JP2586976B2

JP2586976B2 - 結束帯工具用引張機構

Info

Publication number: JP2586976B2
Application number: JP4129372A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．ニックスロバート
Original assignee: Signode Corp
Current assignee: Signode Corp
Priority date: 1991-04-23
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2012-03-05
Also published as: FI95364C; AU1503692A; FI921783A; ES2073865T3; DE69202813D1; US5203541A; NZ242470A; BR9201488A; EP0510982B1; MX9201832A; EP0510982A1; KR960005948B1; FI95364B; FI921783A0; HK158095A; JPH05229508A; KR920019662A; DE69202813T2; AU634688B2; CA2066818C

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷物等の被結束物のま
わりに張力のかかったループ状態で鋼や、プラスチック
製の結束帯を掛ける結束帯工具用引張機構に関し、さら
に詳しく言えば、新規な特徴を有する張力感知ハンドル
を備えた結束帯工具用引張機構に関する。本発明の第１
の特徴は、結束帯の引張限度を、ある調節範囲内におい
て、使用者が個々に調節可能なように構成した点であ
る。また、本発明の第２の特徴は、張力が結束帯の引張
限度に到達した後は、ハンドルがそれ以上回動されない
ように構成した点である。これらの新規な特徴は、適宜
に組み合わされてもよい。

【０００２】

【従来の技術】手動結束帯工具は、鋼結束帯、ポリエス
テルもしくはポリプロピレンのような合成樹脂製の結束
帯を張力のかかったループで種々の形式の荷物のまわり
に掛けるために、長年広く用いられてきた。これらの結
束帯工具のうちのいくつかは、結束帯が重複した部分の
上に押し嵌められる金属クリップを用いていた。その他
のものは、相互連結できるキーを鋼結束帯の重複部分に
打ち込むものであった。さらにその他のものは、合成樹
脂製結束帯の重複部分を摩擦によって溶接するものであ
る。

【０００３】例えば、米国特許第３，９９８，４２９号
は、引張機構を張力感知ハンドルによって回転可能に駆
動されるシャフトにより作動するように構成された手動
式の結束帯結束用工具を開示している。この張力感知ハ
ンドルには関節が設けられており、また、この工具は、
ラチェット駆動を介してシャフトに連結される駆動レバ
ーと、その駆動レバーに回動可能に装着されるハンドル
・レバーとを有している。ハンドル・レバーは、調節ネ
ジを介して調節できる付勢用スプリングによって駆動レ
バーに対して付勢される。

【０００４】上記した米国特許に開示された手動式結束
帯結束用工具は、ハンドルを一方の回転方向に回動させ
ることによって結束帯を緊張させる。十分な張力が結束
帯にかけられたときには、固定された停止歯にハンドル
・レバー上のアームが係合するまで、付勢用スプリング
が圧縮され、ハンドル・レバーが駆動レバー上で回動す
る。アームが停止歯に係合した後は、駆動レバーは、同
方向にはわずかに回動可能だがそれ以上は回動できな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】結束帯工具用引張機構
において、２つの点の改善が強く望まれていた。特に、
結束帯の引張限度をある範囲で使用者が個々に調節しう
るような構成が強く要望されていた。また、結束帯の引
張限度に達した後は、引張機構のハンドルをそれ以上は
ほんのわずかでも回動することができないような構成も
強く要望されていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した改善
点を実現しうる結束帯工具用引張機構を提供する。一般
的には、本発明の結束帯工具用引張機構は、ハウジング
構造体と、ハウジング構造体に回転可能に装着されたシ
ャフトと、本発明の特徴である特別の方法で前記シャフ
トに連結されたハンドルとを有している。すなわち、ハ
ンドルがシャフトのまわりの一方の回動方向に回動され
た場合に、結束帯を引張る方向にシャフトが回転可能な
状態となるように、また、シャフトを回転させることな
くハンドルがシャフトのまわりの上記回動方向とは逆の
方向に回動されうるように、ハンドルがシャフトに連結
される。ハンドルは、改良された特徴を有する張力感知
式ハンドルである。

【０００７】本発明の第１の特徴によれば、ハンドルに
は関節が設けられ、互いに対して回動可能な複数のハン
ドル部材を有し、改良された方法で付勢されているの
で、結束帯の引張限度は、使用者が所定の調節範囲内で
個々に調節することができる。本発明の第２の特徴によ
れば、ハンドルの回動が改良された方法で規制されるの
で、ハンドルが結束帯の引張限度に到達した後は、ほん
のわずかでもそれ以上は回動することができない。

【０００８】一般に、ハンドルは、装着部材と、把持部
材と、反動部材とを有している。装着部材は前述したよ
うに、シャフトに連結される。把持部材は装着部材に装
着されて、装着部材に対して正常位置と変位位置との間
で把持部材の回動を許す。

【０００９】把持部材と反動部材とは、正常位置に向け
て付勢されるが、変位位置に向けて強制的に変位させら
れる。シャフトまわりの装着部材の回動は制御され、把
持部材と反動部材とが正常位置にある場合には結束帯を
引張る方向へのシャフトまわり方向への装着部材の回動
が許容され、かつ、把持部材及び反動部材の前記正常位
置から前記変位位置への回動は禁止される。

【００１０】本発明の第１の特徴によれば、把持部材と
反動部材とは、調節ネジと、従動子と、スプリングと、
調節ネジの回転調節を規制する規制ネジを備えた付勢手
段によって付勢される。調節ネジは頭部と、管状でかつ
外側ネジ部と内側ネジ部とを有する胴部とを有しかつ回
動軸を画定し、装着部材に装着され、装着部材に対して
調節ネジの軸方向移動をさせずに装着部材に対して調節
ネジの回転調節を許す。従動子は、調節ネジの胴部の外
側ネジ部と協動する内側ネジ部を有する穴が開けられ、
調節ネジの胴部及び装着部材と協動して、装着部材に対
する調節ネジの回転調節の際に、装着部材に対する従動
子の回転移動をさせることなく、装着部材に対する調節
ネジ胴部に沿った従動子の軸方向移動を許す。

【００１１】スプリングは、反動部材及び従動子と協動
し正常位置に向けて把持部材及び反動部材を付勢し、調
節ネジの第１回転方向への回転調節の際にはより多く圧
縮され、かつ、第１回転方向とは逆方向である第２回転
方向への調節ネジの回転調節の際にはより少なく圧縮さ
れるように配置される。

【００１２】規制ネジは、頭部と、調節ネジ胴部の内側
ネジ部と協動する外側ネジ部を有する柄部とを有し、規
制ネジの頭部が第１回転方向への調節ネジの回転調節を
制限するように反動部材に係合され、調節ネジを第１回
転方向及び第２回転方向のいずれの方向の回転調節につ
いても限定された範囲に規制し、限定範囲を調節するこ
とができる。

【００１３】上記の結束帯工具用引張機構は、好ましく
は、規制ネジが、規制ネジ柄部のまわりでかつ規制ネジ
頭部と調節ネジ胴部との間に配置されたワッシャを有し
ているとよい。そして、このワッシャが規制ネジ柄部の
まわりでかつ規制ネジ頭部と調節ネジの胴部との間に配
置された環状部と、調節ネジ胴部のまわりに配置された
スリーブ部とを有していることが好ましい。また、内側
ネジ部が調節ネジ胴部だけでなく調節ネジ頭部を貫通
し、規制ネジが調節ネジに対して規制ネジを安定化する
ように規制ネジ柄部を受けかつ内側ネジ部と協動する止
めネジを有していることが好ましい。

