CN108290716B - 旋转机械及电梯用曳引机 - Google Patents

Abstract

旋转机械具有：支撑部件；旋转体，其旋转自如地被支撑于支撑部件；以及隔离部件，其沿着旋转体的周向配置，并包围旋转体。隔离部件的至少一部分形成为峰折部和谷折部沿周向重复的能够伸缩的蛇腹部。

Description

旋转机械及电梯用曳引机

技术领域

本发明涉及旋转体以能够旋转的方式被支撑在支撑部件上的旋转机械及电梯用曳引机。

背景技术

以往已知的电梯用曳引机的封油机构将橡胶制的圆板状的抛油环嵌于蜗杆轴的外周面，以防止电梯用曳引机内的润滑油在蜗杆轴上流动而向外部漏出(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭50－22961号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，这种以往的电梯用曳引机的封油机构需要准备具有尺寸与蜗杆轴的外径吻合的内径的抛油环。因此，为了在具有彼此不同的外径的多个蜗杆轴分别嵌合抛油环，需要准备分别具有与各蜗杆轴的外径吻合的内径的多种抛油环。因此，抛油环的管理变复杂，封油机构的制造花费功夫。并且，例如在橡胶制的抛油环是成型品的情况下，需要用尺寸彼此不同的多种模具制造各种抛油环。因此，封油机构的制造成本也增大。

本发明正是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于，提供能够容易地进行制造并能够实现制造成本的降低的旋转机械及电梯用曳引机。

用于解决问题的手段

本发明的旋转机械及电梯用曳引机具有：支撑部件；旋转体，其旋转自如地被支撑于支撑部件；以及隔离部件，其沿着旋转体的周向配置并包围旋转体，隔离部件的至少一部分形成为峰折部和谷折部沿周向重复的能够伸缩的蛇腹部。

发明效果

根据本发明的旋转机械及电梯用曳引机，通过调整蛇腹部的伸缩，能够容易地在旋转体的周围配置隔离部件。由此，能够容易地进行旋转机械及电梯用曳引机的制造，能够实现旋转机械及电梯用曳引机的制造成本的降低。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电梯的结构图。

图2是示出图1的曳引机的局部断开侧视图。

图3是将图2的曳引机的隔离部件及罩的范围放大示出的放大图。

图4是沿着图3的IV-IV线的剖视图。

图5是示出在图3的旋转轴安装的隔离部件的立体图。

图6是示出图5的隔离部件相对于旋转轴的安装部分的放大立体图。

图7是示出将图5的隔离部件展开的状态的立体图。

图8是示出在图3的旋转轴及隔离部件旋转时附着于旋转轴的外周面的润滑剂的状态的侧视图。

图9是示出本发明的实施方式2的电梯用曳引机的剖视图。

图10是将图9的曳引机的隔离部件及罩的范围放大示出的放大图。

图11是示出在图10的驱动绳轮及隔离部件旋转时从悬挂体飞溅的润滑剂的状态的侧视图。

图12是示出本发明的实施方式3的电梯用曳引机的主要部分剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选的实施方式。

实施方式1

图1是示出本发明的实施方式1的电梯的结构图。在图中，轿厢2及对重3以能够升降的方式设置在井道1内。在井道1的上部设有机房4。在机房4设有作为旋转机械的电梯用曳引机(以下简称为“曳引机”)5和偏导轮6。

作为长尺寸部件的多条悬挂体7被卷挂于曳引机5和偏导轮6。轿厢2及对重3被多条悬挂体7吊挂在井道1内。悬挂体7使用例如绳索或者带等。

图2是示出图1的曳引机5的局部断开侧视图。曳引机5具有：一对支撑部件8，其在水平方向上相互分开配置；作为旋转体的旋转轴9，其旋转自如地被支撑于一对支撑部件8；马达10，其产生使旋转轴9旋转的驱动力；驱动绳轮11，其被固定于旋转轴9；以及制动装置12，其对旋转轴9的旋转进行制动。

在一对支撑部件8设有供旋转轴9通过的贯通孔13。轴承14和密封部件15嵌入各贯通孔13中，从马达10观察，密封部件15在轴承14的轴线方向外侧覆盖轴承14。在轴承14收纳有润滑剂。作为轴承14的润滑剂，使用例如油或者润滑脂等。旋转轴9以在贯通孔13中通过的状态经由轴承14被水平地支撑于支撑部件8。旋转轴9的一端部及另一端部从马达10观察时分别从各支撑部件8向轴线方向外侧伸出。

