CN108291757A - 制冷循环装置及制冷循环装置的旁通阀泄漏判定控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种制冷循环装置，其具备：旁通管(27)，一端(27a)与室外热交换器(13)和室内热交换器(30)之间的室外侧液管(22c)连接，另一端(27b)与压缩机(10)的吸入管(22b)连接；旁通阀(28)，控制旁通管(27)内的制冷剂的流动；回液判定部，判定有无流向压缩机(10)的制冷剂的回液；及旁通阀泄漏判定部，根据在吸入管(22b)中的比旁通管(27)另一端(27b)更靠上游侧获取的制冷剂的吸入过热度，判定回液是否是由旁通阀(28)的泄漏引起的。

Description

制冷循环装置及制冷循环装置的旁通阀泄漏判定控制方法
技术领域
本发明涉及一种将压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器进行配管连接而成的制冷循环装置及制冷循环装置的旁通阀泄漏判定控制方法。
背景技术
以往，已知有一种制冷循环装置，其是将压缩制冷剂的压缩机、对经压缩的气体制冷剂进行冷却并使其冷凝的冷凝器、对经冷凝的液体制冷剂进行减压并使其膨胀的膨胀阀及对经减压的液体制冷剂进行加热并使其蒸发的蒸发器进行配管连接而构成的(例如，参照专利文献1)。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-112322号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在这种制冷循环装置中，为了避免压缩机的制冷剂排出温度或压缩机的壳体内温度过度上升，设想到具备从冷凝器与蒸发器之间的液管绕过蒸发器并将液体制冷剂回送到压缩机的吸入管的旁通管及控制该旁通管内的制冷剂的流动的旁通阀的结构。
在上述结构中，在压缩机的制冷剂排出温度或压缩机的壳体内温度上升到规定温度以上的情况下，打开旁通阀来向压缩机回送适量的液体制冷剂，从而抑制温度上升。因此，在旁通阀中发生了泄漏的情况下，大量的液体制冷剂被回送到压缩机，由此发生回液而有可能损伤到压缩机。然而，在发生了流向压缩机的回液的情况下，难以判定回液的原因是否在于旁通阀的泄漏。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种制冷循环装置及制冷循环装置的旁通阀泄漏判定控制方法，该制冷循环装置能够容易判定流向压缩机的回液是否是由旁通阀的泄漏引起的。
用于解决技术课题的手段
为了解决上述课题并实现上述目的，本发明如下构成：一种制冷循环装置，其将压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器进行配管连接而成，该制冷循环装置的特征在于，具备：旁通管，一端与冷凝器和蒸发器之间的液管连接，另一端与压缩机的吸入管连接，并绕过蒸发器；旁通阀，控制旁通管内的制冷剂的流动；回液判定部，判定有无流向压缩机的制冷剂的回液；及旁通阀泄漏判定部，根据在吸入管中的比旁通管的另一端更靠上游侧获取的制冷剂的第一吸入过热度，判定回液是否是由旁通阀的泄漏引起的。
根据该结构，由于具备根据在吸入管中的比旁通管的另一端更靠上游侧获取的制冷剂的第一吸入过热度，判定回液是否是由旁通阀的泄漏引起的旁通阀泄漏判定部，因此能够容易判定流向压缩机的回液是否是由旁通阀的泄漏引起的。
在该结构中，当在压缩机的壳体的底部获取的制冷剂的第二吸入过热度或从压缩机排出的制冷剂的排出过热度为预先确定的规定的各基准值以下的情况下，回液判定部可以判定发生了回液。根据该结构，能够以简单的结构来判定有无流向压缩机的回液。
