CN108291764B - 冰箱及其控制方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种冰箱及其控制方法。冰箱及其控制方法检测食物产生的气味强度，并根据气味强度控制除臭功能，以便在容纳食物期间去除冰箱中的不愉快气味，并且即使当新输入食物以产生气味时也迅速去除气味以减少使用者不悦并且防止气味影响其他食物，由此增加便利性。

Description

冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种冰箱及其控制方法，并且更具体地涉及一种用于冰箱中食物除臭的冰箱及其控制方法。

背景技术

冰箱是用于向其中提供冷空气并且包括制冷剂循环系统的设备。

通常，制冷剂循环系统包括用于压缩制冷剂的压缩机、从压缩机排出的高温高压制冷剂所流经的冷凝器、用于在低温和低温下使通过冷凝器的制冷剂膨胀的延伸阀、以及通过延伸阀的制冷剂流过并与外部空气进行热交换的蒸发器。

通过与蒸发器交换而冷却的空气流入冷却器。压缩机和冷凝器安装在设置在冰箱后侧的机器室中。在冷却设备的情况下，为了在冷凝器和室内空气之间交换热量，在冷凝器的一侧安装风扇。因此，由室内风扇吹送的室内空气与冷凝器接触并进行热交换。

冰箱向冰箱的多个腔室的内部空间提供不同的冷空气，以便在各个腔室中储存具有不同储存条件的食物。

由于冰箱储存食物，食物可能会在冰箱中产生气味，并可能影响其他储存的食物。

因此，冰箱具有除臭功能，以便对冰箱中的食物进行除臭。

但是，食物会持续产生气味，特别是当新食物放入冰箱时，会产生与其相对应的新气味，因此冰箱的除臭并不容易。

因此，使用者可以使用除臭助剂，但由于其有限的使用期限，需要定期更换除臭助剂。

因此，需要一种在冰箱中更有效地对食物除臭的方法。

发明内容

技术问题

因此，鉴于上述问题提出了本发明，并且本发明的目的是提供一种冰箱及其控制方法，用于检测食物产生的气味以在包含食物期间去除气味。

问题的解决方案

根据本发明的一个方面，上述和其他目的可以通过提供一种冰箱来实现，该冰箱包括：气味传感器，用于检测冰箱中的气味；除臭器，用于吸收冰箱中的空气、对冰箱中的空气除菌和除臭；以及控制器，用于计算由气味传感器检测到的检测信号的检测值，根据检测到的气味改变除臭模式，并且控制除臭器，其中当确定气味的强度增加时，控制器将除臭模式从正常自动模式改变为功率模式，并且控制所述除臭器重复操作设定的时间段以去除所述冰箱中的气味。

控制器可根据冰箱的冷却周期计算检测值的平均值并确定气味的变化。

气味传感器可以是半导体型气体传感器。另外，气味传感器可以包括与食物气味的H2S、TMA和MM发生反应的In2O2和SnO2中的任一种作为检测材料。

气味传感器可以包括用于在等于或小于冰箱中的制冷剂气体的燃点325℃的加热温度下加热检测材料的设备加热器。

根据本发明的另一方面，提供了一种控制冰箱的方法，所述方法包括：通过气味传感器检测冰箱中的气味；当根据所述气味传感器的检测信号确定所述冰箱中的气味变化并且确定气味强度增加时，将除臭模式从正常自动模式改变为功率模式；根据所述功率模式重复操作除臭器设定的时间段以对所述冰箱中的空气进行除菌和除臭；在所述功率模式下的操作期间通过所述气味传感器重新检测气味；以及当与设定所述功率模式之前的情况相比气味强度减小时，解除所述功率模式并且重置所述正常自动模式。

有益效果

根据本发明的冰箱及其控制方法可根据气味检测气味并控制除臭功能以有效地使用过滤器，以去除由于食物产生的气味而在冰箱中产生的不愉快气味，即使当输入食物以产生气味时也能迅速去除气味，从而减少使用者的不悦并且防止气味影响其他食物，由此增强了便利性。

附图说明

根据以下结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中

图1是示出根据本发明示例性实施例的冰箱的图；

图2是示出根据本发明示例性实施例的冰箱的主要部件的示意性框图；

图3是示出根据本发明的示例性实施例的冰箱的除臭器的部件的分解透视图；

图4是用于说明根据本发明的示例性实施例的用于检测冰箱的气味的传感器的位置的图；

图5是示出根据本发明示例性实施例的气味传感器的部件的图；

图6是示出根据本发明示例性实施例的根据气味传感器的防水材料的类型的传感器性质的曲线图；

图7是示出根据本发明示例性实施例的根据气味传感器的类型的检测信号的曲线图；

图8是示出根据本发明的实施例的冰箱的食物类型的检测信号的变化的曲线图；

图9是示出根据本发明的实施例的根据冰箱的除臭模式的设定的气味变化的曲线图；

图10是用于说明根据本发明的实施例的检测和去除冰箱中的气味的方法的图；

图11是示出根据本发明示例性实施例的用于冰箱除臭的控制方法的流程图；以及

图12是示出根据本发明示例性实施例的冰箱的显示单元的示例的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并将本发明的概念完全传达给本领域技术人员。附图中相同的附图标记表示相同的元件。

图1是示出根据本发明示例性实施例的冰箱1的图。

如图1所示，根据本发明的冰箱1的外观可以由用于形成由冷藏室12和冷冻室13划分的内部空间的壳体11、用于打开和关闭冷藏室12的冷藏室门14和15和冷冻室门形成。

冷藏室12可以分别由设置在其左侧和右侧的冷藏室门14和15打开和关闭。

冷藏室门14和15可以包括可旋转地连接到壳体11的左侧的左冷藏室门14和可旋转地连接到壳体11的右侧的右冷藏室门15。

在这种情况下，冷藏室12可以通过左门和右门打开以构成一个腔室，但是根据需要，可以包括左右分开的密封件。冷藏室的门可以可旋转地连接到壳体。

铰链部分可以允许冷藏室门14和15可旋转地连接到壳体11。铰链部分可包括用于将左冷藏室门14连接至壳体11的铰链部分以及用于将右冷藏室门15连接至壳体11的铰链部分。与左冷藏室门14连接的铰链部分可以具有与右冷藏室门15所连接到的铰链部分相同的结构。

铰链部分可以包括门开关(未示出)，因此，在右冷藏室门15的打开或关闭期间门开关被接通或关断，以打开/关闭用于照亮冷藏室12的光。在右冷藏室门15关闭期间，门开关可以关闭灯并且在右冷藏室门15打开期间打开灯。

门开关还可以包括门开关连接器(未示出)，并且当门开关连接器向内缩回时，可以检测冰箱是否打开或关闭。

冷冻室13可以包括在左右方向上打开和关闭的门。

根据需要，冷冻室13可以沿着壳体11可滑动地联接并且可以容纳食物。在这种情况下，冷冻室门可以朝向壳体11的内侧滑动，在收纳食物时密封冷冻室13，并且当冷冻室门被拉动并且从壳体11突出时打开冷冻室13。这样，冰箱可以进一步包括单独的滑动储藏室。

