CN108308220B - 一种披萨的成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种披萨的成型加工方法，醒发后的面团由输送机构自动送入预热定型机构，经过预热定型机构预热定型，然后经输送机构自动进入下道工序。本发明自动进入预热定型将面团转化成待加工产品的形状并初步定型，自动输出，不会产生边角料，实现形状统一，而醒发满足工艺和口感要求，也便于成型，这些步骤的组合，为披萨饼食品机械一次成型提供了技术保障，实现了自动化一次成型，并解决了边角料问题。

Description

一种披萨的成型加工方法

技术领域

本发明涉及一种披萨的成型加工方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

食品加工机械在食品加工中的使用越来越广，在披萨设备存在的问题主要是：存在边角料，饼胚依靠手工定型，定型后也需要手工协助进入下道工序，在一套设备上无法完成一次成型工艺，导致自动化程度过低。而食品加工机械的设计并非简单的机械设计，需要将食品加工的工艺与机械设计相结合，才能真正制作出符合食品加工的产品，而且这些产品能够达到原有手工制作的风味和口感。现有技术的问题很多是出在无法满足加工工艺需要而设计的机械结构，自动化程度越高，造成的产成品浪费越大。

发明内容

为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种披萨的成型加工方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种披萨的成型加工方法，醒发后的面团由输送机构自动送入预热定型机构，经过预热定型机构预热定型，然后经输送机构自动进入下道工序。

进一步的，所述预热定型机构包含上定型模具或下定型模具，在上定型模具或下定型模具上设置加热组件，由加热组件加热模具，驱动机构连接上定型模具或下定型模具，驱动上定型模具或下定型模具对输送来的醒发后的面团进行预热压制定型。

更进一步的，所述上定型模具或下定型模具为圆形或心形结构，圆形或心形结构带裙边或不带裙边。

进一步的，所述醒发后的面团由机械通过和面、分割、搓团、醒发步骤制得，将和好的面进行定量分割，分割后的面团进入搓团工序，搓揉成统一形状，而后进入醒发工序，各步骤之间以输送带传送，控制机构根据光电传感器控制执行机构执行各步骤的动作。

进一步的，所述预热定型步骤后，进入烘烤工序烘烤，烘烤结束进入冷却工序冷却。

更进一步的，所述醒发工序设置具有多层回转盘体的醒发架，醒发时间10～120分钟。

本发明的有益效果在于：自动进入预热定型将面团转化成待加工产品的形状并初步定型，自动输出，不会产生边角料，实现形状统一，而醒发满足工艺和口感要求，也便于成型，这些步骤的组合，为披萨饼食品机械一次成型提供了技术保障，实现了自动化一次成型，并解决了边角料问题。

具体实施方式

一种披萨的成型加工方法，醒发后的面团由输送机构自动送入预热定型机构，经过预热定型机构预热定型，然后经输送机构自动进入下道工序。

所述预热定型机构包含上定型模具或下定型模具，在上定型模具或下定型模具上设置加热组件，由加热组件加热模具，驱动机构连接上定型模具或下定型模具，驱动上定型模具或下定型模具对输送来的醒发后的面团进行预热压制定型。本发明公开预热定型，因面团用模具直接定型后，定型的半成品是没有强度的，向后续生产传递很可能导致变形等问题，本发明将模具加热，通过热的模具对面团压制成型，同时又在其表面形成一个硬质的壳，预热定型的模具温度并不需要多高，目的是实现预定型，这样就不会影响后面的烘烤工序，对产品质量不产生影响。

所述上定型模具或下定型模具为圆形或心形结构，圆形或心形结构带裙边或不带裙边。比如带边披萨和薄脆披萨，除去这里所给的的模具结构，其他形状的结构制作都是一样的，本发明里提到的是现有市场通用的结构。

所述醒发后的面团由机械通过和面、分割、搓团、醒发步骤制得，将和好的面进行定量分割，分割后的面团进入搓团工序，搓揉成统一形状，而后进入醒发工序，各步骤之间以输送带传送，控制机构根据光电传感器控制执行机构执行各步骤的动作。

作为在前设计的延伸，我们可以在所述预热定型步骤后，进入烘烤工序烘烤，烘烤结束进入冷却工序冷却。用于流水线上的烘烤机构和冷却机构在现有技术中很多，不再叙述，但是其在本加工方法上的使用和设备设计中加入，是构成一次成型后直接加工成烘烤食品的流水线方式。

所述醒发工序设置具有多层回转输送带或盘体的醒发架，醒发时间10～120分钟。

所述分割步骤利用切刀机构和光电传感器配合将和好的面分割成相同的面块，搓团步骤将面块搓揉成统一形状的面团，面团进入多层回转输送带或盘体醒发，醒发后的面团送入被加热的模具中预热定型，各步骤之间以输送带传送，控制机构根据光电传感器控制执行机构执行各步骤的动作。