并且，旁通管可以具备配置在旁通阀和另一端之间的节流机构、配置在旁通阀和一端之间的入口温度传感器及配置在节流机构和另一端之间的出口温度传感器。根据该结构，例如即使因在蒸发器中未完全蒸发的液体制冷剂而发生了回液的情况下，也能够准确地判定有无旁通阀的泄漏。
并且，在判断为回液是由旁通阀的泄漏引起的情况下，可以重复执行旁通阀的开闭动作。根据该结构，在旁通阀的泄漏的原因是暂时性的异物堵塞的情况下，通过开闭动作去除异物。因此，能够容易消除旁通阀的泄漏。
并且，在判断为回液不是由旁通阀的泄漏引起的情况下，可以停止压缩机的运转，并且发出异常警报。根据该结构，能够防止压缩机的损伤并进行制冷循环装置的维修检查。
并且，本发明如下构成：一种制冷循环装置的旁通阀泄漏判定控制方法，该制冷循环装置将压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器进行配管连接，且具有一端与冷凝器和蒸发器之间的液管连接，另一端与压缩机的吸入管连接，并绕过蒸发器的旁通管、及控制旁通管内的制冷剂的流动的旁通阀，该方法具备：回液判定工序，判定有无流向压缩机的制冷剂的回液；及旁通阀泄漏判定工序，根据在吸入管中的比旁通管的另一端更靠上游侧获取的制冷剂的第一吸入过热度，判定回液是否是由旁通阀的泄漏引起的。
发明效果
根据本发明，由于具备根据在吸入管中的比旁通管的另一端更靠上游侧获取的制冷剂的第一吸入过热度，判定回液是否是由旁通阀的泄漏引起的旁通阀泄漏判定部，因此能够容易判定流向压缩机的回液是否是由旁通阀的泄漏引起的。
附图说明
图1是本实施方式所涉及的空调装置的回路结构图。
图2是表示控制装置的功能结构的框图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明所涉及的的实施方式进行详细说明。另外，本发明不受该实施方式的限定。并且，实施方式中的构成要素中包含本领域技术人员能够进行替换且容易替换的构成要素或者实质上相同的构成要素。而且，以下记载的构成要素能够适当地进行组合。在本实施方式中，作为制冷循环装置例示空调装置来进行说明。
图1是本实施方式所涉及的空调装置的回路结构图。空调装置(制冷循环装置)1为具备一台室外机2和多台(图1中为两台)室内机3A、3B的所谓的多联式空调装置。多台室内机3A、3B通过分支器6彼此并联连接在与室外机2连接的气体配管4和液体配管5之间。
室外机2具备：逆变器驱动的压缩机10，压缩制冷剂；油分离器11，从制冷剂气体中分离出润滑油；四通阀12，切换制冷剂的循环方向；室外热交换器(蒸发器、冷凝器)13，使制冷剂与外部气体进行热交换；室外膨胀阀(膨胀阀)15，在制热时使用而将制冷剂进行减压并使其膨胀；储液器16，储存液体制冷剂；过冷却热交换器17，对液体制冷剂实施过冷却；过冷却用膨胀阀18，控制分流到过冷却热交换器17的制冷剂的量；气体侧操作阀20；及液体侧操作阀21。并且，室外机2具备控制整个空调装置1的动作的控制装置50。
室外机2侧的上述各设备通过制冷剂配管22依次连接而构成室外侧制冷剂回路23。更具体而言，制冷剂配管22具备：排出管22a，连接压缩机10的排出侧和四通阀12，及吸入管22b，连接压缩机10的吸入侧和四通阀12。并且，制冷剂配管22具备：室外侧液管(冷凝器和蒸发器之间的液管)22c，连接室外热交换器13的一端13a和液体侧操作阀21；及室外侧气体管22d，连接室外热交换器13的另一端13b和四通阀12。
