CN1083006A - 紧带器 - Google Patents

Abstract

一种紧带器，其中，位于紧带器长度方向的一端 上的第一带子的基端固定在由操纵操作杆而驱动的 缠绕轴上，在紧带器的另一端上设置了一个卷带件和 一个固定杆，并由它们组成了一个带长调节机构，用 于调节位于紧带器主体长度方向另一端上的第二带 子的长度并使其固定在调好长度的位置上。

Description

本发明涉及一种紧带器，更具体地说，本发明涉及一种带有一个位于主体的一端并用来缠绕第一带子的可转动的缠绕轴、一个支承在主体另一端上的第二带子、和一个支承在缠绕轴上并用来驱动缠绕轴的操作杆的紧带器。

现有的普通紧带器，例如日本实用新案公报No.Hei2-150166（由本专利申请人提出的）所公开的，它的结构如图16所示，设置在主体A一端的缠绕轴B带有一个插带缝C、一端带有一个钩子的可调带D的自由端以可以绕动、可以调节长度的关系插入到缠绕轴B的插带缝C中，一个一端带有钩子的固定带E的另一端通过固定轴R固定在主体A的另一端上，操作杆F和缠绕轴B之间设置了一个带有机械制动器G的传动机构H，用于将操作杆下摆动时所产生的动力传递到缠绕轴B上。

另外，机械制动器G含有一个与缠绕轴B形成整体的被动圆盘J、一个可旋入带螺纹轴K中的带轮齿L的传动件M、一个位于传动件M和被动圆盘J之间的制动棘轮N和一个可摆动地支承在主体A上的防逆转掣爪P。枢轴S可与棘轮N相接合或者与其脱开，传动机构H含有一个机械制动器G和一个支承在杆F上、可与轮齿部分L相接合或与其脱开的传动棘爪Q。此外，在图16中用字母T表示一个轴环。

因此，摆动操作杆F时，便会通过传动棘爪Q上的前进爪而正向转动传动件M、并使其通过转动面向前旋入，由于传动件M、传动棘轮N和被动圆盘J是整体的，故传递到传动件M上的动力便会传到缠绕轴B上并使其转动，结果便会将插入在缠绕轴B中的调节带D卷绕起来并拉紧调节带D和固定带E从而将货物绑紧。

在用上述装置绑紧货物时，先将固定带E和调节带D上的钩子钩到例如拖车的承载板上的固定件或环孔上，用手将插入到缠绕轴B的狭缝C中的调节带D的自由端拽出、以便通过摆动操作村F使固定带E和调节带D保持在预定的拉伸状态上。由于摆动操作杆F使缠绕轴B转动而将调节带D绕到它的上面，故可使带D和E绑紧货物。当要使绑紧的货物松开时，使传动棘爪Q的返回爪齿与传动件M上的轮齿部分L相接合并摆动杆F。杆F的摆动使传动件M反向转动，结果，传动件M便以离开被动圆盘J的方向向后旋动，从而使传动件M、制动棘轮N和被动圆盘J解除它们的整体状态。因此，缠绕轴B只能反向转动（其转动量与传动件M的回旋量相对应）而使绕在缠绕轴B上的调节带D反绕，结果便能松开带子D和E。

如上所述，由于调节带D被插入到缠绕轴B的狭缝C中、并且插入到狭缝C中的调节带D的自由端是重叠的、以便通过缠绕轴B的转动而缠绕它，换句话说，由于调节带D在拉紧侧的自由端是重叠的双层绕到缠绕轴B上，因此，相对于缠绕长度的缠绕半径加大，而且，由于缠绕半径受到安装在缠绕轴S上的轴环T的限制，故缠绕数量有限。此外，调节带D只是插入狭缝C中、并没有固定到它的上面，故在松开绑紧的货物的过程中，当带D反绕的量大于原来绕上的量时，带D的自由端可能脱离缝C。因此便会出现在松开货物时发生货物翻倒的问题，而且这种翻倒没法防止。

在带D的反绕量大于原来的缠绕量时、或者在反逆转掣爪P脱开而一举松开绑紧的货物时，即使货物不翻倒，调节带D的自由端也会从缝C中脱开来。因此，在紧带器再次使用时，必须将调节带D的自由端重新插入缝C中，十分麻烦。

本发明的一个目的是提供一个货物紧带器，它可限制相应于缠绕在缠绕轴上的一定长度的带子的缠绕半径的增量，从而获得足够的缠绕量，它还能充分拉紧带子，并且在松开绑紧的货物时，即使带子的反绕量大于原来的缠绕量、它也绝不会脱离缠绕轴B，因此能够使带子保持在主体上、防止货物翻倒、并且消除了重新将带子安装到缠绕轴上的麻烦工作。

为了达到上述的目的，本发明进行了下列的设计：附带说一下，为了迅速弄清本发明，下面采用展示本发明的一个实施例的附图中的标号来说明本发明的货物紧带器。具体地说，本发明的主要特征是：在一货物紧带器中有一个紧带器的主体1、一个位于主体1长度方向上的一端的第一带子5、一个位于主体1长度方向上的另一端的第二带子7、一个用以缠绕第一带子5的缠绕轴6和一个支承在缠绕轴6上、用于驱动缠绕轴6的操作杆10;第一带子5的基端固定在缠绕轴6上;在主体1长度方向的另一端上设置有一个带长调节机构8，它由一个卷带件9和一个固定杆2组成，卷带件9带有一个用以将第二带子7的基端拦腰缠在它的上面的圆柱体表面、并且可沿主体1的长度主向来回移动，固定杆2位于卷带件9的前方并对着它，以便将第二带子7牢固地夹紧在固定杆2和卷带件9之间;结果，第二带子7的长度是可调的，并且通过调节它的长度而大约将其拉紧，这样，便限制了一定长度的第一带子5绕到缠绕轴6上时缠绕半径的增量，所以便能将带子完全拉紧。

