JPH05229508A - 結束帯工具用引張機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引張限度を別個の範囲内で使用者が調節でき
るようにすると共に、限度を超えて作動できないように
する。 【構成】 ハウジング構造体２０、これに回転自在に装
着されたシャフト２２、該シャフトに連結されたハンド
ル１２、該ハンドルを該シャフトに連結する連結具を有
し、ハンドル１２は互いに関して回動できる複数の部材
からなり、且つ、引張限度が分離した調節範囲内で使用
者によって調節されうるように偏倚され、ハンドルの回
動は、十分な引張がハンドルによって検出された後に、
ハンドルがたとえ少量でもそれ以上回動されえないよう
に拘束される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷物のまわりに張力の
かかったループ状態で鋼や、プラスチック製の結束帯を
掛ける結束帯工具用引張機構に関し、更に詳しく言え
ば、新規な特徴を有する張力感知ハンドルを有する機構
に関する。第１の新規な特徴は、引張限度を別個に調節
され得る範囲内に使用者が調節され得るようにすること
である。第２の特徴は、引張限度に到達された後に、ハ
ンドルが少量だけでもそれ以上回動されないことを保証
することである。これらの新規な特徴が有効に組み合わ
されてもよい。

【０００２】

【従来の技術】手動結束帯工具は、鋼結束帯、ポリエス
テルもしくはポリプロピレンのような重合体の結束帯を
張力のかかったループで種々の形式の荷物のまわりに掛
けるために、長年広く用いられてきた。これらの結束帯
工具のうちのいくつかは、結束帯のオーバーラップ層の
上に押し嵌められる金属シールを用いている。その他の
ものは、相互連結できるキーを鋼結束帯のオーバーラッ
プ層に打ち込むものである。その他のものは、重合体の
結束帯のオーバーラップ層間に摩擦溶接するものであ
る。

【０００３】一例として、米国特許第３，９９８，４２
９号は、引張機構をハンドルによって回転自在に駆動さ
れるシャフトを介して作動するように用いられる張力感
知ハンドルを有する手動結束帯工具を開示している。ハ
ンドルは関節が付けられ、又、ラチェット駆動を介して
シャフトに連結される駆動レバーと、その駆動レバーに
回動自在に装着されるハンドル・レバーとを有してい
る。ハンドル・レバーは、調節ねじを介して調節できる
バイアス・スプリングによって駆動レバーに対して偏倚
される。

【０００４】上記した米国特許に開示された手動結束帯
工具は、ハンドルの一方の回転方向に回動させることに
よって結束帯を緊張させる。十分な張力が結束帯にかけ
られたときには、ハンドル・レバー上のアームが固定し
た停止歯に係合するまで、バイアス・スプリングが圧縮
され、ハンドル・レバーが駆動レバー上で回動する。ア
ームがこのような歯に係合するとき、駆動レバーは、上
述した特許に説明されているように少量を除いて、上述
した回転方向にそれ以上回動されない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】結束帯工具用引張機構
において、２つの追加的特徴が強く望まれている。特
に、引張限度が別個の範囲内で使用者によって調節され
得ることが強く要望される。又、引張限度に達した後
に、引張機構のハンドルが少量だけでもそれ以上回動さ
れ得ないことが強く要望される。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の追加的
特徴を実現する結束帯工具用引張機構を提供する。一般
的には、本発明の引張機構は、ハウジング構造体、該ハ
ウジング構造体に回転自在に装着されたシャフト、該シ
ャフトに特別の方法で連結されたハンドルを有してい
る。ハンドルが一方の回動方向にシャフトのまわりで回
動されたときに、シャフトが引張方向に回転自在に駆動
されるように、又、ハンドルがシャフトを回転せずにシ
ャフトのまわりに逆に回動されうるように、ハンドルが
シャフトに連結される。ハンドルは、改良された特徴を
有する張力感知ハンドルである。

【０００７】本発明の第１の考え方によれば、ハンドル
が関節を付けられ、互いに関して回動できる複数のハン
ドル部材を有し、改良された方法で偏倚され、これによ
り、引張限度が別個の調節範囲内で使用者によって調節
されうる。本発明の第２の考え方によれば、ハンドルの
回動が改良された方法で制限され、これによって、ハン
ドルは引張限度に達した後に、少量でもそれ以上回動さ
れない。

【０００８】一般に、ハンドルは、装着部材、把持部
材、反動部材を有している。装着部材は前述したよう
に、シャフトに連結される。把持部材は装着部材に装着
されて、装着部材に関して正常位置と変位位置との間で
把持部材の回動を許す。

【０００９】把持部材と反動部材とは、正常位置に向け
て偏倚されるが、変位位置に向けて強制的に変位され
る。シャフトのまわりの装着部材の回動は、把持部材と
反動部材とを正常位置において引張方向にシャフトのま
わりの装着部材の回動を許し、且つ、該正常位置から前
記変位位置へ把持部材及び反動部材が、回動しないよう
に制御される。

【００１０】本発明の第１の考え方によれば、把持部材
と反動部材とは、調節ねじ、従動子、スプリング、調節
ねじの回転調節を拘束する手段からなる要素によって偏
倚される。調節ねじは頭部と柄部とを有し且つ軸を画定
し、装着部材に装着されて該部材に関して該ねじの軸移
動をさせずに該部材に関して該ねじの回転調節を許す。
従動子は、調節ねじの柄部の外ねじと共同する内ねじを
有する穴を明けられ、調節ねじの柄部及び装着部材に共
同して、装着部材に関する従動子の回転移動をせずに装
着部材に関して調節ねじの回転調節の際に調節ねじの柄
部に沿う従動子の軸移動を許す。

【００１１】スプリングは、反動部材及び従動子に共同
して正常位置に向けて把持部材及び反動部材を偏倚し、
調節ねじの第１回転方向への回転調節の際により多く圧
縮され、又、第１回転方向と逆方向の第２回転方向への
調節ねじの回転調節の際により少なく圧縮されるように
配置される。拘束手段は調節ねじを第１及び第２回転方
向のいずれかへの回転調節を拘束された範囲に拘束し、
拘束範囲を調節するように調節自在である。