并且，室外机2中设置有对室外热交换器13吹送外部空气的室外风扇24。而且，油分离器11与压缩机10的吸入管22b之间，设置有回油回路25，该回油回路25用于将在油分离器11内从排出制冷剂气体中分离出的润滑油每次按规定量向压缩机10侧进行回送。过冷却用膨胀阀18设置在从室外侧液管22c分支的分支液管26，该分支液管26通过过冷却热交换器17与吸入管22b连接。
并且，室外机2具备连接室外侧液管22c和吸入管22b的旁通管27及设置在该旁通管27的旁通阀28和毛细管(节流机构)29。在压缩机10的制冷剂排出温度或压缩机10的壳体内温度上升到规定温度以上的情况下，该旁通管27打开旁通阀28，向压缩机10回送适量的液体制冷剂来抑制温度上升。旁通管27的一端27a与储液器16和过冷却热交换器17之间的室外侧液管22c连接，另一端27b与压缩机10和分支液管26之间的吸入管22b连接。旁通阀28是控制旁通管27内的制冷剂的流动的开闭阀。毛细管29是用于将制冷剂进行减压的细管，设置在旁通阀28与旁通管27的另一端27b之间。
在本实施方式中，室外侧制冷剂回路23中设置有各种压力传感器或温度传感器。具体而言，压缩机10和四通阀12之间的排出管22a中，设置有检测从压缩机10排出的高压制冷剂的压力的高压传感器41，在四通阀12和分支液管26之间的吸入管22b中，设置有检测被压缩机10吸入的低压制冷剂的压力的低压传感器42。
并且，压缩机10和油分离器11之间的排出管22a中，设置有检测所排出的制冷剂的温度的排出温度传感器43，压缩机10的壳体10A的底部，设置有检测被吸入到壳体10A内的制冷剂的温度的壳体温度传感器44。并且，分支液管26和压缩机10之间的吸入管22b中，设置有检测被压缩机10吸入的低压制冷剂的温度的吸入温度传感器45，分支液管26中，设置有检测流经分支液管26的制冷剂的温度的过冷却盘管温度传感器46。并且，旁通管27中，在该旁通管27的一端27a与旁通阀28之间设置有入口温度传感器47，在该旁通管27的另一端27b与毛细管29之间设置有出口温度传感器48。
气体配管4及液体配管5是与室外机2的气体侧操作阀20及液体侧操作阀21连接的制冷剂配管，在现场安装施工时，其配管长度根据室外机2和与其连接的多台室内机3A、3B之间的距离来适当设定。在气体配管4及液体配管5的中途设置有多个分支器6，通过该分支器6连接适当数量的室内机3A、3B。由此，构成为密封的一个系统的制冷循环(制冷剂回路)7。
室内机3A、3B具备：室内热交换器(蒸发器、冷凝器)30，使室内空气和制冷剂进行热交换来对其进行冷却或加热，从而提供给室内空调；室内膨胀阀(膨胀阀)31，在制冷时使用；及室内风扇32，通过室内热交换器30使室内空气循环，室内机3A、3B通过室内侧的分支气体配管4A、4B及分支液体配管5A、5B与分支器6连接。
在上述的空调装置1中，按如下方式进行制冷运转。用压缩机10压缩并排出的高温高压的制冷剂气体在油分离器11中被分离出制冷剂中所包含的润滑油。之后，制冷剂气体通过四通阀12循环到室外热交换器13侧，并在室外热交换器13中与由室外风扇24吹送的外部空气进行热交换，从而被冷凝液化。该液体制冷剂通过室外膨胀阀15并暂时储存在储液器16内。
在储液器16中经循环量调节的液体制冷剂在通过过冷却热交换器17的过程中一部分从室外侧液管22c分流，并与在过冷却用膨胀阀18中经绝热膨胀的制冷剂进行热交换，从而被过冷却。该液体制冷剂经由液体侧操作阀21从室外机2被引向液体配管5，经由分支器6向各室内机3A、3B的分支液体配管5A、5B分流。另一方面，用于过冷却的制冷剂通过分支液管26而流入压缩机10的吸入管22b。
