CN111729942A - 电缆生产用拉丝机放线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电线电缆生产技术领域,具体公开了电缆生产用拉丝机放线装置,包括上放线盘、下放线盘和底座,上放线盘和下放线盘上均开设有与放线筒的内孔相对应的中心孔,放线筒的内孔穿设有中心轴,中心轴向上穿出上放线盘的中心孔,中心轴于上放线盘的上方固定有放线杆,放线杆的自由端和中心轴的顶部均设有用于穿线的穿线环;放线筒的筒壁上开设有滑动通道,上放线盘上开设有与各个滑动通道顶部对齐的上定位孔,下放线盘上开设有与各个滑动通道底部对齐的下定位孔,且底座上开设有与下定位孔对齐的固定孔,滑动通道内滑动连接有定位杆。采用本发明能够解决铜丝断线时由于铜丝仍持续被放出导致铜线在放线筒上乱线的问题。

Description

电缆生产用拉丝机放线装置
技术领域
本发明属于电线电缆生产技术领域,具体涉及电缆生产用拉丝机放线装置。
背景技术
铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题,因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程,对线缆的质量更是起到举足轻重的作用。铜线的拉丝设备为拉丝机,拉丝机的生产主要分为放线、拉丝和收线三个过程,其中放线采用放线筒固定不动,通过电机带动放线筒上方的中心轴旋转,带动放线杆旋转,从而牵引铜线逐圈放出。
在拉丝机的生产中经常出现断线的问题,当铜线在拉丝过程中产生断线后,铜线的张力消失,而中心轴仍在持续转动,引起放线筒上铜线的紊乱,再次开启拉丝机时,铜线就会缠绕在一起而产生乱线。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何解决铜丝断线时由于铜丝仍持续被放出导致铜线在放线筒上乱线的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
电缆生产用拉丝机放线装置,包括上放线盘、下放线盘和底座,上放线盘和下放线盘之间具有用于容纳放线筒的空间,且上放线盘和下放线盘上均开设有与放线筒的内孔相对应的中心孔,放线筒的内孔穿设有中心轴,中心轴向上穿出上放线盘的中心孔,中心轴于上放线盘的上方固定有放线杆,放线杆的自由端和中心轴的顶部均设有用于穿线的穿线环;放线筒的筒壁上开设有至少两个沿放线筒轴线延伸的滑动通道,上放线盘上开设有与各个滑动通道顶部对齐的上定位孔,下放线盘上开设有与各个滑动通道底部对齐的下定位孔,且底座上开设有与下定位孔对齐的固定孔,滑动通道内滑动连接有定位杆,当定位杆顶部伸入上定位孔内时,定位杆的底部位于下定位孔内,此时上放线盘、放线筒和下放线盘能够同步旋转,当定位杆顶部脱离上定位孔时,定位杆的底部伸入固定孔内,此时放线盘相对于底座静止不动。
进一步,中心轴与上放线盘之间设有增速机构,中心轴旋转时通过增速机构带动上放线盘同向旋转,且上放线盘的转速大于中心轴的转速。
进一步,增速机构包括位于上放线盘的中心孔内侧的中心齿轮,中心齿轮固定在底座上,上放线盘的中心孔的孔壁上设有齿圈,中心齿轮与齿圈之间啮合有若干个行星齿轮,中心轴上固定有行星架,行星架上固定有若干个支撑轴,若干个支撑轴分别穿入若干个行星齿轮的轴孔内。
进一步,底座上固定有竖杆,竖杆顶部固定有横杆,横杆位于中心轴的上方,且横杆于中心轴顶部的正上方开设有用于穿线的过孔,横杆上固定有竖向的左支撑杆和右支撑杆,左支撑杆和右支撑杆分别位于过孔的两侧,且左支撑杆位于过孔靠近竖杆的一侧,左支撑杆顶部铰接有摆杆,摆杆和右支撑杆的自由端均设有用于绕线的导向轮;横杆上开设有沿横杆轴向延伸的气体通道,气体通道延伸至竖杆并伸入底座内,气体通道与底座上的固定孔连通,横杆上的气体通道内滑动连接有活塞杆,横杆顶部还开设有沿横杆轴向延伸的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块与活塞杆固定连接,且滑块与摆杆之间铰接有倾斜的连杆。