冷藏室12的门可以包括控制面板(未示出)。控制面板可以包括输入单元(未示出)，该输入单元包括用于设定冰箱1的驱动的至少一个按钮和用于显示冰箱的当前驱动模式和驱动状态的显示单元(未示出)。

冷藏室12可以包括安装在其中的除臭器16。除臭器16可以包括设置在面板17中的气味传感器(未示出)，以测量冷藏室12内的气味强度。在这种情况下，面板17可以包括灯。

除臭器16可以在设定的除臭模式下运行以使冷藏室12内的空气循环。在这种情况下，除臭器16可以吸收冷藏室中的空气并且吹送通过包含的过滤器吸收的空气，以允许过滤器吸收杂质、气味、细菌等。因此，除臭器16可以对冰箱中的空气除菌并去除气味。响应于由气味传感器测量的气味强度，除臭器16可以从操作模式改变为除臭模式，并且可以根据设定的除臭模式进行操作。

输入单元可以体现为机械按钮或电容/静压类型的触摸按钮，用于接收来自用户的各种操作命令。在这种情况下，输入单元可以包括用于设定泡菜模式的模式选择器。

显示单元可以使用诸如发光二极管(LED)、液晶显示器(LCD)和有机电致发光(EL)显示器的发光体可视化并显示冰箱1的状态信息或故障信息。另外，控制面板可以包括用于显示冰箱1的状态打开和关闭的灯(未示出)，并且包括用于输出蜂鸣器、扬声器等的声音的声音输出单元。

当制冷剂沿着具有压缩、膨胀、蒸发和冷凝的循环周期的制冷剂管循环时，冰箱1可执行制冷或冷冻，并且在循环周期的过程期间经由制冷剂的相变与周围空气进行热交换。为此，冰箱1可以包括用于压缩制冷剂的压缩机(未示出)、用于膨胀制冷剂的膨胀阀(未示出)、用作用于蒸发制冷剂的蒸发器的热交换器(未示出)、用作冷凝制冷剂的冷凝器的热交换器(未示出)、用于吹送热交换空气的风扇(未示出)、冷藏室风扇和冷冻室风扇。冰箱1可以包括多个传感器。

冰箱1可以基于设定的驱动模式和测量的温度来控制冷却系统，以形成用于保存容纳在每个室中的食物的环境。

图2是示出根据本发明示例性实施例的冰箱1的主要部件的示意性框图。

如图2所示，冰箱1包括输入单元170、显示单元180、检测器120、数据单元190、压缩机161、冷冻室风扇141、冷藏室风扇151、冷冻室风扇驱动器140、冷藏室风扇驱动器150、压缩机驱动器160、除臭器130或16、以及用于控制冰箱1的整体操作的控制器110。

检测器120可以包括多个传感器，检测冰箱1的操作状态，并将所得到的信息输入到控制器110。检测器120可以包括多个传感器，诸如温度传感器121，压力传感器，气味传感器122，风扇马达传感器和除霜传感器，将在下面描述。

温度传感器121可包括用于检测冷藏室12的温度的冷藏温度传感器、用于检测冷冻室13的温度的冷冻室温度传感器、用于测量屋内空间的温度的冰箱室外温度传感器、以及用于检测制冷剂温度的温度传感器。

气味传感器122可以检测冷藏室12中的气味。气味传感器122可以被包括在冷冻室中以及冷藏室中。在这种情况下，气味传感器122可以是检测冷藏室中食物产生的气味的气体传感器。

除臭器130或16可以包括除臭风扇131、过滤器132和除菌灯133。

除臭风扇131可以使空气在冰箱中循环，并且特别地可以吸收冷藏室中的空气并且将吸收的空气吹送经过过滤器并且在冷藏室中再循环。在这种情况下，除臭风扇131可以根据需要向外部吹送冰箱内的空气。

此外，当气味传感器122检测到冰箱中的气味并且气味强度为预定值或更大时，可根据控制器110的控制命令来操作除臭风扇131以排出冰箱内的空气以便对冰箱除臭。

除菌灯133被打开预定的时间以去除病毒或细菌。在这种情况下，除菌灯133可以包括可见光发光二极管(LED)并且可以将光发射到过滤器132以增强过滤器的除菌能力。

过滤器132可包括多个过滤器并吸附、过滤并去除冷藏室12中的漂浮物质，例如粉尘或病毒。在这种情况下，当除菌灯133打开时，过滤器132的除菌能力可以通过除菌灯的光来增强。过滤器132可以具有吸附气味颗粒和去除气味的除臭效果。

数据单元190可以存储用于控制冰箱1的操作的冰箱的控制数据、关于输入驱动设定的数据、用于确定冰箱是否正常操作的参考数据、以及在冰箱的操作期间测量或生成的驱动数据。

数据单元190可以存储从检测器120测量并输入的测量数据。具体地，数据单元190可以积累和存储由气味传感器122测量的气味数据并存储用于确定气味强度的数据。

输入单元170可以被包括在前述控制面板中并且可以输入关于冰箱1的驱动模式或驱动设定的数据。输入单元170可以包括至少一个按钮或触摸输入元件。例如，输入单元170可以包括用于按键锁定功能的锁定按钮、用于每个室的温度设定的温度设定按钮以及驱动模式按钮，以限制用户输入。

显示单元180可以被包括在控制面板中并且可以通过图像、数字、特殊字符等的组合来显示冰箱1的驱动状态和操作状态。

显示单元180可以显示每个室(即，冷藏室和冷冻室)的温度和操作状态，并且特别地，可以显示关于冷藏室或冷冻室的气味强度的信息或关于除臭模式用于除臭的信息。

除了显示单元180之外，冰箱1还可以包括用于根据操作输出警告或效果声音的扬声器以及用于经由灯是否打开或关闭、灯照明颜色和照明控制来指示操作状态的灯。

控制器110可响应于从输入单元170输入的数据来设定冰箱1的操作，并通过显示单元180输出操作状态。控制器110可以通过显示单元180输出冰箱的每个室的状态，并且可以响应于通过输入单元170输入的数据来不同地控制各个室。另外，控制器110可以基于通过包括在检测器120中的各种传感器收集的信息来分析和控制冰箱1的驱动状态。

控制器110可以响应于从气味传感器122输入的气味数据来确定气味强度，并将气味数据积累并存储在数据单元190中。

控制器110可以以预定时间间隔接收来自气味传感器122的气味数据，并以预定时间间隔确定气味强度。响应于气味的强度，控制器110可以控制除臭器130对冰箱中的食物的除臭。

控制器110可基于累积用以确定气味的强度的数据计算气味的平均值并确定气味的强度。如上所述，由于冰箱1被配置为根据制冷剂循环来供应冷空气，所以气味传感器的检测值也可以根据制冷剂/冷却周期，根据输入冷空气的时间点处的气流和温度的变化而改变，因此，测得的气味的检测值的平均值也改变。