【００１２】好ましくは、調節ねじの柄部が管状で且つ
外ねじと内ねじとを有し（上述した外ねじも有してい
る。）、又、拘束手段は、柄部の内ねじと共同する外ね
じを有する柄部と頭部とを有する拘束ねじを持ち、拘束
ねじの頭部が第１回転方向への調節ねじの回転調節を制
限するように反動部材に係合するように配置される。

【００１３】好ましくは、拘束手段が、拘束ねじ柄部の
まわりで且つ拘束ねじ頭部と調節ねじ柄部との間に配置
されたワッシャを有している。このワッシャが拘束ねじ
柄部のまわりで且つ拘束ねじ頭部と調節ねじの柄部との
間に配置された環状部分と、調節ねじ柄部のまわりに配
置されたスリーブ部分とを有していることが好ましい。
内ねじが調節ねじの柄部ばかりではなくねじの頭部を貫
通し、拘束手段が調節ねじに関して拘束ねじを安定化す
るように拘束ねじの柄部を受け且つ内ねじと共同する止
めねじを有していることが好ましい。

【００１４】本発明の第２の考え方によれば、シャフト
のまわりで装着部材を回動させることは、停止板、スト
ップ爪、偏倚手段、ストップ爪を保持する保持手段とか
らなる要素によって制御される。停止板はシャフトに関
して同軸で且つハウジング構造体に関して固定された停
止歯の弓形配列を有している。ストップ爪は、作動位置
と不動位置との間で回転自在に動けるように装着部材に
装着される。ストップ爪は不動位置にあるとき引張方向
に装着部材の回動を許し、引張方向への該装着部材の回
動を防止するように前記作動位置にあるとき前記停止板
と共同し、不動位置において停止歯のすべてから完全に
分離され、且つ、作動位置において停止歯の少なくとも
１つに係合するように配置された作業縁を有している。
偏倚手段は作動位置に向かって回転自在にストップ爪を
偏倚する。保持手段は正常位置にある把持部材及び反動
部材によってストップ爪を不動位置に解除自在に保持
し、把持部材と反動部材を正常位置から変位位置まで変
位させたとき、作動位置に向かってストップ爪を回転さ
せるように、ストップ爪を解除する。

【００１５】ストップ爪がポケットを有している。保持
手段が反動部材によって支持されたピンを有している。
ストップ爪が正常位置にある把持部材と反動部材とによ
って不動位置に回転されたときにストップ爪を不動位置
に保持するように、ピンがポケット内に取り外し可能に
挿入され得るように配置される。把持部材及び反動部材
が正常位置から変位位置へ変位されたとき、ストップ爪
を解除するように、ピンがポケットから取り外されうる
ことが好ましい。

【００１６】装着部材は、該部材の所定方向への回動が
ストップ爪によって防止されるときを除いて、引張方向
への極端な位置と逆方向への極端な位置との間で回動で
きる。引張機構が装着部材を前記逆方向の極端位置に対
応する回転位置へ回動させたときに、作動位置から不動
位置へ回転させる手段を有している。装着部材が回転位
置前に妨害位置に達したときに妨害位置に向かう装着部
材の回動を妨害するように、ストップ爪と共同するが、
装着部材を妨害位置を超えて回転位置へ強制的に回動さ
せることが好ましい。

【００１７】本発明の第１及び第２の考え方を実施する
最適実施例においては、引張機構は、同様の用途のため
の従来公知の機構を超えて顕著な利点を提供する。引張
限度は、引張機構のハンドルによって感知され、別個の
調節範囲内に使用者によって調節されうる。別個に調節
されうる範囲は、特別の形式、等級、幅又はゲージの高
張力強度を有する鋼結束帯又は低張力強度を有する重合
体の結束帯を緊張する引張機構に適するように予備調節
されうる。ハンドルの回動は、張力限度が到達された後
に、ハンドルが少量だけでも更に制限されえないように
制限される。

【００１８】

【実施例】図１に示すように、結束帯工具Ｔ用の引張機
構１０は、本発明の最適実施例を構成する。結束帯工具
Ｔの他の要素が図１において破線で部分的に示されてい
る。引張機構１０は張力感知ハンドル１２を有してい
る。ハンドル１２は、引張機構１０を作動するように手
動で回動されるように配置される。改良された特徴にお
いて、ハンドル１２は互いに関して回動でき且つ改良さ
れた方法で偏倚される複数の部材からなり、これによ
り、引張限度が個別に調節される範囲内に使用者によっ
て調節されうる。更に、ハンドル１２の回動が改良され
た方法で制限され、これにより、引張限度がハンドル１
２によって感知された後に、少量でもそれ以上に回動さ
れ得ない。ハンドル１２の改良された特徴は以下に記述
される。

【００１９】更に、引張機構１０は、ハウジング構造体
２０、それに回転自在に装着され且つ構造体２０から軸
方向に延びたシャフト２２、ハンドル１２をシャフト２
２に連結する装置２４（図３）からできている。シャフ
ト２２は軸を画定する。ハンドル１２が、図１，２等に
示す反時計方向の一方の回動方向にシャフト２２によっ
て画定される軸のまわりに回動されたとき、連結装置２
４がシャフト２２を引張方向に回転自在に駆動されうる
ようにする。連結装置２４は、ハンドル１２を、シャフ
ト２２を回転させずに、シャフト２２によって画定され
る軸のまわりに逆向きに回動させることができる。引張
機構１０から離れて、結束帯工具Ｔは、図１に部分的に
示す荷物Ｐのような荷物のまわりに緊張されたループで
図１に部分的に示す結束帯Ｓのように公知の形式の鋼又
は重合体の結束帯を掛ける従来公知の結束帯工具に類似
していてもよい。引張機構１０は、結束帯工具Ｔが鋼又
は重合体の結束帯の２つのオーバーラップ層上に金属シ
ール（図示せず）を押し嵌めたり、相互連結キーを鋼結
束帯のオーバーラップ層内に打ち込むかまたは重合体の
結束帯のオーバーラップ層間で摩擦又はその他の溶接を
行うように配置されるときに有用である。

