CN203582147U - 龙门自动收排线机的排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门自动收排线机的排线装置，龙门自动收排线机包括龙门架，龙门架包括支腿和顶架；在顶架上设置有两个竖直放置的悬臂，收线盘设置于两个悬臂之间；两个悬臂均套设于顶架的横杆上并可沿着横杆的长度方向移动；每个悬臂上分别固定设置有一个螺母；第二悬臂的下端部设置有用于驱动收线盘转动的收线盘驱动装置；顶架的左端固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定有滚珠丝杆，滚珠丝杆依次穿过第一悬臂和第二悬臂上的螺母。本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置，具有可实现收排线的自动化、排线自动整齐均匀、工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种龙门自动收排线机的排线装置。
背景技术
由于通常护套线上的收线盘都是光缆生产厂家自己制作的木质收线盘，同一直径系列的收线盘的长短不一，没有检测收线盘长度机构，龙门收线设备仅仅只能完成收线功能，排线只能靠人工进行。这样不但增加劳动者的工作强度，而且也是人力资源的浪费，同时增加了生产成本。由于是人工排线，一旦有一层上的一圈光缆排错，排线都不整齐均匀，等到收线盘收满整盘光缆后需要再一次重复绕线排线，费时费力。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种龙门自动收排线机的排线装置，以能够实现收排线的自动化。
本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。
龙门自动收排线机的排线装置，其结构特点是，所述龙门自动收排线机包括龙门架，所述龙门架包括两个支腿和一个水平设置的顶架，所述顶架的两端分别固定于所述两个支腿的顶部；在所述顶架上设置有两个竖直放置的悬臂，所述两个竖直放置的悬臂包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂位于所述第二悬臂的右侧，所述收线盘设置于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间；所述第一悬臂和第二悬臂均套设于所述顶架的横杆上并可沿着所述横杆的长度方向移动；所述第一悬臂和第二悬臂上分别固定设置有一个螺母；所述第二悬臂的下端部设置有用于驱动所述收线盘转动的收线盘驱动装置；
所述顶架的左端固定设置有一个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有一根滚珠丝杆，所述滚珠丝杆依次穿过所述第一悬臂和第二悬臂上的螺母；由伺服电机带动所述滚珠丝杆转动，由滚珠丝杆的转动带动所述第一悬臂和第二悬臂沿着所述横杆向左或向右移动。
本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置的结构特点也在于：
所述支腿的底部设置有固定座，通过所述固定座将所述支腿设置于地面上；所述固定座的下表面上设置有地垫。
所述收线盘驱动装置为气动式驱动装置。
所述收线盘驱动装置为液压式驱动装置。
所述收线盘驱动装置为伺服电机。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置，由于本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置能够完成护套线上把经过护套的光缆整齐均匀地排布在收线盘上的功能，代替原来人工排线，不但降低了人的劳动强度，而且减少了生产成本。
由带动测量头在左右移动的驱动装置和上下移动的驱动装置能够上下左右移动，本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置不但能够适用于大小不同的收线盘的自动收排线，而且还能够把现有的人工排线的龙门收线装置进行改造成自动收排线，实现了自动整齐均匀地排布在收线盘上的功能，而且收线张力大小恒定。
本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置，具有可实现收排线的自动化、排线自动整齐均匀、工作效率高等优点。
附图说明
图1为设置本实用新型的排线装置的龙门自动收排线机的主视图。
图2为设置本实用新型的排线装置的龙门自动收排线机的左视图。
图3为设置本实用新型的排线装置的龙门自动收排线机的俯视图。
图4为设置本实用新型的排线装置的龙门自动收排线机的测量头驱动装置的主视图。
图1～图4中标号：1龙门架，2支腿，3顶架，301横杆，4第一悬臂，5第二悬臂，6收线盘，7测量头，8测量头左右驱动装置，9测量头上下驱动装置，10测量头固定架，11固定座，12地垫，13收线盘驱动装置，14滚珠丝杆，15伺服电机。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1～图4，龙门自动收排线机的排线装置，所述龙门自动收排线机包括龙门架，所述龙门架1包括两个支腿2和一个水平设置的顶架，所述顶架3的两端分别固定于所述两个支腿2的顶部；在所述顶架3上设置有两个竖直放置的悬臂，所述两个竖直放置的悬臂包括第一悬臂4和第二悬臂5，所述第一悬臂4位于所述第二悬臂5的右侧，所述收线盘6设置于所述第一悬臂4和所述第二悬臂5之间；所述第一悬臂4和第二悬臂5均套设于所述顶架3的横杆301上并可沿着所述横杆301的长度方向移动；所述第一悬臂4和第二悬臂5上分别固定设置有一个螺母；所述第二悬臂5的下端部设置有用于驱动所述收线盘6转动的收线盘驱动装置13；
所述顶架3的左端固定设置有一个伺服电机15，所述伺服电机15的输出端固定有一根滚珠丝杆14，所述滚珠丝杆14依次穿过所述第一悬臂4和第二悬臂5上的螺母；由伺服电机15带动所述滚珠丝杆14转动，由滚珠丝杆14的转动带动所述第一悬臂4和第二悬臂5沿着所述横杆301向左或向右移动。
所述支腿2的底部设置有固定座11，通过所述固定座11将所述支腿2设置于地面上；所述固定座11的下表面上设置有地垫12。
