CN111964325A - 冰箱除味控制方法、系统、冰箱及计算机存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冰箱除味控制方法、系统、冰箱及计算机存储介质。该方法包括:获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度;根据冰箱箱体内温度和/或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率;比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。该方法能够减少温湿度对气体传感检测数据的影响,从而获得合理的气体检测数据、更加准确控制除味装置工作。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域,具体涉及一种冰箱及其除味控制方法、系统。
背景技术
随着冰箱技术的发展,人们开始关注冰箱杀菌除味功能的研究。目前,为了实现冰箱内的杀菌除味,市面上有的厂商采用离子发生器除味装置。这种方式的不足之处是以固定周期的方式启动离子发生器,一方面在冰箱室内食物较少、细菌异味水平较低时,仍然启动离子发生器,浪费资源;另一方面在离子发生器工作时会产生臭氧,一定浓度的臭氧会对人体产生刺激,还可能会影响人体健康。
此外,在一些情况下,除味装置的启动与冰箱内异味气体浓度相关。冰箱中温湿度的变化比较复杂,而异味气体浓度检测装置容易受到温湿度变化的影响,因而影响除味装置的工作。
发明内容
本发明实施例的目的之一是提供一种更加准确控制除味装置工作的方法。
本发明实施例的目的之一是减少温湿度对异味气体浓度传感器检测的影响,提高异味气体浓度传感器的工作效率。
本发明实施例的目的之一是提高冰箱除味装置的工作效率,减少臭氧对用户的影响,同时节省电能。
本发明实施例的目的之一是提供一种带有除味装置的冰箱。
为解决上述问题,本发明提供一种冰箱除味控制方法,该方法包括:获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度;根据冰箱箱体内温度和/或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率;比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。
在一个可能的实施例中,所述计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率包括,获取在所述周期内的异味气体浓度代表值,并根据所述代表值计算异味气体浓度的变化率。
在一个可能的实施例中,所述异味气体浓度代表值包括以下之一:所述周期内异味气体浓度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
在一个可能的实施例中,所述周期是温度或湿度的任意两个谷值之间的时间段。
在一个可能的实施例中,所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,且第一阈值小于第二阈值;所述根据比较结果控制除味装置工作包括:当所述变化率大于等于第二阈值,控制除味装置以第一模式工作;当所述变化率大于等于第一阈值小于第二阈值,控制除味装置以第二模式工作。
一种除味控制系统,包括传感器、除味装置以及控制器,控制器还包括:获取单元,用于获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度;计算单元,用于根据冰箱箱体内温度和/或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率;控制单元,用于比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。
在一个可能的实施例中,所述计算单元还用于,获取在所述周期内的异味气体浓度代表值,并根据所述代表值计算异味气体浓度的变化率。
在一个可能的实施例中,所述异味气体浓度代表值包括以下任一之一:所述周期内异味气体浓度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
在一个可能的实施例中,所述周期是温度和/或湿度的任意两个谷值之间的时间段。
在一个可能的实施例中,所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,且第一阈值小于第二阈值;所述控制单元还用于:当所述变化率大于第二阈值,控制除味装置以第一模式工作;当所述变化率大于第一阈值小于第二阈值,控制除味装置以第二模式工作。
在一个可能的实施例中,所述除味装置是离子发生器。
一种冰箱,包括如前述所述的除味控制系统。
在一个可能的实施例中,还包括与控制器连接的显示装置,用于显示箱体内的异味气体浓度。
一种计算机可读存储介质,包括计算机指令,其特征在于,所述计算机指令运行时执行如前述所述的冰箱除味控制方法的步骤。
附图说明
图1是本发明实施例中方法流程示意图;
图2是本发明实施例中系统结构示意图;
图3是本发明实施例中冰箱逻辑结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述,请参照图1-3所示。
本发明实施例提供一种冰箱10,包括传感器101和除味装置102,其中传感器101用于检测冰箱箱体内的各种参数,例如温度、湿度、异味气体浓度等。除味装置102用于除去箱体内异味,还可以用于杀除细菌。除味装置可根据传感器的检测参数的情况开启。具体实施方式方法如下。
本发明实施例提供一种该冰箱的除味控制方法,如图1,包括:
S101,获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度。
在一个实施例中,传感器可以包括温度传感器、湿度传感器,二者可以择一或都包括。
在一个实施例中,传感器还包括异味气体浓度传感器,用于检测冰箱箱体内异味气体的浓度。
以上传感器可以是独立设置在箱体内,也可以是具备温度加异味气体浓度检测功能、或湿度加异味气体浓度检测功能的二合一传感器,或是温度、湿度以及异味气体浓度检测功能的三合一传感器。
S102,根据冰箱箱体内温度或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率。
通常情况下,冰箱内温度或湿度会随着时间和外界环境发生变化,为了保持箱体内适宜的储藏环境,会通过压缩机的工作调整内部温湿度;例如当内部温度高于预设温度值时,压缩机工作以降低内部温度。从而可知,冰箱内,温湿度的变化与压缩机工作周期相关。
在一个实施例中,在该步骤中所述周期可以是温度或湿度的任意两个谷值之间的时间段。通过实验观察,温度或湿度的谷值变化相对比较平稳,因此取两个谷值之间的时间段作为一个周期,正好与压缩机的工作周期相一致。
在一个实施例中,在计算异味气体浓度的变化率之前,还可以获取在所述周期内的异味气体浓度的代表值,并根据所述代表值计算异味气体浓度的变化率。