【００１４】本発明の第２の特徴によれば、シャフトの
まわりでの装着部材の回動は、停止板と、停止爪と、付
勢手段と、停止爪を保持する保持手段を備えた制御手段
によって制御される。停止板はシャフトに対して同軸で
かつハウジング構造体に対して固定された停止歯の弓形
配列を有している。停止爪は、その作動位置と不作動位
置との間で回転可能なように装着部材に装着される。こ
の停止爪はその不作動位置においては引張方向への装着
部材の回動を許し、作動位置においては引張方向への装
着部材の回動を防止するように停止板と協動し、その不
作動位置においては停止歯のすべてから完全に解放され
るように配置された係合部を有し、この係合部は作動位
置においては停止歯の少なくとも１つと係合するように
配置されている。付勢手段はその作動位置に向かって回
転可能に停止爪を付勢する。保持手段は、把持部材及び
反動部材が正常位置にある場合に、停止爪を不作動位置
において解除可能に保持し、把持部材と反動部材を正常
位置から変位位置まで変位させたとき、作動位置に向け
て停止爪を回転させる。

【００１５】上記において、停止爪はポケットを有し、
保持手段は反動部材によって支持されたピンを有し、ピ
ンがポケット内に取り外し可能に挿入されるように配置
されることにより、正常位置にある把持部材と反動部材
とによって停止爪が不作動位置に回転されたときに停止
爪が不作動位置に保持され、ピンがポケットから係脱可
能に構成されることにより、把持部材及び反動部材が正
常位置から変位位置へ変位されたときに停止爪を解除す
ることが好ましい。

【００１６】装着部材は、装着部材の所定方向への回動
が停止爪によって阻止されるときを除き、引張方向への
端位置と引張方向とは逆方向への端位置との間で回動す
ることができ、結束帯工具用引張機構が装着部材を逆方
向の端位置に対応する回転位置へ回動させたときに、作
動位置から不作動位置へ回転させる回転手段を有し、回
転手段は停止爪と協動することにより、装着部材が回転
位置に到達する前に阻止位置に到達したときには、回転
位置に向かう装着部材の回動を阻止するが、回転手段は
装着部材が阻止位置を超えて回転位置へ強制的に回動さ
れることは許容することが好ましい。

【００１７】本発明の第１及び第２の特徴を実施する最
適実施例においては、結束帯工具用引張機構は、同様の
用途のための公知の機構に比べて顕著な利点を有する。
すなわち、結束帯の引張限度は、引張機構のハンドルに
よって感知され、使用者が個々の調節範囲内で調節する
ことができる。この個々に調節可能な範囲は、予備調節
することができ、これにより、本発明の引張機構は、特
殊な形式、等級、幅又はゲージを有する結束帯に対して
も、また高張力強度を有する鋼結束帯に対しても低張力
強度を有する合成樹脂製結束帯に対しても対応可能であ
る。また、結束帯の引張限度に到達した後は、ほんのわ
ずかであってもそれ以上のハンドルの回動は阻止され
る。

【００１８】

【実施例】図１に示す結束帯工具Ｔ用の引張機構１０
は、本発明の最も好適な実施例である。結束帯工具Ｔの
他の構成要素は、図１において破線により部分的に示さ
れている。引張機構１０は、張力感知ハンドル１２を有
している。この張力感知ハンドル１２は、手動により回
動できるように構成され、それにより引張機構１０が駆
動される。張力感知ハンドル１２は、互いに回動できる
複数の部材から構成されている。これらの複数の部材
は、付勢されており、これにより、使用者は、引張限度
を、個別に調節可能なレンジの範囲内で調節することが
できる。さらに、張力感知ハンドル１２の回動範囲は制
限されるので、引張限度が張力感知ハンドル１２によっ
て感知された後は、張力感知ハンドル１２はそれ以上は
回動できなくなる。

【００１９】さらに、引張機構１０は、ハウジング構造
体２０と、このハウジング構造体２０に回転可能に装着
されるとともにハウジング構造体２０から軸方向に延設
されたシャフト２２と、張力感知ハンドル１２をシャフ
ト２２に連結する連結装置２４（図３参照）を備えてい
る。シャフト２２は回動軸を画定する。張力感知ハンド
ル１２が、シャフト２２によって画定される回動軸のま
わりに、図１，２等に示す反時計回りの方向である或る
回動方向に回動されたとき、連結装置２４がシャフト２
２を引張方向に回転駆動する。連結装置２４は、シャフ
ト２２を回転させることなく、張力感知ハンドル１２
を、シャフト２２によって画定される回動軸まわりの逆
方向に回動させることができる。結束帯工具Ｔは、図１
に部分的に示す結束帯Ｓのような公知の形式の鋼製又は
合成樹脂製で、図１に部分的に示す荷物Ｐのような荷物
のまわりにループ状に緊張して結束される結束帯を掛け
るための公知の結束帯工具に類似した構造であってもよ
い。引張機構１０は、鋼又は合成樹脂から成る結束帯の
２つの重複した部分の上に金属製クリップ（図示せず）
を結束帯工具Ｔによって押し嵌めたり、結束帯工具Ｔに
より相互連結キーを鋼製結束帯の重複部分に打ち込んだ
り、あるいは合成樹脂製結束帯の重複部分の間で摩擦又
はその他の方法によって溶接を行う場合に有用である。

【００２０】図２，３に示すように、張力感知ハンドル
１２には関節が設けられ、装着部材２６と、把持部材２
８と、反動部材３０と、ブラケット３２から構成されて
いる。装着部材２６は、連結装置２４によってシャフト
２２に連結される。

【００２１】装着部材２６は鋼板で形成され、上板３４
と、相似な側壁３６及び３８を有し、これらの側壁は図
示するようにテーパが付けられている。ブラケット３２
は鋼板で形成され、上板４０と、相似な側壁４２及び４
４を有している。ブラケットの側壁４２は、図に示すよ
うなテーパの付いた細長い延長部４６を有しており、こ
の延長部４６が装着部材２６の側壁３６にほぼ合致する
ようになっている。ブラケットの側壁４４は図に示すよ
うなテーパの付いた細長い延長部４８を有しており、こ
の延長部４８が装着部材２６の側壁３８にほぼ合致する
ようになっている。ブラケットの側壁４２の細長い延長
部４６には、上板４０に対して鈍角の角度で向けられた
上縁５０が設けられている。ブラケットの側壁４４の細
長い延長部４８には、上板４０に対して同様な鈍角の角
度で向けられた上縁５２が設けられている。ブラケット
３２及び装着部材２６は、側壁３６，３８の間に配置さ
れるとともにそれらに溶接された各延長部４６，４８に
よって組み立てられ、かつ、ブラケット３２及び装着部
材２６は、上板４０付近に配置された上縁５０，５２に
よって組み立てられる。このようにして、ブラケット３
２は、各延長部４６，４８の位置において装着部材２６
に溶接される。ブラケットの側壁４２は、延長部４６に
対して反対側となる端部５４付近に、円形のピボットピ
ン受け穴５６を有している。ブラケットの側壁４２は、
このピボットピン受け穴５６と延長部４６との間に、細
長いロールピン受け溝５８を有している。ブラケットの
側壁４４は、延長部４８に対して反対側となる端部６０
付近に、ピボットピン受け穴５６に類似しピボットピン
受け穴５６と位置合せされたピボットピン受け穴６２を
有している。ブラケットの側壁４４は、ピボットピン受
け穴６２と延長部４８との間に、ロールピン受け溝５８
に類似しロールピン受け溝５８と位置合せされたロール
ピン受け溝６４を有している。