【００２０】図２，３に示すように、ハンドル１２は関
節が付けられ、装着部材２６、把持部材２８、反動部材
３０、ブラケット３２からできている。装着部材２６は
連結装置２４によってシャフトに連結される。

【００２１】装着部材２６は、上壁３４、図示するよう
にテーパの付いた類似の側壁３６，３８を画定するよう
に鋼板から作られる。ブラケット３２は、上壁４０、類
似の側壁４２，４４を有するように鋼板から作られる。
側壁４２は、装着部材２６の側壁３６にほゞ制約するよ
うに図示するようにテーパの付いた細長い延長部４６を
有している。側壁４４は、装着部材２６の側壁３８にほ
ゞ強制するように同様にテーパを付けられた細長い延長
部４８を有している。側壁４２は、細長い延長部４６に
おいて、上壁４０に関して鈍角度で向けられた上縁５０
を有している。細長い延長部４８における側壁４４は、
上壁４０に関して類似の角度で向けられた上縁５２を有
している。ブラケット３２及び装着部材２６は側壁３
６，３８間に配置され且つそれらに溶接された各延長部
４６，４８によって、又、上壁４０付近に配置された上
縁５０，５２によって組み立てられる。このようにし
て、ブラケット３２は、各延長部４６，４８において装
着部材２６に溶接される。延長部４６と反対側の一端５
４付近でブラケットの側壁４２は、円形のピボット・ピ
ン受け穴５６を有している。穴５６と延長部４６との間
で、側壁４２は細長いロール・ピン受け溝５８を有して
いる。側壁４４は、延長部４８と反対側の一端付近で穴
５６に類似し且つ整合されたピボット・ピン受け穴６２
を有している。穴６２と延長部４８との間で、側壁４４
は溝５８に類似し且つ整合するロール・ピン受け溝５８
を有している。

【００２２】把持部材２８は、基端６６と末端６８とを
有し、金属板から作られて、基端６６が末端６８に隣接
するとき、僅かに曲げられた類似の側壁７２，７４と、
上壁７０とを画定する。つまみ７６は末端６８に固定さ
れる。ハンドル１２が組み立てられたとき、側壁４２，
４４は基端６６において側壁７２，７４間に配置され
る。上壁４０は、上壁７０の下で上壁７０に関して間隔
をあけて配置される。側壁７２は、把持部材２８の基端
６６において側壁４２の穴５６に類似のピボット・ピン
受け穴７８と、穴７８から離隔されたロール・ピン受け
穴８０とを有している。穴８０は円形である。側壁７４
は基端６６において穴６２に類似するピボット・ピン受
け穴８２と、穴８０に類似し且つ穴８２から離隔された
ロール・ピン受け穴８４とを有している。ハンドル１２
が組み立てられたとき、穴７８，８２は互いに整合され
且つ穴５６，６２に整合される。穴８０，８４が互いに
整合され且つ側壁４２，４４の溝５８，６４に夫々整合
される。

【００２３】棒鋼から作られた反動部材３０は、基端８
６と末端８８とを有している。基端８６の上縁９０と、
末端８８の上縁９２とは、各縁９０，９２が互いに隣接
するときに鈍角を画定する。末端８８は、半円形面９６
を持つ端部９４を有している。端部９４に関して離隔し
て、末端８８は円形のピボット・ピン受け穴９８を有し
ている。ハンドル１２が組み立てられたとき、末端８８
は側壁４２，４４間に配置される。端部９４の半円筒形
面９６は穴５６，６２に整合され、且つ、穴７８，８２
に整合される。

【００２４】スプール形状をしたピボット・ピン１００
は、２つの端部１０２，１０４を有している。各端部は
拡大径を有し、中間部１０６は小径を有し、面９６に一
致する。拡大径は端部１０２を穴５６，６２に軸方向か
ら嵌合されるようにし、又、端部１０４を穴７８，８２
に軸方向から嵌合されるようにする。各端部１０２，１
０４は、端部１０２が穴５６を通り穴７８内に入るよう
に軸方向外方に延びるようにし、又、端部１０４が穴６
２を通り穴８２内に入るように軸方向逆向きに延びるよ
うにするのに十分な長さを有している。ハンドル１２が
組み立てられたとき、ピボット・ピン１０２は、端部１
０２，１０４が軸方向に貫通し且つ反動部材３０の末端
８８の端部９４が端部１０２，１０４間に嵌合するよう
に挿入される。中間部１０６は端部９４の面９６に対し
て回転自在に嵌合する。更に、ロール・ピン１０６は、
側壁４２，４４の溝５８，６４を通って中間に、且つ、
反動部材３０の末端８８の穴を通って内部に側壁７２，
７４の穴８０，８４を通って外部に延びるように挿入さ
れる。

【００２５】溝５８，６４は、ロール・ピン１０６に対
して十分な間隙を与えて、回動の限界範囲を超えて、ブ
ラケット３２に溶接されたブラケット３２及び装着部材
２６に関して把持部材２８と反動部材３０の回動を許
す。従って、把持部材２８がブラケット３２及びピボッ
ト・ピン１００を介して装着部材２６に装着されて、正
常位置と変位位置との間で装着部材２６に関して把持部
材２８の回動を許す。図４において、把持部材２８は破
線で正常位置を又変位位置を実線で示される。又、反動
部材３０は、正常位置と変位位置との間で、把持部材２
８と一致して移動できる。

【００２６】図１に示すように、突起付きホイール１１
０は、ハウジング構造体２０に軸支されていて、アンビ
ル１１２と共同する。アンビル１１２は、ハウジング構
造体２０に回動自在に装着される。従って、突起付きホ
イール１１０が図２において時計方向の引張方向に回転
されたとき、結束帯Ｓが荷物Ｐのまわりに張力をかけた
ループ状に引っ張られるように重なった層の内層に沿っ
て結束帯の２重層の外層上ホイールが引く。これらは、
結束帯工具用引張機構において一般に用いられる公知の
要素である。

