CN108297353A - 一种快速分离注塑模具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速分离注塑模具装置，包括模具支腿装置，所述模具支腿装置是由固定安装在地面上的L形模具支腿、开在L形模具支腿下部的两个模具固定孔、穿过模具固定孔与地面进行固定连接的连接轴、固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具基座装置共同构成的，所述模具基座装置是由固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具底板、开在模具底板中间部位的模具凹槽、位于模具凹槽内部的核心注塑装置、固定安装在模具底板左右两侧的提取装置共同构成的，所述模具底板侧表面设有控制装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种快速分离注塑模具装置
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种快速分离注塑模具装置。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而目前的注塑模具中在生产过程中会浪费大量不必要的时间并且还会浪费原材料，因此需要一种新型的模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种快速分离注塑模具装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种快速分离注塑模具装置，包括模具支腿装置，所述模具支腿装置是由固定安装在地面上的L形模具支腿、开在L形模具支腿下部的两个模具固定孔、穿过模具固定孔与地面进行固定连接的连接轴、固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具基座装置共同构成的，所述模具基座装置是由固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具底板、开在模具底板中间部位的模具凹槽、位于模具凹槽内部的核心注塑装置、固定安装在模具底板左右两侧的提取装置共同构成的，所述核心注塑装置是由固定安装在模具凹槽内部最底端的微型升降装置、固定安装在微型升降装置顶部自由端的升降板、固定安装在模具凹槽顶部四周的密闭门装置、位于模具底板内部模具凹槽外部四周的迅速冷却装置共同构成的，所述提取装置是由固定安装在模具底板左右两侧的提取底板、固定安装在提取底板上部中间部位的伸缩杆、安装在伸缩杆内部的第一直线电机、固定安装在伸缩杆顶部自由端的横向伸缩杆、安装在横向伸缩杆内部的第二直线电机、固定安装在横向伸缩杆自由端的伸缩抓手装置共同构成的，所述模具底板前后两侧设有原料储备输送装置，所述原料储备输送装置是由固定安装在模具底板前后两侧的原料储备底板、固定安装在原料储备底板上部的原料储备箱、开在原料储备箱顶部中间部位的原料进口、安装在原料进口上部的原料进门、开在原料储备箱侧表面中间部位的输送孔、固定安装在输送孔上的输送导管、安装在输送导管一端的高压泵共同构成的，所述模具支腿装置左右外部侧表面设有成型储备装置，所述成型储备装置是由固定安装在模具支腿装置左右外部侧表面的成型储备箱体、均匀安装在成型储备箱体内部的隔板共同构成的，所述模具底板侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在模具底板侧表面的控制壳体、安装在控制壳体内部的控制器共同构成的。
所述模具底板呈空心状态。
所述模具凹槽下部侧表面开有凹槽口，所述输送导管延长至模具凹槽下部侧表面处的凹槽口。
所述微型升降装置是由固定安装在凹槽内部底端中间部位的微型伸缩杆、安装在微型伸缩杆内部的微型直线电机共同构成的。
所述密闭门装置是由固定安装在在模具凹槽顶部四周的密闭门槽体、位于密闭门槽体内部的密闭门、位于密闭门上下两端的滚动轮、位于滚动论内部的驱动装置共同构成的。
所述迅速冷却装置是由安装在模具底板内部模具凹槽外部四周的迅速冷却盒体、安装在迅速冷却盒体内部的冷却盘管共同构成的。
所述冷却盘管内部储存有冷却液能够起到降温的作用。
所述伸缩抓手装置是由固定安装在横向伸缩杆自由端的抓手伸缩杆、安装在抓手伸缩杆内部的第三直线电机、固定安装在抓手伸缩杆下部自由端的三爪抓手、安装在三爪抓手内部的抓手驱动装置共同构成的。