为了设定除臭模式，控制器110可以基于除臭模式改变的时间点，比较除臭模式改变之前的气味强度和从除臭模式改变开始经过预定时间之后的气味强度，并且重置除臭模式。

控制器110可以将除臭模式设定为正常自动模式或功率模式，并且响应于气味强度来控制除臭器130。在这种情况下，显示单元180可以响应于由控制器110设定的除臭模式来显示正常自动模式或功率模式。

控制器110可以根据除臭模式控制除臭风扇131的旋转速度和操作时间，并且响应于设定的除臭模式以预定的时间段操作除臭器130，以使冰箱内的空气通过过滤器132和除菌灯133以去除气味。

例如，在正常自动模式下，除臭器130可以在10分钟的操作后的60分钟内待机，并且可以以70分钟的时间段重复执行该操作。在功率模式中，除臭器130可以以15分钟的时间段重复执行操作，从而在10分钟内运行然后停止5分钟。

具体地，在输入食物后经过预定时间之后，随着气味强度增强，控制器110可以通过气味传感器122检测气味并设定除臭模式，以便在食物被输入后立即执行除臭。

当气味传感器122发生故障时，控制器110可将功率模式改变为正常自动模式。当气味传感器故障时，如果使用门开关打开门，则控制器110可以基于门打开的时间点来设定功率模式。也就是说，假设在打开门的时间点输入食物，则控制器110可以控制除臭器130在预定时间段内以功率模式操作，以便在门打开后去除气味。

压缩机驱动器160可响应于控制器110的控制命令而供应操作功率，以便操作压缩机161并控制压缩机161的驱动。在这种情况下，压缩机驱动器160可以包括用于控制压缩机161的逆变器(未示出)和逆变器驱动器(未示出)。

冷藏室风扇驱动器150可以控制冷藏室风扇151的旋转操作和旋转速度，以将经过热交换的冷空气供应到冷藏室12。另外，冷冻室风扇驱动器140可以控制冷冻室风扇141的旋转操作和旋转速度，以将经过热交换的冷空气供应到冷冻室13。

压缩机161可以压缩制冷剂以在冰箱1中循环并将制冷剂调节为排出的冷空气的温度。冷藏室风扇151和冷冻室风扇141可将通过热交换器与制冷剂进行热交换的冷空气吹入冷藏室和冷冻室。

图3是示出根据本发明示例性实施例的冰箱的除臭器的部件的分解透视图。

如上所述，除臭器130可以包括除臭风扇131、过滤器132和除菌灯133。

如图3所示，除臭器130或16可以包括在安装在冷藏室12的内壁中的面板17中。面板17可以安装在冷藏室12的内壁中并且可以包括安装在其中的冷藏室灯。面板17可以包括安装在其中的气味传感器122。

除臭器16或130可以包括除臭风扇131、风扇壳体135、除菌灯模块133a、过滤器壳体134、多个过滤器132、除臭器壳体136、连接板137和除臭器前壳体138。

除臭风扇131可以插入到面板17中，并且风扇壳体135可以支撑除臭风扇131，从而将除臭风扇131固定到面板17。除菌灯模块133a可以包括插入其中的除菌灯133。在这种情况下，除菌灯133可以包括至少一个可见光LED。除臭器壳体136可以连接到风扇壳体135并且可以从除菌灯模块133a覆盖过滤器壳体134。连接板137可以连接除臭器壳体136和除臭器前壳体138，并且形成空间以在除臭器壳体136和除臭器前壳体138之间吹入空气。

过滤器132可以插入到过滤器壳体134中。过滤器132可以包括第一光催化剂过滤器132a、第一除臭过滤器132b、第二除臭过滤器132c和第二光催化剂过滤器132d。即，过滤器132可以包括两个光催化剂过滤器132a和132d以及两个除臭过滤器132b和132c。在这种情况下，滤波器的配置可以变化。

在这种情况下，过滤器132可以分成用于初步过滤冷藏室内空气中的漂浮物质(病毒和灰尘)的前过滤器和用于通过具有透气性和致密孔的过滤器吸收微小颗粒和病毒的过滤器。

光催化剂过滤器132a和132d可以各自是涂覆有光催化剂的过滤器，可以被设置成彼此直接面对以从除菌灯133接收大量的光，并且可以由于光所发射到的滤光器132的部分变宽而具有增强的除菌力。

因此，除臭器壳体136和过滤器壳体134可以形成空间，使得除菌灯模块133a和过滤器132彼此隔开预定的间隔，以便将除菌灯133的光发射到过滤器132。在这种情况下，过滤器132和除菌灯133可以沿水平方向倾斜20至45度。随着光所发射到的过滤器132的部分增加，光催化剂的效果可以被最大化，因此，除菌灯133可以使用芯片型LED。

当过滤器132与除菌灯133之间的距离增加时，发射范围变宽，但光强度减弱，因此过滤器132与除菌灯133之间的距离可以设定为3至10mm。在这种情况下，除菌灯模块133a可以被涂覆硅以防止除菌灯133被水损坏。

在这种情况下，光催化剂过滤器可以通过发射光与涂覆在光催化剂过滤器表面上的光催化剂之间的反应产生电子(e-)和空穴(h+，与具有+电荷的电子表现出相同行为的颗粒)，电子可能与光催化剂表面的氧化物反应产生超氧化物，并且空穴可能与存在于空气中的水分反应而产生羟基自由基(OH-)。

由于产生的羟基自由基具有极好的氧化分解高度有机物质的能力，所以羟基自由基可以分解总是存在于空气中的恶臭物质、病毒和细菌等细菌，将其变成水(H2O)和二氧化碳(CO2)。

光催化剂反应对应于电子和空穴复合与氧化还原反应之间的竞争反应，并且随着电子和空穴产生和维持的时间段增加，氧化和还原反应更有利，并且因此当金属如Cu一起使用，可以延迟复合以增强光催化剂效果。

光催化剂具有除菌和除臭效果，因此，光催化剂过滤器132a和132d可以具有除臭效果以及除菌效果。

尽管光催化剂过滤器132a和132d具有除臭效果，但是去除和溶解气味的速度较低，并且因此过滤器132可以包括单独的过滤器，即除臭过滤器132b和132c。

除臭过滤器132b和132c可以使用活性碳容易地吸收和去除气味。除臭器130包括两个除臭过滤器132b和132c，并且还包括具有除臭效果的光催化剂过滤器，以迅速去除气味。

在这种情况下，除臭过滤器132b和132c设置在第一光催化剂过滤器132a和第二光催化剂过滤器132d之间，因此，除菌灯133的光被发射到光催化剂过滤器，从而通过除臭过滤器初步对室内空气除菌并去除气味。除臭过滤器可以是具有大孔的网状过滤器。

