CN1082892C - 印刷装置及由印刷装置制作曝光用的掩膜图案的方法 - Google Patents

Abstract

提供印刷装置及由该印刷装置制成曝光用蒙片图案的制作方法。检测热转印头的温度，将施加在该热转印头上的施加电压的选通脉冲加以分割。将分割成的多份分割脉冲夹有休止时间逐次施加。预先记忆上述多个分割脉冲的累计施加时间、分割脉冲数、各分割脉冲的各段施加时间及各分割脉冲间的休止时间以及对应于热转印头的温度所规定的施加数据。按照检测出的检测温度，在读出该施加数据的同时，根据该施加数据控制上述分割脉冲的施加。通过控制上述各分割脉冲的累计施加时间以控制上述分割脉冲的动作。

Description

印刷装置及由印刷装置制作曝光用的掩膜图案的方法

本发明涉及一种利用热转印头，将色带上的墨水通过热转印方式进行印刷的印刷装置以及该印刷装置在曝光时所使用的掩膜图案的制作方法。

在传统的这种印刷装置中，按照所印刷图案的网点信息，仅将预定电压的选通脉冲按照预先定好的施加时间通到热转印头上，并在热转印头的表面产生与其预定的施加电压和预定的施加时间之积成正比的热量。通过将此热量提供给色带，从而使色带上的墨水热转印到印刷对象物上。与此同时，使转印到印刷对象物上的墨水获得足够的附着强度。

但是，在这种传统的印刷装置中，由于优先考虑的是墨水在印刷对象物上的附着强度，因此，在热转印头上使用的是完全从安全角度考虑而预先设定的施加时间和施加电压的选通脉冲。换言之，所选定的选通脉冲是为了确保在重新驱动时和周围(环境)温度较低时等条件恶劣的情况下，热转印头也能获得足够的热量。

为此，在连续使用热转印头等通常的工作条件下，会由于热转印头表面的温升过高产生多余的热量，从而在印刷对象物和色带上产生折皱等不可逆转的热变形。其所造成的后果有，例如，在将以透明带基制作的色带上的墨水热转印到印刷对象物之上而将墨水剥离，从而在色带上由印刷图案的负片图象制作出供曝光使用的掩膜图案时，由于上述过量的热量会引起色带热变形，使制成的负片图案产生畸变，从而不能够作为曝光时所用的掩膜而被使用。

本发明的第1目的提供一种根据热转印头、色带及印刷对象物等各种现存条件，可精确地向色带供给热转印所必须的热量的印刷装置。

本发明的第2目的是提供一种可由没有热变形和畸变的恰当的负片图像，制作出供曝光用的掩膜图案的印刷装置曝光用的掩膜图案的制作方法。

为了实现上述第1目的，根据本发明的第1种形态，提供了具有热转印头、可按照所印刷的图像的网点信息，将预定电压的选通脉冲加在该热转印头上，并随着该热转印头的加热，通过该热转印头，将能够实现热转印的热量给予色带的印刷装置。

根据于本发明第1种形态的印刷装置，其特征为：它具有检测上述的热转印头的温度的温度检测手段；具有可将上述选通脉冲加以分割形成的多个分割脉冲，按一定的休止时间将该分割脉冲逐次施加的分割脉冲施加手段；具有记忆上述多个分割脉冲的累计施加时间、上述的分割脉冲数目、上述各分割脉冲的各段施加时间及上述各分割脉冲间的各段休止时间等各种施加数据，并同时记忆下相应的上述热转印头温度的施加数据记忆手段；具有按照上述温度检测手段检测出检测温度，由上述的施加数据记忆手段读取该施加数据，并且同时根据该施加数据来控制上述分割脉冲施加手段运作的控制手段。