【００２２】把持部材２８は、基端部６６と末端部６８
とを有し、金属板から成り、上板７０と、相似な側壁７
２及び７４を有しており、基端部６６が末端部６８に接
するほど近接した位置において、両者は僅かに曲がった
状態となる。つまみ７６は末端部６８に固定される。張
力感知ハンドル１２が組み立てられたとき、ブラケット
側壁４２，４４は、基端部６６における把持部材側壁７
２，７４の間に配置される。ブラケットの上板４０は、
把持部材の上板７０の下に位置し、上板７０との間に間
隔をあけて配置される。把持部材の側壁７２は、把持部
材２８の基端部６６に、ブラケット側壁４２のピボット
ピン受け穴５６に類似したピボットピン受け穴７８を有
し、このピボットピン受け穴７８から離れた位置にロー
ルピン受け穴８０を有している。ロールピン受け穴８０
は円形である。把持部材の側壁７４は、把持部材２８の
基端部６６に、ピボットピン受け穴６２に類似したピボ
ットピン受け穴８２を有し、ロールピン受け穴８０に類
似しかつピボットピン受け穴８２から離れた位置にロー
ルピン受け穴８４を有している。張力感知ハンドル１２
が組み立てられたとき、ピボットピン受け穴７８，８２
は互いに位置合せされかつピボットピン受け穴５６，６
２に位置合せされる。同様にして、ロールピン受け穴８
０，８４が互いに位置合せされかつブラケット側壁４
２，４４のロールピン受け溝５８，６４にそれぞれ位置
合せされる。

【００２３】棒鋼から作られた反動部材３０は、基端部
８６と末端部８８とを有している。基端部８６の上縁９
０と、末端部８８の上縁９２とは、各縁９０，９２が互
いに隣接する場合に鈍角をなす。末端部８８は、半円形
面９６を持つ端部９４を有している。末端部８８は、端
部９４に対して離れた位置に、円形のピボットピン受け
穴９８を有している。張力感知ハンドル１２が組み立て
られたとき、末端部８８は、ブラケット側壁４２，４４
間に配置される。端部９４の半円筒形面９６はピボット
ピン受け穴５６，６２に位置合せされ、かつ、ピボット
ピン受け穴７８，８２に位置合せされる。

【００２４】糸巻状をしたピボットピン１００は、２つ
の端部１０２，１０４を有している。各端部は中間部よ
りも拡大された径を有し、中間部１０６は端部よりも小
さな径を有し、略円柱状の面９６に合致する。拡大径の
部分は端部１０２を軸方向からピボットピン受け穴５
６，６２にフィットさせ、また、端部１０４を軸方向か
らピボットピン受け穴７８，８２にフィットさせる。各
端部１０２，１０４は、十分な軸方向長さを有してい
る。これにより、端部１０２がピボットピン受け穴５６
を通りピボットピン受け穴７８内に入って軸方向外方に
延びることができ、また、端部１０４がピボットピン受
け穴６２を通りピボットピン受け穴８２内に入って軸方
向逆向きに延びることができる。張力感知ハンドル１２
が組み立てられたとき、ピボットピン１００が挿入され
る。これにより、端部１０２，１０４が軸方向に貫通
し、かつ反動部材３０の末端部８８の端部９４が端部１
０２，１０４間にフィットする。ピボットピンの中間部
１０６は、端部９４の面９６に対して回転可能にフィッ
トする。さらにロールピン１０８が挿入され、ロールピ
ン１０８は、把持部材側壁７２，７４のピボットピン受
け穴８０，８４を通って外部に延び、その中間部におい
てはブラケット側壁４２，４４のロールピン受け溝５
８，６４を通り、内部においては反動部材３０の末端部
８８のロールピン受け穴９８を通る。

【００２５】ロールピン受け溝５８，６４は、ロールピ
ン１０８に対して十分な間隙を有する。これにより、把
持部材２８と反動部材３０とが、ブラケット３２とそれ
に溶接された装着部材２６に対して、回動の限界範囲を
超えて回動する。したがって、把持部材２８は、ブラケ
ット３２及びピボットピン１００を介して装着部材２６
に装着され、これにより把持部材２８が正常位置と変位
位置との間で装着部材２６に対して回動する。図４にお
いて、把持部材２８は、正常位置が破線で表わされ、か
つ変位位置が実線で表わされている。また、反動部材３
０は、正常位置と変位位置との間で、把持部材２８と連
動して移動できる。

【００２６】図１に示すように、ギザギザの凹凸が設け
られたホイール１１０は、ハウジング構造体２０に軸支
されており、アンビル１１２と協動するように構成され
ている。アンビル１１２は、ハウジング構造体２０に回
動可能に装着される。したがって、凹凸付きホイール１
１０が図２において時計回り方向の引張方向に回転され
たときに、結束帯Ｓの２つの重複部分のうちの外側層を
内側層に沿って引張ると、結束帯Ｓが、荷物Ｐのまわり
で張力をかけたループ状となって引っ張られる。

【００２７】シャフト２２は、シャフト１１６に連結さ
れる。これにより、歯車１１８（１つだけ図示）とハウ
ジング構造体２０に軸支されかつハウジング構造体２０
から延びる解除爪１２２によって作動されるラチェット
機構（図示せず）を介してシャフト２２と１１６が一体
に回転できる。解除爪１２２は、弦面１２４（図１６参
照）を有している。弦面１２４の目的については後述す
る。ラチェット機構は、公知の構成を有し、図１におけ
る時計回り方向である一方の回転方向へ解除爪１２２を
回転させることにより、ハウジング構造体２０に対して
シャフト１１６が自由回転する。解除爪１２２は、逆の
方向に付勢された場合には、シャフト１１６が逆転する
ことを阻止する（またシャフト１１６の逆転阻止の結
果、結束帯の張力が低下することも防止する）。

【００２８】シャフト２２は、軸受管１３０内で軸支さ
れる。シャフト２２は、図１に示すように、軸受管１３
０から延びる。軸受管１３０は、引張機構１０のベース
の２つの離隔した直立フランジ１９８（１つだけ図示）
に軸支される。軸受管１３０は、フランジ１９８，１９
８に対してハウジング構造体２０を回動させ、また、ハ
ウジング構造体２０に対してシャフト２２を回動させ
る。シャフト２２の末端部１３２は、非円形断面となっ
ており、直径方向に離れるとともに軸方向に延びる２つ
の平坦部１３４，１３６を有している。中央穴１４０を
有する環状スペーサ１３８が、ハウジング構造体２０付
近において軸受管１３０のまわりに配置されている。ま
た、円形穴１４４を有する作動子板１４２が、環状スペ
ーサ１３８の付近において軸受管１３０のまわりに配置
されている。そして、円形穴１４８を有する停止板１４
６が、作動子板１４２付近において軸受管１３０のまわ
りに配置されている。作動子板１４２は、停止板１４６
の弓形溝１５２内に軸方向に延びるタブ１５０を有して
いる。これにより、軸受管１３０のまわりで作動子板１
４２及び停止板１４６が相対回転することが制限され
る。コイルスプリング１５４は、溝１５２内でフィット
するように形成されており、溝１５２内において溝１５
２の一端１５２ａとタブ１５０との間で動くように配置
されている。これにより、停止板１４６に対し、作動子
板１４２に、図１における反時計回り方向である回転方
向の付勢を与える。作動子板１４２は、後述する機能を
有する入力アーム１５６（図１２参照）と、解除爪１２
２の弦面１２４に係合するように配置された作動アーム
１５８とを有しているので、解除爪１２２を十分に回転
させると、作動子板１４２が図１における時計回り方向
である回転方向に回転することにより、上述したように
ハウジング構造体２０に対してシャフト１１６が自由回
転する。停止板１４６は、拘束アーム１６０と、拘束ア
ームに隣接した停止歯１６２の弓形配列と、停止歯１６
２に隣接したカム部１６４と、位置決めアーム１６６を
有している。位置決めアーム１６６はノッチ１６８を有
している。ノッチ１６８は、ベースフランジ１９８，１
９８のうちの近い方のベースフランジから延びるピン１
７０を受ける。これにより、停止板１４６がシャフト２
２のまわりで回転することが防止される。