分流到分支液体配管5A、5B的液体制冷剂流入各室内机3A、3B，在室内膨胀阀31中分别被绝热膨胀，成为气液两相流而流入室内热交换器30。在室内热交换器30中，通过室内风扇32循环的室内空气与制冷剂进行热交换，室内空气被冷却而提供于室内制冷。另一方面，制冷剂蒸发而气化，经由分支气体配管4A、4B到达分支器6，在气体配管4中与来自其他室内机的制冷剂气体合流。
在气体配管4中合流的制冷剂气体再次回送到室外机2，经由气体侧操作阀20、四通阀12，与来自过冷却热交换器17的制冷剂气体合流之后，被压缩机10吸入。该制冷剂在压缩机10中再次被压缩，并通过重复上述循环来进行制冷运转。在上述的制冷运转时，室外热交换器13作为冷凝器发挥功能，室内热交换器30作为蒸发器发挥功能。
另一方面，如下进行制热运转。关于通过压缩机10被压缩并排出的高温高压制冷剂气体，在油分离器11中分离出制冷剂中所包含的润滑油之后，通过四通阀12循环到气体侧操作阀20侧。该高压气体制冷剂经由气体侧操作阀20、气体配管4而从室外机2导出，并经由分支器6、室内侧的分支气体配管4A、4B导入到多台室内机3A、3B。
导入到室内机3A、3B的高温高压的制冷剂气体在室内热交换器30中与通过室内风扇32循环的室内空气进行热交换，由此被加热的室内空气向室内吹出并提供于制热。另一方面，在室内热交换器30中被冷凝液化的制冷剂经由室内膨胀阀31、分支液体配管5A、5B到达分支器6，与来自其他室内机的制冷剂合流，经由液体配管5回送到室外机2。另外，制热时，在室内机3A、3B中，对室内膨胀阀31的开度进行控制，以使作为冷凝器发挥作用的室内热交换器30的制冷剂出口温度或制冷剂过冷却度成为控制目标值。
已回送到室外机2的制冷剂经由液体侧操作阀21到达过冷却热交换器17，与制冷时的情况相同地被过冷却之后，流入储液器16而被暂时储存，由此调整循环量。该液体制冷剂被供给至室外膨胀阀15而被绝热膨胀之后，流入室外热交换器13。
在室外热交换器13中，从室外风扇24吹送的外部气体和制冷剂进行热交换，从而制冷剂从外部气体吸热并蒸发气化。该制冷剂从室外热交换器13经由四通阀12，与来自过冷却热交换器17的制冷剂气体合流之后，被压缩机10吸入，并再次在压缩机10中被压缩。通过重复上述循环进行制热运转。
在上述的制冷运转或制热运转时，由排出温度传感器43检测的压缩机10的制冷剂排出温度成为规定温度(例如115℃)以上，或者由壳体温度传感器44检测的压缩机10的壳体10A内温度上升为规定温度(例如75℃)以上时，控制装置50在规定条件下开放旁通阀28，使液体制冷剂通过旁通管27从室外侧液管22c流入吸入管22b。该液体制冷剂在吸入管22b中蒸发，由此冷却被压缩机10吸入的制冷剂及压缩机10。
在上述结构中，在旁通阀28中发生了泄漏的情况下，大量的液体制冷剂被压缩机10吸入，由此发生回液而有可能损伤到压缩机10。关于回液的原因，除了旁通阀28中发生了泄漏的情况以外，还可考虑到，在作为蒸发器的室外热交换器13或室内热交换器30中未充分蒸发的制冷剂通过吸入管22b而被回送的情况，或在过冷却热交换器17中未充分蒸发的制冷剂通过吸入管22b而被回送的情况。通常，在发生了回液的情况下，由于会停止压缩机10(空调装置1)的运转并由维修人员进行检修和检查，因此重要的是事先判定回液是否由是旁通阀28的泄漏引起的。然而，在发生了流向压缩机10的回液的情况下，难以判定回液的原因是否在于旁通阀28的泄漏。
图2是表示控制装置的功能结构的框图。如图2所示，控制装置50具备控制部51、过热度运算部52、回液判定部53、旁通阀泄漏判定部54及接口部55。接口部55与旁通阀28、高压传感器41、低压传感器42、排出温度传感器43、壳体温度传感器44、吸入温度传感器45、过冷却盘管温度传感器46、入口温度传感器47、出口温度传感器48及通知部49连接。该通知部49例如是蜂鸣器或灯等，是发出发生了回液的异常警报的警报装置。