从原理上看，在重新驱动印刷装置时和仅在即将结束另一印刷之前时，热转印头的表面温度自然是不同的。此外，由于环境温度的变化，也会使该表面温度变化。因而，为了使色带上的墨水与印刷对象物能获得足够的附着强度所需要的新的热量，也会由于该温度的不同，即印刷开始时的热转印头所积蓄热量的不同而情况各异。对此，在根据本发明第1种形态的印刷装置中，为了检测热转印头的温度，并根据该检测结果，预先由过去的运行记录数据等读出规定的施加数据，应能很容易地确定出合适的选通脉冲的施加时间和休止时间，从而能够只把必需的能量重新供给热转印头。此外，通过将选通脉冲分割成多个脉冲，能将为了获得上述所需的必要热量而施加脉冲的时间分成多段施加时间，通过多次施加选通脉冲，进行印刷。在这种场合，墨水与印刷对象物的附着强度，应与所施加的电压及施加时间的乘积成正比。而即使将施加时间分割，也不损害附着强度。对此，热转印头的表面温度，在分段向热转印头施加电压的间隙期间(即休止期间)，可使其表面温度迅速下降。因而，通过插入该休止时间，可抑制其温度的过度上升。

理想的情况是，上述的施加数据可将上述热转印头的加热温度控制在预定的温度以下。

根据这样的理想状态，采用控制手段，应能够很容易地按照施加数据，将热转印头的加热温度控制在所定温度以下，并且仅将必须的热量供给色带。因而，在印刷对象物上可以足够的附着强度进行印刷。与此同时，还能限制无用的热量。

更理想的是，上述印刷装置还具有可输送上述色带的送带手段。在上述的施加数据中还包括对应于上述热转印头的温度，规定上述色带的送带速度的送带速度数据。而上述控制手段则可按照上述的检测出的温度，根据上述的送带速度数据，改变上述的送带手段的送带速度。

根据这样的理想状态，控制手段应能很容易地通过将每单位面积色带所接受的热量控制在规定的范围以内，并且按照送带速度数据，可变地调整送带手段的送带速度，从而实现精确地控制。由此，例如不管印刷的图像的网点数目的多少，在环境温度较低，热转印头上没能积蓄使墨水附着所必须的热量的场合，为了使色带上的墨水充分地附着在印刷对象物上，可通过调整，放慢色带的输送速度等。

为了实现上述的第1目的，根据本发明的第2形态提供了一种具有热转印头，并可按照所印刷的图像的网点信息，将预定电压的选通脉冲，施加给该热转印头，随着该热转印头被加热，通过该热转印头，将可供热转印的热量提供给色带的印刷装置。

根据本发明第2种形态的印刷装置，其特征为它还具有：检测出上述热转印头温度的温度检测手段；具有可将把上述选通脉冲加以分割后的多个分割脉冲，挟杂着一定的休止时间，进行逐次施加的分割脉冲施加手段；具有按照上述温度检测手段的检测温度，在决定上述选通脉冲施加时间的同时，为了使上述各分割脉冲的累计施加时间达到上述选通脉冲的施加时间，从而控制上述分割脉冲施加手段的动作的控制手段。

在本发明第2种形态的印刷装置中，由于能检测出热转印头的温度，并根据该检测结果，确定出选通脉冲的施加时间，因而能只产生重新供给热转印头所需的热量。此外，墨水与印刷对象物的附着强度应与施加的电压与所加时间的乘积成正比。而即使将施加时间进行分割，通过管理累计的施加时间，从而也不危害附着强度。为此，应能将选通脉冲分割成多个脉冲，由于各分割脉冲的累计施加时间能达到选通脉冲的施加时间，因而通过进行上述分割脉冲的施加手段的动作控制，可获得具有足够的附着强度的印刷。并且可通过插入休止时间，防止热转印头过度的温度上升。

上述控制手段最好将上述分割脉冲数、上述各分割脉冲的各个施加时间以及上述各分割脉冲之间的各休止时间的至少一种设置成可变的，从而控制上述热转印头的加热温度。

根据这种理想形态，上述各分割脉冲的累积施加时间是以足够的选通脉冲施加时间使热转印头与别的环境相适应，通过将分割脉冲数、各个施加时间、各休止时间的至少一种设置成可变，对上述热转印头的加热温度进行控制，从而能以足够的附着强度进行印刷，并能抑制过度的温度上升。