马达10以被夹在一对支撑部件8之间的状态被支撑于各支撑部件8。并且，马达10具有被固定于一对支撑部件8的筒状的定子和被配置在定子的内侧的转子。转子被固定于旋转轴9。由此，通过对定子的供电，转子与旋转轴9一体地相对于定子旋转。

驱动绳轮11被固定于旋转轴9的一端部。由此，驱动绳轮11与旋转轴9一体地进行旋转。在驱动绳轮11的外周部，沿着驱动绳轮11的周向设有多条悬挂体用槽16。被卷挂于驱动绳轮11的各悬挂体7分别被插入各悬挂体用槽16中。轿厢2及对重3通过驱动绳轮11的旋转而在井道1内向上下方向移动。

制动装置12具有被固定于旋转轴9的另一端部的制动盘17、和被安装于一个支撑部件8的制动装置主体18。制动盘17与旋转轴9一体地进行旋转。制动装置主体18具有时而与制动盘17的制动面接触、时而离开制动盘17的多个制动靴19。在曳引机5中，通过制动靴19与制动盘17的制动面接触，而对旋转轴9、驱动绳轮11及制动盘17施加制动力。并且，在曳引机5中，在制动靴19离开制动盘17时，对旋转轴9、驱动绳轮11及制动盘17施加制动力的状态被解除。

在此，当旋转轴9相对于支撑部件8旋转时，从轴承14漏出的液体润滑剂有的朝向制动盘17在旋转轴9的外周面上流动。当来自轴承14的润滑剂附着于制动盘17的制动面时，制动盘17和制动靴19之间的摩擦系数降低，导致制动装置12的制动能力极端降低。

为了防止制动装置12的制动能力的降低，曳引机5还具有：隔离部件21，其阻止来自轴承14的润滑剂到达制动盘17；以及罩22，其被配置在隔离部件21的径向外侧。在罩22的下方配置有接收碟23，用于接收从隔离部件21及罩22落下的液体润滑剂。

图3是将图2的曳引机5的隔离部件21及罩22的范围放大示出的放大图。另外，图4是沿着图3的IV-IV线的剖视图。在旋转轴9中的轴承14和制动盘17之间的部分的外周部，横跨旋转轴9的全周地设有沿着旋转轴9的周向的槽24。在该例中，在旋转轴9中的密封部件15和制动盘17之间的部分的外周部设有槽24。

隔离部件21沿着槽24包围旋转轴9。并且，隔离部件21具有与槽24的底面重叠的重叠部21a、和从重叠部21a向旋转轴9的径向外侧延伸的隔离部件主体部21b。

隔离部件21的形状形成为以重叠部21a为内侧的环状。隔离部件21以将隔离部件21的重叠部21a插入槽24中的状态被安装于旋转轴9。隔离部件主体部21b的形状形成为向旋转轴9的径向扩展的形状。在该例中，如图4所示，隔离部件主体部21b的外形呈比旋转轴9的直径大的圆形状。

隔离部件21的重叠部21a由沿着槽24的紧固部件25紧固于旋转轴9。隔离部件21以重叠部21a由紧固部件25紧固于旋转轴9的状态被固定于旋转轴9。紧固部件25使用例如捆束带、软管带或者扎丝等。

图5是示出在图3的旋转轴9安装的隔离部件21的立体图。另外，图6是示出图5的隔离部件21相对于旋转轴9的安装部分的放大立体图。此外，图7是示出将图5的隔离部件21展开的状态的立体图。隔离部件21由能够弯折的带状部件构成。隔离部件21使用例如橡胶片、树脂薄膜、纸、铝箔等。并且，隔离部件21的至少一部分形成为峰折部211和谷折部212沿旋转轴9的周向重复的能够伸缩的蛇腹部213。蛇腹部213通过使峰折部211和谷折部212扩展而伸长，通过使峰折部211和谷折部212变窄而收缩。在该例中，隔离部件21的周向全部形成为蛇腹部213。通过蛇腹部213的伸缩来进行隔离部件21的外周部及内周部各自的长度的调整。