控制部51控制回液判定处理及旁通阀泄漏判定处理，并且控制整个空调装置1的动作。过热度运算部52在室外侧制冷剂回路23的多个部位，在压缩机10的运转中且在旁通阀28关闭的状态下，根据制冷剂的压力和温度来运算制冷剂的过热度。具体而言，过热度运算部52根据由排出温度传感器43检测的制冷剂排出温度与由高压传感器41检测的制冷剂的排出压力的饱和温度之间的偏差来运算制冷剂的排出过热度T1。并且，过热度运算部52根据由壳体温度传感器44检测的制冷剂的壳体内温度与由低压传感器42检测的制冷剂的吸入压力的饱和温度之间的偏差来运算制冷剂的壳体过热度(第二吸入过热度)T2。然后，过热度运算部52将运算出的排出过热度T1及壳体过热度T2输出至回液判定部53。
并且，过热度运算部52根据由吸入温度传感器45检测的制冷剂的吸入温度与由低压传感器42检测的制冷剂的吸入压力的饱和温度之间的偏差来运算制冷剂的吸入过热度(第一吸入过热度)T3。然后，过热度运算部52将运算出的吸入过热度T3输出至旁通阀泄漏判定部54。
回液判定部53根据所获取的排出过热度T1或壳体过热度T2，判定压缩机10中是否发生了回液。具体而言，回液判定部53将排出过热度T1与预先设定的规定的排出过热度基准值(基准值)T1S进行比较，若排出过热度T1为排出过热度基准值T1S(例如15℃)以下，则判定为发生了回液，若排出过热度T1并非排出过热度基准值T1S以下，则判定为未发生回液。同样地，回液判定部53将壳体过热度T2与预先设定的规定的壳体过热度基准值(基准值)T2S进行比较，若壳体过热度T2为壳体过热度基准值T2S(例如10℃)以下，则判定为发生了回液，若壳体过热度T2并非壳体过热度基准值T2S以下，则判定为未发生回液。这些各基准值T1S和T2S能够适当地进行变更。并且，回液判定部53可以使用排出过热度T1或壳体过热度T2中的至少一个来判定是否发生了回液，但通过使用排出侧及吸入侧这两侧的制冷剂的过热度，能够更准确地判定是否发生了回液。
在发生了回液的情况下，旁通阀泄漏判定部54根据所获取的吸入过热度T3，判定回液是否是由旁通阀28的泄漏引起的。具体而言，旁通阀泄漏判定部54将吸入过热度T3与预先设定的规定的吸入过热度基准值(基准值)T3S进行比较。在该情况下，若吸入过热度T3为吸入过热度基准值T3S(例如10℃)以上，则在位于比旁通管27更靠上游侧的吸入管22b中未发生回液。因此，旁通阀泄漏判定部54判定回液是由旁通阀28的泄漏引起的。并且，若吸入过热度T3并非吸入过热度基准值T3S以上，则已经在位于比旁通管27更靠上游侧的吸入管22b中发生了回液。因此，旁通阀泄漏判定部54判定回液并不仅是由旁通阀28的泄漏引起的。
在此，当已经在位于比旁通管27更靠上游侧的吸入管22b中发生了回液的情况下，难以判定到旁通阀28中是否实际上发生了泄漏。因此，在本结构中，旁通阀泄漏判定部54根据设置于旁通管27的入口温度传感器47、出口温度传感器48分别检测的制冷剂入口温度、制冷剂出口温度来求出进出口温度差T4，根据该进出口温度差T4来判定有无旁通阀28的泄漏。若进出口温度差T4为规定的进出口温度差基准值T4S(例如5℃)以上，则制冷剂流通于旁通管27中的可能性高，从而旁通阀泄漏判定部54判定旁通阀28正在泄漏。并且，若进出口温度差T4并非规定的进出口温度差基准值T4S以上，则旁通阀泄漏判定部54判定旁通阀28没有泄漏。如此，在旁通管27中设置入口温度传感器47及出口温度传感器48，并根据这些入口温度传感器47及出口温度传感器48检测出的进出口温度差T4的值，能够准确地判定有无旁通阀28的泄漏。