对于上述的控制手段，理想的是将上述加热温度控制在预定温度以下。

根据这样的理想状态，通过将热转印头的温度控制在预定温度以下，按照热转印头所处的环境，可向色带等仅供给其所须的热量。因而，在印刷对象物上，在能进行具有足够的附着强度的印刷的同时，还能抑制无用的热量。

对于上述印刷装置，更理想的是还备有输送上述色带的送带手段。而在上述的控制手段中，可按照上述的检测温度，改变上述送带手段的送带速度。

根据这种理想的形态，可通过将输送色带的速度，按照热转印头的温度进行调整，从而使单位面积的色带所接受的热量保护在规定的范围之内。由此，既可保证印刷具有足够的附着强度，又可抑制无用的热量。

理想的是上述图像中存在不同的印刷对象物宽度，上述的控制手段，可按照印刷宽度的不同，具有补偿上述选通脉冲的上述施加时间的施加时间补偿手段。

一般情况下，所印刷的图像的印刷宽度有的宽，有的窄。为了使图像印刷得鲜明，其所需的网点数是不一样的。此外，对于鲜明的印刷所需的时间，也就是上述获得必要热量的施加时间，对于不同的网点数目，施加时间是有所变化的。根据这种理想的形态，对应于所要求的印刷宽度可决定出获得鲜明印刷图像所需的足够的网点数目，并按照该网点数和上述的检测温度，确定出与必要的热量相适应的施加时间和休止时间。

在上述第1种和第2种形态的印刷装置中，理想的是，上述的预定温度就是上述色带的带基材料的融点温度。

根据这种理想的形态，即使在连续使用热转印头的经常状态下，由于不使热转印头的表面温度超过色带带基材料的熔点温度，因而能抑制色带多余的温升，并防止发生折皱等不可逆转的热变形。

在上述第1种和第2种形态的印刷装置中，上述控制手段在上述检测温度小于上述预定温度的某温度之下时，理想的是使上述各段休止时间为零。

在检测温度低于某一定温度，也就是说即使热转印头在重新驱动时或环境温度较低等恶劣条件下，为了使其不易发生多余的温升及折皱等热变形，要在很短的时间内使其获得足够印刷的热量，这点是很重要的。根据这些理想形态，此时应使休止时间为0，将各分割脉冲连接在一起。通过这种施加条件，与上述的传统的统一处理的选通脉冲一样，在很短的时间内，可获得足够的热量。

为了实现上述的第2种目的，根据本发明的第3种形态，利用本发明的第1种形态的印刷装置，对于在透明带基上涂布上墨水的色带，给予上述的可供热转印的热量，把上述的墨水热转印到印刷对象物上，由此在上述色带上，提供由上述印刷图像的负片图像制作出供曝光使用的掩膜图案的曝光用掩膜图案的制作方法。

为了实现上述的第2种目的，根据本发明的第4种形态，利用本发明的第2种形态的印刷装置，对于在透明带基上涂布墨水的色带，给予上述的可供热转印的热量，通过把上述墨水热转印到印刷对象物之上，在上述色带上，提供由上述印刷图像的负片图像制作出供曝光使用的掩膜图案的曝光用掩膜图案的制作方法。

如上所述，本发明第1种和第2种形态的任一种印刷装置，均可抑制色带的过度的温升。为此，根据本发明的第3种和第4种形态的用于曝光的掩膜的制作方法，通过将以透明带基为基本材料的色带上的墨水热转印至印刷对象物，也就是将其剥离，在该色带上，制作成由没有热变形和畸变的恰当的负片图案所形成的供曝光使用的掩膜图案。