因此，通过除臭器130的空气可以被除菌并且也可以被除臭。

在这种情况下，除菌灯133的光也可以被反射并发射到第二光催化剂过滤器132d，第二光催化剂过滤器132d是离除菌灯133最远的前过滤器。由于除臭过滤器为网状，所以除菌灯133的光也可以通过除臭过滤器向第二光催化剂过滤器发射。第一光催化剂过滤器也可以由光能够穿过的材料例如毛毡形成。

图4是用于说明根据本发明示例性实施例的用于检测冰箱的气味的传感器的位置的图。

气味传感器122可以安装在包括除臭器130或16的面板17中。

在这种情况下，气味传感器122不能够在由除臭器130去除气味时检测到气味，并且因此可以将气味传感器122安装在除臭器130或16周围以便检测未被除臭器130除菌和除臭的空气的气味。

在有风的地方的情况下，气体(气味颗粒)由于气流而不稳定地流动，并且因此气味传感器122的检测能力可能存在偏差。因此，气味传感器122可以安装在与冷藏室风扇151的排出口间隔开的位置处，位于除臭器130的周围，并且几乎不受除臭器130的空气流动的影响。

因此，气味传感器122可以安装在除了基于除臭器130或16的与除臭风扇的风垂直相交的部分之外的上侧P3、下侧P2、左侧P1和右侧P4中的任何一个处，以便测量冷藏室内的空气中的气味。

图5是示出根据本发明示例性实施例的气味传感器122的部件的图。

如图5(a)所示，气味传感器122可以包括传感器模块210、壳体220、连接器221和信号线222。

在这种情况下，传感器模块210可以固定地安装在传感器板224中，并且传感器板224可以包括用于处理传感器模块210的信号并将该信号传输到连接器221的处理电路。

当传感器模块210、连接器221和信号线222完全安装时，防水材料223可以被模制，以使壳体220的内侧防水。

在这种情况下，防水材料223可以保护安装在传感器模块210中的处理电路以及传感器板224和用于信号传输的连接器221不受湿气影响，并且传感器板224、传感器模块210和连接器221可以是由防水材料223部分地模制加工。防水材料223可以至少比传感器板224高并且比传感器模块210的上端低。这是因为，当防水材料223被模制加工成高于传感器模块210的上端时，气味颗粒可能不会到达传感器模块210的内侧，并且因此不可能检测到气味。防水材料223可以是聚氨酯。当使用硅作为防水材料223时，传感器模块210的性能可能受到影响，因此可以使用聚氨酯模制。

如图5(b)和5(c)所示，传感器模块210可以包括用于保护其中的传感器的传感器帽211以及用于将传感器模块210固定地安装到传感器板224并且将检测到的信号施加到传感器板224的电桥212。因此，由传感器模块210检测到的信号可以通过电桥212施加到传感器板224，从传感器板224中的处理电路施加到连接器221，并且通过信号线222传输到控制器110。

尽管传感器帽211被示出为圆柱形，但是传感器帽211的形状不限于圆柱形，并且因此可以具有矩形形状和任何形状，只要传感器被保护免受外部震动。

至少一个孔213可以形成在传感器帽211的上部中。例如，可以形成四个孔。传感器盖211的孔213可以形成为具有允许气味颗粒通过其中以到达传感器盖211中的传感器的尺寸。根据需要，传感器帽211的上侧可以形成为网状。

在这种情况下，传感器帽211可以是金属材料，并且由于冰箱1的内部的低温，湿气可以形成在传感器帽211的表面上。然而，由于传感器模块210的一部分通过防水材料223被模制处理，所以即使传感器帽211的表面上的水流下，传感器模块210的操作也不受影响。

形成的湿气可能堵塞孔213或穿过孔213渗入传感器。然而，传感器包括将在下面描述的设备加热器204以便发热，并且因此传感器帽211中的加热空气可以向上移动并且通过孔213向外排出，由此防止孔213被湿气堵塞或防止湿气穿过孔213渗入传感器。

作为示例，将以半导体型气体传感器来描述传感器。半导体型气体传感器可以小尺寸制造，也可以在低温下运行，可以使用简单的方法驱动，并且由于其无毒性而可以容易地应用于用于容纳食物的冰箱。由于制冷剂在冰箱中流动，所以在制冷剂气体泄漏的情况下，可以使用具有阈值温度不超过预定温度的传感器设备加热器的半导体型气体传感器。

传感器可以包括设备加热器204、基板203、电极202和检测材料201。

检测材料201可以与空气中的颗粒反应以产生预定信号，并且可以是基于n型氧化物半导体的检测材料。

根据待检测的气体，可以使用各种金属氧化物作为检测材料201。例如，检测材料201可以是SnO2、ZnO、WO4、Fe2O3或In2O3。在这种情况下，气味传感器122可以安装在冰箱中以检测食物的气味，并且可以由与上述金属氧化物中与食物的气味反应的检测材料形成。食物的气味可能主要对应于H2S、TMA或MM，因此检测材料可能是与这些气体成分发生反应的In2O2或SnO2。

设备加热器204可以加热基板203以引起检测材料201的反应。在下文中，基板203可以由例如铝形成，并且设备加热器204可以由例如氧化钌(RuO2)形成。

检测材料201与气相分子的相互作用可以在高温下变得活跃并且也可以在半导体中进行，并且因此可以影响氧化物的缺陷浓度以改变导电性。因此，设备加热器204可以加热基板203以增强检测材料201的反应性。

由于气味传感器122连续工作，传感器的设备加热器204长时间发热，因此设备加热器204的阈值温度可能不会超过预定温度。特别是，由于制冷剂在冰箱1中流动，所以当制冷剂气体泄漏时，制冷剂气体有可能被气味传感器122的设备加热器204点燃，并且因此为了安全起见可以使用具有设备加热器204的低阈值温度的传感器。例如，可以使用阈值温度为325℃或更低的设备加热器204的传感器。

设备加热器204是发热并具有与提供冷空气以容纳食物的冰箱1的性质相反的部件。如上所述，由设备加热器204在传感器帽211中加热的空气可以通过孔213向外排出。然而，即使设备加热器204发热并且设备加热器204的温度高，设备加热器204的温度变化在与传感器模块210隔开预定距离的部分处也较低，并且因此设备加热器204可能不会影响冰箱1的内部温度。

例如，当设备加热器204发热以将温度升高到200℃或更高时，用于保护传感器的传感器帽211的测量温度为约16至18℃，与传感器模块210间隔开约5mm的部分的测量温度为1.7～2.3℃左右，与传感器模块210间隔开2cm的部分的测量温度为0～0.1℃左右。传感器帽211设置在包括设备加热器204的传感器的周围，壳体220安装在传感器帽211的外部，与传感器模块210间隔开5mm的部分是壳体220的内部，并且与传感器模块210间隔开2cm的部分的测量温度较低，如上所述，并且因此设备加热器204可能不会影响气味传感器122周围的温度变化。