【００２９】シャフト２２の末端部１３２は、円形穴１
７２，１７４を貫通して延びている。この円形穴１７
２，１７４は、装着部材の側壁３６，３８において互い
に位置合せされ、これにより、シャフト２２によって画
定される回動軸のまわりに装着部材２６が回動可能とな
っている。末端部１３２に適合するように形成された非
円形穴１７８を有する１対の相似なラチェット車１７
６，１７６が、末端部１３２上に装着されている。これ
により、ラチェット車１７６，１７６は、シャフト２２
と一体に回転することができる。各ラチェット車１７６
は、その円周のまわりにラチェット歯１８２を有してい
る。エンジニアリング・プラスチックにより成形された
カバー１８６が、装着部材２６に装着されている。カバ
ー１８６は、側壁３６における下方ノッチ１９０内に押
し込まれる下方タブ１８８と、側壁３８における類似の
ノッチ（図示せず）内に押し込まれる類似タブ（図示せ
ず）と、上板３４における２つの上方溝１９４内に押し
込まれる２つの上方タブ１９２を介して装着部材２６に
装着される。このカバー１８６によりラチェット車１７
６が覆われる。

【００３０】また、軸を画定する調節ネジ２００が設け
られており、この調節ネジ２００は、張力感知ハンドル
１２の装着部材２６に装着される。これにより、装着部
材２６に対して調節ネジ２００の軸を移動をさせること
なく、装着部材２６に対して調節ネジ２００の回転調節
を行うことができる。調節ネジ２００は、装着部材２６
の上板３４の円形穴２０３を貫通する管状頭部２０２を
有している。調節ネジ頭部２０２は溝２０４を有してい
る。この溝２０４により、調節ネジ２００は手動ネジ回
しのような従来の工具（図示せず）で回動することがで
きる。調節ネジ２００は、調節ネジ２００に一体化され
たワッシャ状の環状フランジ２０６（図５参照）と、管
状胴部２１０（図６参照）を有している。環状フランジ
２０６は、調節ネジ頭部２０２に隣接しかつ穴２０３の
内縁２０８を支持する。そして、管状胴部２１０は、外
側ネジ部と内側ネジ部を有している。内側ネジ部は、調
節ネジ胴部２１０の内部を貫通するばかりでなく、調節
ネジ頭部２０２の内部も貫通して延びている。

【００３１】また、従動子２２０（図２参照）が設けら
れており、この従動子２２０には穴２２２（図２参照）
が設けられている。そして、穴２２２の内部には、調節
ネジ胴部２１０の外側ネジ部と協動する内側ネジ部が設
けられている。また、従動子２２０は平坦面２２４を有
している。この平坦面２２４は、装着部材２６の側壁３
８と協動するように構成されている。これにより、従動
子２２０は、調節ネジ胴部２１０に沿って軸方向に移動
することができる。そして、調節ネジ２００を回転させ
て調節を行う際には、装着部材２６に対して従動子２２
０が回転運動することはない。従動子２２０は、広い舌
状部２２６と、管状部材である管状ボス２２８を有して
いる。

【００３２】さらに、コイルスプリング２３０（図２参
照）が設けられており、このコイルスプリング２３０
は、反動部材３０の基端部８６に設けられたソケット２
３２内に着座される。コイルスプリング２３０は、調節
ネジ胴部２１０の周囲と管状ボス２２８の周囲に巻き付
けられる。これにより、従動子２２０が支持される。し
たがって、コイルスプリング２３０は、調節ネジ２００
の環状フランジ２０６を、穴２０３の内縁２０８の方向
へ付勢する。この付勢は、従動子２２０と調節ネジ胴部
２１０を介して行われる。また、コイルスプリング２３
０は、装着部材２６とブラケット３２に対し、把持部材
２８と反動部材３０を、これらの部材の正常位置に向け
て付勢する。しかし、同時に、コイルスプリング２３０
は、把持部材２８と反動部材３０がそれらの変位位置へ
回動されるように強制する。装着部材２６に対する調節
ネジ２００の回転調節は、ある範囲内に制限される。こ
の回転範囲は、後述するように、個々独立に調節可能で
ある。したがって、従動子２２０を調節ネジ頭部２０２
から離そうとして、調節ネジ２００を第１回転方向へ回
転調節すると、コイルスプリング２３０がさらに圧縮さ
れる。また、従動子２２０を調節ネジ頭部２０２に近付
けようして、調節ネジ２００を第２回転方向へ回転調節
すると、コイルスプリング２３０の圧縮が緩む。上記の
第２回転方向は、第１回転方向とは逆の方向になってい
る。

【００３３】また、規制ネジ２４０（図２参照）が設け
られており、この規制ネジ２４０は、頭部２４２と柄部
２４４とを有している。この柄部２４４には、調節ネジ
胴部２１０の内側ネジ部と協動する外側ネジ部が設けら
れている。規制ネジ２４０は、ソケット（図示せず）を
有している。このソケットは、従来のアレン・レンチ
（図示せず）により回動され、かつ反動部材３０の基端
部８６の穴２４８を通して接近することができる。さら
に止めネジ２５０が設けられており、この止めネジ２５
０には頭部がなく、止めネジ２５０は、調節ネジ胴部２
１０の内側ネジ部と協動する外側ネジ部を有し、かつ規
制ネジ柄部２４４を受ける。これにより、調節ネジ２０
０に対して規制ネジ２４０が安定化される。止めネジ２
５０には、調節ネジ頭部２０２に近い方の端となる端部
に、ソケット（図示せず）が設けられている。このソケ
ットは、従来のアレン・レンチ（図示せず）により回動
され、かつ調節ネジ頭部２０２を通して接近することが
できる。また、ワッシャ２６０が設けられており、この
ワッシャ２６０は、環状部２６２（図６参照）を有して
いる。この環状部２６２は、規制ネジ頭部２４２と調節
ネジ胴部２１０との間において、規制ネジ柄部２４４の
まわりに配置されている。また、ワッシャ２６０は、ス
リーブ部２６４（図６参照）を有している。このスリー
ブ部２６４は、コイルスプリング２３０内において、調
節ネジ胴部２１０のまわりに配置されている。規制ネジ
２４０と止めネジ２５０は調節可能に構成されている。
このため、調節ネジ２００の回転調節の制限範囲を、装
着部材２６に対して第１方向と第２方向のいずれの方向
へも調節することができる。