【００２７】シャフト２２は、歯車１１８（１つだけ図
示）及びハウジング構造体２０に軸支され且つそこから
延びる解除爪１２２によって作動されるラチェット機構
（図示せず）を介して一体に回転できるように、シャフ
ト１１６に連結される。解除爪１２２は後述する目的で
弦面１２４を有している。ラチェット機構は、公知の方
法で、図１で時計方向の一方の回転方向への解除爪１２
２の回転がハウジング構造体２０に関してシャフト１１
６の自由回転を許す。逆の方向に偏倚された解除爪１２
２は、ハウジング構造体２０に関してシャフト１１６の
自由回転を許すように解除爪１２２が回転されない限
り、シャフト１１６の逆転を防止する（その結果、結束
帯張力喪失を防止する）。

【００２８】シャフト２２は、それが図１に示すように
延びる軸受管１３０内に支持される。軸受管１３０は、
引張機構１０のベースの２つの離隔した直立フランジ１
９８（１つだけ図示）に軸支される。軸受管１３０は、
フランジ１９８に関してハウジング構造体２０の回動を
許し、又、構造体２０に関してシャフト２２の回動を許
す。シャフト２２の末端１３２は、それに非円形断面を
与える２つの直径方向に離れた軸方向に延びる平坦部１
３４，１３６を有している。中央穴１４０を有する環状
スぺーサ１３８がハウジング構造体２０付近で軸受管１
３０のまわりに配置される。円形穴１４４を有する作動
子板１４２は環状スぺーサ１３８の付近で軸受管１３０
のまわりに配置される。円形穴１４８を有する停止板１
４６は、作動子板１４２付近で軸受管１３０のまわりに
配置される。作動子板１４２は、軸受管１３０のまわり
で作動子板１４２及び停止板１４６の相対回転を制限す
るように、停止板１４６の弓形溝１５２内に軸方向に延
びるタブ１５０を有している。コイル・スプリング１５
４は、溝１５２内で嵌合するように裁寸されていて、溝
１５２の一端１５２ａとタブ１５０との間で溝１５２内
で展開されて、図１で反時計方向に一方の回転方向に停
止板１４６に関して作動子１４２に偏倚を与える。作動
子板１４２は、後述する方法で機能する入力アーム１５
６と、解除爪１２２の弦面１２４に係合するように配置
された作動アーム１５８とを有しているので、解除爪１
２２を十分に回転させて、図１で時計方向に十分な距離
だけ作動子板１４２を回転することによって上述したよ
うにハウジング構造体２０に関してシャフト１１６の自
由回転を許す。停止板１３６は、拘束アーム１６０、ア
ームに隣接した停止歯１６２の弓形配列、位置決めアー
ム１６６を有している。位置決めアーム１６６はノッチ
１６８を有している。ノッチ１６８は、シャフト２２の
まわりで停止板１３６が回転しないように、ベース・フ
ランジ１９８の近い方から延びるピン１７０を受ける。

【００２９】装着部材２６がシャフト２２によって画定
される軸のまわりに回動されるように、側壁３６，３８
内で互いに整合される円形穴１７２，１７４を貫通す
る。末端１３２に適合するように形成された非円形穴１
７８を有する１対の類似のラチェット・ホイール１７６
が、シャフト２２と一体に回転できるように末端１３２
上に装着される。各ラチェット・ホイール１７４はその
円周のまわりにラチェット歯１８２を有しており、又、
ラチェット・ホイール１７６はその円周のまわりにラチ
ェット歯１８４を有している。工業プラスチックから成
形されたカバー１８６は、ラチェット・ホイール１７６
を覆うように、側壁３６内の下方ノッチ１９０内に押し
込まれる下方タブ１８８、側壁３８の類似のノッチ（図
示せず）内に押し込まれた類似タブ（図示せず）、及び
上壁３４の２つの上方溝１９４内に押し込まれる２つの
上方タブ１９２を介して装着部材２６に装着される。

【００３０】軸を画定する調節ねじ２００は、装着部材
２６に関してねじ２００の軸移動をさせずに、装着部材
２６に関して調節ねじ２００の回転調節を許すように、
ハンドル１２の装着部材２６に装着される。調節ねじ２
００は、装着部材２６の上壁３４の円形穴２０４を貫通
する管状頭部２０２を有している。調節ねじ頭部２０２
は手動ねじ回しのような慣用の工具（図示せず）と共同
する溝２０４を有している。調節ねじ２００は、調節ね
じ頭部２０２に隣接し且つ穴２０４の内縁２０８を受け
る一体のワッシャ状の環状フランジ２０６と、外ねじと
内ねじとを有する管状柄部２１０とを有している。内ね
じは、調節ねじ柄部２１０を通るばかりではなく調節ね
じ頭部２０２を通って延びている。

【００３１】従動子２２０は調節ねじ柄部２１０の外ね
じと共同する内ねじを有する穴２２２（図２）を有し、
又、調節ねじ２００の回転調節によって装着部材２６に
関して従動子２２０の回転移動をさせずに、柄部２１０
に沿う従動子２２０の軸移動を許すように装着部材２６
の側壁３８と共同する平坦面２２４を有している。従動
子２２０は広い舌２２６と管状ボス２２８とを有してい
る。

【００３２】コイル・スプリング２３０は、反動部材３
０の基端８６のソケット２３２内に着座される。スプリ
ング２３０は、従動子２２０を受けるように調節ねじ柄
部２１０のまわり及び管状ボス２２８のまわりに巻き付
けられる。従って、スプリング２３０は、従動子２２０
及び調節ねじ柄部２１０を介して穴２０４の内縁２０８
に対して調節ねじ３３０の環状フランジ２０６を偏倚す
る。又、スプリング２３０は装着部材２６とブラケット
３２とに関してこれらの部材の正常位置に向けて把持部
材２８及び反動部材３０を偏倚するが、両部材がそれら
の変位位置へ強制的に回動されるようにする。装着部材
２６に関する調節ねじの回転調節は、後述する方法で別
々に調節されうる限度範囲内で許されるので、調節ねじ
頭部２０２から離れて従動子２２０を駆動する傾向の第
１回転方向への回転調節がコイル・スプリング２３０を
更に圧縮し、又、頭部２０２に向けて従動子２２０を駆
動する第２回転方向への回転調節がスプリング２３０を
より少なく圧縮される。第２回転方向は、第１回転方向
と逆になっている。