在判定为回液是由旁通阀28的泄漏引起的情况下，控制部51反复进行多次(例如3次)关闭、打开、关闭旁通阀28的开闭动作。根据经验已知，有时例如异物暂时堵塞在阀体和阀座(未图示)之间，而发生旁通阀28的泄漏。因此，通过重复进行旁通阀28的开闭动作去除异物，因此能够消除回液，而不需要由维修人员进行维修和检查。
另一方面，在判定为回液不是由旁通阀28的泄漏引起的或者回液并不仅是由旁通阀28的泄漏引起的情况下，控制部51停止压缩机10，并且通过通知部49发出异常警报。在该情况下，因在作为蒸发器的室外热交换器13或室内热交换器30中未充分蒸发的制冷剂通过吸入管22b被回送，或者在过冷却热交换器17中未充分蒸发的制冷剂通过吸入管22b被回送，而发生回液。因此，通过停止压缩机10(空调装置1)的运转，能够可靠地防止压缩机的损伤，并且能够由维修人员进行维修和检查。
如上所述，根据本实施方式，由于具备：旁通管27，一端27a与室外热交换器13和室内热交换器30之间的室外侧液管22c连接，另一端27b与压缩机10的吸入管22b连接；旁通阀28，控制旁通管27内的制冷剂的流动；回液判定部53，判定有无流向压缩机10的制冷剂的回液；及旁通阀泄漏判定部54，根据在吸入管22b中的比旁通管27的另一端27b更靠上游侧获取的制冷剂的吸入过热度T3，判定回液是否是由旁通阀28的泄漏引起的，因此能够容易判定流向压缩机10的回液是否是由旁通阀28的泄漏引起的。
并且，根据本实施方式，回液判定部53构成为，在压缩机10的壳体10A的底部获取的制冷剂的壳体过热度T2或从压缩机10排出的制冷剂的排出过热度T1中的至少一个为预先确定的规定的壳体过热度基准值T2S或排出过热度基准值T1S以下的情况下判定为发生了回液，因此能够通过简单的结构来判定有无流向压缩机10的回液。
并且，根据本实施方式，由于旁通管27具备：毛细管29，配置在旁通管27的另一端27b与旁通阀28之间；入口温度传感器47，配置在旁通管27的一端27a与旁通阀28之间；及出口温度传感器48，配置在旁通管27的另一端27b与毛细管29之间，因此例如即使因在室外热交换器13中未完全蒸发的液体制冷剂而发生了回液的情况下，也能够根据由入口温度传感器47及出口温度传感器48检测出的进出口温度差T4与进出口温度差基准值T4S的比较，准确地判定有无旁通阀28的泄漏。
并且，根据本实施方式，在判断为回液是由旁通阀28的泄漏引起的情况下，由于进行重复执行旁通阀28的开闭动作的控制，因此在旁通阀28的泄漏的原因是暂时性的异物堵塞的情况下，通过开闭动作去除异物。因此，能够容易消除旁通阀28的泄漏。
并且，根据本实施方式，在判断为回液不是由旁通阀28的泄漏引起的情况下，停止压缩机10的运转，并且进行通过通知部49发出异常警报的控制，因此能够防止压缩机10的损伤，并且能够进行制冷循环装置的维修和检查。
以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本实施方式是作为例子而提出的，意不在于限定发明的范围。本实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。本实施方式或其变形包含在发明的范围或主旨中，并同样地包含在权利要求中记载的发明和其等同的范围内。在本实施方式中，作为制冷循环装置例示空调装置1来进行了说明，但只要是具备作为蒸发器和冷凝器发挥功能的热交换器的制冷循环装置，则也可以是配置于冷冻仓库的制冷装置。
符号说明