【００３４】装着部材２６の側壁３６は、円筒形穴２６
８を有している。また、表示ダイヤル２７０が設けられ
ており、この表示ダイヤル２７０は、装着部材２６の側
壁３６，３８間で軸支されている。これにより、表示ダ
イヤル２７０に一体化されたピニオンギヤ２７２が、側
壁３６の円形穴２６８内で回転する。また、ラック板２
７４が設けられており、このラック板２７４は、従動子
２２０に一体化された舌状部２２６を受ける細長い溝２
７６を有している。また、このラック板２７４は、細長
い湾入部２７８を有している。この湾入部２７８は、調
節ネジ胴部２１０に平行で、かつピニオンギヤ２７２と
協動する歯付き縁２８０が設けられた細長い湾入部２７
８を有している。このような構成により、ラック板２７
４は、調節ネジ胴部２１０に沿った方向に従動子２２０
が軸方向移動すると、それに対応する回転方向にピニオ
ンギヤ２７２を回転させる。表示ダイヤル２７０は、そ
の周囲に可視標識２８２（図２参照）を付され、装着部
材２６の上板３４の細長い溝２８４を通して部分的に見
える。これらの個々の標識２８２は、装着部材２６に対
する調節ネジ２００の回転調節の個々の位置に対応して
いる。

【００３５】装着部材の側壁３６，３８は互いに位置合
せされた円形穴３００，３０２を有している。ほぼ円筒
形のラチェット爪３０４が、穴３００，３０２内に回転
可能に配置される。ラチェット爪３０４は、これらの穴
３００，３０２の内部において、その作動位置と不作動
位置との間で回転することができる。ラチェット爪３０
４は、図面において反時計回り方向で示されたある回転
方向に付勢され、その作動位置に向かっている。ラチェ
ット爪３０４は、平坦な弦面３０６を有している。この
弦面３０６は、作業縁３０８を画定する。ラチェット爪
３０４の作動位置において、作業縁３０８はラチェット
車１７６のラチェット歯１８２に係合する。これによ
り、張力感知ハンドル１２が、シャフト２２により画定
される軸の回りに引張方向に回動されたとき、作業縁３
０８は、ラチェット車１７６を、図において反時計回り
方向で示されている引張方向へ回動させる。さらに、平
坦な弦面３０６は、カム面として作用し、これにより、
作業縁３０８はラチェット歯１８２のまわりで歯から歯
へスキップする。このとき、張力感知ハンドル１２がシ
ャフト２２の回りで逆方向に回動し、ラチェット爪３０
４がその作動位置まで戻る。ラチェット爪３０４の不作
動位置においては、作業縁３０８がラチェット歯１８２
からはずれる。

【００３６】ラチェット爪３０４は、付勢端３１０と反
対端３１２とを有している。付勢端３１０は対角線状の
溝３１４（図５参照）を有している。ラチェット爪３０
４は、平坦な他の弦面３１６（図５参照）を有してお
り、この弦面３１６は、ラチェット爪３０４の軸方向に
付勢端３１０まで延びている。ラチェット爪３０４は、
丸い端部３２０を有しかつ反対端３１２まで軸方向に延
びる弓形フランジ３１８を有している。図１２に示すよ
うに、ラチェット爪３０４がラチェット車１７６の歯１
８２と協動しているときには、弓形フランジ３１８が停
止板１４６の歯１６２からはずれている。また、親指用
ホイール３２２が設けられており、この親指用ホイール
３２２は、付勢端３１０に合致する非円形穴３２４を有
している。また親指用ホイール３２２の外周にはギザギ
ザの歯が形成されている。この親指用ホイール３２２
は、付勢端３１０に嵌められる。これにより、親指用ホ
イール３２２は、ラチェット爪３０４と一体となって回
動できるようになっている。親指用ホイール３２２は、
装着部材２６の上板３４に設けられた細長い溝３２６を
部分的に貫通している。親指用ホイール３２２により、
ラチェット爪３０４をその作動位置から不作動位置まで
手動で回転させることができる。

【００３７】装着部材の側壁３６，３８は、互いに位置
合せされた円形の穴３４０，３４２を有している。ま
た、停止爪３４４が設けられており、この停止爪３４４
はほぼ円筒形をなし、穴３４０，３４２内で回転可能な
ように配置されている。これらの穴３４０，３４２内に
おいては、停止爪３４４は、その作動位置と不作動位置
との間で回転できるようになっている。停止爪３４４
は、図面において反時計回りの方向で示される回転方向
に付勢され、その作動位置に向かっている。停止爪３４
４は、係合部である作業縁３４８を画定する平坦な弦面
３４６を有している。停止爪３４４の作動位置において
は、作業縁３４８が、ラチェット車１７６の歯１８２と
係合するだけでなく、作業縁３４８が停止板１４６の歯
に係合する。これにより、作業縁３４８は、図面におい
て反時計回り方向で示される引張方向に向けシャフト２
２のまわりに装着部材２６が回動することを防止する。
停止爪３４４の不作動位置においては、作業縁３４８
は、ラチェット車１７６の歯１８２からはずれるばかり
でなく、停止板１４６の歯１６２からもはずれる。さら
に、平坦な弦面３４６は、カム面として作用し、これに
より、作業縁３４８は、装着部材２６がシャフト２２の
まわりで逆方向に回動するときに、停止板１４６の歯１
６２のまわりと、ラチェット車１７６の歯１８２のまわ
りで、歯から歯へスキップする。停止爪３４４は、停止
板１４６の拘束アーム１６０に係合するように配置され
る。これにより、装着部材２６の引張方向への回動が制
限される。

【００３８】停止爪３４４は、付勢端３５０と反対端３
５２を有している。付勢端３５０は対角線状の溝３５４
（図５参照）を有している。図５に示すように、停止爪
３４４はポケット３５６を有しており、このポケット３
５６は弦床３５８と、ポケット壁３６０と、２つの側壁
３６２（１つのみ図示）と境を接している。ポケット壁
３６０は、弦床３５８に対して直立している。２つの側
壁３６２，３６２は、弦床３５８とポケット壁３６０に
対して直立している。平坦な弦面３４６は、反対端３５
２まで延びている。停止爪３４４は、隣接する構成要素
に間隙を与える追加のポケット３６８（図２参照）を有
している。

【００３９】さらに、スプリングワイヤで形成されたね
じりスプリング３７０が設けられており、このねじりス
プリング３７０は、ラチェット爪３０４をその作動位置
に向けて付勢し、また、停止爪３４４をその作動位置に
向けて付勢している。図８に示すように、ねじりスプリ
ング３７０は、その付勢端３１０の付近に、ラチェット
爪３０４の回りに巻き付けられるコイル部３７２を有し
ている。ねじりスプリング３７０は、アーム部３７４を
有している。このアーム部３７４は、コイル部３７２か
ら延び、かつ、ラチェット爪３０４の対角線状溝３１４
内に収まるアーム部３７４を有している。ねじりスプリ
ング３７０は、付勢端３５０の付近に、停止爪３４４の
まわりに巻き付けられるコイル部３７６を有している。
そして、ねじりスプリング３７０は、停止爪３４４の対
角線状溝３５４内に収まるアーム部３７８を有してい
る。ねじりスプリング３７０が装着されるときには、各
コイル部３７２，３７６は、予め張力を付与されてい
る。

【００４０】また、付勢端３８２と作業端３８４とを有
するピン３８０が設けられており、このピン３８０は、
反動部材３０の基端部８６によって支持される。これに
より、ピン３８０は、基端部８６に設けられた穴３８６
内においてその軸方向の作動位置と不作動位置との間で
移動することができる。ピン３８０は、付勢端３８２付
近に穴３８８を有している。この穴３８８には、ねじり
スプリング３９０のアーム部３９２が貫通する。ピン３
８０は、ねじりスプリング３９０によりその作動位置に
向かって付勢される。このねじりスプリング３９０は、
ピン３８０の付勢端３８２付近で穴３８８を通って延び
るアーム部３９２と、反動部材３０の円形穴３９６内に
収まるコイル部３９４と、反動部材３０のフランジ４０
０を支持するアーム部３９８とを有する。ピン３８０の
作動位置においては、作業端３８４はポケット３５６内
まで延び、かつ、ポケット壁３６０を受ける（図５参
照）。これにより、作業端３８４は、停止爪３４４がそ
の不作動位置から作動位置まで回転しないように規制す
る。一方、ピン３８０の不作動位置においては、作業端
３８４が、ポケット３５６からはずされる。これによ
り、作業端３８４は、停止爪３４４がその不作動位置か
ら作動位置まで回転できるようになる。