【００３３】頭部２４２と柄部２４４とを有する拘束ね
じ２４０が設けられる。柄部２４４は、柄部２１０の内
ねじに共同する外ねじを有している。拘束ねじ２４０
は、従来のアレン・レンチ（図示せず）と共同し且つ反
動部材３０の基端８６の穴２４８を介して接近しうるソ
ケットを有している。頭部のない止めねじ２５０は調節
ねじ柄部２１０の内ねじと共同する外ねじを有し、又、
調節ねじ２００に関して拘束ねじ２４０を安定化するよ
うに拘束ねじ柄部２４４を受ける。調節ねじ頭部２０２
に近い端となる端部で、止めねじ２５０は慣用のアレン
・レンチ（図示せず）と共同し且つ頭部２０２を介して
接近しうるソケット（図示せず）を有している。ワッシ
ャ２６０は、拘束ねじ頭部２４２と調節ねじ柄部２１０
との間で拘束ねじ柄部２４４のまわりに配置された環状
部分２６２と、コイル・スプリング２３０内で柄部２１
０のまわりに配置されたスリーブ部分２６４とを有して
いる。拘束ねじ２４０と止めねじ２５０は、第１及び第
２回転方向のいずれかに装着部材２６に関して調節ねじ
２００の回転調節の拘束された範囲を調節するように調
節されうる。

【００３４】装着部材２６の側壁３６は円筒形穴２６８
を有している。表示ダイヤル２７０は、装着部材２６の
側壁３６，３８間で支持されて、表示ダイヤル２７０と
一体のピニオン２７２が側壁３６の円形穴２６８内で回
転する。ラック板２７４は、従動子２２０の一体の舌２
２６を受ける細長い溝２７６を有している。ラック板２
７４は、柄部２１０に平行で且つピニオン２７２と共同
する歯付き縁２８０を設けられた細長い凹部２７８を有
していて、ピニオン２７２が柄部２１０に沿う従動子２
２０の軸移動に対応する回転方向に回転するようにさせ
る。表示ダイヤル２７０は、その周囲に可視標識２８２
（図２）を付され、又、装着部材２６の上壁３４の細長
い溝２８４を通して部分的に見える。これらの標識２８
２は、装着部材２６に関して調節ねじ３３０の回転調節
の異なる位置に夫々対応する。

【００３５】側壁３６，３８は互いに整合される円形穴
３００，３０２を有している。ほゞ円筒形のラッチ爪３
０４は、それが作動位置と不動位置との間で回転できる
穴３００，３０２内に回転自在に配置される。ラッチ爪
３０４は、図面で反時計方向にその作動位置に向かって
偏倚される。ラッチ爪３０４は、作業縁３０８を画定す
る平らな弦面３０６を有している。ラッチ爪３０４の作
動位置において、作業縁３０８はラチェット・ホイール
１７４のラチェット歯１８２に係合して、シャフト２２
によって画定される軸のまわりで引張方向にハンドル１
２の回動によって、図面で反時計方向にラチェット・ホ
イール１７４を駆動する。更に、平らな弦面３０６はラ
チェット歯１８２のまわりで歯から歯へ作業縁３０８を
跳ね飛ぶようにするカム面として作用する。このとき、
ハンドル１２をシャフト２２のまわりで逆方向に回動す
ることによって、作業縁３０８が歯から歯へ跳ね飛ぶと
きにラチェット爪３０４を作動位置まで戻る。ラチェッ
ト爪３０４の不動位置において、作業縁３０８がラチェ
ット歯１８２を超える。

【００３６】ラチェット爪３０４は、バイアス端３１０
と反対端３１２とを有している。バイアス端３１０は対
角線上の溝３１４を有している。ラチェット爪３０４
は、バイアス端３１０まで軸方向に延びる平らな弦面３
１６を有している。ラチェット爪３０４は、丸い端３２
０を有し且つ反対端３１２まで軸方向に延びる弓形フラ
ンジ３１８を有している。図１２に示す通りラチェット
爪３０４がラチェット・ホイール１７４，１７６の歯１
８２，１８４と共同するので、弓形フランジ３１８が停
止板１３６の歯１６２を超える。バイアス端３１０に一
致する非円形穴３２４を有し且つ歯付き周囲を有する親
指ホイール３２２が、ラチェット爪３０４と一体に回転
できるようにバイアス端３１０上に嵌合される。親指ホ
イール３２２は、装着部材２６の上壁３４の細長い溝３
２６を部分的に貫通する。親指ホイール３２２は、ラチ
ェット爪３０４を作動位置から不動位置まで手動で回転
されうるようにする。

【００３７】側壁３６，３８は、互いに整合される円形
の穴３４０，３４２を有している。ほゞ円筒形のストッ
プ爪３４４は、それが作動位置と不動位置との間で回転
できる穴３４０，３４２内で回転自在に配置される。ス
トップ爪３４４は図面で反時計方向にその作動位置に向
かって偏倚される。ストップ爪３４４は、作業縁３４８
を画定する平らな弦面３４６を有している。ストップ爪
３４４の作動位置においては、ラチェット・ホイール１
７４の歯１８２ばかりではなく、作業縁３４８が停止板
１４６の歯に係合して、図面で反時計方向である引張方
向にシャフト２２のまわりの装着部材２６の回動を防止
する。ストップ爪３４４の不動位置において、作業縁３
４８はラチェット・ホイール１７４の歯１８２ばかりで
はなく、停止板１４６の歯１６２を超える。更に、平ら
な弦面３４６は、シャフト２２のまわりで逆方向に装着
部材２６の回動によって、作業縁３４８が停止板１４６
の歯及びラチェット・ホイール１７４の歯のまわりで歯
から歯まで跳ね飛べるようにするカム面として作用す
る。ストップ爪３４４は、装着部材２６の引張方向への
回動を拘束するように停止板１３６の拘束アーム１６０
に係合する。