对于本发明的上述的及其他的目的、特征及优点，将按照附图进行下述的详明说明。由此可进一步了解本发明。

附图的简单说明

图1A为表示备有体现本发明一种实施形态的印刷装置的印章制作装置的外观平面图。

图1B为表示上述印章制作装置外观的正视图。

图2为表示制作装置印章的机械部分内部结构的平面图。

图3为印章本体的结构图。

图4为表示制版页结构的示意图。

图5为机械装置部分中曝光装置周围情况的平面图。

图6为除去了开关盖后凹槽周围情况的平面图。

图7A及图7B为用于说明长方形印章本体结构的视图。

图7A为装在凹槽内的印章本体(长方形)的视图。

图7B为方形印章本体底部图。

图7C及图7D为说明商务印章本体结构的图。

图7C表示装在凹槽内的商务印的印章本体。

图7D为商务印的印章本体的底部。

图8A为说明判别小型方形印本体的方式说明图。

图8B为说明判别大型方形印本体的方式说明图。

图8C为说明判别姓名印方形印本体的方式说明图。

图8D为说明判别小型商务印方形印本体的方式说明图。

图8E为说明判别大型方形印本体的方式说明图。

图8F为说明判别住所印方形印本体的方式说明图。

图8G为说明判别最大印章方形印本体的方式说明图。

图9为表示检测印章部分的检测动作的剖视图。

图10为凹槽和印章检测部附近情况的部分平面图。

图11为制作印章装置的控制方框图。

图12为制作印章装置多任务处理的概念图。

图13为制作印章装置处理顺序的流程图。

图14为表示制作印章装置主要处理情况的分层处理图。

图15为表示制作印章装置的任务监测和切换处理的分层处理图。

图16为表示制作印章装置现任务执行处理的分层处理图。

图17为表示印章处理装置主任务起动处理之一例的流程图。

图18为本发明的一种实施形态的印刷装置的热转印头控制处理的流程图。

图19为执行图18的步骤S23的印字速度决定处理的流程图。

图20为对应于热转印头表面温度的检测结果表示印字速度设定值方法之一例的图表。

图21为执行图18的步骤S25的选通设定处理的流程图。

图22为128点图案数据时，对应于热转印头表面温度的检测结果和印字速度，设定选通脉冲施加时间和休止时间的设定值一例的图。

图23A为对应于热印头表面温度检测结果，设定选通脉冲施加时间和休止时间的设定值一例的图表。

图23B为表示5分割的选通脉冲施加时间和中止时间关系的图。

图24为执行图18步骤S29的选通脉冲施加处理的流程图。

图25A为图18的热印头控制处理中线触发脉冲、转送的分割数据及选通脉冲的关系的时序图表。

图25B为表示选通脉冲与热转印头表面温度关系的时序图。

实施例的说明

下面按所附的图来说明本发明。

首先，图1A和图1B为制作印章的装置。其包括有本发明一种实施形态的印刷装置，利用该印刷装置可实行本发明提出的制作用于曝光的掩膜图案的方法。该制作印章装置可在色带上制作出所需印字(印刷)的印章文字(包括印章的花纹图案)的蒙片，再在由紫外线硬化树脂制成印面的印章本体上进行紫外线曝光，从而制成所要求的印章(印记)。上述印刷装置在色带上制出蒙片(用于曝光的掩膜图案)。图1A为制作印章装置的平面图。图1B为其正视图。图11为制作印章装置的控制方框图。

如图1A及1B所示，该制作印章装置1其装置外壳2是由上下两部分组成的。其前部为电子部分3，其后部为机械装置部分4。在机械装置部分4的中央，是由在装置本体5上装有作为制作印章对象物的印章本体的凹槽6组成，在凹槽6上设有带窗的开关盖7。在机械装置部分4的左部配设有功能开关8，其除了可使制作印章装置1交替地进行制版(印字)动作及曝光动作之外，还可同时开放开关盖7。该功能开关8的切换动作可由后述的控制部分300的输入接口304来显示其操作位置：“曝光”、“输入/制版”、“断”、“开”等。其中在“曝光”、“输入/制版”和“开”等位置上配置有与控制部分300的输出接口305连接的发光器件12。此外，机械装置部分4的右侧是由在制作印章装置1中，属于制作后述的印章文字标记的制版页B的插入口9a及取出口9b组成。还有，在机械装置部分4中，凹槽6的外侧位置，设有可自由装卸的维修盖10。在维修盖10的内部安装着搭载色带C的卡夹11。