【００４１】上記した停止板１４６のカム部１６４は、
先導縁４１０と、弓形縁４１２と、位置決めアーム１６
６に隣接した隆起部４１６を有している（図１０参
照）。ピン３８０がポケット３５６からはずされ、停止
爪３４４がその不作動位置まで回転された後に、停止爪
３４４の平坦な弦面３４６をカム部１６４に係合させる
のに十分な距離を与えるための引張方向とは反対の回転
方向に、装着部材２６を回動させると、先導縁４１０と
弓形縁４１２が弦面３４６と協動し、停止爪３４４をカ
ム作用により案内する（図１０，１２，１６参照）。停
止爪３４４はねじりスプリング３７０によって付勢され
ているのでピン３８０がポケット３５６に再び挿入され
るまで回転される。カム部１６４の隆起部４１６は、ラ
チェット爪３０４の弓形フランジ３１８をカム作用によ
り案内する（図１０，１２，１６参照）。これにより、
ラチェット爪３０４の弓形フランジ３１８は、ラチェッ
ト爪３０４がその不作動位置からその作動位置まで回転
しないように規制する。さらに、弓形フランジ３１８
は、作動子板１４２の入力アーム１５６と係合し、コイ
ルスプリング１５４に抗して作動子板１４２を回転させ
る。このコイルスプリング１５４は、作動子板１４２の
タブ１５０上で支持され作動子板１４２の作動アーム１
５８が解除爪１２２の弦面１２４（図１６参照）と係合
させる。このようにして、解除爪１２２は作動アーム１
５８によって係合されるので、解除爪１２２は十分に回
転し、これによりラチェット爪３０４をその作動位置か
ら不作動位置にまで回動することができる（図１６参
照）。

【００４２】装着部材２６は、シャフト２２によって画
定される軸の回りに、２つの端位置の間でいずれの回転
方向にも回動することができる。ただし、停止板１４６
と協動する停止爪３４４により、引張方向への装着部材
２６の回転が禁止されているときは除く。引張方向にお
ける装着部材２６の端位置は図１０に示されている。図
１０において、停止爪３４４は、停止板１４６の拘束ア
ーム１６０と係合しているように図示されている。これ
により、装着部材２６の引張方向へのそれ以上の回動は
禁止される。引張方向とは逆の方向における装着部材２
６の端位置は、図１６に示されている。図１６において
は、ラチェット爪３０４の弓形フランジ３１８が、作動
子板１４２の入力アーム１５６と係合しているように図
示されている。また、図１６においては、作動子板１４
２の作動アーム１５８が解除爪１２２の弦面１２４に係
合しているように図示されている。このようにして、引
張機構１０によって処理される結束帯の張力は、結束作
業を終了させるべき何らかの理由がある場合には、解除
することができる。

【００４３】装着部材２６が図面の時計回りの方向にお
いて反対方向の端位置に向かって回動されるとき、装着
部材２６が阻止位置に達する。その阻止位置において
は、端位置へ向かう装着部材２６のそれ以上の回動がコ
イルスプリング１５４によって禁止される。コイルスプ
リング１５４は、停止板１４６の細長い溝１５２の一端
１５２ａ上で支持され、かつ作動子板１４２のタブ１５
０上で支持される（図１６参照）。上記のような端位置
に向かって装着部材２６をさらに回動する場合には、コ
イルスプリング１５４をさらに圧縮させる力を加える必
要がある。

【００４４】次に、上記した引張機構１０の動作につい
て、以下に説明する。まず、上記した引張機構１０の使
用形態について説明する。この引張機構１０は、図１に
示すように、荷物Ｐのまわりに張力のかかったループ状
態で掛けられた結束帯Ｓにおいて、上下に重複している
結束帯Ｓの部分のうち、下側の結束帯をアンビル１１２
により移動を拘束し、かつ上側の結束帯をギザギザ状の
凹凸付きのホイール１１０により図１の左下方向へ引張
ることにより、結束帯Ｓにさらに張力をかけ、この状態
で、結束帯Ｓの重複部分に金属製クリップ（図示せず）
などを押し嵌める等により結束帯Ｓを荷物Ｐに固定する
場合などに使用するものである。

【００４５】この場合、図１におけるシャフト２２には
図示しないもう１つの歯車１１８が取り付けられてお
り、図１に図示する歯車１１８と噛み合っている。図１
に図示する歯車１１８は、シャフト１１６に取り付けら
れている。シャフト１１６には、ホイール１１０が取り
付けられている。したがって、図１において、張力感知
ハンドル１２を反時計回りに回動させると、シャフト２
２も反時計回りに回動し、１対の歯車１１８，１１８の
働きによりシャフト１１６は図１における時計回り方向
へ回動し、ホイール１１０も図１における時計回り方向
へ回動するのである。

【００４６】次に、本発明の第１の特徴点に関する動作
について説明する。図９から明らかなように、コイルス
プリング２３０は、その上端が従動子２２０を介して装
着部材２６の上壁３４を図の上方に付勢し、かつコイル
スプリング２３０の下端は反動部材３０のソケット２３
２内に着座して反動部材３０の基端部８６を図の下方に
付勢している。反動部材３０は、その略中央のピボット
ピン受け穴９８が、ロールピン１０８により、把持部材
２８のロールピン受け穴８０に軸支される。また、把持
部材２８の基端部６６の後端面は、装着部材２６の前端
面で規制されるから、コイルスプリング２３０は、把持
部材２８を図４において破線で示す正常位置へ付勢する
ことになる。逆に、把持部材２８を図４においてシャフ
ト２２を回動中心として反時計回りに回動させ図４にお
いて実線で示す変位位置へ回動させると、図９に示すよ
うに、反動部材３０の基端部８６がコイルスプリング２
３０の反発力を受けながらコイルスプリング２３０を上
方へ押し縮めていくことになる。この際には、後述する
ようにラチェット車１７６と停止爪３４４等からなるラ
チェット機構が作動し、回動力はラチェット車１７６を
介してシャフト２２に伝達され、ホイール１１０が図１
における時計回り方向へ回動することにより結束帯Ｓは
さらに引張られることになる。ここで、ホイール１１０
が結束帯Ｓを引張る力は、ハンドルの回動時にコイルス
プリング２３０から受ける力に等しいと考えられる。こ
の場合、コイルスプリング２３０の上端は、従動子２２
０によりあらかじめ下方へ押し下げられているので、把
持部材２８を反時計回りに回動させる場合のコイルスプ
リング２３０の反発力は、従動子２２０によりあらかじ
め押し下げられた量によることになる。従動子２２０の
位置の調整は調節ネジ２００によって調整可能である。
また、後述するように、把持部材２８を反時計回りに回
動させていくと、最終的には引張限度に達する。このよ
うにして、本発明の第１の特徴点が実現される。