所述控制器分别与第一直线电机、第二直线电机、高压泵、微型直线电机、驱动装置、第三直线电机、抓手驱动装置进行控制连接。
所述控制器内部是由电容显示屏、PLC系统、电源插口共同构成的。
利用本发明的技术方案制作的一种快速分离注塑模具装置，能够快速将已经成型好的产品取出，并且能够自动定位原液进入的多少。
附图说明
图1是本发明所述一种快速分离注塑模具装置的结构示意图；
图2是本发明所述原料储备输送装置；
图3是本发明所述密闭门装置放大图；
图4是本发明所述伸缩抓手装置放大图；
图5是本发明所述控制器放大图；
图中，1、L形模具支腿；2、模具固定孔；3、连接轴；4、模具底板；5、模具凹槽；6、升降板；7、提取底板；8、伸缩杆；9、第一直线电机；10、横向伸缩杆；11、第二直线电机；12、原料储备底板；13、原料储备箱；14、原料进口；15、原料进门；16、输送孔；17、输送导管；18、高压泵；19、成型储备箱体；20、隔板；21、控制壳体；22、控制器；23、凹槽口；24、微型伸缩杆；25、微型直线电机；26、密闭门槽体；27、密闭门；28、滚动轮；29、驱动装置；30、迅速冷却盒体；31、冷却盘管；32、抓手伸缩杆；33、第三直线电机；34、三爪抓手；35、抓手驱动装置；36、电容显示屏；37、PLC系统；38、电源插口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种快速分离注塑模具装置，包括模具支腿装置，所述模具支腿装置是由固定安装在地面上的L形模具支腿1、开在L形模具支腿1下部的两个模具固定孔2、穿过模具固定孔2与地面进行固定连接的连接轴3、固定安装在L形模具支腿1顶部自由端的模具基座装置共同构成的，所述模具基座装置是由固定安装在L形模具支腿1顶部自由端的模具底板4、开在模具底板4中间部位的模具凹槽5、位于模具凹槽5内部的核心注塑装置、固定安装在模具底板4左右两侧的提取装置共同构成的，所述核心注塑装置是由固定安装在模具凹槽5内部最底端的微型升降装置、固定安装在微型升降装置顶部自由端的升降板6、固定安装在模具凹槽5顶部四周的密闭门装置、位于模具底板4内部模具凹槽5外部四周的迅速冷却装置共同构成的，所述提取装置是由固定安装在模具底板4左右两侧的提取底板7、固定安装在提取底板7上部中间部位的伸缩杆8、安装在伸缩杆8内部的第一直线电机9、固定安装在伸缩杆8顶部自由端的横向伸缩杆10、安装在横向伸缩杆10内部的第二直线电机11、固定安装在横向伸缩杆10自由端的伸缩抓手装置共同构成的，所述模具底板4前后两侧设有原料储备输送装置，所述原料储备输送装置是由固定安装在模具底板4前后两侧的原料储备底板12、固定安装在原料储备底板12上部的原料储备箱13、开在原料储备箱13顶部中间部位的原料进口14、安装在原料进口14上部的原料进门15、开在原料储备箱13侧表面中间部位的输送孔16、固定安装在输送孔16上的输送导管17、安装在输送导管17一端的高压泵18共同构成的，所述模具支腿装置左右外部侧表面设有成型储备装置，所述成型储备装置是由固定安装在模具支腿装置左右外部侧表面的成型储备箱体19、均匀安装在成型储备箱体19内部的隔板20共同构成的，所述模具底板4侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在模具底板4侧表面的控制壳体21、安装在控制壳体21内部的控制器22共同构成的；所述模具底板4呈空心状态；所述模具凹槽5下部侧表面开有凹槽口23，所述输送导管17延长至模具凹槽5下部侧表面处的凹槽口23；所述微型升降装置是由固定安装在凹槽内部底端中间部位的微型伸缩杆24、安装在微型伸缩杆24内部的微型直线电机25共同构成的；所述密闭门装置是由固定安装在在模具凹槽5顶部四周的密闭门槽体26、位于密闭门槽体26内部的密闭门27、位于密闭门27上下两端的滚动轮28、位于滚动论28内部的驱动装置29共同构成的；所述迅速冷却装置是由安装在模具底板4内部模具凹槽5外部四周的迅速冷却盒体30、安装在迅速冷却盒体30内部的冷却盘管31共同构成的；所述冷却盘管31内部储存有冷却液能够起到降温的作用；所述伸缩抓手装置是由固定安装在横向伸缩杆10自由端的抓手伸缩杆32、安装在抓手伸缩杆32内部的第三直线电机33、固定安装在抓手伸缩杆32下部自由端的三爪抓手34、安装在三爪抓手34内部的抓手驱动装置35共同构成的；所述控制器22分别与第一直线电机9、第二直线电机11、高压泵18、微型直线电机25、驱动装置35、第三直线电机33、抓手驱动装置35进行控制连接；所述控制器22内部是由电容显示屏36、PLC系统37、电源插口38共同构成的。