在电子装置部分3上部内藏有由操作线路21组成的后述控制部分300。操作线路21中配设有与控制部分300的输入接口304连接的按钮群22及操作标度盘23、与输出接口305连接的显示器驱动线路24a(参照图11)及由该显示器驱动线路24a驱动的显示器24。操作标示盘23在其园形的中心部安装有执行键31，在其外侧环上安装有分成4份的指针/变换键32以及在其更外部装有环状的文字输入键33，形成这样的3重组构。在文字输入键33上，其表面印刷有50音的平假名字母(在图中略去)。输入印章文字时，首先按下按钮群22中早已设定好的按钮22a，在确定文字的尺寸之后，将输入文字键33旋转，使之对准三角标记25，再按下执行键31，进行平假名的输入。只要输入正确的平假名，即可由指针/变换键32变换成相应的汉字。因此，可将所期望的印章文字在显示器24上显示出来，并加以确认。

现参见图1A、图1B及图2简单说明制作印章的连续操作过程。首先，将功能开关8从待机位置“OFF”旋转到“开动”(open)位置，打开开关盖7，将印章本体A放入凹槽6中。随着放入该印章本体A，由与控制部分300的输入接口304连接的印章检测线路66，检测出印章本体A的类别。

接着，将功能键8旋转至“输入/制版”的位置，进入到制版动作。操作按钮群22及操作标示盘23，输入印章的文字。输入完印章文字后，将已制作上了印章文字标记的制板页B插入插入口9a。

再操作按钮群22中所设定的按钮22a，进行制版，即印字。该印字是由色带C和制板页B同时完成的。印字制好后，为了进行曝光，将色带(的印字部分)C送至曝光用的前方，同时由取出口9b将制版页B送至外部。如果由送出的制版页B确认印章的文字没有错误，则将功能开关8旋转至“曝光”的位置，进入曝光操作，由后述的曝光部分65进行曝光。

结束曝光后，将功能开关8转回到“OPEN”位置，打开开关盖7，将印章本体由凹槽6中取出，并将其洗净。完成洗净后，该印章就刻好了。刻完印章后，立即将印章文字标记从上述的制版页B上剥下来，贴在印章的背面。

下面，请参照图2至图11，顺序说明构成制作印章装置1的组成部分中与后述控制部分300相关的部位。

色带卡夹11对于装置本体5而言，可以自由装卸，当色带C用完后可进行色带的更换。如图2所示，在色带卡夹11上，其一端设有卷取轴13，而在另一端设有卷出轴14。色带C由卷由轴14卷出，转了个倒L字，接至卷取轴13，由13卷取。该色带C在按倒L字旋转的过程中，其短边部分面临后述的印字部分64，其长边部分面临曝光部分。这时，在印字部分64，该色带C与上述的制版页B同时面对，而在曝光部分65，则面对印字后的色带C。

色带C是在透明带基上涂布墨水后制成的。在实施形态下，采用了6μm厚的色带。在印字部分64，如进行该色带C的印字，则墨水部分就转印到制版页B上。这样一来，在色带C的带上，形成了剥离了墨水的文字部分，即组成了负片图案。而在制版页B上形成了附着了墨水的文字部分，即成了正片图案。因而，色带C则作为蒙片而使用被送至另一侧的曝光部分，而制版页B则被用于确认印章上的文字，将其作好后贴在印章的背部，从而被送至装置外部。

制版页B如图4所示，是由基页Ba和贴粘页Bb叠在一起组成的，其整个形状为短薄片。在贴粘页Bb上有长方形的切线Bc。沿着该切线Bc，可将其从基页Ba上剥下。该剥下的方形贴粘页Bb，可作为印章文字标记Bd粘在上述印章的背面。印章本体A，按照作为印章的不同用途，可采用几种不同的形状。与此对应，制版页B也可制成几种不同形状的(切线形状)印章文字标志Bd部分。