隔离部件21是通过将形成有蛇腹部213的带状部件的一个缘部弯折、使带状部件的截面呈L字状而制得的。在隔离部件21中，带状部件的被弯折的一个缘部成为重叠部21a，带状部件的剩余部分成为隔离部件主体部21b。

隔离部件主体部21b的蛇腹部213的伸长量在位于隔离部件主体部21b的内周部的重叠部21a处最小，随着接近隔离部件主体部21b的外周部而增大。

槽24的内侧面形成为与旋转轴9的外周面垂直的平面。隔离部件21如图6所示以使隔离部件主体部21b的内周部与槽24的内侧面接触的状态被安装于旋转轴9。在该例中，在使隔离部件主体部21b与槽24的接近轴承14的一侧的内侧面接触的状态下，将隔离部件21安装于旋转轴9。由此，隔离部件21保持隔离部件主体部21b与旋转轴9的外周面垂直的状态。

罩22如图4所示被配置成包围隔离部件21的周围的状态。并且，罩22具有被配置在隔离部件21的上部周围的上部罩部221、和被配置在隔离部件21的下部周围的下部罩部222。上部罩部221及下部罩部222如图4所示通过多个螺钉223相互连接。并且，上部罩部221及下部罩部222分别是将金属板弯折而形成的。另外，上部罩部221及下部罩部222如图3所示分别通过安装部件224被安装于支撑部件8。安装部件224利用未图示的多个螺栓被安装于支撑部件8。

在上部罩部221形成有下方敞开的空间225。隔离部件21的上部的外周部从上部罩部221的下方被插入空间225内。由此，隔离部件21的上部的外周部被上部罩部221覆盖。

在下部罩部222形成有相对于水平面分别倾斜的一对倾斜槽226。隔离部件21的下部的外周部分别被插入一对倾斜槽226中。由此，隔离部件21的下部的外周部被下部罩部222覆盖。

一对倾斜槽226之间的水平距离如图4所示从下部罩部222的上部朝向下部连续减小。在该例中，在沿着旋转轴9的轴线观察下部罩部222时，一对倾斜槽226被配置在通过旋转轴9的轴线的铅直线的两侧，一对倾斜槽226随着从下部罩部222的上部朝向下部而分别向接近铅直线的方向倾斜。

接收碟23被配置在一对倾斜槽226各自的下端部之间的空间的下方。由此，在各倾斜槽226流过的液体润滑剂被引导到共同的接收碟23中。并且，接收碟23如图3所示被载置在固定于支撑部件8的支撑件227之上。支撑件227利用未图示的多个螺栓被固定于支撑部件8。

下面，对将隔离部件21安装于旋转轴9的步骤进行说明。首先，一边按照旋转轴9的直径调整隔离部件21的蛇腹部213的伸缩，一边将隔离部件21的重叠部21a卷绕在槽24的底面。由此，隔离部件主体部21b的外周部的蛇腹部213伸长，隔离部件21向旋转轴9的周向扩展，成为隔离部件21包围旋转轴9的全周的状态。此时，通过将隔离部件主体部21b的内周部按压在槽24的内侧面，而保持隔离部件主体部21b相对于旋转轴9的外周面立起的状态。

然后，将紧固部件25从径向外侧重叠于重叠部21a，在将重叠部21a夹在槽24的底面和紧固部件25之间的状态下，将紧固部件25与重叠部21a一起进行紧固。由此，重叠部21a被固定于槽24内，隔离部件21被固定于旋转轴9。这样，将隔离部件21安装于旋转轴9。

然后，将分别固定有上部罩部221及下部罩部222的安装部件224用螺栓安装于支撑部件8，并且将支撑件227用螺栓安装于支撑部件8，将接收碟23载置于支撑件227。

下面，对液体润滑剂从轴承14漏出时的动作进行说明。图8是示出在图3的旋转轴9及隔离部件21旋转时附着于旋转轴9的外周面的润滑剂的状态的侧视图。在液体润滑剂从轴承14漏出时，润滑剂的至少一部分通过旋转轴9的旋转而作为液滴31朝向隔离部件21在旋转轴9的外周面上流动。到达隔离部件21的液滴31借助与旋转轴9一体旋转的隔离部件21的离心力，在隔离部件21上朝向径向外侧流动而到达隔离部件21的外周部。到达隔离部件21的外周部的液滴31借助隔离部件21的离心力而从隔离部件21飞散并到达罩22的内表面。到达罩22的内表面的液滴31通过一对倾斜槽226被向接收碟23引导，并贮存于接收碟23。由此，在旋转轴9的外周面流动的润滑剂通过隔离部件21及罩22被引导到接收碟23，而不会到达制动盘17。