本实施方案的特点为，模具支腿装置是由固定安装在地面上的L形模具支腿、开在L形模具支腿下部的两个模具固定孔、穿过模具固定孔与地面进行固定连接的连接轴、固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具基座装置共同构成的，模具基座装置是由固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具底板、开在模具底板中间部位的模具凹槽、位于模具凹槽内部的核心注塑装置、固定安装在模具底板左右两侧的提取装置共同构成的，核心注塑装置是由固定安装在模具凹槽内部最底端的微型升降装置、固定安装在微型升降装置顶部自由端的升降板、固定安装在模具凹槽顶部四周的密闭门装置、位于模具底板内部模具凹槽外部四周的迅速冷却装置共同构成的，提取装置是由固定安装在模具底板左右两侧的提取底板、固定安装在提取底板上部中间部位的伸缩杆、安装在伸缩杆内部的第一直线电机、固定安装在伸缩杆顶部自由端的横向伸缩杆、安装在横向伸缩杆内部的第二直线电机、固定安装在横向伸缩杆自由端的伸缩抓手装置共同构成的，模具底板前后两侧设有原料储备输送装置，原料储备输送装置是由固定安装在模具底板前后两侧的原料储备底板、固定安装在原料储备底板上部的原料储备箱、开在原料储备箱顶部中间部位的原料进口、安装在原料进口上部的原料进门、开在原料储备箱侧表面中间部位的输送孔、固定安装在输送孔上的输送导管、安装在输送导管一端的高压泵共同构成的，模具支腿装置左右外部侧表面设有成型储备装置，成型储备装置是由固定安装在模具支腿装置左右外部侧表面的成型储备箱体、均匀安装在成型储备箱体内部的隔板共同构成的，模具底板侧表面设有控制装置，控制装置是由固定安装在模具底板侧表面的控制壳体、安装在控制壳体内部的控制器共同构成的，微型升降装置是由固定安装在凹槽内部底端中间部位的微型伸缩杆、安装在微型伸缩杆内部的微型直线电机共同构成的，密闭门装置是由固定安装在在模具凹槽顶部四周的密闭门槽体、位于密闭门槽体内部的密闭门、位于密闭门上下两端的滚动轮、位于滚动论内部的驱动装置共同构成的，迅速冷却装置是由安装在模具底板内部模具凹槽外部四周的迅速冷却盒体、安装在迅速冷却盒体内部的冷却盘管共同构成的，冷却盘管内部储存有冷却液能够起到降温的作用，伸缩抓手装置是由固定安装在横向伸缩杆自由端的抓手伸缩杆、安装在抓手伸缩杆内部的第三直线电机、固定安装在抓手伸缩杆下部自由端的三爪抓手、安装在三爪抓手内部的抓手驱动装置共同构成的，利用本发明的技术方案制作的一种快速分离注塑模具装置，能够快速将已经成型好的产品取出，并且能够自动定位原液进入的多少。
在本实施方案中，模具支腿装置是由固定安装在地面上的L形模具支腿、开在L形模具支腿下部的两个模具固定孔、穿过模具固定孔与地面进行固定连接的连接轴、固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具基座装置共同构成的，模具基座装置是由固定安装在L形模具支腿顶部自由端的模具底板、开在模具底板中间部位的模具凹槽、位于模具凹槽内部的核心注塑装置、固定安装在模具底板左右两侧的提取装置共同构成的，核心注塑装置是由固定安装在模具凹槽内部最底端的微型升降装置、固定安装在微型升降装置顶部自由端的升降板、固定安装在模具凹槽顶部四周的密闭门装置、位于模具底板内部模具凹槽外部四周的迅速冷却装置共同构成的，模具支腿装置左右外部侧表面设有成型储备装置，模具底板侧表面设有控制装置，控制装置能够控制核心注塑装置进行工作再通过冷却装置进行冷却成型处理，通过微型升降装置将成型后的产品向上升再通过左右两侧的提取装置将成型后的产品放入到成型储备装置内部。