进一步,底座的固定孔内滑动连接有活塞,且固定孔的顶部设有用于限制活塞滑出下定位孔外的限位凸起。
进一步,下放线盘的中心孔内设有电机,电机的输出轴与中心轴同轴固定连接,底座上开设有用于固定电机的电机槽。
进一步,中心齿轮的下端面均固定有竖向的连接杆,连接杆均固定在电机的外壳上。
本发明的有益效果在于:
1、通过定位杆的设置,一方面能够在放线过程中保证放线筒相对于底座固定不动,利于放线过程的顺利进行,另一方面在铜丝断裂后,还能实现上放线盘与放线筒之间的固定连接,从而使得上放线盘的旋转能够带动放线筒同步旋转,实现将放出的铜丝重新缠到放线筒上。
2、本发明设置行星齿轮增速机构,中心齿轮固定不动,中心轴旋转时带动与其固定的行星架旋转,行星架上的各个支撑轴旋转,从而带动套在各个支撑轴上的行星齿轮在中心齿轮上滚动,又由于行星齿轮与齿圈啮合,当行星齿轮滚动时还能带动上放线盘上的齿圈旋转,齿圈的旋转方向与中心轴的旋转方向相同,且齿圈的转速大于中心轴的转速,由此实现增速,由于当电机带动中心轴旋转时,能够通过行星齿轮增速机构带动上放线盘同向旋转,且上放线盘的转速大于中心轴的转速,上放线盘同步带动放线筒旋转时,能够将放出的铜丝重新缠到放线筒上,避免铜丝散开造成铜丝紊乱。
3、并且放线盘的驱动是依靠断线时铜丝张力的消失来实现的,无需人为干预:当铜丝处于张紧状态时,通过铜丝的张力使得摆杆被拉起,在放线过程中摆杆和其上的导向轮均处于平衡状态;当铜丝断裂后,铜丝张力消失,摆杆在自身重力作用下向下摆动,摆杆通过连杆带动滑块在滑槽内靠近竖杆滑动,滑块带动活塞杆在气体通道内滑动,将气体通道内的气体挤入底座上的固定孔中,使得固定孔内的活塞向上运动,活塞将定位杆向上顶起,使得定位杆的底部脱离固定孔、定位杆的顶部插入上放线盘的上定位孔内,解除下放线盘与底座之间的固定连接,实现上放线盘与放线筒之间的固定连接,从而上放线盘旋转时能够带动放线筒旋转。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
图2为图1的竖向剖视图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4为图3中行星齿轮机构的俯视图。
其中,底座1、气体通道100、放线筒2、定位杆200、下放线盘3、上放线盘4、上定位孔40、铜丝5、放线杆6、中心轴7、电机70、竖杆8、横杆9、过孔10、右支撑杆11、导向轮12、摆杆13、连杆14、左支撑杆15、滑块16、连接杆17、滑槽18、活塞杆19、行星架20、中心齿轮21、支撑轴22、行星齿轮23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本实施例基本如图1和图2所示:电缆生产用拉丝机放线装置,包括上放线盘4、下放线盘3和底座1,下放线盘3安装在底座1上,且下放线盘3能够在底座1上旋转,底座1上固定有竖杆8,竖杆8顶部固定有横杆9。上放线盘4和下放线盘3之间具有用于容纳放线筒2的空间,且上放线盘4和下放线盘3上均开设有与放线筒2的内孔相对应的中心孔。放线筒2的内孔穿设有一根中心轴7,中心轴7向上穿出上放线盘4的中心孔,横杆9位于中心轴7顶部上方。下放线盘3的中心孔内安装有电机70,电机70的输出轴与中心轴7同轴固定连接,底座1上开设有用于固定电机70的电机槽。中心轴7于上放线盘4的上方固定有放线杆6,放线杆6的自由端和中心轴7的顶部均设有用于穿线的穿线环。