在上述的结构中，卷带件9不能相对于主体1而转动，但可沿主体的长度方向来回滑动，因此，在第二带子的承载端受到拉力时，卷带件便可沿主体1的纵向向前滑动而使第二带子7牢固地夹在卷带件9和固定杆2之间。

最好主体1上设置以不可转动但可沿其长度方向来回滑动的关系支承卷带件9的滑槽38，滑槽38带有第一槽38a和第二槽38b，第一槽38a位于沿主体纵向的前面，因此，固定杆2和进入第一槽38a中的卷带件9便牢固地将第二带子7夹在它们之间，第二槽38b是第一槽38a的继续，并在主体纵向上位于第一槽38a的后方，而且，卷带件9移离固定杆2时便使第二带子7从夹紧状态松开、并保持在这一释放位置上。

而且，卷带件9也可转动地支承在主体1上，并带有凸齿52，这样，当卷带件9由于第二带子7的承载端受到拉力而转动时，便牢固地将第二带子7夹紧在卷带件9和固定杆2之间。

最好在卷带件9的前下方设置一个调整销41，当销41与绕在卷带件9上的第二带子7的承载端相接合时，便会调整卷到卷带件9上的第二带子7的卷入量。

最好在卷带件9的至少一个轴端上设置一个操纵卷带件9的操作部分9b。

此外，在缠绕轴6的一个轴端上设置了一个被动圆盘13、一个制动棘轮14的支承部分15和一个带螺纹的轴段17;棘轮14支承在支承部分15上，具有与操作杆10上的传动棘爪25相接合的轮齿部分16a的传动件16可旋动地安装在带螺纹的轴段17上，而支承可与棘轮14相接合的防逆转掣爪3的机械制动器11可设置在主体1上。

最好在缠绕轴6的两个轴端上设置一对被动圆盘13、一对支承制动棘轮14的支承部分15和一对带螺纹的轴段17;操作杆10由一对杆臂10a和10b以及连接杆臂10a和10b的手柄10c组成，制动动棘轮14分别支承在支承部分15上，具有可与杆臂10a和10b上的传动棘爪25相接合的轮齿部分16a的传动件16旋动地分别安装在带螺纹的轴段17上，一对可与棘轮14相接合的防逆转棘爪3支承在主体1上和一对机械制动器11支承在缠绕轴6的两个轴端上。

具有上述结构的本发明的紧带器可按如下操作：将缠绕在缠绕轴6上、用来绑紧货物的第一带子5的基端固定在缠绕轴6上，用带长调节机构8调节设置在主体1另一端上的第二带子7的长度，再由缠绕轴6卷绕带子而绑紧货物。换句话说，本发明的设计与图16所示的普通紧带器不同，在普通的紧带器中，第二带子7是固定的，只有第一带子5的长度是可以调节的，并且用来绑紧货物的带子5的自由端是重叠地绕到缠绕轴上的，故第一带子5不可能在缠绕轴6上绕一层。而在本发明中，货物能充分绑紧而带的缠绕关径不会增加。也就是说，在绑紧货物时，可调节第二带子7的长度而对带子5和7施加一个预定的张力，而且，第一带子5的基端被固定在缠绕轴6上，因此操作杆10转动缠绕轴6时可减少第一带子5的缠绕量而绑紧货物，而且缠绕半径的增加也有限，结果便能将货物完全绑紧。而且，即使在松开被绑紧的货物时，第一带子5反绕到缠绕轴上的量大于原缠绕量，也不用担心第一带子5会像普通的紧带器一样脱离开缠绕轴的狭缝，因为第一带子5被固定在缠绕轴6上。此外，由于在松开货物时第二带子7由带长调节机构固定住，故可防止货物的进一步翻倒。即使货物一下子从绑紧状态中松开，第一带子5也不会脱离缠绕轴6、且第二带子7也被固定住，故能够防止货物发生翻倒。此外，由于第一带子5永远不会脱离缠绕轴6，故避免了像普通紧带器那样必须将脱开的带子重新插入狭缝中的麻烦工作。

在卷带件9以不可转动但可沿主体1的长度方向前后滑动的关系支承在主体1上、并且第二带子7牢牢地夹紧在卷带件9和固定杆2之间的实施例中，当第二带子7的承载端受到拉力时，卷带件9便向固定杆2移动而缩小它们间的间隔，结果第二带子7便被牢牢地夹紧在卷带件9和固定杆2之间。卷带件9的动作只是滑动，故卷带件9和固定杆2间的间隔可以变宽而使第二带子7从被夹紧的状态松开来，因此便可很容易地调节第二带子7的长度。

在可滑动支承卷带件9的滑槽38由第一槽38a和第二槽38b组成的实施例中，卷带件9滑向第一槽38a便减小卷带件9和固定杆2间的间隔、并将第二带子7牢固地夹在它们之间，而当卷带件9由第一槽38a滑到第二槽38b中时，便使卷带件9和固定杆2间的间隔变宽、从而使第二带子7从被牢固夹紧在状态中松开，而且，即使卷带件9解除这一滑动状态，仍能保持上述的松开状态。简言之，不需要由卷带件9来保持这种松开状态，从而使第二带子7的长度更容易调整。

在卷带件9可转动地支承在主体1中并带有凸齿52的实施例中，当第二带子7的承载端受到拉力时，便会使卷带件9转动而使凸齿52与固定杆2是的间隔减小，结果第二带子7便被夹紧在凸齿52与固定杆2之间，而且夹得更加牢固。在卷带件9受力而向相反方向转动时，凸齿52与固定杆2之间的间隔能够变宽而使第二带子7从被夹紧的状态松开，从而使第二带子7长度的调节简单化。