【００３８】ストップ爪３４４は、バイアス端３５０
と、反対端３５２を有している。バイアス端３５０は対
角線上の溝３５４を有している。ストップ爪３４４は、
弦床３５８によって結合されるポケット３５６、弦床３
５８に垂直な弦壁３６０、図５等に示すように弦床３５
８及び弦壁３６０に垂直な２つの側壁３６２（一方のみ
図示）を有している。平らな弦面３４６は反対端３５２
まで延びている。ストップ爪３４４は、隣接要素のため
の間隙を与える追加のポケット３６８（図２）を有して
いる。

【００３９】一方のスプリング・ワイヤから作られるね
じれスプリング３７０は、ラチェット爪３０４にその作
動位置に向けて偏位させ、又、ストップ爪３４４をその
作動位置に向けて偏倚させる。ねじれスプリング３７０
はそのバイアス端３１０の付近でラチェット爪３０４の
回りに巻き付けられるコイル部分３７２を有している。
ねじれスプリング３７０は、コイル部分３７２から延
び、且つ、対角線上溝３１４内に展開されるアーム３７
４を有している。ねじれスプリング３７０は、バイアス
端３５０の付近でストップ爪３０４のまわりに巻き付け
られるコイル部分３７６、溝３５４内で展開されるアー
ム３７８を有している。各コイル部分３７２，３７６
は、ねじれスプリング３７０が装着されたときに、予め
張力をかけられている。

【００４０】バイアス端３８２と作業端３８４とを有す
るピン３８０は、作動位置と不動位置との間で基端８６
の穴３８６内で軸方向に可動なように、反動部材３０の
基端８６によって支持される。ピン３８０は、バイアス
端３８２付近でピン３８０を貫通する穴３８８を有して
いる。ピン３８０は、ピン３８０のバイアス端３８２付
近で穴３８８を通って延びるアームと、反動部材３０の
円形穴３９６内に展開されたコイル部分３９４と、反動
部材３０のフランジ４００を受けるアーム３９８とを有
するねじれスプリング３９０によって作動位置に向かっ
て偏倚される。ピン３８０の作動位置において、作業端
３８４はポケット３５６内まで延び、且つ、ストップ爪
３４４が不動位置から作動位置まで回転しないようにポ
ケット壁３６０を受ける。ピン３８０の不動位置におい
ては、作業端３８４が、ストップ爪３４４が不動位置か
らその作動位置まで回転させるように、ポケット３５６
から取り除かれる。

【００４１】停止板１３６のカム部分１６６は、先導縁
４１０、弓形縁４１２、位置決めアーム１６８に隣接し
た隆起部分４１４を有している。ピン３８０がポケット
３５６から取り除かれ、そして、ストップ爪 ３４４が
その不動位置まで回転された後に、ストップ爪３４４の
平らな弦面をカム部分１６６に係合させるように十分な
距離だけ引張方向に逆の回転方向に装着部材２６を回動
させることによって、ストップ爪３４４がねじれスプリ
ング３８０によって偏倚されているのでピン３７０、ポ
ケット３５６に再挿入するのに十分に回転されるまで、
先導縁４１０及び弓形縁４１２がストップ爪３４４にカ
ム作用を及ぼすように面３４６と共同する。ラチェット
爪３０４の弓形フランジ３１６は、ラチェット爪３０４
がその不動位置からその作動位置まで回転しないよう
に、隆起部分４１４によってカム作用を受ける。更に、
弓形フランジ３１８は作動子板１４２の入力アーム１５
６に係合し、作動子板１４２の出力アーム１５８が解除
爪１２２の弦面１２４に係合するのに十分に作動板１４
２のタブ１５０で受けるコイル・スプリング１５４に抗
して作動子板１４２を回転する。このようにして、アー
ム１５８によって係合されるように、解除爪１２２が作
動位置から不動位置までラチェット爪１２０を回動する
のに十分に回転される。

【００４２】装着部材２６は、引張方向へのその回動が
停止板１４６と共同するストップ爪３４４によって防止
されるときを除いて、２つの極端な位置間で上述したよ
うにいずれかの回転方向にシャフト２２によって画定さ
れる軸の回りに回動できる。装着部材２６の引張方向へ
の極端な位置が図１０に示唆されている。図１０におい
ては、ストップ爪３４４が装置部材２６の引張方向への
それ以上の回動を防止するように停止板１４６の拘束ア
ーム１６０に係合しているように示されている。逆方向
への装着部材２６の極端な位置が図１６に示唆されてい
る。図１６においては、ラチェット爪３０４の弓形フラ
ンジ３１８が作動子板１４２の入力アーム１５６と係合
しているように示され、又、作動子板１４２のカムアー
ム１５８が解除爪１２２の弦面１２４に係合しているよ
うに示されている。このようにして、引張機構１０によ
って処理される結束帯の張力は、結束作業を終了させる
何らかの理由がある場合に、解除されうる。

【００４３】装着部材２６が図面で時計方向に極端位置
に向かって回動されるので、装着部材２６が妨害位置に
達する。その妨害位置において、極端位置へ向かう部材
２６のそれ以上の移動がコイル・スプリング１５４によ
って妨害される。コイル・スプリング１５４は停止板１
４６の細長い溝１５２の一端１５２ａ上に又作動子板１
４２の軸タブ１５０上で受ける。コイル・スプリング１
５４を圧縮する傾向の追加の力は、このような極端な位
置に向かって装着部材２６のそれ以上の移動を要求す
る。

【００４４】

【発明の効果】以上で明らかなように本発明によれば、
ハンドルが関節を付けられ、互いに関して回動できる複
数のハンドル部材を有し、改良された方法で偏倚され、
これにより、引張限度が別個の調節範囲内で使用者が調
節できると共に、ハンドルの回動が改良された方法で制
限され、これによって、ハンドルは引張限度に達した後
に、少量でもそれ以上回動されない結束帯の引張機構を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】荷物のまわりに緊張したループ状態で加えられ
る結束帯と共に結束帯工具の緊張機構の分解部分斜視図
であって、結束帯工具の他の要素及び荷物が破線で部分
的に示されている。