放线筒2的筒壁上开设有至少两个沿放线筒2轴线延伸的滑动通道,本实施例中滑动通道的数量选择为两个,上放线盘4上开设有与各个滑动通道顶部对齐的上定位孔40,下放线盘3上开设有与各个滑动通道底部对齐的下定位孔,且底座1上开设有与下定位孔对齐的固定孔,底座1的固定孔内滑动连接有活塞,且固定孔的顶部设有用于限制活塞滑出下定位孔外的限位凸起。滑动通道内滑动连接有定位杆200,当定位杆200顶部伸入上定位孔40内时,定位杆200的底部位于下定位孔内,此时上放线盘4、放线筒2和下放线盘3能够同步旋转,当定位杆200顶部脱离上定位孔40时,定位杆200的底部伸入固定孔内,此时放线筒2相对于底座1静止不动。
中心轴7与上放线盘4之间设有增速机构,本实施例中增速机构为一个行星齿轮增速机构,结合图3和图4所示,增速机构包括位于上放线盘4的中心孔内侧的中心齿轮21,中心齿轮21的下端面均固定有竖向的连接杆17,连接杆17均固定在电机70的外壳上。上放线盘4的中心孔的孔壁上设有齿圈,中心齿轮21与齿圈之间啮合有三个行星齿轮23,中心轴7上固定有行星架20,行星架20上固定有三个支撑轴22,三个支撑轴22分别穿入三个行星齿轮23的轴孔内,使得行星齿轮23能够在支撑轴22上旋转。
再如图1和图2所示,横杆9于中心轴7顶部的正上方开设有用于穿线的过孔10,横杆9上固定有竖向的左支撑杆15和右支撑杆11,左支撑杆15和右支撑杆11分别位于过孔10的两侧,且左支撑杆15位于过孔10靠近竖杆8的一侧,左支撑杆15顶部铰接有摆杆13,摆杆13和右支撑杆11的自由端均安装有用于绕线的导向轮12。横杆9上开设有沿横杆9轴向延伸的气体通道100,气体通道100延伸至竖杆8并伸入底座1内,气体通道100伸入底座1内后与底座1上的固定孔连通,横杆9上的气体通道100内滑动连接有活塞杆19,横杆9顶部还开设有沿横杆9轴向延伸的滑槽18,滑槽18内滑动连接有滑块16,滑块16与活塞杆19固定连接,且滑块16与摆杆13之间铰接有倾斜的连杆14。
本实施例的实施过程如下:
本装置的安装过程如下:先将放线筒2放置在下放线盘3上,使得放线筒2上的各个滑动通道内的定位杆200分别插入底座1上的各个固定孔内,实现放线筒2的固定,避免在放线过程中放线筒2发生移位。然后将行星齿轮机构连同中心轴7、连接杆17和电机70的整体结构移至放线筒2的上方,将电机70和连接杆17插入放线筒2的内孔中,电机70插入底座1上的电机槽内,此时定位杆200的顶部是处于脱离上放线盘4的上定位孔40的。将放线筒2上缠绕的铜丝5拉出,铜丝5的自由端依次穿过放线杆6自由端和中心轴7顶部的穿线环,再从横杆9上的过孔10穿出,绕过摆杆13和右支撑杆11上的导向轮12,将铜丝5张紧,然后引入拉丝机内进行拉丝处理。
当拉丝过程中出现断线时,铜丝5张力消失,摆杆13在自身重力作用下向下摆动,摆杆13通过连杆14带动滑块16在滑槽18内靠近竖杆8滑动,滑块16带动活塞杆19在气体通道100内滑动,将气体通道100内的气体挤入底座1上的固定孔中,使得固定孔内的活塞向上运动,活塞将定位杆200向上顶起,使得定位杆200的底部脱离固定孔、定位杆200的顶部插入上放线盘4的上定位孔40内,解除下放线盘3与底座1之间的固定连接,实现上放线盘4与放线筒2之间的固定连接。
由于中心齿轮21固定不动,中心轴7旋转时带动与其固定的行星架20旋转,行星架20上的各个支撑轴22旋转,从而带动套在各个支撑轴22上的行星齿轮23在中心齿轮21上滚动,又由于行星齿轮23与齿圈啮合,当行星齿轮23滚动时还能带动上放线盘4上的齿圈旋转,齿圈的旋转方向与中心轴7的旋转方向相同,且齿圈的转速大于中心轴7的转速,由此实现增速,由于当电机70带动中心轴7旋转时,能够通过行星齿轮增速机构带动上放线盘4同向旋转,且上放线盘4的转速大于中心轴7的转速,上放线盘4同步带动放线筒2旋转时,能够将放出的铜丝5重新缠到放线筒2上,避免铜丝5散开造成铜丝5紊乱。
以上仅是本发明优选的实施方式,需指出的是,对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下,作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (7)