在卷带件9的前下方设置了一个调节销41以便垂直于第一带子5而拉紧第二带子7的承载端7b来绑紧货物的实施例中，换句话说，即使主体1置于货物的上表面而且在角落上并以如图6所示的垂直方向拉紧第二带子7的承载端时，调整销41也能够进行调节而使第二带子7牢固地夹紧在卷带件9和固定杆2之间、从而防止第二带子7不被固定，并使紧带装置的用途更加广泛。

此外，在卷带件9上设置了一个操作部分9b，这样，在松开第二带子7的夹紧状态而调节其长度时，会使调节工作更为方便，从而在一定程度上提高了工作效率。

在缠绕轴6的一个轴端上设置具有被动圆盘13、制动棘轮14、传动件16和防逆转掣爪3的机械制动器11、以便使操作杆10工作时所产生的动力传递到缠绕轴6上的实施例中，当操纵操作杆10而松开绑紧的带子时，缠绕轴6可在机械制动器11的带动下而转动，从而防止了由带子绑紧的货物一下子被松开。

在缠绕轴6的两个轴端上均设置有制动器11，且每个制动器11都带有被动圆盘13、制动棘轮14、传动件16和防逆转掣爪3，并且操作杆10由一对杆臂10a和10b以及手柄10c组成的实施例中，可防止货物从被带子绑紧的状态下一下子松开来，而且，操作杆10工作时所产生的动力能够通过杆臂10a和10b以及位于缠绕轴6两个轴端上的机械制动器11从手柄10c传递到缠绕轴6上，因此，即使要绑紧的货物较大，带子也能有效地被拉紧而不会使操作杆10变形，故不必专门提高操作杆10的刚性。

本发明的这些目的和其它目的通过下面以附图所示实施例为例的详细说明，将会更加清晰，附图中：

图1是本发明的紧带器的一个实施例的侧视图;

图2是图1所示装置的平面图;

图3是缠绕轴、传动棘爪和定位机构的部分放大剖视平面图;

图4是第一带子被固定在缠绕轴上的状态的纵向剖视图;

图5是缠绕轴的透视分解图;

图6是说明采用卷入调整销的另一实施例和销在工作时的侧视图，该图省略其余部分;

图7是对图3作了改进的本发明的另一实施例的放大横剖平面视图;

图8是图7的卷带件和固定杆的纵剖视图;

图9将第一带子固定到缠绕轴上的改型固定机构的纵剖视图;

图10是将第一带子固定到缠绕轴上的另一种改型固定机构的纵剖视图;

图11是将第一带子固定到缠绕轴上的又一种改型固定机构的纵剖视图;

图12是一种改型的带长调节机构的部分省掉的侧视图;

图13是图12的实施例的工作状态的说明性视图;

图14是另一个改型的带长调节机构的部分省略的侧视图;

图15是图14的实施例的工作状态的说明性视图;

图16是一种普通的紧带器的剖视图。

图1-3所示的紧带器主要由框架式的紧带器的主体1构成，它有一对相隔一定距离且彼此相对的侧板1a和1b;侧板1a和1b由一个固定杆2（将在下面说明）和一个连接轴4连接起来，轴4也用作防逆转掣爪3的枢轴并且套上了一个轴套4a;主体1沿长度方向的一端可转动地安装了一个用于缠绕第一带子5的缠绕轴6;第一带子5固定到缠绕轴6上;在主体1沿长度方向的另一端设置了一个带长调节机构8的卷带件9，它与固定杆2一起，用于固定长度可以调节的第二带子7;驱动缠绕轴6的操作杆10支承在主体1上;在操作杆10与缠绕轴6之间，设置了一个带有机械制动器11的传动机构12。

如图2和3的示，缠绕轴6可转动地支承在主体1上，并且其轴的两端凸出到侧板1a和1b之外，操作杆10可转动地支承在轴6的两个凸出端上。在轴6两个凸出端之一上，设置了一个被动圆盘13、一个安装制动棘轮14的支承部分15、一个可旋入外圆周上带有齿轮的传动件16的带螺纹的轴段17和一个可旋入一个螺帽18的小直径带螺纹轴段19，从而构成了一个机械制动器11。

操作杆10有一对杆臂10a和10b以及一个连接它们的自由端的杆柄10c，杆10的一个杆臂10b可转动地支承在缠绕轴6的凸端上，并由一个扣环20锁住，制动棘轮14可转动地支承在凸出到侧板1a之外的缠绕轴6的凸出端上的支承部分15上，传动件16可旋动地安装在带螺纹的轴段17上，操作杆10的另一个杆臂10a可转动地支承在传动件16的轮毂16b上，螺帽18旋入到小直径带螺纹轴段19上，以便通过一个垫圈21锁住传动件16和杆臂10a。

垫板22和23分别夹在被动圆盘13和制动棘轮14之间及制动棘轮14和传动件16之间。可与制动棘轮14啮合或与其脱离的防逆转掣爪3设置在与主体1相连接的连接轴4的一个轴端上，并且由弹簧24偏压而与制动棘轮14的棘齿14a永久接合，如图1所示，在操作杆10上，通过枢轴26可摆动地安装了一个传动棘爪25，传动棘爪25具有可与传动件16的轮齿部分16a相接合或与其脱开的前进爪齿25a和返回爪齿25b，并且，它在爪齿25a和25b之间的中间部位有一个中位固定部位25c。