现有的带边披萨和薄脆披萨食品加工设备中，醒发后，要进行定型，现有技术定型一般是模具直接压制，方式有手工压制和单个设备压制，单个设备压制无法直接和现有设备结合形成流水作业，因此不能实现自动化批量生产，成本高，费工费时。并且，现有设备一般都采用切割，除去边角料，再将边角料回收，这样就会导致面的质量下降，最终降低产出食品的质量。

本发明公开预热定型，因面团用模具直接定型后，定型的半成品是没有强度的，向后续生产传递很可能导致变形等问题，本发明将模具加热，通过热的模具对面团压制成型，同时又在其表面形成一个硬质的壳，预热定型的模具温度并不需要多高，目的是实现预定型，这样就不会影响后面的烘烤工序，对产品质量不产生影响。采用上定型模具或下定型模具安装在整机上，对输送带传送来的饼进行预加热压制定型，也实现了设备流水线结合。在一个设备上，制作所述醒发后的面团，通过和面、分割、搓团、醒发步骤，将和好的面进行定量分割，分割后的面团进入搓团工序，搓揉成统一形状，而后进入醒发工序，各步骤之间以输送带传送，控制机构根据光电传感器控制执行机构执行各步骤的动作。

本发明由面团直接预热定型，不会产生边角料，实现形状统一，预热定型将面团转化成待加工产品的形状并初步定型，最后通过烘烤和冷却制成成品；这些步骤的组合，为饼类食品机械一次成型提供了技术保障，实现了自动化一次成型，并解决了边角料问题。现有技术的食品加工设备中，一般都采用切割，除去边角料，再将边角料回收，这样就会导致面的质量下降，最终降低产出食品的质量。本发明将和好的面以生产产品需要的量进行定量分割。和面机构可以设置在本发明的设备的最前级，将和好的面从料斗中送入压面辊压成一定厚度的面片，而后由控制机构根据光电传感器的信号，对面片切割，保证面片切割后的每个的量相同。因为切割后的面片的形状会有差异，因此并不能直接用于后面的预热定型，因此，发明人设计搓团步骤，利用搓团步骤将定量的面片搓成面团。搓团可以利用现有的搓面团机的机械结构。搓后的面团直接加工，没有醒发，则风味口感都不能保证，而醒发存在的最大问题是如何设计在流水线上。因为醒发的时间很长，发明人设计该工序利用多层回转输送带或盘体的醒发架，回转输送带或盘体是指利用回旋的结构延长停留在其中的时间，并利用长度储存大量的面团，使其具有醒发的时间。而此处给出的醒发架的结构是发明人给出的一种结构，并不是对醒发架结构的限定，此工序结构只要能完成醒发时间的需要，应该都在本发明的保护范围内。醒发后，要进行定型，现有技术定型一般是模具直接压制，方式有手工压制和设备压制，设备压制都是单独设计，没有设计在流水线上，因此不能实现自动化批量生产，成本高，费工费时。发明人考虑其原因，应该是设备设计与工艺无法结合所导致的问题。

本发明自动进入预热定型将面团转化成待加工产品的形状并初步定型，自动输出，不会产生边角料，实现形状统一，而醒发满足工艺和口感要求，也便于成型，这些步骤的组合，为披萨饼食品机械一次成型提供了技术保障，实现了自动化一次成型，并解决了边角料问题。

本发明所公开的实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (2)

1.一种披萨的成型加工方法，其特征在于：醒发后的面团由输送机构自动送入预热定型机构，经过预热定型机构预热定型，预热定型步骤后，经输送机构进入烘烤工序烘烤，烘烤结束进入冷却工序冷却；

所述醒发后的面团由机械通过和面、分割、搓团、醒发步骤制得，将和好的面进行定量分割，分割后的面团进入搓团工序，搓揉成统一形状，而后进入醒发工序，各步骤之间以输送带传送，控制机构根据光电传感器控制执行机构执行各步骤的动作；

所述预热定型机构包含上定型模具或下定型模具，在上定型模具或下定型模具上设置加热组件，由加热组件加热模具，驱动机构连接上定型模具或下定型模具，驱动上定型模具或下定型模具对输送来的醒发后的面团进行预热压制定型；

预热定型将面团转化成待加工产品的形状并初步定型，自动输出，不会产生边角料，实现形状统一，所述醒发工序设置具有多层回转盘体的醒发架，醒发时间10～120分钟。

2.根据权利要求1所述的披萨的成型加工方法，其特征在于：所述上定型模具或下定型模具为圆形或心形结构，圆形或心形结构带裙边或不带裙边。