1.电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,包括上放线盘、下放线盘和底座,所述上放线盘和下放线盘之间具有用于容纳放线筒的空间,且上放线盘和下放线盘上均开设有与放线筒的内孔相对应的中心孔,放线筒的内孔穿设有中心轴,所述中心轴向上穿出上放线盘的中心孔,中心轴于上放线盘的上方固定有放线杆,所述放线杆的自由端和中心轴的顶部均设有用于穿线的穿线环;所述放线筒的筒壁上开设有至少两个沿放线筒轴线延伸的滑动通道,所述上放线盘上开设有与各个滑动通道顶部对齐的上定位孔,所述下放线盘上开设有与各个滑动通道底部对齐的下定位孔,且所述底座上开设有与下定位孔对齐的固定孔,所述滑动通道内滑动连接有定位杆,当定位杆顶部伸入上定位孔内时,定位杆的底部位于下定位孔内,此时所述上放线盘、放线筒和下放线盘能够同步旋转,当定位杆顶部脱离上定位孔时,定位杆的底部伸入固定孔内,此时放线盘相对于底座静止不动。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,所述中心轴与上放线盘之间设有增速机构,所述中心轴旋转时通过增速机构带动上放线盘同向旋转,且上放线盘的转速大于中心轴的转速。
3.根据权利要求2所述的电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,所述增速机构包括位于上放线盘的中心孔内侧的中心齿轮,所述中心齿轮固定在底座上,所述上放线盘的中心孔的孔壁上设有齿圈,所述中心齿轮与齿圈之间啮合有若干个行星齿轮,所述中心轴上固定有行星架,行星架上固定有若干个支撑轴,若干个支撑轴分别穿入若干个行星齿轮的轴孔内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,所述底座上固定有竖杆,所述竖杆顶部固定有横杆,所述横杆位于中心轴的上方,且横杆于中心轴顶部的正上方开设有用于穿线的过孔,横杆上固定有竖向的左支撑杆和右支撑杆,所述左支撑杆和右支撑杆分别位于所述过孔的两侧,且左支撑杆位于过孔靠近竖杆的一侧,左支撑杆顶部铰接有摆杆,所述摆杆和右支撑杆的自由端均设有用于绕线的导向轮;所述横杆上开设有沿横杆轴向延伸的气体通道,所述气体通道延伸至竖杆并伸入底座内,气体通道与底座上的固定孔连通,横杆上的气体通道内滑动连接有活塞杆,横杆顶部还开设有沿横杆轴向延伸的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块与活塞杆固定连接,且所述滑块与摆杆之间铰接有倾斜的连杆。
5.根据权利要求4所述的电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,所述底座的固定孔内滑动连接有活塞,且所述固定孔的顶部设有用于限制活塞滑出下定位孔外的限位凸起。
6.根据权利要求3所述的电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,所述下放线盘的中心孔内设有电机,所述电机的输出轴与中心轴同轴固定连接,所述底座上开设有用于固定电机的电机槽。
7.根据权利要求6所述的电缆生产用拉丝机放线装置,其特征在于,所述中心齿轮的下端面均固定有竖向的连接杆,所述连接杆均固定在电机的外壳上。
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Address after: 402260 No. 299, Shuanggao Road, Shuangfu street, Jiangjin District, Chongqing

Applicant after: Yufeng Technology Co.,Ltd.

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Applicant before: CHONGQING YUFENG WIRE & CABLE Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Wire drawing machine paying off device for cable production

Effective date of registration: 20220927

Granted publication date: 20211029

Pledgee: Chongqing High tech Zone Branch of China Construction Bank Corp.

Pledgor: Yufeng Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022500000079

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