在操作杆10的一个杆臂10a上，设置有一个定位机构30，它含有一个与传动棘爪25相接合的推杆27、一个弹簧28和一个支承推杆27和弹簧28的支承圆筒29，以便使传动棘爪25可固定在三个位置上，即中间位置、正转位置和反转位置;处在中间位置时，推杆27与中位固定部位25c相接合，两个爪齿25a和25b不与轮齿部位16a相接合;处在正转位置时，前进爪齿25a与轮齿部位16a相接合;而处在反转位置时，返回爪齿25b与轮齿部位16a相接合。

在上述的结构中，被动圆盘13、棘轮14、防逆转掣爪3、传动件16和垫板22和23构成了上述的机械制动器11，并且机械制动器11和传动棘爪25构成了一个将操作10摆动时所产生的动力传递到缠绕轴6上的传动机构12。当传动棘爪25上的前进爪齿25a与轮齿部位16a相接合时，便可操纵操作杆10按缠绕第一带子5的方向正向转动缠绕轴6;而当传动棘爪25的返回爪齿25b与轮齿部位16a相接合时，便可操纵操作杆10按反绕第一带子5的方向反向转动缠绕轴6。

此外，在上述的结构中，垫片21和传动件16间有一定的间隙，故在螺帽18紧紧地旋在缠绕轴6上的状态下，传动件16可轴向地旋进预定的距离，因此，借助这一间隙，传动件16便可轴向地移动到使机械制动器11起作用或不起作用的位置上。

在本发明的货物紧带器中，如上所述，带子5固定在缠绕轴6上，而第二带子7则固定在带长调节机构8上，其长度是可以调节的。

下面说明将第一带子5固定到缠绕轴6上的固定机构和带长调节机构8。

首先说明将第一带子5固定到缠绕轴6上的固定机构，如图2和3所示，这种机构是将侧板1a和1b之间的缠绕轴6的轴向中部做成一个到达径向中心的切口31（如图4和5所示）并设置一个能固定入切口31、且具有同心的半圆形外圆柱表面的夹头32，这样便可将夹头32放入切口31中、并将固定螺钉34旋入螺孔33中而将第一带子5牢牢地夹在切口31和夹头32之间（如图4所示）。

换句话说，带子5的自由端上带有一个可钩到例如承载板上的接合部位的钩子，在其基端上则带有两个相隔预定距离、供插入固定螺钉34用的插孔36。如图4所示，将第一带子5的基端穿过切口31缠绕在缠绕轴6上，将插孔36对齐、再将夹头32放入切口31中，而后将固定螺钉34分别穿过插孔36而旋入螺孔33中，这样，夹头32被固定在缠绕轴6上、而第一带子5则夹紧在它们之间。

下面说明带长调节机构8。

带长调节机构8含有位于主体1长度方向的另一端上的固定杆2和位于固定杆2内侧的卷带件9。换句话说，卷带件9位于缠绕轴6和一侧，并用来卷绕第二带子7的基端。

具体地说，第二带子7的末端与第一带子5一样带有一个钩子37（见图1），并且第二带子7的基端是拦腰绕在卷带件9上的，因此，第二带子7是可调节其长度地固定在调节位置上的。在图1-3所示的实施例中，卷带件9的设置方式是不能转动但可沿主体1的长度方向前后滑动。

卷带件9在其长度方向的中部带有一个供卷绕第二带子7用的圆柱形表面，其相对于固定杆2的安装关系如图1所示，其圆柱形表面的径向中心位于主体1宽度方向的上部。卷带件9沿长度方向的两端带有凸台9a，它们都不是圆形的，而是切掉两个径向边，在侧板1a和1b上，分别设置了用于接纳凸台9a的缝形滑孔38，使卷带件9以不能转动但可在每一个滑孔38的范围内前后滑动的关系支承在主体1上。

如图1所示，第二带子7的由基端部分的承载端7b导入，先过固定杆2和卷带件9的下面、然后绕到卷带件9的圆柱形表面上，再穿过卷带件9和固定杆2之间而从固定杆2的下面拉出来。当第二带子7的承载端受到一个拉力时，卷带件9向前（在图1中向左）滑动，从而使插入在卷带件9和固定杆2间的第二带子7牢牢地夹紧在它们之间。另外，如果用手将卷带件9滑离固定杆2、也就是向后（即向图1中的右侧）滑动、并固定在滑开的位置上，便会使卷带件9和固定杆2之间的间隙加宽，因此便可拉动自由端7a或带钩37的承载端7b而调节承载端处第二带7的长度。

此外，卷带件9可由操作者用手抓住凸台9a而滑动它，并且，如图2和3所示，在卷带件9的两端（或者也可在沿长度方向的一端）均设有供滑动卷带件9用的操作部位9b，以便促进滑动操作。

下面说明按上述构造的紧带器的操作。

使用时，首先应将第一带子5的钩子35和第二带子7的钩子37钩到拖载货物的承载板上的固定件或者环孔上。

此时，应将第二带子7的承载端7b（即带钩子37的一端）拉出、并使带子的整个长度拉紧地横绕过货物，然后将钩子37钩住环孔，随后在卷带件9由手滑到后面的状态下拉第二带子7的自由端7a、调整加载端7b的长度，并使松弛的带5和7拉紧到预定的程度。此时，第二带子7的加载端7b在带子拉紧到预定程度之前并没有受力，因此，通过后拽第二带子7的自由端7a可很容易调整带子的长度。

在第二带子7被拉紧到预定程度之后，将卷带件9从滑动位置松开，故它便移向固定杆2而固定第二带子7。然后，反复操纵操作杆10，使其图1中实线所示的前向位置和后向位置之间来回摆动，结果，操作杆10的动力便从传动棘爪25传动传动杆16上，并且传动件16、棘轮14和被动圆盘13形成整体而正向转动缠绕轴6，使缠绕轴6将第一带5绕到它的上面并调节它的长度捆紧货物。