【００４７】次に、本発明の第２の特徴点に関する動作
について説明する。図８において、ねじりスプリング３
７０は、図８の矢印方向とは逆方向に予めねじられてい
る。したがって、ラチェット爪３０４と停止爪３４４
は、図８において矢印で示した回転方向に付勢されてい
る。一方、反動部材３０の円形穴３９６を利用してねじ
りスプリング３９０が取り付けられており、ピン３８０
は反動部材３０の基端部８６の穴３８６に挿入され、図
の下方に付勢されている。また、ピン３８０の下端であ
る作業端３８４は、把持部材２８の反時計回りの回動が
行われないときには、停止爪３４４のポケット３５６内
まで延びてポケット壁３６０と係合している（図９参
照）。したがって、この状態のときには、ラチェット車
１７６は停止爪３４４には拘束されず、ラチェット爪３
０４の円弧部分の位置から、張力感知ハンドル１２は、
時計回りへは自由に回動可能となっている。しかし、把
持部材２８が反時計回りに回動されると、反動部材３０
がシャフト２２を回動中心として反時計回りに回動し反
動部材３０の基端部８６が図の上方へ移動するのに伴
い、ピン３８０の下端の作業端３８４が停止爪３４４の
ポケット３５６から外れて上昇する。このようにして、
停止爪３４４の拘束がはずれるので、ラチェット爪３０
４と停止爪３４４は図９の矢印方向に回転する。これに
より、ラチェット車１７６の歯が停止爪３４４の角部に
嵌合して拘束され、ラチェット車１７６は張力感知ハン
ドル１２と一体となって動くことになる。シャフト２２
はラチェット車１７６と一体となって動くから、把持部
材２８が反時計回りに回動されると、シャフト２２も反
時計回りに回動することになる（図１１参照）。しか
し、図１０に示すように、停止爪３４４は、反時計方向
へ回動していくと、最終的には、停止板１４６の拘束ア
ーム１６０と係合する。停止板１４６は、位置決めアー
ム１６６を有しており、位置決めアーム１６６に設けら
れたノッチ１６８が引張機構１０の固定されたベースフ
ランジ１９８から延びるピン１７０により拘束されてい
るので、停止板１４６がシャフト２２のまわりで回転す
ることが防止されるている。したがって、停止爪３４４
が拘束アーム１６０と係合すると、張力感知ハンドル１
２は、反時計回り方向（引張方向）へのそれ以上の回動
が禁止される。これが結束帯Ｓの引張限度である。この
ようにして、本発明の第２の特徴点が実現される。

【００４８】

【発明の効果】以上で明らかなように本発明によれば、
ハンドルには関節が設けられ、互いに対して回動可能な
複数のハンドル部材を有し、改良された方法で付勢され
ているので、結束帯の引張限度は使用者が所定の調節範
囲内で個々に調節することができる。また、ハンドルの
回動が改良された方法で規制されるので、ハンドルが結
束帯の引張限度に到達した後は、ほんのわずかでもそれ
以上は回動できない結束帯工具用引張機構を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】荷物のまわりに緊張したループ状態で掛けられ
る結束帯と、結束帯工具用引張機構とを示す分解斜視図
であって、結束帯工具の他の要素及び荷物が破線で部分
的に示されている。

【図２】図１に示す引張機構に含まれる張力感知ハンド
ル及び関連する部分の構成を示す分解斜視図である。

【図３】図１及び図２に示す張力感知ハンドルの組み立
てられた状態の部分拡大断面図である。

【図４】図１及び図２に示す張力感知ハンドルの組み立
てられた状態の側面図であって、隠れた要素が破線で示
され、図１，２にくらべて縮小寸法になっている。

【図５】張力感知ハンドル内に含まれるか又は関連され
た付勢装置及び関連した要素の分解部分斜視図であって
前述の図面にくらべて非常に拡大されている。

【図６】１組の可能な調節部に調節された状態の付勢装
置付近の断面図である。

【図７】図６に類似の断面図であって、図６の場合とは
異なる調節状態の付勢装置を示す。

【図８】図５に部分的に示した駆動爪、停止爪、及び関
連したスプリングの拡大側面図であって、爪の部分はそ
れらの軸に垂直な各面に沿って見た断面図である。

【図９】付勢装置、図５に示す関連した要素、及びその
他の関連した要素の側面図であって、張力感知ハンドル
に関連又は含まれるものを示す。

【図１０】爪及び関連した要素の平面図であって、爪は
それらの軸に垂直な各面に沿って見た断面を示す。

【図１１】図９と類似の図面であって、図９の位置にく
らべて変化された位置にある付勢装置及び特定の関連し
た要素を示す。

【図１２】図９，１１に夫々示す位置にくらべて変化さ
れた位置にある爪及び特定の関連した要素を示す部分詳
細平面図であって、爪はそれらの軸に垂直な各面に沿っ
て見た断面を示す。

【図１３】図９，１１，１２に夫々示す位置にくらべて
変化された位置にある停止爪及び特定の関連した要素を
示す部分詳細平面図であって、停止爪はその軸に垂直な
面に沿う２つの異なる位置にある断面で示される。

【図１４】図９，１１に類似の図面であって、図９，１
１に夫々示す位置にくらべて変化された位置にある付勢
装置及び特定の関連した要素を示す。

【図１５】図９，１１〜１４に夫々示す位置にくらべて
変化された位置にある停止爪及び特定の関連した要素を
示す部分平面図であって、停止爪はその軸に垂直な面に
沿って断面で示されている。