例如:取温度的两个相邻谷值周期为T,在周期T内异味气体浓度的代表值为aq_sym(t),设定初始周期内异味气体浓度的代表值为aq_sym_init,那么,异味气体浓度的变化率为AQ_sym(t),即:
AQ_sym(t)=(aq_sym(t)-aq_aym_init)/aq_sym_init
在一个实施例中,所述异味气体浓度代表值可以是以下之一:所述周期内异味气体浓度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
S103,比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。
在一个实施例中,除味装置有两种工作模式,第一模式和第二模式,且第一模式的功率或能效高于第二模式。
例如,除味装置是一种离子发生器,其第一模式是使离子发生器以1:10的占空比工作,在该模式下,离子发生器能够除去更多异味;第二模式是使离子发生器以1:20的占空比工作。
在一个实施例中,可将冰箱内异味气体的等级进行划分,从而根据异味气体等级划分控制除味装置工作。
具体的,可通过比较异味气体浓度的变化率和预设预置实现。例如,所述预设阈值可以包括第一阈值和第二阈值,例如A和B,且A小于B。因此,变化率和预设阈值的比较结果有三种情况,可以设置为:
当所述变化率小于A,表明该周期内异味气体的等级较低,除味装置不工作;
当所述变化率大于等于B,表明该周期内异味气体的等级较高,控制除味装置以第一模式工作;
当所述变化率大于等于A小于B,表明该周期内异味气体的等级中等,控制除味装置以第二模式工作。
通过上述实施方法,能够获得合理的箱体内异味气体的浓度,减少温湿度对气体传感器检测的影响以及气体检测值的频繁波动,从而精确地控制除味装置的工作,降低能耗。
本发明实施例还提供了一种除味控制系统100,如图2,包括传感器101、除味装置102以及与传感器101、除味装置102连接的控制器103,控制器103被配置为根据传感器101的检测数据控制除味装置102工作。
具体地,对应前述方法实施例,控制器103还包括:
获取单元1031,用于获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度;
计算单元1032,用于根据温度和/或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率;所述计算单元1032还用于,获取在所述周期内的异味气体浓度代表值,并根据所述代表值计算异味气体浓度的变化率。
控制单元1033,用于比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。
所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,且第一阈值小于第二阈值;
所述控制单元103还用于:当所述变化率大于等于第二阈值,控制除味装置以第一模式工作;当所述变化率大于等于第一阈值小于第二阈值,控制除味装置以第二模式工作。
该控制系统的具体实施方式和原理与方法实施例相对应,可参照方法实施例,此处不赘述。
本发明实施例还提供了一种冰箱10,除了包括箱体、压缩机等常规部件,如图3,还包括如前述除味控制系统100。
在一个实施例中,冰箱10还包括显示装置200,与控制器103连接,用户可通过显示装置实施查看内部环境,例如温度、湿度、异味气体的浓度或等级等情况。
另外,本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现,为了清楚地说明硬件和软件的可互换性,在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分,或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.一种冰箱除味控制方法,其特征在于,该方法包括:
获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度;
根据冰箱箱体内温度和/或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率;
比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率包括,
获取在所述周期内的异味气体浓度代表值,并根据所述代表值计算异味气体浓度的变化率。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述异味气体浓度代表值包括以下之一:所述周期内异味气体浓度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述周期是温度或湿度的任意两个谷值之间的时间段。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,且第一阈值小于第二阈值;
所述根据比较结果控制除味装置工作包括:
当所述变化率大于等于第二阈值,控制除味装置以第一模式工作;
当所述变化率大于等于第一阈值小于第二阈值,控制除味装置以第二模式工作。
6.一种除味控制系统,包括传感器、除味装置以及控制器,其特征在于,控制器还包括:
获取单元,用于获取传感器检测参数,其中包括温度和/湿度、异味气体浓度;计算单元,用于根据冰箱箱体内温度和/或湿度变化确定一周期,并计算在所述周期内的异味气体浓度的变化率;
控制单元,用于比较所述变化率和预设阈值,根据比较结果控制除味装置工作。
7.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述计算单元还用于,获取在所述周期内的异味气体浓度代表值,并根据所述代表值计算异味气体浓度的变化率。
8.如权利要求7所述的系统,其特征在于,所述异味气体浓度代表值包括以下任一之一:所述周期内异味气体浓度的最大值、最小值、平均值、中间值、加权值。
9.如权利要求6-8任一项所述的系统,其特征在于,所述周期是温度和/或湿度的任意两个谷值之间的时间段。
10.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述预设阈值包括第一阈值和第二阈值,且第一阈值小于第二阈值;
所述控制单元还用于:当所述变化率大于第二阈值,控制除味装置以第一模式工作;当所述变化率大于第一阈值小于第二阈值,控制除味装置以第二模式工作。
11.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述除味装置是离子发生器。
12.一种冰箱,其特征在于,包括如权利要求6-11任一项所述的除味控制系统。
13.如权利要求12所述的冰箱,其特征在于,还包括与控制器连接的显示装置,用于显示箱体内的异味气体浓度。
14.一种计算机可读存储介质,包括计算机指令,其特征在于,所述计算机指令运行时执行如权利要求1-5任一项所述的冰箱除味控制方法的步骤。
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