关于如此配置的气味传感器122，当检测材料201与空气中的物质反应时，随着电极202之间的电导率改变，气味传感器122可输出与其对应的信号以检测气味。

气味传感器122可以配置为，在新鲜空气中，使得电极202之间的自由电子与空气中具有高电子亲和力的氧结合，并且减少自由电子的数量以降低导电性并相应地增强电阻。

在污染空气中，即当存在还原气体时，还原气体与氧气结合，并且检测材料201的表面上的氧气减少，并且因此自由电子的数量增加，从而增强了导电性并且降低了电阻。

因此，在污染空气中，气味传感器122可以具有增加的导电性和降低的电阻，并且因此可以输出与其对应的预定信号以检测气味。

图6是示出根据本发明的示例性实施例的根据气味传感器的防水材料的类型的传感器性质的曲线图。

冰箱1可以被配置为供应冷空气以保持预定温度，并且因此气味传感器122可以被防水以便保护易受潮的内部电路。

具体地，如上所述，为了保护安装在壳体220中的传感器模块210、传感器板224和连接器221，特别是安装在传感器板上的处理电路，可以通过防水材料223对气味传感器122进行模制加工224。在这种情况下，防水材料223可以是聚氨酯。

图6(a)是示出当气味传感器暴露于聚氨酯时的信号变化S41的曲线图。图6(b)是示出当气味传感器暴露于硅时的信号变化S42的曲线图。

如图6(a)所示，当未模制加工的传感器在第一时间T41暴露于聚氨酯时，传感器进入无法检测到气味并且输出信号的电压降低的状态，但是第二时间T42经过预定时间后，可正常检测气味。

如图6(b)所示，当未模制加工的传感器在第三时间T43处暴露于硅时，传感器进入无法检测到气味并且输出信号的电压降低的状态。在经过了预定时间段的第四时间T44处，可见传感器操作为传感器的输出信号的电压增加，但是即使经过了预定时间段，输出信号的电压也不会达到检测到的信号的初始电压，并且不能正常检测气味。

当传感器暴露于硅之前，即在第三时间T43之前，信号的电压是正常气味检测信号的电压，在传感器暴露于硅之后，可能不会输出正常气味检测信号。

尽管硅被广泛用于防水，但是当气味传感器暴露在硅中时，可能无法检测到气味。因此，气味传感器122可以使用聚氨酯作为防水材料223进行模制加工。

图7是示出根据本发明示例性实施例的根据气味传感器的类型的检测信号的曲线图。

用于检测气味的传感器可以是气体传感器或灰尘传感器。为了在气体传感器和灰尘传感器中选择适合于食物气味的传感器，可以将具有强烈气味的泡菜放入冰箱1中并且可以比较检测到的信号。

如图7所示，当在第一时间T51输入泡菜时，在输入泡菜前后粉尘传感器S52的信号不变。

另一方面，关于气体传感器S51，在输入泡菜后经过预定时间段之后，检测到的信号从第二时间T52改变。

因此，气味传感器122可以使用气体传感器来检测食物的气味。

图8是示出根据本发明实施例的冰箱中食物类型的检测信号的变化的曲线图。

如图8所示，当食物放入冰箱1时，食物产生气味。在这种情况下，气味传感器122可以检测食物的气味以输出信号。气味传感器122的检测值可以作为电压值输出，并且随着电压值增加，气味增强。

根据食物类型，在冰箱1中放入萝卜、辣椒、蘑菇、洋葱、猪肉、鲭鱼、苹果、泡菜、橘子和水，然后通过气味传感器检测随时间变化的气味122。

在这种情况下，作为肉类的猪肉，作为鱼类的鲭鱼，作为蔬菜的白菜、洋葱、萝卜、辣椒，作为水果的苹果和橘子被选作广泛消费的各种食物。特别是蔬菜，选择蘑菇和洋葱作为颈类蔬菜，辣椒和苹果作为水果蔬菜，以萝卜和萝卜作为块茎，作为常用蔬菜，并检测其气味变化。即，通常选择使用者频繁放入冰箱的食物，并检测其气味变化。

在萝卜、辣椒、蘑菇和洋葱中检测到H2S，从猪肉和鲭鱼中检测到氨和TMA，从苹果和橘子中检测到乙烯，从泡菜中检测到MM。因此，可以将H2S、TMA和MM设定为代表性的食物气味，并且使用与食物气味反应的In2O3或SnO2作为检测材料的气体传感器可以用作气味传感器。

在输入食物的初始状态下，气味传感器122的检测信号的变化较大。根据食物的种类，气味强度大不相同，但是在输入食物的初始状态下检测信号的变化较大方面，各种食物是相同的。

从输入食物开始经过预定时间段后，与食物的种类无关，气味强度不再增加，而是收敛于预定值。

在具有强烈气味的泡菜的情况下，在短时间内测量到强烈气味，但是在经过预定时间段后气味强度保持恒定。在输入泡菜、萝卜和蘑菇的初始阶段，气味强度高，但即使是初始具有弱气味的食物在经过约18小时后也保持恒定且略微不同。

因此，气味传感器122可以检测各种食物的气味，并且特别是在输入食物的初始状态下检测食物气味。

在这种情况下，可以看出，与其他食物相比，水也具有气味但具有弱气味。因此，由于水具有弱气味强度，所以水不会影响使用气味传感器检测到的气味并改变与其相对应的除臭模式。

图9是示出根据本发明实施例的根据冰箱的除臭模式的设定的气味变化的图。

如图9所示，冰箱1内的气味可以由气味传感器122检测到。气味传感器122是气体传感器，因此检测气体浓度。

在初始时间段D0中，由气味传感器122始终测量从预先放入冰箱1中的食物产生的气味。在这种情况下，除臭器130可以以正常自动模式操作。在正常自动模式中，除臭器130可以在约10分钟的操作后的60分钟内处于待机状态，并且可以在70分钟的时间段内重复执行该操作。

如上所述，随着时间的流逝，食物气味可能具有恒定值(浓度)，并且在气味传感器122的情况下，当产生新气味时，检测值的变化很高。

当在第一时间T11输入食物时，由于食物产生的气味，冰箱内的气体浓度增加，并且气味传感器122可以检测新输入的食物的气味。

响应于气味传感器122的检测信号，控制器110可以将除臭模式从正常自动模式改变为功率模式。因此，在第一时间段D1中，除臭器130可以以功率模式运行。

当设定功率模式时，除臭器130可以被操作以对在利用除臭风扇131通过过滤器时被除臭器吸收的空气进行除菌和除臭。

在这种情况下，在功率模式中，除臭器130可以以15分钟的时间段重复执行操作，使得除臭风扇131运行10分钟并停止5分钟。因此，除臭器130可以重复操作以去除气味。