【図１６】図１２に類似の図面であって、図１２にくら
べて変化された位置にある爪及び特定の関連した要素を
示す。

【符号の説明】

Ｔ結束帯工具Ｓ結束帯Ｐ荷物１０引張機構１２張力感知ハンドル２０ハウジング構造体２２シャフト２４連結装置２６装着部材２８把持部材３０反動部材３２ブラケット１００ピボットピン１２２解除爪１８６カバー２００調節ネジ２４０ネジ頭部２６０ワッシャ２７８細長い湾入部３０４ラチェット爪３４４停止爪３６８追加のポケット３５６ポケット４００フランジ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被結束物のまわりに張力のかかったルー
プ状態で結束帯を掛ける結束帯工具用引張機構であっ
て、ハウジング構造体と、前記ハウジング構造体に回転
可能に装着されたシャフトと、前記シャフトに連結され
たハンドルと、前記ハンドルが前記シャフトのまわりの
一方の回動方向に回動された場合に前記結束帯を引張る
方向に前記シャフトを回転可能な状態で前記ハンドルを
前記シャフトに連結する連結手段とを備え、前記連結手
段は前記シャフトを回転させることなく前記ハンドルを
前記シャフトのまわりの前記回動方向とは逆の方向に回
動され得るようにし、前記ハンドルには関節が設けら
れ、かつ、前記ハンドルは、装着部材と、把持部材と、
反動部材とを有し、前記装着部材は前記連結手段によっ
て前記シャフトに連結され、前記把持部材は前記装着部
材に装着されて前記装着部材に対して正常位置と変位位
置との間で前記把持部材の回動を許し、前記反動部材は
前記正常位置と前記変位位置との間で前記把持部材と一
体的に移動可能であり、前記ハンドルは付勢手段を有
し、この付勢手段は前記装着部材及び反動部材と協動し
て前記把持部材及び反動部材を前記正常位置に向かって
付勢させ、前記付勢手段は前記把持部材及び反動部材が
前記変位位置に向かって強制的に変位するようにし、前
記結束帯工具用引張機構は前記シャフトと協動して前記
シャフトのまわりの前記装着部材の回動を制御する制御
手段を有し、前記制御手段は前記把持部材と前記反動部
材とが前記正常位置にある場合に前記シャフトのまわり
の前記装着部材の前記引張方向への回動を許し、かつ、
前記把持部材と前記反動部材とが前記正常位置から前記
変位位置へ変位したときに前記シャフトのまわりの前記
装着部材の前記引張方向へのそれ以上の回動を防止し、前記付勢手段は、頭部と、管状でかつ外側ネジ部と内側ネジ部とを有する
胴部とを有し、回動軸を画定する調節ネジであって、前
記装着部材に装着され、前記装着部材に対して前記調節
ネジの軸方向移動をさせることなく前記装着部材に対し
て前記調節ネジの回転調節を許す調節ネジと、従動子であって、前記調節ネジの胴部の外側ネジ部と協
動する内側ネジ部を有する穴が開けられ、前記従動子は
前記調節ネジの胴部及び前記装着部材と協動し、前記装
着部材に対する前記調節ネジの回転調節の際に、前記装
着部材に対して前記従動子の回転をさせることなく、前
記装着部材に対する前記調節ネジ胴部に沿った前記従動
子の軸方向移動を許す従動子と、前記反動部材及び前記従動子と協動し前記正常位置に向
けて前記把持部材及び前記反動部材を付勢するスプリン
グであって、前記調節ネジの第１回転方向への回転調節
の際にはより多く圧縮され、かつ、前記第１回転方向と
は逆方向である第２回転方向への前記調節ネジの回転調
節の際にはより少なく圧縮されるように配置されるスプ
リングと、規制ネジであって、頭部と、前記調節ネジ胴部の内側ネ
ジ部と協動する外側ネジ部を有する柄部とを有し、前記
規制ネジの頭部が前記第１回転方向への調節ネジの回転
調節を制限するように前記反動部材に係合され、前記調
節ネジを前記第１回転方向及び前記第２回転方向のいず
れの方向の回転調節についても限定された範囲に規制
し、前記限定範囲を調節可能な規制ネジと、を備えたことを特徴とする結束帯工具用引張機構。
【請求項２】前記規制ネジが、前記規制ネジ柄部のま
わりでかつ前記規制ネジ頭部と前記調節ネジ胴部との間
に配置されたワッシャを有していることを特徴とする請
求項１記載の結束帯工具用引張機構。
【請求項３】前記ワッシャが、前記規制ネジ柄部のま
わりでかつ前記規制ネジ頭部と前記調節ネジ胴部との間
に配置された環状部と、前記調節ネジ胴部のまわりに配
置されたスリーブ部とを有していることを特徴とする請
求項２記載の結束帯工具用引張機構。
【請求項４】前記スプリングは、前記調節ネジ胴部
と、前記ワッシャのスリーブ部と、規制ネジ頭部のまわ
りに配置されたコイルスプリングであることを特徴とす
る請求項３記載の結束帯工具用引張機構。
【請求項５】前記従動子は、前記コイルスプリングが
そのまわりに配置される管状部材を有していることを特
徴とする請求項４記載の結束帯工具用引張機構。
【請求項６】前記内側ネジ部は前記調節ネジ胴部だけ
でなく前記調節ネジ頭部を貫通し、前記規制ネジは前記
調節ネジに対して前記規制ネジを安定化するように前記
規制ネジ柄部を受けかつ前記内側ネジ部と協動する止め
ネジを有していることを特徴とする請求項１記載の結束
帯工具用引張機構。
【請求項７】被結束物のまわりに張力のかかったルー
プ状態で結束帯を掛ける結束帯工具用引張機構であっ
て、ハウジング構造体と、前記ハウジング構造体に回転
可能に装着されたシャフトと、前記シャフトに連結され
たハンドルと、前記ハンドルが前記シャフトのまわりの
所定の回動方向に回動された場合に前記シャフトを所定
の回転方向に回転可能な状態で前記ハンドルを前記シャ
フトに連結する連結手段とを備え、前記連結手段は前記
シャフトを回転させることなく前記ハンドルを前記シャ
フトのまわりの前記回動方向とは逆の方向に回動され得
るようにし、前記ハンドルには関節が設けられ、かつ、
前記ハンドルは、装着部材と、把持部材と、反動部材と
を有し、前記装着部材は前記連結手段によって前記シャ
フトに連結され、前記把持部材は前記装着部材に装着さ
れて前記装着部材に対して正常位置と変位位置との間で
前記把持部材の回動を許し、前記反動部材は前記正常位
置と前記変位位置との間で前記把持部材と一体的に移動
可能であり、前記ハンドルは付勢手段を有し、この付勢
手段は前記装着部材及び反動部材と協動して前記把持部
材及び反動部材を前記正常位置に向かって付勢させ、前
記付勢手段は前記把持部材及び反動部材が前記変位位置
に向かって強制的に変位するようにし、前記結束帯工具
用引張機構は前記シャフトと協動して前記シャフトのま
わりの前記装着部材の回動を制御する制御手段を有し、
前記制御手段は前記把持部材と前記反動部材とが前記正
常位置にある場合に前記シャフトのまわりの前記装着部
材の前記所定の回転方向への回動を許し、かつ、前記把
持部材と前記反動部材とが前記正常位置から前記変位位
置へ変位したときに前記所定の回転方向への前記シャフ
トのまわりの前記装着部材のそれ以上の回動を防止し、前記制御手段は、前記シャフトに対して同軸でかつ前記ハウジング構造体
に対して固定された停止歯の弓形配列を有する停止板
と、その作動位置と不作動位置との間で回転可能なように前
記装着部材に装着される停止爪であって、前記停止爪は
前記不作動位置においては前記引張方向への前記装着部
材の回動を許し、前記停止爪は前記作動位置においては
前記引張方向への前記装着部材の回動を防止するように
前記停止板と協動し、前記停止爪は前記不作動位置にお
いては前記停止歯のすべてから完全に解放されるように
配置された係合部を有し、この係合部は前記作動位置に
おいては前記停止歯の少なくとも１つと係合する停止爪
と、前記作動位置に向かって回転可能に前記停止爪を付勢す
る付勢手段と、保持手段であって、前記把持部材及び前記反動部材が前
記正常位置にある場合に、前記停止爪を前記不作動位置
において解除可能に保持し、前記把持部材と前記反動部
材とを前記正常位置から変位位置まで変位させたとき、
前記作動位置に向けて前記停止爪を回転させる保持手段
と、を備えたことを特徴とする結束帯工具用引張機構。
【請求項８】前記停止爪はポケットを有し、前記保持
手段は前記反動部材によって支持されたピンを有し、前
記ピンが前記ポケット内に取り外し可能に挿入されるよ
うに配置されることにより、前記正常位置にある前記把
持部材と前記反動部材とによって前記停止爪が前記不作
動位置に回転されたときに前記停止爪が前記不作動位置
に保持され、前記ピンが前記ポケットから係脱可能に構
成されることにより、前記把持部材及び前記反動部材が
前記正常位置から前記変位位置へ変位されたときに前記
停止爪を解除することを特徴とする請求項７記載の結束
帯工具用引張機構。
【請求項９】前記装着部材は、前記装着部材の前記所
定方向への回動が前記停止爪によって阻止されるときを
除き、引張方向への端位置と引張方向とは逆方向への端
位置との間で回動することができ、前記結束帯工具用引
張機構が前記装着部材を前記逆方向の端位置に対応する
回転位置へ回動させたときに、前記作動位置から前記不
作動位置へ停止爪を回転させる回転手段を有し、前記回
転手段は前記停止爪と協動することにより、前記装着部
材が前記回転位置に到達する前に阻止位置に到達したと
きには、前記回転位置に向かう前記装着部材の回動を阻
止するが、前記回転手段は前記装着部材が前記阻止位置
を超えて前記回転位置へ強制的に回動されることは許容
することを特徴とする請求項８記載の結束帯工具用引張
機構。