【図２】緊張機構に含まれるハンドル及び関連した要素
の分解部分斜視図である。

【図３】組み立てられた状態のハンドルの部分断面図で
あって、図１，２にくらべて拡大されている。

【図４】組み立てられた状態の側面図であって、隠れた
要素が破線で示され、図１，２にくらべて縮小寸法にな
っている。

【図５】ハンドル内に含まれるか又は関連されたバイア
ス装置及び関連した要素の分解部分斜視図であって前述
の図面にくらべて非常に拡大されている。

【図６】１組の可能な調節部に調節された状態のバイア
ス装置を介してみた断面図である。

【図７】図６に類似の断面図であって、相違して調節さ
れたバイアス装置を示す。

【図８】図５に部分的に示した駆動爪、ストップ爪、及
び関連したスプリングの拡大側面図であって、爪の部分
がそれらの軸に垂直な各面に沿ってみた断面図である。

【図９】バイアス装置、図５に示す関連した要素、及び
その他の関連した要素の側面図であって、ハンドルに関
連又は含まれるものを示す。

【図１０】爪及び関連した要素の平面図であって、爪が
それらの軸に垂直な各面に沿ってみた断面を示す。

【図１１】図９と類似の図面であって、図９の位置にく
らべて変化された位置にあるバイアス装置及び特定の関
連した要素を示す。

【図１２】図９，１１に夫々示す位置にくらべて変化さ
れた位置にある爪及び特定の関連した要素を示す部分詳
細平面図であって、爪がそれらの軸に垂直な各面に沿っ
てみた断面を示す。

【図１３】図９，１１，１２に夫々示す位置にくらべて
変化された位置にあるストップ爪及び特定の関連した要
素を示す部分詳細平面図であって、ストップ爪がその軸
に垂直な面に沿う２つの異なる位置にある断面で示され
る。

【図１４】図９，１１に類似の図面であって、図９，１
１に夫々示す位置にくらべて変化された位置にあるバイ
アス装置及び特定の関連した要素を示す。

【図１５】図９，１１〜１４に夫々示す位置にくらべて
変化された位置にあるストップ爪及び特定の関連した要
素を示す部分平面図であって、ストップ爪がその軸に垂
直な面に沿って断面で示されている。