在这种曳引机5中，隔离部件21全部成为能够伸缩的蛇腹部213，因而能够一边使隔离部件21的蛇腹部213伸缩一边将隔离部件21安装于旋转轴9。由此，通过调整蛇腹部213的伸缩，能够容易地将隔离部件21分别安装于具有彼此不同的直径的多个旋转轴9，能够容易地进行曳引机5的制造。并且，不需要单独制作与具有彼此不同的直径的多个旋转轴9分别对应的多种隔离部件21，因而能够降低隔离部件21的制造成本，能够实现曳引机5的制造成本的降低。

并且，在隔离部件21的径向外侧配置有罩22，因而能够防止润滑剂飞散到隔离部件21的周围。由此，能够更可靠地防止润滑剂触及需要进行与润滑剂隔绝的保护的保护对象(例如制动装置12等)。

并且，隔离部件21被安装于旋转轴9的外周部，因而能够通过隔离部件21更可靠地阻止在旋转轴9的外周面上流动的液体润滑剂的移动。由此，能够更可靠地防止润滑剂触及针对润滑剂的保护对象(例如制动装置12等)。

并且，隔离部件21的重叠部21a以与在旋转轴9的外周部设置的槽24的底面重叠的状态被紧固部件25紧固于旋转轴9，因而能够使隔离部件21不易在旋转轴9的轴线方向上相对于旋转轴9发生偏移。并且，能够顺着槽24的内侧面配置隔离部件主体部21b，能够使隔离部件主体部21b相对于旋转轴9的外周面不易倾倒。由此，能够将隔离部件21更可靠地安装于旋转轴9。

实施方式2

图9是示出本发明的实施方式2的电梯用曳引机的剖视图。曳引机5是径向的尺寸大于轴线方向的尺寸的薄型曳引机。并且，曳引机5具有：支撑部件8；作为旋转体的旋转支撑部42，其旋转自如地被支撑于支撑部件8；马达10，其产生使旋转支撑部42旋转的驱动力；筒状的驱动绳轮11，其被固定于旋转支撑部42；以及制动装置12，其对旋转支撑部42的旋转进行制动。

支撑部件8具有圆板状的支撑部件主体部81、和从支撑部件主体部81的中心水平地突出的支撑轴82。旋转支撑部42旋转自如地被支撑于支撑轴82。

在旋转支撑部42的中心设有贯通孔43。多个轴承14嵌入贯通孔43内。旋转支撑部42在将支撑轴82插入贯通孔43内的状态下通过各轴承14被支撑于支撑轴82。

马达10被配置在旋转支撑部42的关于支撑轴82的轴线方向的支撑部件主体部81侧。并且，马达10具有被固定于支撑部件主体部81的筒状的定子101、和配置在定子101的内侧的转子102。定子101具有定子铁芯103和设于定子铁芯103的定子线圈104。转子102具有被固定于旋转支撑部42的筒状的转子铁芯105、和以隔着间隙与定子101对置的状态被固定于转子铁芯105的永磁铁106。通过对定子线圈104的供电，转子102与旋转支撑部42一体地相对于定子101旋转。

驱动绳轮11被固定于旋转支撑部42的与马达10侧相反的一侧的部分。由此，驱动绳轮11与旋转支撑部42一体地进行旋转。在该例中，旋转支撑部42、转子铁芯105及驱动绳轮11是通过一体成型而形成的一个部件。

在驱动绳轮11的外周部，沿着驱动绳轮11的周向设有多条悬挂体用槽16。卷挂于驱动绳轮11的各悬挂体7分别被插入各悬挂体用槽16中。轿厢2及对重3通过驱动绳轮11的旋转而在井道1内向上下方向移动。

制动装置12具有被固定于旋转支撑部42的外周部的制动盘17、和被安装于支撑部件主体部81的制动装置主体18。制动盘17在支撑轴82的轴线方向上被配置在马达10和驱动绳轮11之间。并且，制动盘17与旋转支撑部42一体地进行旋转。制动装置主体18的结构是与实施方式1相同的结构。