当设定功率模式时，由于除臭器130可以操作以去除气味，所以可以降低冰箱中的气体浓度。

当由气味传感器122检测到的气体浓度降低时，控制器110可以在第二时间T12将除臭模式从功率模式改变为正常自动模式。因此，在第二时间段D2中，除臭器130可以以70分钟的时间段重复执行操作，使得除臭风扇131运行10分钟并停止60分钟。

在正常自动模式下，除臭风扇131运行10分钟并停止，因此除臭能力可能降低。

当新食物放入冰箱1中时，控制器110可以在第三时间T13将除臭模式重新改变为功率模式，并且在第三时间段D3中，除臭器130可以在功率除臭模式下操作以去除气味。因此，冰箱中的气体浓度可能会再次降低。

图10是用于说明根据本发明的实施例的检测和去除冰箱中的气味的方法的图。

控制器110可以输入气味传感器122的检测信号并确定气味强度，并且相应地根据气味强度改变除臭模式以控制除臭器130。

从气味传感器122输入到控制器110的检测信号可以是0到5V的电压值。控制器110可以将输入检测信号的电压值改变为电阻并确定气味强度。

在检测到的信号中，随着气体浓度增加并且气味强度增加，电压值增加，并且随着气体浓度降低并且气味强度降低，电压值降低。由于检测信号的电压值被改变为电阻以计算检测值，这意味着，随着检测值降低，气味强度增加，并且随着检测值增加，气味强度降低。在这种情况下，控制器110可以使用检测相对值的方法来确定气味的变化。也就是说，控制器110可以使用相对值而不是气味的绝对值并且与前一阶段相比确定气味强度是增加/增强还是减小/减弱。为了确定相对变化，控制器110可以将检测值的电压值改变为电阻以计算检测值。

在这种情况下，控制器110可以基于从检测到的信号计算出的检测值来计算参考值Ro和当前值Rs，并且可以根据参考值Ro与当前值Rs的比率来确定气味的变化。控制器110可以基于参考值Ro与当前值Rs的比率来确定先前的气味和当前气味之间的变化作为污染水平，并且确定与前一阶段相比气味是否增强了或被去除了。

因此，当确定当前值Rs/参考值Ro作为污染水平时，控制器110可以确定，随着污染水平的值降低，与前一阶段相比，污染水平增加并且气味增强，随着污染水平的值提高，污染水平降低，气味与前一阶段相比减弱。

例如，当输入新食物并且气味增强时，污染水平增加，并且当由除臭器130去除气味时，污染水平可能降低。

当当前值Rs/参考值Ro的值是预设值或更小时，控制器110可以将除臭模式设定为功率模式。这里，预设值可以基于用户感觉到强烈气味的气体浓度来设定。

控制器110可以计算预定时间段内的平均值，并且基于气味传感器122的检测信号的平均值确定气味强度，并且将当前模式改变为除臭模式。冰箱1可以根据制冷剂的循环重复供应冷空气，可以允许冰箱内的温度达到设定的目标温度，并且可以保持该温度。冰箱可具有根据驱动循环而变化的气流和温度，并且因此气味传感器122的检测信号的值可被改变。因此，控制器110可以计算平均值并确定气味强度。

控制器110可以响应于连续输入的检测信号来计算检测值，并且使用检测值以预定时间频率重新计算参考值Ro和当前值Rs。在这种情况下，当前值Rs可以是在最近预定时间段内测量的值的平均值，并且参考值Ro可以是除了计算当前值的时间之外的先前预定时间段内测量的值的平均值。

在这种情况下，如上所述，参考值被重新计算并以预定时间段变化而不是固定值。因此，第一次的参考值和第二次的参考值是不同的，因此，计算的污染水平可以是基于时间的相对值。也就是说，如上所述，可以使用污染水平来确定气味是增强还是减弱，而不是确定绝对值是大还是小。

例如，控制器110可以计算在最近10分钟期间从气味传感器122输入的检测值的平均值作为当前值Rs，并计算在前10分钟期间输入的检测值的检测值的平均值作为参考值。

控制器110可以计算除了用于计算当前值作为参考值Ro的10分钟之外的前一小时期段间的检测值的平均值。也就是说，先前的一小时可以是除了用于计算当前值的10分钟之外的先前一小时的平均值。相应地，当前值可以是从10分钟之前到当前时间输入的检测信号的检测值的平均值，并且参考值可以是从70分钟前到10分钟之前输入的检测信号的检测值的平均值。

控制器110可以以一分钟为单位计算检测值，并且以10分钟为单位计算当前值Rs和参考值Ro。

控制器110可以以一分钟为单位计算检测值并计算10分钟期间的多个检测值的平均值，即，10个检测值以计算当前值Rs，并且可以计算一小时期间的检测值的平均值作为参考值。在这种情况下，当前值Rs可以是10分钟期间的检测值的平均值并且以10分钟为单位计算，因此，参考值Ro可以是针对一小时计算的当前值的平均值。也就是说，可计算按一小时计算的六个当前值的平均值以计算参考值。

如图10(a)所示，控制器110可以基于当前时间Tn，(即在从时间Tn-1到当前时间Tn的第二时间段P32中)计算在最近10分钟期间测量的检测值的平均值，并且设定当前时间Tn的当前值Rs1。控制器110可以将当前时间Tn的参考值Ro1设定为从时间Tn-1开始到时间Tn-3的第一时间段P31中测量的检测信号的平均值，其中时间Tn-1对应于距当前时间10分钟前的时间并且时间Tn-3对应于距当前时间1小时之前的时间。

如上所述，由于以十分钟为单位重新计算当前值和参考值，所以在对应于从当前时间起10分钟之后的时间Tn+1处，可以将时间Tn+1的参考值Ro2计算为在从时间Tn开始到时间Tn-2的第三时间段P33中测量的检测值的平均值，时间Tn-2对应于从时间Tn起的一小时之前的时间。在这种情况下，时间Tn+1的当前值Rs2可以计算为在时间Tn+1和Tn之间的第四时间段P34中测量的检测值的平均值。

如图10(b)所示，可以以1分钟为单位计算检测值R0至R20，并且可以计算检测值的平均值以计算当前值Rs1和Rs2。因此，可以计算从当前时间开始到Tn的第二时间段P32中测量的10个检测值R0至R9的平均值，以计算Tn的当前值Rs1，并且可以在Tn与Tn+1之间的第四时间段P34中计算的10个检测值R10至R19的平均值，以计算当前值Rs2。

可以计算Tn的当前值Rs1和Tn+1的当前值Rs2，并且在这种情况下，可以计算在前一小时期间(即在Tn-3和Tn-1之间的第一时间段P31中)计算出的多个检测值的平均值，即，可以计算在第一时间段P31中计算的60个检测值的平均值，以计算Tn的参考值Ro1。也就是说，可以计算在第一时间段P31中计算的六个当前值的平均值以计算Tn的参考值Ro1。