1-空调装置(制冷循环装置)，2-室外机，3A、3B-室内机，10-压缩机，10A-壳体，12-四通阀，13-室外热交换器(蒸发器、冷凝器)，15-室外膨胀阀(膨胀阀)，17-过冷却热交换器，18-过冷却用膨胀阀，22-制冷剂配管，22a-排出管，22b-吸入管，22c室外侧液管(冷凝器与蒸发器之间的液管)，22d-室外侧气体管，23-室外侧制冷剂回路，26-分支液管，27-旁通管，27a-一端，27b-另一端，28-旁通阀，29-毛细管(节流机构)，30-室内热交换器(蒸发器、冷凝器)，31-室内膨胀阀(膨胀阀)，41-高压传感器，42-低压传感器，43-排出温度传感器，44-壳体温度传感器，45-吸入温度传感器，46-过冷却盘管温度传感器，47-入口温度传感器，48-出口温度传感器，49-通知部，50-控制装置，51-控制部，52-过热度运算部，53-回液判定部，54-旁通阀泄漏判定部，55-接口部，T1-排出过热度，T1S-排出过热度基准值(基准值)，T2-壳体过热度(第二吸入过热度)，T2S-壳体过热度基准值(基准值)，T3-吸入过热度(第一吸入过热度)，T3S-吸入过热度基准值(基准值)，T4-进出口温度差，T4S-进出口温度差基准值。

Claims (6)

1.一种制冷循环装置，其将压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器进行配管连接而成，该制冷循环装置的特征在于，具备：
旁通管，一端与所述冷凝器和所述蒸发器之间的液管连接，另一端与所述压缩机的吸入管连接，并绕过所述蒸发器；
旁通阀，控制所述旁通管内的制冷剂的流动；
回液判定部，判定有无流向所述压缩机的所述制冷剂的回液；及
旁通阀泄漏判定部，根据在所述吸入管中的比所述旁通管的另一端更靠上游侧获取的所述制冷剂的第一吸入过热度，判定所述回液是否是由所述旁通阀的泄漏引起的。
2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其特征在于，
当在所述压缩机的壳体底部获取的所述制冷剂的第二吸入过热度或从所述压缩机排出的所述制冷剂的排出过热度为预先确定的规定的各基准值以下的情况下，所述回液判定部判定发生了所述回液。
3.根据权利要求1或2所述的制冷循环装置，其特征在于，
所述旁通管具备配置在所述旁通阀和所述另一端之间的节流机构、配置在所述旁通阀和所述一端之间的入口温度传感器及配置在所述节流机构和所述另一端之间的出口温度传感器。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
在判断为所述回液是由所述旁通阀的泄漏引起的情况下，重复执行所述旁通阀的开闭动作。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
在判断为所述回液不是由所述旁通阀的泄漏引起的情况下，停止所述压缩机的运转，并且发出异常警报。
6.一种制冷循环装置的旁通阀泄漏判定控制方法，该制冷循环装置将压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器进行配管连接，且具有一端与所述冷凝器和所述蒸发器之间的液管连接，另一端与所述压缩机的吸入管连接，并绕过所述蒸发器的旁通管、及控制所述旁通管内的制冷剂的流动的旁通阀，该方法的特征在于，具备：
回液判定工序，判定有无流向所述压缩机的所述制冷剂的回液；及
旁通阀泄漏判定工序，根据在所述吸入管中的比所述旁通管的另一端更靠上游侧获取的所述制冷剂的第一吸入过热度，判定所述回液是否是由所述旁通阀的泄漏引起的。
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