在此，对各悬挂体7浸渍了润滑剂。作为悬挂体7的润滑剂，使用例如油或者润滑脂等。当旋转支撑部42与驱动绳轮11一体地相对于支撑部件8旋转而使得各悬挂体7移动时，浸渍于各悬挂体7的润滑剂有的借助各悬挂体7的离心力而朝向驱动绳轮11的周围的制动盘17飞散。当来自悬挂体7的润滑剂附着于制动盘17的制动面时，制动盘17和制动靴19之间的摩擦系数降低，导致制动装置12的制动能力极端降低。

为了防止制动装置12的制动能力的降低，曳引机5还具有阻止来自各悬挂体7的润滑剂到达制动盘17的隔离部件21、和配置在隔离部件21的径向外侧的罩44。

图10是将图9的曳引机5的隔离部件21及罩44的范围放大示出的放大图。在旋转支撑部42的外周部，横跨旋转支撑部42的全周地设有沿着旋转支撑部42的周向的槽24。槽24位于驱动绳轮11和制动盘17之间。

隔离部件21沿着槽24包围旋转支撑部42。并且，隔离部件21的结构是与实施方式1相同的结构。因此，在该例中，隔离部件21全部形成为峰折部和谷折部沿旋转支撑部42的周向重复的能够伸缩的蛇腹部。

隔离部件21的重叠部21a由沿着槽24的紧固部件25紧固于旋转支撑部42。在重叠部21a由紧固部件25紧固于旋转支撑部42的状态下，隔离部件21被固定于旋转支撑部42。紧固部件25的结构与实施方式1相同。

槽24的内侧面形成为与旋转支撑部42的外周面垂直的平面。隔离部件21以使隔离部件主体部21b的内周部与槽24的内侧面接触的状态被安装于旋转支撑部42。在该例中，在使隔离部件主体部21b与槽24的接近驱动绳轮11的一侧的内侧面接触的状态下，隔离部件21被安装于旋转支撑部42。由此，隔离部件21保持隔离部件主体部21b与旋转支撑部42的外周面垂直的状态。

罩44是将金属板弯折而形成的。并且，罩44利用未图示的多个螺栓被安装于支撑部件8。另外，罩44一并覆盖隔离部件21及驱动绳轮11各自的周围。并且，罩44避开与各悬挂体7的接触而配置在隔离部件21及驱动绳轮11各自的周围。其它结构与实施方式1相同。

下面，对将隔离部件21安装于旋转支撑部42的步骤进行说明。首先，一边按照旋转支撑部42的外径调整隔离部件21的蛇腹部213的伸缩，一边将隔离部件21的重叠部21a卷绕在槽24的底面。由此，隔离部件主体部21b的外周部的蛇腹部伸长，隔离部件21向旋转支撑部42的周向扩展，成为隔离部件21包围旋转支撑部42的全周的状态。此时，通过将隔离部件主体部21b的内周部按压在槽24的内侧面，而保持隔离部件主体部21b相对于旋转支撑部42的外周面立起的状态。

然后，将紧固部件25从径向外侧重叠于重叠部21a，在将重叠部21a夹在槽24的底面和紧固部件25之间的状态下将紧固部件25紧固。由此，重叠部21a被固定于槽24内，隔离部件21被固定于旋转支撑部42。这样，将隔离部件21安装于旋转支撑部42。

然后，在驱动绳轮11及隔离部件21的周围避开各悬挂体7而配置罩44，用螺栓将罩44安装于支撑部件8。

下面，对被浸渍于悬挂体7的润滑剂从悬挂体飞散时的动作进行说明。图11是示出在图10的驱动绳轮11及隔离部件21旋转时从悬挂体7飞散的润滑剂的状态的侧视图。在驱动绳轮11旋转时，浸渍于悬挂体7的润滑剂的至少一部分借助悬挂体7的离心力，作为液滴31从悬挂体7朝向隔离部件21飞散。到达隔离部件21的液滴31借助与旋转支撑部42一体旋转的隔离部件21的离心力，在隔离部件21上朝向径向外侧流动而到达隔离部件21的外周部。到达隔离部件21的外周部的液滴31借助隔离部件21的离心力而从隔离部件21飞散，但被罩44接住。由此，防止从悬挂体7飞散的润滑剂到达制动盘17。