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速分离注塑模具装置，包括模具支腿装置，其特征在于，所述模具支腿装置是由固定安装在地面上的L形模具支腿(1)、开在L形模具支腿(1)下部的两个模具固定孔(2)、穿过模具固定孔(2)与地面进行固定连接的连接轴(3)、固定安装在L形模具支腿(1)顶部自由端的模具基座装置共同构成的，所述模具基座装置是由固定安装在L形模具支腿(1)顶部自由端的模具底板(4)、开在模具底板(4)中间部位的模具凹槽(5)、位于模具凹槽(5)内部的核心注塑装置、固定安装在模具底板(4)左右两侧的提取装置共同构成的，所述核心注塑装置是由固定安装在模具凹槽(5)内部最底端的微型升降装置、固定安装在微型升降装置顶部自由端的升降板(6)、固定安装在模具凹槽(5)顶部四周的密闭门装置、位于模具底板(4)内部模具凹槽(5)外部四周的迅速冷却装置共同构成的，所述提取装置是由固定安装在模具底板(4)左右两侧的提取底板(7)、固定安装在提取底板(7)上部中间部位的伸缩杆(8)、安装在伸缩杆(8)内部的第一直线电机(9)、固定安装在伸缩杆(8)顶部自由端的横向伸缩杆(10)、安装在横向伸缩杆(10)内部的第二直线电机(11)、固定安装在横向伸缩杆(10)自由端的伸缩抓手装置共同构成的，所述模具底板(4)前后两侧设有原料储备输送装置，所述原料储备输送装置是由固定安装在模具底板(4)前后两侧的原料储备底板(12)、固定安装在原料储备底板(12)上部的原料储备箱(13)、开在原料储备箱(13)顶部中间部位的原料进口(14)、安装在原料进口(14)上部的原料进门(15)、开在原料储备箱(13)侧表面中间部位的输送孔(16)、固定安装在输送孔(16)上的输送导管(17)、安装在输送导管(17)一端的高压泵(18)共同构成的，所述模具支腿装置左右外部侧表面设有成型储备装置，所述成型储备装置是由固定安装在模具支腿装置左右外部侧表面的成型储备箱体(19)、均匀安装在成型储备箱体(19)内部的隔板(20)共同构成的，所述模具底板(4)侧表面设有控制装置，所述控制装置是由固定安装在模具底板(4)侧表面的控制壳体(21)、安装在控制壳体(21)内部的控制器(22)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述模具底板(4)呈空心状态。
3.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述模具凹槽(5)下部侧表面开有凹槽口(23)，所述输送导管(17)延长至模具凹槽(5)下部侧表面处的凹槽口(23)。
4.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述微型升降装置是由固定安装在凹槽内部底端中间部位的微型伸缩杆(24)、安装在微型伸缩杆(24)内部的微型直线电机(25)共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述密闭门装置是由固定安装在在模具凹槽(5)顶部四周的密闭门槽体(26)、位于密闭门槽体(26)内部的密闭门(27)、位于密闭门(27)上下两端的滚动轮(28)、位于滚动论(28)内部的驱动装置(29)共同构成的。
6.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述迅速冷却装置是由安装在模具底板(4)内部模具凹槽(5)外部四周的迅速冷却盒体(30)、安装在迅速冷却盒体(30)内部的冷却盘管(31)共同构成的。
7.根据权利要求6所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述冷却盘管(31)内部储存有冷却液能够起到降温的作用。
8.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述伸缩抓手装置是由固定安装在横向伸缩杆(10)自由端的抓手伸缩杆(32)、安装在抓手伸缩杆(32)内部的第三直线电机(33)、固定安装在抓手伸缩杆(32)下部自由端的三爪抓手(34)、安装在三爪抓手(34)内部的抓手驱动装置(35)共同构成的。
9.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述控制器(22)分别与第一直线电机(9)、第二直线电机(11)、高压泵(18)、微型直线电机(25)、驱动装置(35)、第三直线电机(33)、抓手驱动装置(35)进行控制连接。
10.根据权利要求1所述的一种快速分离注塑模具装置，其特征在于，所述控制器(22)内部是由电容显示屏(36)、PLC系统(37)、电源插口(38)共同构成的。
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