另一方面，印章本体A如图3所示，在章本体(本实施形态下为树脂做的)Aa的上端贴着薄薄一层发泡尿烷(urethane)Ab。与此同时，在该发泡尿烷制成的海棉Ab上，贴着不受紫外线影响的树脂基Ac。而在树脂基Ae上贴有组成印面Ad的紫外线硬化树脂。在该印章本体A的紫外线硬化树脂(印面Ad)的部分上，将色带C作为蒙片，进行紫外线曝光，可使相当于印面Ad的印章文字部分硬化。在这种状态下，将印章本体A由凹槽6中取出，再加以洗净，洗出未硬化的水溶性部分，就制成了印章。图中符号Ae为树脂制的盖。

下面，参照图2和图11说明印字部分64。印字部分64是由与控制部分300的输出接口305连接的印字头驱动电路56a、马达驱动电路57a、由印字头驱动电路56a所驱动的在色带C上印出印章文字的印字头(热转印头)56、由马达驱动电路57a驱动、对应于印字头56的印字动作而输送色带C的印字压板滚轮57及安装在印字头56的印头表面的印头温度传感器组成。另外，在面向印字头56和印字压板滚轮57的接触部分的装置外壳2中，形成了送入上述制版页B的送入通路181和送出制版页B的送出通路182。在送入通路181的上流端，形成了向外部开放的上述的插入口9a。而在送出通路182的下流端，形成了向外部开放的上述取出口9b。

印字压板滚轮57，如上所述是驱动轮。在将色带C从卷出轴14卷出的同时，滚轮57在与印字头56之间带进制版页B，在将色带C与制版页B重叠的状态下面对印字头56。印字头56为热转印头。通过热转印将色带C带基上涂布的墨水转印到制版页B上。通过这种转印，将相应的印章文字由色带C剥离下来，色带的这一部分就又变成透明的带基。而另一方面，所剥离下来的墨水就附着在制版页B上，成为印章文字。另外，印字头表面温度传感器56b如上所述，其紧密地安装在印字头56的印头的表面上，它是由热敏电阻制成的温度传感器。其与控制部分300的输入接口304连接，检测并报告印字头56的表面温度。

在送入通路181中，面对着检测制版页B的插入和送出的基准位置的传感器183，插入送入通路181中的制版页B，按照该传感器的检测结果，由印字压板滚轮57送进，从其印章文字标记Bd的尖端部分开始进行印字。在组成送出通路182的左侧壁，在其尖端(上流端)有分流爪184。由该分离爪184，将重叠状态下送入的色带C和制版页B分离。然后，色带C被送至前边的曝光部分，而制版页B通过送出通道182被送至装置外部。

接着，参照图2及图11说明曝光部分65。曝光部分65是由与控制部分300的输出接口305连接的光源驱动电路191a，放在凹槽6中与印章本体A的印面Ad对置的由光源驱动电路191a驱动的紫外线光源191及安装于紫外线光源191和印章本体A的印面Ad之间的推板58组成。紫外线光源191是被称作半热管的自加热型阴极管，它由图中没有画出的安装在基板上的荧光管座支持。印章本体A的印面Ad、推板58和紫外线光源191是相互平行地装设着，在其之间存在间隙。在印面Ad和推板58之间配设着色带C。

推板58是由透明的树脂制成的，它将前进中(进入图2中下方)的色带C推到印章本体的印面Ad处。换言之，在曝光时，由推板58将色带C推向印章本体的印面Ad之后，点亮紫外线光源191，越过推板58将色带C蒙片后曝光(参见图5)。另外，在该曝光部分65，安装有与控制部分300的输入接口304连接的用于检测曝光部分65环境温度并加以显示的热敏电阻等处温度的环境温度传感器67。