这样，即使将本发明应用于薄型的曳引机5，也能够通过调整蛇腹部的伸缩而容易地将隔离部件21安装于旋转支撑部42，能够容易地进行曳引机5的制造。并且，能够降低隔离部件21的制造成本，能够实现曳引机5的制造成本的降低。

实施方式3

图12是示出本发明的实施方式3的电梯用曳引机的主要部分剖视图。在实施方式3中，隔离部件21通过包括螺栓及螺母的安装部件51被固定于罩44。即，隔离部件21利用安装部件51及罩44被固定于支撑部件8。并且，在隔离部件21和旋转支撑部42之间存在间隙。由此，在实施方式3中，隔离部件21不会与旋转支撑部42一体地进行旋转。在旋转支撑部42的外周部没有设置如实施方式1及2那样的槽24。

隔离部件21由形成有蛇腹部的带状部件构成。在该例中，构成隔离部件21的带状部件未被弯折，在隔离部件21没有形成如实施方式1及2那样的重叠部21a及隔离部件主体部21b。

隔离部件21沿着旋转支撑部42的周向包围旋转支撑部42。在隔离部件21，按照旋转支撑部42的外径调整蛇腹部的伸缩。隔离部件21在支撑轴82的轴线方向上位于驱动绳轮11和制动盘17之间。并且，隔离部件21与旋转支撑部42的外周面垂直地配置。其它结构与实施方式2相同。

下面，对润滑剂从悬挂体7飞散时的动作进行说明。在驱动绳轮11旋转时，浸渍于悬挂体7的润滑剂的至少一部分借助悬挂体7的离心力，作为液滴从悬挂体7飞散，并被隔离部件21及罩44接住。由此，防止来自悬挂体7的润滑剂越过隔离部件21及罩44而飞散。

即使在这样的曳引机5中，隔离部件21也是全部形成蛇腹部，因而通过调整蛇腹部的伸缩，能够容易地将隔离部件21配置在旋转支撑部42的周围，能够容易地进行曳引机5的制造。并且，能够降低隔离部件21的制造成本，能够实现曳引机5的制造成本的降低。另外，隔离部件21被固定于支撑部件8，因而能够避免对隔离部件21施加离心力。由此，能够更可靠地防止隔离部件21的位置偏移，能够实现曳引机5的可靠性的提高。

另外，在各上述实施方式中，隔离部件21全部形成为蛇腹部213，但也可以是，在隔离部件21的周向上只有隔离部件21的一部分形成为蛇腹部213。这样，也能够通过调整蛇腹部213的伸缩而容易地将隔离部件21配置在旋转体的周围。由此，能够容易地进行曳引机5的制造，能够实现曳引机5的制造成本的降低。

另外，在各上述实施方式中，将本发明应用于作为旋转机械的电梯用曳引机，然而也可以将本发明应用于例如作为具有旋转体的旋转机械的自动扶梯用驱动设备、索道用驱动设备或者电缆车用驱动设备等。

另外，在各上述实施方式中，利用隔离部件21阻止润滑剂的移动，由此保护例如制动装置12等保护对象与润滑剂隔绝，然而，不仅仅是润滑剂，也可以通过利用隔离部件21阻止其它液体的移动，来对保护对象进行保护。例如，在保护对象抗水性较弱的情况下，通过用隔离部件21阻止水从外部进入到保护对象，也可以对保护对象进行防水保护。

Claims (3)

1.一种旋转机械，其具有：

支撑部件；

旋转体，其旋转自如地被支撑于所述支撑部件；以及

隔离部件，其沿着所述旋转体的周向配置，并包围所述旋转体，

所述隔离部件的至少一部分形成为峰折部和谷折部沿周向重复的能够伸缩的蛇腹部，

所述隔离部件被安装在所述旋转体的外周部，

在所述旋转体的外周部设有沿着所述旋转体的周向的槽，

所述隔离部件具有与所述槽的底面重叠的重叠部、和从所述重叠部向径向外侧延伸的隔离部件主体部，

所述蛇腹部分别设置在所述重叠部以及所述隔离部件主体部，

所述重叠部由沿着所述槽的紧固部件紧固于所述旋转体。

2.根据权利要求1所述的旋转机械，其中，

所述旋转机械还具有在所述隔离部件的径向外侧配置的罩。

3.一种电梯用曳引机，该电梯用曳引机是权利要求1或2所述的旋转机械。