Tn+1的参考值Ro2可以通过计算在Tn-2与Tn之间的第三时间段P33中计算的60个检测值的平均值或六个当前值的平均值来计算。

因为Tn的参考值Ro1是通过计算除Tn处测量的当前值Rs1之外的Tn-1的当前值Rs0的平均值来计算的，因此除了用于计算参考值的10分钟之外的10分钟之前的一小时期间的平均值被用于计算当前值。Tn+1的参考值Ro2可以通过计算包括在Tn处测量的当前值Rs1的平均值来计算。

控制器110可基于重新计算的参考值Ro和当前值Rs(即，根据时间的污染水平)来计算气味变化，并将时间Tn的污染水平与时间Tn+1的污染水平以设定除臭模式。在这种情况下，Tn的污染水平可以是Rs1/Ro1，并且Tn+1的污染水平可以是Rs2/Ro2。

当Rs/RO的污染水平为设定值或更低时，控制器110可以确定与前一阶段相比污染水平增加并且气味增强并且将除臭模式改变为功率模式。除臭器130可以根据控制器110的控制命令进行操作，使得除臭风扇吸收冰箱中的空气。因此，吸收的空气可以通过过滤器去除细菌或杂质，并且也可以去除气味。

在功率模式中，根据控制器110的控制命令，除臭风扇可以重复执行在运行10分钟的设定时间段之后停止五分钟的操作。

在除臭模式被改变为功率模式之后，气味传感器122也可以连续地将检测到的信号输入到控制器110，并且控制器110可以计算检测到的信号的检测值并且计算参考值Ro和当前值Rs，以确定污染水平。

在这种情况下，当在功率模式中的操作期间计算的当前值Rs大于刚好在除臭模式被改变为功率模式之前的参考值时，控制器110可以将除臭模式改变为正常自动模式。另外，当在功率模式下操作期间计算的污染水平大于设定值时，控制器110可以将除臭模式改变为正常自动模式。

图11是示出根据本发明示例性实施例的用于冰箱除臭的控制方法的流程图。

如图11所示，在冰箱1的驱动期间，气味传感器122可以测量冰箱中的气味并将检测到的信号输入到控制器110(S310)。

控制器110可以根据从气味传感器122输入的检测信号检测气味的检测值，并且计算用于确定冰箱中的气味变化的参考值和当前值(S320)。

在这种情况下，控制器110可以将检测到的信号的电压改变为电阻以计算检测值，并且使用检测值的平均值来计算参考值和当前值。控制器110可以以一分钟为单位计算检测值，使用最近10分钟内的平均值计算当前值，并计算前一小时(即除了使用的10分钟之外的前一小时)的检测值的平均值，以计算当前值。

气味传感器122可以在强烈气味的情况下与气味颗粒反应并且测量到高电压，因为在气味弱的情况下气味传感器122几乎不与气味颗粒发生反应而测量到低电压。因此，由于检测值是电阻，所以在强烈气味的情况下检测值低，在气味弱的情况下高。当前值和参考值在气味强烈的情况下也很低，在气味很弱的情况下也很高。

控制器110可将当前值和参考值的比率与设定值进行比较以确定冰箱中的污染水平(S330)。在这种情况下，可以使用通过将当前值除以参考值而获得的值作为污染水平来确定冰箱中的气味的相对变化。

也就是说，当可以计算前一小时的气味强度与最近10分钟内的气味强度的比率并且小于设定值时，可以确定气味强烈，特别是与先前一小时相比气味增强，并且当比率大于或等于设定值时，可以确定与前一小时相比气味减弱。

当污染水平小于设定值时，控制器110可以将除臭模式从正常自动模式改变为功率模式(S340)。

当污染水平大于或等于设定值时，控制器110可保持正常自动模式(S390)。在这种情况下，当除臭模式是功率模式时，如果污染水平大于或等于设定值，则可以确定气味被减弱，并且控制器110可以将除臭模式改变为正常自动模式。

控制器110可以响应于除臭模式的改变来控制除臭器130的除臭风扇131，并且除臭风扇131可以根据控制命令而操作并吸收冰箱中的空气(S350)。因此，吸收的空气可以在通过除臭器130中的过滤器的同时被除菌和除臭。过滤器可以包括除菌过滤器和除臭过滤器。

在这种情况下，除臭风扇131可以重复执行在正常自动模式下运行约10分钟后待机60分钟的操作，也可以重复执行在功率模式下运行10分钟后停止5分钟的操作。

气味传感器122可以连续测量冰箱中的气味(S360)并且可以将气味输入到控制器110。

如上所述，控制器110可以计算检测到的信号的检测值，并根据检测到的值计算当前值和参考值。

在除臭模式从正常自动模式变为功率模式之后，控制器110可以在除臭模式改变之前将计算出的当前值与参考值进行比较(S370)。

在这种情况下，当在除臭模式改变之前当前值大于参考值时，可以确定气味减弱并且除臭模式可以改变为正常自动模式(S390)。

当在除臭模式改变之前当前值等于或小于参考值时，可以维持功率模式。当维持功率模式时，控制器110可以确定在除臭模式改变之后是否过去了预设时间(S380)。在这种情况下，控制器110可以设定预设时间，使得功率模式不超过最大5小时。

在预设时间过去之前，控制器110可以将当前值与参考值的比率(即污染水平)与设定值进行比较。以保持或改变除臭模式。

当在除臭模式改变之后经过设定时间时，控制器110可以解除功率模式并将模式改变为自动模式(S390)。

图12是示出根据本发明示例性实施例的冰箱的显示单元的示例的图。

当没有设定除臭模式时，显示单元180可以不显示关于除臭模式的信息，如图12(a)所示。

当设定除臭模式时，显示单元180可以在正常自动模式下显示关于正常自动模式的图标和字符，如图12(b)所示，并且当设定功率模式时，显示单元180可以显示关于功率模式的图标和字符，如图12(c)所示。例如，在正常自动模式下，可以显示除臭模式图标和“感测”，并且在功率模式下，可以显示除臭模式图标和“功率感测”。

在这种情况下，根据除臭模式的设定，可以显示与图标相对应的图像、字符和特殊字符以及图标，并且可以显示至少一个组合。根据需要，可以打开与其对应的灯。

如上所述，当除臭模式改变时，控制器110可以控制显示单元180输出关于除臭模式的信息。

这样，根据本发明，可以使用气味传感器来测量冰箱中的气味，并且因此可以根据食物产生的气味程度自动改变除臭模式以操作除臭器以去除气味。因此，可以减少由于气味而导致的用户不愉快。此外，在强烈气味的情况下，可以操作除臭器以有效地使用寿命有限的过滤器。

尽管为了说明的目的已经公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。

Claims (32)

1.一种冰箱，包括：

气味传感器，用于检测冰箱中的气味；

除臭器，用于吸收冰箱中的空气、对冰箱中的空气除菌和除臭；以及

控制器，用于计算由所述气味传感器检测到的检测信号的检测值，根据检测到的气味改变除臭模式，并且控制所述除臭器，

其中所述控制器计算最近第一时间期间的检测值的平均值作为当前值，并且计算除了所述第一时间期间之外的先前第二时间期间的检测值的平均值作为参考值，以根据所述当前值与所述参考值的比率确定气味中的变化，当确定气味的强度增加时，将除臭模式从正常自动模式改变为功率模式，并且控制所述除臭器重复操作设定的时间段以去除所述冰箱中的气味，