换句话说，在捆紧货物的过程中，传动棘爪25的前进爪齿25a从中间位置转到与轮齿部位16a相接合（见图1），故如图1所示，当操作杆10顺时针摆动时，传动件16便被带动而顺时针转动，因此，传动件16向着被动圆盘13而向前旋入，并且使传动件16、棘轮14和被动圆盘13结合成整体，因此，传递到传动件16的动力便通过从动圆盘13而传递给缠绕轴6、并使缠绕轴6向正向（图1中的顺时针方向）转动而卷起第一带子5并拉紧它而绑紧货物。

在按上述方法绑紧货物时，第一带子5的基端固定在缠绕轴6上，带长调节机构调节第二带子7的长度而使带子5和7拉紧到预定的程度，缠绕轴6由于被转动而卷起长一带子5，因此，便减少了缠绕轴6缠绕第一带子5的数量，此外，由于第一带子5的基端固定在缠绕轴6上并且只绕上一层，故相对于一定的缠绕量的缠绕半径的增量受到限制，因此，缠绕轴6能满意地卷绕第一带子5并保证了货物的绑紧。

另外，如果要松开上述绑紧货物的状态，传动棘爪25上的返回爪25b与轮齿部位16a相接合，并且操作杆10重复它的前后摆动。

由于操作杆10按图1中的反时针方向摆动，故传动件16也被带动而作反时针转动，从而按离开被动圆盘13的方向往后旋出，而使传动件16棘轮14和被动圆盘13解除整体状态，结果，缠绕轴6反向转动到仅仅要重新卷起带子的程度，并使绕在缠绕轴6上的第一带子5被拉出来且带子5和7被松开。

由于这种重复操作而松开绑紧的货物的过程是同由机械制动器11对应于操作杆10的动作而缓慢实现的，带子5和7不是从绑紧状态瞬时地松开、从而防止了翻倒货物的现象。在防逆转掣爪3的后部设置了一个控制机构3a，它的作用是使防逆转掣爪3从棘轮14上脱开，从而使缠绕轴6自由地转动，不管机械制动器1是否工作，因此，绑紧的货物能够快速的松开。

在按上述方法松开绑紧的货物时，即使重新绕上的第一带子5的数量比原来缠绕在轴6上的数量多，第一带子5仍然固定在缠绕轴6上。而且，由于当带子5受拉时，第二带子7固定在带长调节机构8上，故不用担心像普通装置那样发生缠绕在缠绕轴6上的调节端的带子从缠绕轴6的槽中脱开的现象。因此，即使此时货物翻倒，也可防止它进一步滚翻，不会像普通的装置那样出现要将从缝中脱开的带子重新插入缝中的麻烦。

此外，在上述的实施例中，已经说明在同一平面中、从主体1的两侧拉出第一带子5和第二带子7的使用例子。但是，在某些情况下，如图6所示，主体1的位于6要绑紧的货物40的角上、而且第二带子7的加载端76可以沿货物40的侧壁垂直向下拉出。

在这种情况下，由于第二带子7的加载端76垂直向下拉出（如图6中点划线所示），卷带件9不能向固定杆2靠拢，从而使第二带子7不能固定在它的调节位置上。但是，如图1-3所示，在主体1的宽度方向上、于固定杆2的下方，也就是卷带9的前下方处设置了一个卷入调整销41，调整销41与绕在卷带件9上的第二带子7的加载端76相接合，并且向前引导加载端76以便调整第二带子7的卷入量，这样，即使使用时垂直拉第二带子7、换句话说，就是垂直于第一带子5而拉拽带子7，第二带子7也能牢固地夹紧在卷带件9和固定杆2之间。

在上述的实施例中，如图1所示，第二带子7的自由端7a从固定杆2和卷带件9的下面导入，绕过卷带件9，并在穿过卷带件9和固定杆2之间之后，从固定杆2的下面拉出。除此之外，例如，自由端7a也可从图1中的固定杆2和卷带件9的上面导入，再穿过卷带件9和固定杆2之间，而后带子7绕过固定杆2上、再通过固定杆2和卷入调整销41之间并绕到调整销41上，这样，自由端7a便可从卷入调整销41的下面拉出。另外，自由端7a也可由图1中的卷入调整销41的下面导入，并绕过它再穿过卷入调整销41和固定杆2之间、然后绕过固定杆2、穿过固定杆2和卷带件9之间，再绕过卷带件9、而后从卷带件9和固定杆2的上面通过、再绕过固定杆2而通过固定杆2和卷入调整销41之间后绕过销41、然后从卷入调整销41的下面拉出。这样，第二带子7在安装时便不会特别受约束。

在上述的实施例中，紧带器在缠绕轴6轴向的一侧设置机械制动器11。除此之外，如图7所示，也可在缠绕轴6的轴向两侧各设置机械制动器11。

图7示出了另一种结构的实施例，在这一实施例中，两个轴向端分别从侧板1a和1b中向外伸出的缠绕轴6的一侧轴向凸出端和另一侧轴向凸出端上分别设置了被动圆盘13、支承部分15和带螺纹的轴段17（其中一侧是右旋螺纹、一侧是左旋螺纹）和小直径带螺纹轴段19;制动棘轮14可转动的分别支承在支承部分15上，传动件16可旋动地分别安装在带螺纹的轴段17上，操作杆10的杆臂10a和10b可转动地分别支承在传动件16的轮毂16b上;在与主体1相连的连接轴4的轴向两端上设置有与棘轮14相接合的防逆转掣爪3、以防止棘轮14反转;在操作杆10的两个杆臂10a和10b上，通过枢轴26分别安装了可摆动的传动棘爪25，因此，操作杆10摆动操作时所产生的动力便可通过传动棘爪25、传动件16、棘轮14和被动圆盘13从缠绕轴6的轴向两端传递给轴6。附带说一下，图7中的通用的零部件以与图1-3相同的标号表示。

