切断软管。
所述的导向组件由支架和固定在支架上的导向管构成，软管从导向管内穿过，便于控制软管的行进方向。
所述的切割垫块顶面带有垂直与软管运动方向的凹槽，刀片下落切断软管后，刀刃部分恰落入该凹槽，这样加大了刀片的行程，可以使软管彻底切断，不会有粘连。
所述的工作台上在软管端头位置设有传感器支架，传感器支架上设有用于检测软管端头位置的传感器，传感器接入控制电路。
实际使用中根据需要切割的软管的长度，设定传感器与刀片的距离，当传感器感应到软管端头到达时，传感器将信号传递至控制电路，控制电路会驱动伸缩臂带动刀片进行切割。
所述的刀片内部绕有电热丝，刀片工作时保持较高的温度，使接触的软管软化、熔融实现切割，作为优选，刀片的刀刃部位带有锯齿，锯齿顶端首先会刺穿软管壁，更利于切断软管。
所述的控制箱表面设有与控制电路相连的显示表和控制按钮，可以输入切割速度等参数。
所述的控制按钮包括有停止开关按钮、启动开关按钮和调速开关按钮。
为便于控制伸缩臂工作，可在控制箱内设置气缸，气缸的启动通过继电器受控于控制电路，气缸的压缩气体管路通过气压调节阀接入伸缩臂，气压调节阀受控于控制电路，通过调节气压调节阀可以改变伸缩臂的运动方向及速度。
本实用新型软管切割装置结构紧凑、控制精度高，可以切割各种直径及壁厚的塑料软管。
附图说明
图1为本实用新型软管切割装置的控制箱内的结构框图；
图2为本实用新型软管切割装置的立体结构示意。
具体实施方式
参见附图，本实用新型软管切割装置，包括工作台13和控制箱1，工作台13上设有用于支撑软管的导向组件9和切割垫块10，控制箱1内设有控制电路、受控于控制电路且接有气源的伸缩臂，伸缩臂底端固定有加持有刀片8的刀夹7，软管14行进至刀片8与切割垫块10之间时，伸缩臂带动刀片8切断软管14。
导向组件9由支架和固定在支架上的导向管构成，软管14从导向管内穿过，便于控制软管14的行进方向。
所述的切割垫块10顶面带有垂直与软管14运动方向的凹槽，刀片8下落切断软管14后，刀刃部分恰落入该凹槽。
所述的工作台13上在软管端头位置设有传感器支架12，传感器支架12上设有用于检测软管端头位置的传感器11，传感器11接入控制电路。
刀片8内部绕有电热丝，刀片8工作时保持较高的温度，刀片8的刀刃部位带有锯齿，更利于切断软管。
控制箱1表面设有与控制电路相连的显示表2、停止开关按钮3、启动开关按钮4和调速开关按钮5。
控制箱1内设置气缸，气缸的启动通过继电器受控于控制电路，气缸的压缩气体管路通过气压调节阀接入伸缩臂，气压调节阀受控于控制电路，通过调节气压调节阀可以改变伸缩臂的运动方向及速度。
本实用新型软管切割装置工作时，根据需要放置好传感器11位置，软管14在人工或自动牵引装置的带动下从导向管内穿过，当其端头行进至传感器11时，传感器11将信号传递至控制电路，控制电路会驱动伸缩臂带动刀片8进行切割，得到定长的软管。
Claims (8)
1.一种软管切割装置，包括工作台(13)和控制箱(1)，其特征在于，所述的工作台(13)上设有用于支撑软管的导向组件(9)和切割垫块(10)，所述的控制箱(1)内设有控制电路、受控于控制电路且接有气源的伸缩臂，伸缩臂底端固定有加持刀片(8)的刀夹(7)，软管行进至刀片(8)与切割垫块(10)之间时，伸缩臂带动刀片(8)切断软管。
2.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的导向组件(9)由支架和固定在支架上的导向管构成，软管从导向管内穿过。
3.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的切割垫块(10)顶面带有垂直与软管运动方向的凹槽，刀片(8)下落切断软管后，刀刃部分落入该凹槽。
4.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的工作台(13)上在软管端头位置设有传感器支架(12)，传感器支架(12)上设有用于检测软管端头位置的传感器(11)，传感器(11)接入控制电路。
5.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的刀片(8)内部绕有电热丝。
6.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的刀片(8)的刀刃部位带有锯齿。
7.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的控制箱(1)表面设有与控制电路相连的显示表(2)和控制按钮。
8.如权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于，所述的控制箱(1)内设有气缸，气缸的压缩气体管路通过气压调节阀接入伸缩臂，气压调节阀受控于控制电路。
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Cited By (3)
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| CN107649719A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-02-02 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种智能抗压式金属软管自动化切割平台 |
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2009
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