伴随着推板58的前进，第1导销53及第2导销54也同方向移动。这种移动可减缓由第1导销53拉曳到第2导销54去的色带C的张力。色带C处在减缓这种张力的状态下。也就是说，是在不产生纵皱的状态下被贴在印章本体A的印面Ad之上。

现参照图2及图5更详细地说明这种状态。在图2中走行中的色带C受到卷取轴13较强的张力作用，如上所述，色带C是极薄的带子，故其易产生纵向的折皱。因而，就这样把色带C紧压到印面Ad上时，会使色带C产生的纵向折皱紧压在印面Ad上，结果在印章文字变形的情况下进行曝光。因此，如图5所示，随着推板58的前进，第1导销53及第2导销54也前进，这样不仅可减缓色带C的张力，并且在此时由于张力销55的作用，给于色带C一个不产生纵皱的弱的张力。

此外，在图5曝光状态下的色带C，由于张力销55及第2路径销52，在推板58的两端向后折弯，由于在推板58两端所形成的倒角部分207的作用，使色带C不产生无用的折皱。

如上所述，由于印字在制版页B上所形成的正片图案与在色带C上所形成的负片图案，可分别作为印章文字印模和曝光用的蒙片来使用。即，这些图案作出来的就可直接反映出印章制成品的使用效果。特别是作为曝光蒙片而使用的色带C如果有变形，则会以此变形作为印章文字而进行曝光。因此要通过在机械结构上设法减缓上述的张力，而通过在电气性能上设法控制热量，从而使色带C不产生无用的折皱。

接着说明与开关盖7的开、关联动的印章检测部分66。该印章检测部分66在检查印章本体A是否安放在凹槽之内的同时，还可判别印章本体A的类别。对于印章本体A，方印，姓名印、商务印和住所印其形状是各不相同的。各种印章本体的长度都是一样的，然而其宽度、厚度是不一样的。其中，长度表示与印面Ad相对面之间的印章本体A的尺寸。宽度表示处于放在凹槽6中的位置时，其两个侧面之间的尺寸。厚度为放在凹槽6中印章本体上面和下面之间的尺寸。将这样宽度和厚度各不相同的印章本体A在横向和厚度方向上，放于凹槽内的一定位置之上。在本实施形态下，如图6及图7A所示，在凹槽6的底面6b上设立长短4个凸起部251、251、251、251。对于与它们分别对应的印章体A，则凸起251形成了嵌合在一起的嵌合穴Af。

4个凸起251、251、251和251成T字形布设。例如，与其相对应，对方形印是2个Af，Af(图7A及图7B)。而对于商务印是4个Af、Af、Af和Af嵌合穴(图7C及图7D)。这样，根据印章本体A的种类，其印章本体A的嵌合穴Af数目和深度是不同的。通过嵌合穴Af与凸起251的组合，按照使各种印章放在凹槽6中的印面Ad的中心均为同一位置来决定各种印章本体的安放位置。

另外，印章本体的印面Ad与其背面Ag，有几个与厚度方向中间位置横排的子穴(种类检测穴)Ah。通过与后述的印章检测部分66的开关阵列262的协同动作，可判别印章本体的类别(参见图6A至8G)。而在印章本体A的背面Ag，将贴上在印字后与色带C分离而被送至装置外部的制版页B印章文字的印模Bd。由此，藏着子穴Ah。

印章检测部分66如图9及图10所示，对着印章本体A的背面Ag装设有开关座(并作凹槽6的壁面)261。支持开关座261的是由6个检测开关263组成的开关阵列262。各检测开关263是由按钮开关等构成的开关本体264及其尖端面向凹槽6内的开关顶265组成的。开关顶265是由平板部分266及从平板部分266成直角延伸的检测突起部分267组成的。在平板部分266的下部，对于形成开关座261的导向突起部268，由其以及在检测突起部分267形成开关座261的导孔269的引导下，开关顶265可前后方向移动。