这一实施例可使抓住手柄10c摆动操作杆10所产生的动力从手柄10c、通过臂杆10a和10b传递到缠绕轴6轴向两端的机械制动器11上、并通过机械制动器11带动缠绕轴6将第一带子5绕到缠绕轴6上，因此，可望达到与图1-3所示的实施例同样的作用，而且，在摆动操作杆10而绑紧货物时，摆动操作杆10所产生的动力可从缠绕轴6的两端传到轴上。因此，即使要绑紧的货物较大，也可对其进行紧带而不会使操作杆10的杆臂10a和10b发生变形，故不必专门提高操作杆10的刚度。

此外，在卷带件9位于侧板1a和1b之间的外圆柱形表面上，设置了许多沿卷带件9的轴向延伸的凸脊（如图7所示）或锯齿状的防滑凸部9c（未示出），因此，在夹固第二带子7时，带子7便能处在很难相对于卷带件9而滑动的良好状态上。如图8所示，最好在侧板1a和1b上设置从侧板1a和1b的下端沿宽度方向向里凸出的曲臂42，因此，在捆紧货物时，曲臂42与货物相接触，从而提高了侧板1a和1b的刚度，而且，在货物被绑紧时，侧板1a和1b的边缘与曲臂42相接触而不会与货物相接触，故有效地防止了货物被主体1划破。曲臂42的设置方式可使它的末端分别在垂直于侧板1a和1b的平面上向上移动。

在图1-6所示的实施例中，将第一带子5固定到缠绕轴6上的固定机构是在第一带子5的基端上设置一对沿长度方向彼此隔开预定距离的插孔36，将第一带子5的基端插入切口31中再绕到缠绕轴6上并对齐插孔36，然后将固定螺钉34通过插孔36而旋入螺孔33中，从而使第一带子5的基端牢牢地夹紧在切口31和夹头32中。除此之外，图9-11所示的固定结构也可用来将第一带子5固定到缠绕轴6上。

一面对这几种结构进行详细说明，在图9所示的实施例中，缠绕轴6设置有与图4所示相同的切口31，将合成树脂制的第一带子5的基端折叠，再将折叠部位5a熔融成整体并在折叠部位5a上做出插孔36，然后将折叠部位5a和夹头32放到切口31中，再将每一固定螺钉34旋入螺孔33中，从而牢牢地将第一带子5夹紧在切口31和夹头32之间。

这种结构可提高第一带子5在固定部位处的刚度，面且在将第一带子5因定到缠绕轴6上时，固定螺钉34插入插孔36时不必对齐插孔36，从而使将带子5固定到缠绕轴6上的工作简化。

在图10中，缠绕轴6在侧板1a和1b之间的部位上切出了一个径向穿过轴6的缝槽43、一个径向朝着缝槽43凹入的切口44和从切口44到缝槽43穿过缠绕轴6的螺孔33。将第一带子5的基端折叠起来、再将折叠部位5a熔融成整体，在折叠部位5a上做出沿宽度方向相隔预定距离的插孔36，将第一带子5的基端插入缝槽43中、并使折叠部位5a置于切口44中，再将固定螺钉45穿过插孔36而旋入螺孔33中，这样，折叠部位5a便能牢固地夹紧在切口44和夹头46之间。

上述的实施例也能起到图9的示的实施例同样的作用。

图11所示的实施例的结构是：与图10的实施例相同，在缠绕轴6位于侧板1a和1b之间的部位上设置一个径向地穿过缠绕轴6的缝槽43、一个从缝槽43的一端沿垂直于缝槽43的方向切出的切口47，一个从切口47延伸到缝槽43的另一端的圆弧形凹槽48和从切口47沿与缝槽43相同方向延伸的螺孔33。在第一带子5的基端上做出了一对插孔36。将带子5的基端插入缝槽43后再放入凹槽48和切口47中，再将圆弧形片簧夹头49放入凹槽48和切口47中，最后将固定螺钉45穿过插孔36分别旋入螺孔33中，这样便将第一带子5牢牢地夹紧在切口47和夹头49之间。

在这一实施例中，夹头49可提高第一带子5固定部位的刚度，而且，与图9和10所示的实施例相同，可使将第一带子5固定到缠绕轴6的工作简化。

在图1-6所示的实施例中，滑槽38是设置在主体1的侧板1a和1b上并用作长度可调的第二带子7的固定机构，并且在卷带件9的轴向两端上带有非圆形的凸台9a以便使卷带件9不能转动但可沿主体1的长度方向来回滑动。除此之外，也可采用如图12和13或14和15中所示的固定机构。

在图12和13中，滑槽38由第一槽38a和第二槽38b组成，第一槽38a位于沿主体1的纵向的前部，使第二带子7能够牢固地夹紧在固定杆2和插入到第一槽38a中的卷带件9之间;第二槽38b是第一槽38a的连续槽，并且向主体的长度方向之后、宽度方向之下延伸。此外，与图1-3中相同的零件标以相同的标号。