其中所述控制器响应于从所述气味传感器输入的检测到的信号而连续检测所述检测值，并以预定时间为单位计算检测到的平均值，以重新计算所述当前值和所述参考值。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述控制器根据所述冰箱的冷却周期来计算所述检测值的平均值并且确定气味的变化。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述控制器计算最近十分钟期间的检测值的平均值作为所述当前值，并且计算除了用于计算所述当前值的所述十分钟之外的前一小时期间的检测值的平均值来计算所述参考值。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述控制器将通过将所述当前值除以所述参考值而获得的值与设定值进行比较，当所述值小于所述设定值时，确定气味强度增加，并且当所述值大于或等于所述设定值时确定气味强度减小。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述控制器将所述检测到的信号的电压值改变为电阻以计算所述检测值。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述控制器以1分钟为单位计算所述检测值，并且以10分钟为单位重新计算所述当前值和所述参考值。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其中所述控制器将所述除臭模式改变为所述功率模式，然后将重新计算的当前值与在设定所述功率模式之前计算的参考值进行比较，并且一旦确定气味强度减小则将所述除臭模式重设为所述正常自动模式。

8.根据权利要求4所述的冰箱，其中在所述除臭模式改变之后当所述气味传感器的检测信号所设定的所述当前值和所述参考值的比率大于所述设定值时，所述控制器将所述除臭模式重设为所述正常自动模式。

9.根据权利要求5所述的冰箱，其中所述控制器根据检测相对值的方法来确定所述冰箱中的气味强度是增加还是减小。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其中当设定所述功率模式时，所述控制器控制所述除臭器以预定间隔重复操作设定时间，所述设定时间被设定为大于所述正常自动模式的操作时间。

11.根据权利要求10所述的冰箱，其中所述除臭器以所述设定时间重复执行操作，使得在所述功率模式下根据所述控制器的控制指令，除臭风扇运行10分钟后停止5分钟，并且在正常自动模式下运行约10分钟后停止60分钟。

12.根据权利要求1所述的冰箱，其中当所述气味传感器故障时，所述控制器将所述除臭模式从所述功率模式改变为所述正常自动模式。

13.根据权利要求1所述的冰箱，其中当所述气味传感器发生故障并且所述冰箱的门打开时，所述控制器将所述除臭模式改变为所述功率模式，并控制所述除臭器操作预定的时间段。

14.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述气味传感器是半导体型气体传感器。

15.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述气味传感器包括与食物气味的H₂S、TMA和MM发生反应的In₂O₂和SnO₂中的任一种作为检测材料。

16.根据权利要求15所述的冰箱，其中所述气味传感器还具有用于加热所述检测材料的设备加热器，

所述设备加热器的加热温度等于或小于所述冰箱中的制冷剂气体的燃点温度325℃。

17.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述气味传感器具有小尺寸，在低温下可操作，并且由无毒材料形成。

18.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述气味传感器由聚氨酯模制并且被防水。

19.根据权利要求15所述的冰箱，其中

所述气味传感器还包括用于保护所述检测材料的传感器帽；并且

所述传感器帽包括用于输入和输出空气中的气味颗粒的孔。

20.根据权利要求1所述的冰箱，其中

所述除臭器包括除臭风扇、除菌灯和过滤器；并且

根据所述除臭模式操作所述除臭风扇以吸收所述冰箱中的空气并且将吸收的空气吹送通过所述过滤器。

21.根据权利要求20所述的冰箱，其中

所述过滤器包括光催化剂过滤器和除臭过滤器；并且

在所述除臭风扇吸收的空气被吹送通过所述过滤器时，通过所述光催化剂过滤器对空气中的颗粒进行吸收和灭菌，通过所述除臭过滤器去除气味。

22.根据权利要求20所述的冰箱，其中所述过滤器包括至少两个除臭过滤器。

23.根据权利要求1所述的冰箱，还包括显示单元，用于显示与所述除臭模式相对应的图像、图标和字符中的至少一个。

24.一种控制冰箱的方法，所述方法包括：

通过气味传感器检测冰箱中的气味；

根据所述气味传感器的检测信号计算最近第一时间期间的检测值的平均值作为当前值，并且计算除了所述第一时间期间之外的先前第二时间期间的检测值的平均值作为参考值；

根据通过将所述当前值除以所述参考值而获得的值来确定气味的变化；

当确定所述冰箱中的气味变化并且确定气味强度增加时，将除臭模式从正常自动模式改变为功率模式；

根据所述功率模式重复操作除臭器设定的时间段以对所述冰箱中的空气进行除菌和除臭；

在所述功率模式下的操作期间通过所述气味传感器重新检测气味；

当与设定所述功率模式之前的情况相比气味强度减小时，解除所述功率模式并且重置所述正常自动模式，

其中响应于从气味传感器输入的检测到的信号而连续检测所述检测值；并以预定时间为单位计算检测到的平均值，以重新计算所述当前值和所述参考值。

25.根据权利要求24所述的方法，其中计算检测信号的检测值，并且计算所述检测值的平均值以确定所述气味的变化。

26.根据权利要求24所述的方法，还包括以第三时间间隔重新计算所述当前值和所述参考值以重新确定气味变化。

27.根据权利要求24所述的方法，还包括：当通过将所述当前值除以所述参考值而获得的值小于设定值时，确定增加了气味强度以将所述除臭模式设定为所述功率模式；并且当所述值大于或等于所述设定值时，确定所述气味强度减小以将所述除臭模式设定为所述正常自动模式。

28.根据权利要求26所述的方法，还包括：计算最近十分钟期间的检测值的平均值作为当前值，并且计算除了所述十分钟之外的前一小时期间的检测值的平均值来计算所述参考值，

其中以1分钟间隔计算所述检测值，并且以10分钟间隔重新计算所述当前值和所述参考值。

29.根据权利要求24所述的方法，其中当设定所述功率模式时，所述除臭器以预定时间间隔重复操作设定时间，所述设定时间被设定为大于所述正常自动模式的操作时间。

30.根据权利要求29所述的方法，其中当设定所述功率模式时，包括在所述除臭器中的除臭风扇以所述设定时间重复执行运行10分钟后停止5分钟的操作；以及

当设定所述正常自动模式时，所述除臭风扇重复执行运行10分钟然后停止60分钟的操作。

31.根据权利要求24所述的方法，还包括当所述气味传感器故障时将所述除臭模式改变为所述正常自动模式。

32.根据权利要求24所述的方法，还包括当所述气味传感器故障并且所述冰箱的门打开时，将所述除臭模式改变为所述功率模式并且控制所述除臭器操作预定的时间段。

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