所述收线盘驱动装置13为气动式驱动装置。
所述收线盘驱动装置13为液压式驱动装置。
所述收线盘驱动装置13为伺服电机。
现有技术中，原有的排线装置由变频电机驱动梯形螺纹丝杆和螺母带动收线盘左右移动和换向，由于变频电机是在变频给定频率的情况下改变转速，旋转精度不高，梯形螺纹丝杆和螺母之间间隙较大，因此变频电机驱动梯形螺纹丝杆和螺母带动收线盘左右移动和换向的精度就很难保证。另外，同一直径系列的收线盘长度不一样，原有的排线装置根本不可能做到自动排线。
本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置，将带动两个悬臂运动的电机改为伺服电机，把原来的排线梯形螺纹丝杆和螺母改为滚珠丝杆和螺母，
改进后伺服电机驱动滚珠丝杆和螺母带动两个悬臂和收线盘左右匀速移动，即能够保证电机旋转精度，又能够保证滚珠丝杆和螺母带动收线盘移动距离更加准确。这样不仅保证了排线节距，又保证了收线盘精确换向排线。
在所述顶架3上还设置有测量头驱动装置；所述测量头驱动装置包括测量头上下驱动装置8和测量头左右驱动装置9；在所述测量头左右驱动装置9上设置有测量头固定架10，测量头7固定设置于所述测量头固定架10上。
所述测量头上下驱动装置8和测量头左右驱动装置9为气动式驱动装置、液压式驱动装置或者伺服电机和丝杆。
收线盘宽度测量装置包括有一个用于测量收线盘的宽度的测量头。测量头固定于测量头固定架上，测量头固定架位于测量头上下驱动装置上，由测量头上下驱动装置用于带动测量上下驱动装置上下移动。测量左右驱动装置带动测量头固定架左右移动，从而带动测量头也左右移动，以将测量头移动至合适的位置，便于对收线盘的宽度进行测量。测量头上下驱动装置选用气动式驱动装置；测量头左右驱动装置选用变频电机+丝杆。由于在工作现场，常常有空气压缩机，可通过现场的空气压缩机为驱动装置供气，使用气源作为驱动源，不仅干净，也避免了使用电气设备，提高了现场工作环境的安全性，环保性能好。
测量时，先由测量头上下驱动装置带动测量头上下移动，将测量头移动至收线盘内的中间位置；然后，测量头左右驱动装置带动测量头左右运动，测量头在左右方向上分别移动至收线盘的左右两边的盘边缘的位置，通过记录盘边缘的左右极限位置，测量头可精确测量出收线盘的宽度。如图2中，虚线部分为测量时所述测量头上下驱动装置8所需要下移的位置。
本实用新型的龙门自动收排线机的排线装置，先根据收线盘宽度测量装置测量出的收线盘的宽度，然后由伺服电机驱动滚珠丝杆和螺母带动收线盘左右匀速移动，在托缆压缆稳缆装置的作用下把光缆稳定在一定高度并且在一条直线上的经过护套的光缆整齐均匀地排布在收线盘上，实现了自动收线排线功能。
Claims (5)
1.龙门自动收排线机的排线装置，其特征是，所述龙门自动收排线机包括龙门架，所述龙门架（1）包括两个支腿（2）和一个水平设置的顶架，所述顶架（3）的两端分别固定于所述两个支腿（2）的顶部；在所述顶架（3）上设置有两个竖直放置的悬臂，所述两个竖直放置的悬臂包括第一悬臂（4）和第二悬臂（5），所述第一悬臂（4）位于所述第二悬臂（5）的右侧，所述收线盘（6）设置于所述第一悬臂（4）和所述第二悬臂（5）之间；所述第一悬臂（4）和第二悬臂（5）均套设于所述顶架（3）的横杆（301）上并可沿着所述横杆（301）的长度方向移动；所述第一悬臂（4）和第二悬臂（5）上分别固定设置有一个螺母；所述第二悬臂（5）的下端部设置有用于驱动所述收线盘（6）转动的收线盘驱动装置（13）；
所述顶架（3）的左端固定设置有一个伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端固定有一根滚珠丝杆（14），所述滚珠丝杆（14）依次穿过所述第一悬臂（4）和第二悬臂（5）上的螺母；由伺服电机（15）带动所述滚珠丝杆（14）转动，由滚珠丝杆（14）的转动带动所述第一悬臂（4）和第二悬臂（5）沿着所述横杆（301）向左或向右移动。
2.根据权利要求1所述的龙门自动收排线机的排线装置，其特征是，所述支腿（2）的底部设置有固定座（11），通过所述固定座（11）将所述支腿（2）设置于地面上；所述固定座（11）的下表面上设置有地垫（12）。
3.根据权利要求1所述的龙门自动收排线机的排线装置，其特征是，所述收线盘驱动装置（13）为气动式驱动装置。
4.根据权利要求1所述的龙门自动收排线机的排线装置，其特征是，所述收线盘驱动装置（13）为液压式驱动装置。
5.根据权利要求1所述的龙门自动收排线机的排线装置，其特征是，所述收线盘驱动装置（13）为伺服电机。
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| CN201320823271.8U CN203582147U (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 龙门自动收排线机的排线装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104609256A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-13 | 安徽普瑞斯电工机械有限公司 | 一种龙门地轨行走式收、排线装置 |
| CN105417274A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 贵州正合博莱金属制品有限公司 | 一种铝线卷绕排布装置 |
| CN105692333A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-22 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光缆外护套排线装置 |
| CN107187944A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-22 | 安徽龙芯电力电线有限公司 | 一种电缆生产加工设备 |
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