每个滑槽38以不能转动、但可在第一槽38a和第二槽38b的范围内滑动的关系支承卷带件9的非圆形凸台9a。在每一凸台9a放入到第一槽38a时，第二带子7的承载端7b被拉出并牢固地夹紧在卷带件9和固定杆2之间。当凸台9a从第一槽38a滑动到第二槽38b中时，卷带件9便离开固定杆2（如图13所示）从而松开被牢固夹紧的第二带子7。当凸台9a固定在第二槽38b中时，即使对第二带子7的承载端7b施加拉力，卷带件9也不能滑向第一槽38a。

在上述的这一实施例中，每一凸台9a都置于第一槽38a中，因此，在第二带子7的承载端7b承受拉力时，卷带件9便滑向固定杆2、也就是向前滑动（如图12所示），从而使第二带子7牢固地夹在卷带件9和固定杆2之间。而当卷带件9从第一槽38a滑到第二槽38b时，卷带件9和固定杆2间的间隔加大（如图13所示），故可使第二带子7从夹紧状态中松开来，并且，在这种松开状态下，即使卷带件9脱离其滑动操作、或者承受拉力，带子7仍保持其松开状态。因此，第二带子7的长度是可调的而不必固定卷带件9的滑动状态，从而进一步简化了调节带7长度的工作。此外，如图12所示，卷带件9的滑动是通过手指推压凸台9a完成的，但是，最好是如图1-3所示，至少在卷带件9的一个轴端上设置一个操作部分。

在图14和15的示的实施例中，在主体1的侧板1a和1b上设置了代替滑槽38的圆孔50，并且在卷带件9的两个轴端上设置了偏心轴段51。偏心轴51可转动地分别支承在圆孔50中，并且卷带件9带有凸齿52，其作用是在第二带子7的加载端7b受到拉力而使卷带件9转动时，将第二带子7紧紧地夹在卷带件9和固定杆2之间。此外，与图1-3相同的零部件给以相同的标号。

在这一实施例中，当第二带子7的承载端7b受到拉力时，卷带件9按图14中的顺时针方向绕偏心轴50转动，并有一个扭矩作用在凸齿52上，这样便能将位于卷带件9和固定杆2之间的第二带子7夹得更紧。而当卷带件9按图14的反时针方向转动时，卷带件9和固定杆2之间的距离加宽，结果，第二带7便能从牢固地夹紧状态中松开、并且很容易调节它的长度。此外，在每一偏心轴51的至少一个端部上设置了一个如图14所示的杆状操作臂53。

附带说一下，图9-11所示的第一带子5的固定结构和图12-15所示的带调节机构8可以用到图7所示的货物紧带器中。

上述的实施例可用于带有机械制动器11的紧带器、也可用于不带机械制动器11的紧带器，并且可望获得与上述同样的作用。

从上述可以看出，本发明的紧带器有一个紧带器主体1;在主体1的一侧有一个可缠绕第一带子5的可转动的缠绕轴6;第二带子7支承在主体1的另一端上，而操作杆10则支承在缠绕轴6上并用来驱动它，其中，第一带子5的基端固定在缠绕轴6上;在主体1的另一端设置有一个带长调节机构8，它由卷带件9和固定杆2组成，卷带件9在第二带子7基端部分的半途上将其卷到它的上面，它带有一个不能转动但能沿主体的长度方向前后移动的圆柱体表面;固定杆2位于卷带件9的前方、与卷带件相对，并将第二带子7牢固地夹在固定杆2和卷带件90之间，因此，调节第二带子7的长度便可分别对带子5和7施加一个预定的拉伸;而且，由操作杆10控制的第一带子5的缠绕量减小，故缠绕直径的增加量有限，结果货物完全被绑紧。此外，当松开被绑紧的货物时，即使回绕的第一带子5的数量比原来绕上的量大，第一带子5也不会从缠绕卷6上脱开，因此，即使货物发生翻倒、也不会进一步翻滚。另外，即使绑紧的货物一下子被松开，货物也不会翻倒，因此，避免了像普通装置那样必须把已脱开的带子重新插入到缝槽里等麻烦的工作。

在卷带件9以不能转动但可沿主体1的长度方向来回滑动以便将第二带子7牢牢地夹紧在卷带件9和固定杆2之间的关系支承在主体1的实施例中，当对第二带子7的承载端施加一个拉力时，卷带件9和固定杆之间的是隔能够缩小从而将第二带子7牢牢地夹紧在它们之间，卷带件9也可移动而加大它与固定杆2间的距离，使第二带子7从牢固的夹紧状态中松开来，从而简化了调节带子7长度的工作。

另外，在有一个由第一滑槽38a和第二滑槽38b组成一个可滑动地支承卷入件9的滑槽38的实施例中，卷带件9滑入第一滑槽38a时便减少了卷带件9和固定杆2间的间隙而牢固地将第二带子7夹在它们之间，卷带件9也可从第一槽38a滑动到第二槽38b里而加宽卷带件9与固定杆2间的距离、从而使第二带子7从牢固地夹紧状态松开来。此外，即使卷带件9脱开它的这一滑动状态，卷带件9也仍保护其松开状态，从而进一步简化了调节带子7长度的工作。

在卷带件9可转动地支承在主体1上并且具有凸齿52的实施例中，当第二带子7的加载端7b受到拉力时，便会使卷带件9转动从而使凸齿52与固定杆2间的间隔变窄，结果，第二带子7便被夹紧在凸齿52与固定杆2之间，而且被夹得更加牢固。当卷带件9以与承载方向相反的方向转动时，便会使凸齿52与固定杆2间的间隔变宽而使第二带子7从它的夹紧状态松开来，因此可以很容易地调节第二带子7的长度。

在卷带件9的前下方设置有调整销41以便垂直于第一带子5而拉紧第二带子7的承载端7b的实施例中，也就是如图6所示的实施例中，即使主体1置于要绑紧的货物的上表面而且在其角落上，当垂直于第一带子5而拉紧第二带子7的加载端时，调整销41能够起调整作用而牢固地将第二带子7夹在卷带件9与固定杆2之间，从而防止了第二带子7固定不紧的现象，并扩大了多方面的使用性。