【図１６】図１２に類似の図面であって、図１２にくら
べて変化された位置にある爪及び特定の関連した要素を
示す。

【符号の説明】

Ｔ 結束帯工具 Ｓ 結束帯 Ｐ 荷物 １０ 引張機構 １２ ハンドル ２０ ハウジング構造体 ２２ シャフト ２４ 連結装置 ２６ 装着部材 ２８ 把持部材 ３０ 反動部材 ３２ ブラケット １００ ピボット・ピン １２２ 解除爪 １８６ カバー ２００ 調節ねじ ２４０ ねじ頭部 ２６０ ワッシャ ２７８ 細長い凹部 ３０４ ラチェット爪 ３４４ ストップ爪 ３６８ 追加のポケット ３５６ ポケット ４００ フランジ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結束帯工具用引張機構であって、ハウジ
   ング構造体、該ハウジング構造体に回転自在に装着され
   たシャフト、該シャフトに連結されたハンドル、該ハン
   ドルが前記シャフトのまわりに一方の回動方向に回動さ
   れたときに、該シャフトを回転自在にするように該ハン
   ドルを該シャフトに連結する手段からなり、該連結手段
   は前記シャフトを回転させずに該シャフトのまわりに逆
   方向に回動され得るようにし、該ハンドルは関節を付け
   られ、且つ、装着部材、把持部材、反動部材を有し、該
   装着部材は前記連結手段によって前記シャフトに連結さ
   れ、前記把持部材は前記装着部材に装着されて該装着部
   材に関して正常位置と変位位置との間で前記把持部材の
   回動を許し、前記反動部材が前記正常位置と前記変位位
   置との間で該把持部材に結合して可動であり、前記ハン
   ドルは前記装着部材及び反動部材と共同して該両部材を
   前記正常位置に向かって偏倚させる手段を含み、該偏倚
   手段は前記把持部材及び反動部材を前記変位位置に向か
   って強制的に変位されるようにし、前記引張機構は前記
   シャフトに共同して該シャフトのまわりの前記装着部材
   の回動を制御する手段を有し、前記制御手段は前記把持
   部材と前記反動部材とを前記正常位置において引張方向
   に前記シャフトのまわりの前記装着部材の回動を許し、
   且つ、該正常位置から前記変位位置へ該把持部材及び前
   記反動部材が変位したときに引張方向への該シャフトの
   まわりの該装着部材のそれ以上の移動を防止し、前記偏
   倚部材は下記のものを有していることを特徴とする引張
   機構。 （ａ）調節ねじ 該調節ねじは頭部と柄部とを有し且つ軸を画定し、前記
   装着部材に装着されて該部材に関して該ねじの軸移動を
   させずに該部材に関して該ねじの回転調節を許す。 （ｂ）従動子 該従動子は前記調節ねじの柄部及び前記装着部材に共同
   して、該装着部材に関する前記従動子の回転移動をせず
   に該装着部材に関して前記調節ねじの回転調節の際に該
   調節ねじの柄部に沿う該従動子の軸移動を許す。 （ｃ）スプリング 該スプリングは前記反動部材及び従動子に共同して前記
   正常位置に向けて前記把持部材及び反動部材を偏倚し、
   前記調節ねじの第１回転方向への回転調節の際により多
   く圧縮され、又、該第１回転方向と逆方向の第２回転方
   向への該調節ねじの回転調節の際により少なく圧縮され
   るように配置される。 （ｄ）拘束手段 該拘束手段は前記調節ねじを前記第１及び第２回転方向
   のいずれかへの回転調節を拘束された範囲に拘束し、該
   範囲を調節するように調節自在である。
2. 【請求項２】 前記調節ねじの柄部が管状で且つ外ねじ
   と内ねじとを有し、前記従動子が前記調節ねじの柄部の
   外ねじと共同する内ねじを有する穴を明けられ、前記拘
   束手段が前記柄部の内ねじと共同する外ねじを有する柄
   部と頭部とを有する拘束ねじを持ち、該拘束ねじの頭部
   が前記第１回転方向への調節ねじの回転調節を制限する
   ように前記反動部材に係合するように配置されることを
   特徴とする請求項１記載の引張機構。
3. 【請求項３】 前記拘束手段が、前記拘束ねじ柄部のま
   わりで且つ該拘束ねじ頭部と調節ねじ柄部との間に配置
   されたワッシャを有していることを特徴とする請求項２
   記載の引張機構。
4. 【請求項４】 前記ワッシャが、前記拘束ねじ柄部のま
   わりで且つ該拘束ねじ頭部と前記調節ねじの柄部との間
   に配置された環状部分と、前記調節ねじ柄部のまわりに
   配置されたスリーブ部分とを有していることを特徴とす
   る請求項３記載の引張機構。
5. 【請求項５】 前記スプリングが前記調節ねじの柄部、
   ワッシャ・スリーブ部材、拘束ねじ頭部のまわりに配置
   されたコイル・スプリングであることを特徴とする請求
   項４記載の引張機構。
6. 【請求項６】 前記従動子は、前記コイル・スプリング
   が配置される管状部材を有していることを特徴とする請
   求項５記載の引張機構。
7. 【請求項７】 前記内ねじが前記調節ねじの柄部ばかり
   ではなく該ねじの頭部を貫通し、前記拘束手段が調節ね
   じに関して拘束ねじを安定化するように拘束ねじの柄部
   を受け且つ内ねじと共同するする止めねじを有している
   ことを特徴とする請求項２記載の引張機構。
8. 【請求項８】 結束帯工具用引張機構であって、ハウジ
   ング構造体、該ハウジング構造体に回転自在に装着され
   たシャフト、該シャフトに連結されたハンドル、該ハン
   ドルが前記シャフトのまわりに所定の回動方向に回動さ
   れたときに、該シャフトを所定の回転自在方向に回転自
   在に駆動するように該ハンドルを該シャフトに連結する
   手段からなり、該連結手段は前記シャフトを回転させず
   に該シャフトのまわりに逆方向に回動され得るように
   し、該ハンドルは関節を付けられ、且つ、装着部材、把
   持部材、反動部材を有し、該装着部材は前記連結手段に
   よって前記シャフトに連結され、前記把持部材は前記装
   着部材に装着されて該装着部材に関して正常位置と変位
   位置との間で前記把持部材の回動を許し、前記反動部材
   が前記正常位置と前記変位位置との間で該把持部材に結
   合して可動であり、前記ハンドルは前記装着部材及び反
   動部材と共同して該両部材を前記正常位置に向かって偏
   倚させる手段を含み、該偏倚手段は前記把持部材及び反
   動部材を前記偏位位置に向かって強制的に変位されるよ
   うにし、前記引張機構は前記シャフトに共同して該シャ
   フトのまわりの、前記装着部材の回動を制御する手段を
   有し、前記制御手段は前記把持部材と前記反動部材とを
   前記正常位置において所定の回転方向に前記シャフトの
   まわりの前記装着部材の回動を許し、且つ、該正常位置
   から前記変位位置へ該把持部材及び前記反動部材が変位
   したときに前記所定の回転方向への該シャフトのまわり
   の該装着部材のそれ以上の移動を防止し、前記偏倚部材
   は下記のものを有していることを特徴とする引張機構。 （ａ）停止板 該停止板は前記シャフトに関して同軸で且つ前記ハウジ
   ング構造体に関して固定された停止歯の弓形配列を有し
   ている。 （ｂ）ストップ爪 該ストップ爪は、作動位置と不動位置との間で回転自在
   に動けるように前記装着部材に装着される。該ストップ
   爪は前記不動位置において前記引張方向に前記装着部材
   の回動を許し、該引張方向への該装着部材の回動を防止
   するように前記作動位置において前記停止板と共同し、
   前記不動位置において前記停止歯のすべてから完全に分
   離され、且つ、該作動位置において該停止歯の少なくと
   も１つに係合するように配置された係合部分を有してい
   る。 （ｃ）偏倚手段 該偏倚手段は前記作動位置に向かって回転自在に前記ス
   トップ爪を偏倚する。 （ｄ）保持手段 該保持手段は前記正常位置にある前記把持部材及び反動
   部材によって前記ストップ爪を前記不動位置に解除自在
   に保持し、該把持部材と反動部材を該正常位置から変位
   位置まで変位させたとき、該作動位置に向かって該スト
   ップ爪を回転させるように、該ストップ爪を解除する。
9. 【請求項９】 前記ストップ爪がポケットを有し、前記
   保持手段が前記反動部材によって支持されたピンを有
   し、該ストップ爪が前記正常位置にある前記把持部材と
   反動部材とによって前記不動位置に回転されたときに該
   ストップ爪を該不動位置に保持するように、前記ピンが
   前記ポケット内に取り外し可能に挿入され得るように配
   置され、前記把持部材及び反動部材が前記正常位置から
   前記変位位置へ変位されたとき、該ストップ爪を解除す
   るように、該ピンが該ポケットから取り外され得ること
   を特徴とする請求項８記載の引張機構。
10. 【請求項１０】 前記装着部材は、該部材の前記所定方
    向への回動が前記ストップ爪によって防止されるときを
    除いて、引張方向への極端な位置と逆方向への極端な位
    置との間で回動でき、引張機構が前記装着部材を前記逆
    方向の極端位置に対応する回転位置へ回動させたとき
    に、前記作動位置から前記不動位置へ回転させる手段を
    有し、前記装着部材が回転位置前に妨害位置に達したと
    きに該妨害位置に向かう該装着部材の回動を妨害するよ
    うに該ストップ爪と共同するが、該装着部材を前記妨害
    位置を超えて回転位置へ強制的に回動させることを特徴
    とする請求項９記載の引張機構。