此外，在卷带件9设置有操作部分9b的实施例中，第二带子7可从它的夹紧状态松开来以调节它的长度，故操作方便，工作效率有一定程度的提高。

在缠绕轴6的一个轴端设置具有被动圆盘13、制动棘轮14、传动件15和防逆转掣爪3的机械制动器11，以便使操纵操作杆10所产生的动力通过机械制动器11传递到缠绕轴6上的实施例中，当操纵操作杆10以松开被绑紧的货物时，缠绕轴6可在机械制动器11的带动下而转动，从而防止了绑紧的货物一下子被松开。

在缠绕轴6的两个轴端上都设置有机械制动器11、且每个制动器都带有被动圆盘13、制动棘轮14、传动件16和防逆转掣爪3，并且操作杆10由一对杆臂10a和10b以及手柄10c组成的实施例中，可防止绑紧的货物一个子被松开，并且操纵操作杆10所产生的动力可由手柄10c通过杆臂10a和10b以及缠绕轴6两端的机械制动器11传递到缠绕轴6上，因此即使要绑紧的货物较大，也能有效地绑紧货物而不会使操作杆10产生变形，因此不需要专门增加操作臂10的刚度。

虽然上面已对几种实施例进行了说明，然而这只是作为例子说明本发明而已，并不构成对本发明的限制，本发明的范围只由附录权利要求书限定。

Claims (8)

1、一种紧带器含有：

(a)一个上述紧带器的主体；

(b)一个第一带子和一个第二带子，上述第一带子有一个位于上述主体长度方向一端的基端部分和一个带有钩子机构的端部，上述第二带子带有一个位于上述主体长度方向上另一端的基端部分和一个带有钩子机构的端部；

(c)一个可转动地支承在上述主体长度方向上的一端上的缠绕轴，它用来缠绕第一带子并带有一个用于驱动上述缠绕轴的操作杆；

(d)用来将上述第一带子的基端固定到上述缠绕轴上的固定机构；

(e)一个带长调节机构，它带有一个以可沿上述主体的长度方向来回移动的关系支承在上述主体的长度方向上的另一端上的卷带件和一个位于卷带件的前方并与共相对的固定杆，上述卷带件具有可将上述第二带子的基端拦腰缠绕到它的上面的圆柱表面，上述带长调节机构牢固地将上述第二带子夹紧在上述固定杆和上述卷带件的圆柱表面之间；

上述带长调节机构调节上述第二带子的长度之后，上述操作杆工作而驱动上述缠绕轴，从而使基端固定在上述缠绕轴上的上述第一带子缠绕起来而绑紧货物。

2、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，上述的卷带件以不能转动但可沿上述主体的长度方向来回滑动的关系支承在上述的主体上，因此，当绕在上述的卷带件上的上述第二带子受到一个拉力时，上述的卷带件向前滑动，从而牢固地将上述第二带子夹紧在上述的卷带件和上述的固定杆之间。

3、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，上述主体带有一对侧板，在上述侧板上设置有滑槽、用以不能转动但可沿上述主体的长度方向来回滑动的关系支承上述卷带件，上述滑槽每一个都带有一个第一槽和一个第二槽，上述的第一槽位于上述主体纵向上的前方，它允许上述卷带件滑向上述固定杆而牢牢地将上述第二带子夹紧在上述卷带件和上述固定杆之间，上述第二槽是上述第一槽的连续槽，并在上述主体的纵向上位于第一槽的后面，以便使上述卷带件保持在离开上述固定杆而使上述第二带子从夹紧状态松开的位置上。

4、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，上述的卷带件可转动地支承在上述的主体上，并且在上述卷带件的卷带部分带有凸齿，在上述的第二带承受拉力而转动上述卷带件时，牢牢地将上述的第二带子夹紧在上述的卷带件和上述的固定杆之间。

5、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，在上述主体上，于上述卷带件的前下方设置了一个卷入调整销，它与绕在上述卷带件上的第二带子的承载端部分相接合，并继续引导第二带子的承载端以便调整卷在卷带件上的第二带子的卷绕量。

6、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，至少在上述卷带件的一个轴端上设置有一个可以操纵上述卷带件的操作部分。

7、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，

（a）在上述的缠绕轴的一个轴端上设置有一个被动圆盘、一个支承制动棘轮的支承部分和一个带螺纹的轴段;和

（b）有一个制动棘轮可转动支承在上述支承部分上，一个外圆柱表面上具有轮齿部分的传动件旋入到上述的带螺纹轴段上，上述主体上设置有一个与上述棘轮相接合的防逆转掣爪，并且上述操作杆上有一个与上述的传动件的轮齿部分相接合的，以便通过操纵上述操作杆而带动上述传动件的机械制动器。

8、根据权利要求1的紧带器，其特征在于，

（a）在上述缠绕轴的两个轴向端上分别带有一对被动圆盘、一对支承制动棘轮用的支承部分和一对带螺纹的轴段;

（b）上述操作杆上带有一对杆臂和一个连接上述杆臂的手柄;

（c）上述制动棘轮分别支承在上述缠绕轴的上述支承部分上;上述外圆柱表面上带有轮齿部分的传动件分别旋入上述的带螺纹轴段上，上述可与棘轮相接合的一对防逆转掣爪分别支承在上述主体上;在上述操作杆的两个杆臂上分别设置有与上述传动件的轮齿部分相接合的机械制动机构和用于通过操纵上述操作杆而带动上述传动件的传动棘爪。

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