开关本体264固定在基板270的里面。将其柱塞271按可使其碰到开关顶265的平板部分266来配设。这时柱塞271用其弹簧力将开关顶265推向凹槽6一侧。由于这种弹簧力的推动，检测突起部分267的尖端处于由开关座261的导孔269向凹槽6内突出的状态，而对抗这种推力处于没入导孔269的状态。与上述两种状态对应，就是检测开关263的通—断。这时，如果开关阵列262中任一个检测开关263处于“通”的状态，则意味着检测出在凹槽内放有印章本体A。而当全部检测开关263均处于“断”态时，则检测出凹槽内没放有印章本体A。而开关阵列262的各检测开关263，通过对应的印章本体A的外穴Ah的有无，处于“通”或“断”中的一种状态。因而，根据6个检测开关的“通”、“断”的方式，就可判别出印章本体A的种类。

图8A至8G表示印章本体的小穴Ah与6个检测开关(检测凸起部分)263的关系。按照6个检测开关263与小穴Ah的有无的关系能有26-1种即63种判别方式。这时，对于长方形等宽度较狭的印章本体A，外侧的2个检测开关263、263没有对应的小孔Ah，因而这2个检测开关向印章本体A两侧的空间突出。即，长方形等宽度较狭的印章本体A可根据印章本体A最外端有没有架空的小孔Ah来进行判别。

接着参照图11对控制部分300进行说明。该控制部分300是由微电脑组成的。例如其有CPU301、ROM302、RAM302、输入接口304、输出接口305以及与它们相连的系统总线306。

在ROM(只读存储器)302中，存储着各种程序、假名与汉字的变换词典、文字和符号符字体和字型数据、以及所规定的印章边线数据等固定的数据。而RAM(随机存取存储器)303作为工作区使用。另外也被用来存储与使用者的输入有关的固定信息。在该RAM303中存储的数据，当电源关断时也能备份。

输入接口304是可将由上述的功能开关8、操作部分21的按钮开关群22、操作刻度盘23、印字部分64的印头表面温度传感器56b、曝光部分65的环境温度传感器67以及印章检测部分66等处来的输入信号通过系统总线306读入到CPU301和RAM中的接口。输出接口305是将由CPU301、ROM302和RAM303来的各种控制信号及各种控制数据，通过系统总线306输入，再输出到上述的发光器件12、操作部分21的显示部分的驱动电路24a、印字部分64的印头驱动电路56a、马达驱动电路57a和曝光部分65的光源驱动电路191a的接口。

CPU301按照由输入接口304来的输入信号及根据此时处理内容所决定的ROM302内的处理程序，将RAM303作为工作区而使用，并且在需要时将存储在ROM302及RAM303内的固定数据适当地加以利用。

对于本印章制作装置1，由CPU301进行下述的多任务处理。

图12为本实施形态的多任务处理的概念图。将应处理的几个任务按照优先级顺序RDYO至RDYn(在图12中n为7)分类，根据优先权决定出处理的顺序，并起动各任务。在下面的说明中，优先级最高的分类为RDYO的任务，再将其分为TCBOi(i＝0、1、2、…)。优先级最低的为RDY7任务，将其也分为TCB7i。其它优先级的情况也一样，将优先级顺序分类为RDYj(j＝0～7)的任务表示为CBji。另外，在把优先级分类成RDYj后，将分类中处于等待状态的，例如设任务TCBmO登录为TCBjO。如果在优先级顺序RDYj中已登录了1个以上的任务，则在RDYj中表现为“有任务”。

此外，如同图所示，对于多任务处理，由于按下按钮群22中任一个按钮以及由于操作操作到度盘23而发生插入等事件时，需要重新把要处理的内容(图中为TCBmO等)进行登录。同时确保登录各任务间的通信(图中为Mailml等，以下简称为“邮件”)的区域。在下文中，将其表示为“邮箱MBX”。将表示目前正处理中的内容的任务名称定为TCBrO，将对该任务进行处理表示为“对现行任务进行处理”或简称为“运行处理”。例如，选择TCBOO进行起动时，则表示为：“将TCBOO登录为TCBrO，并起动”。将这种场合的登录，在后述的分层处理图和流程图中表示为“TCBrO←TCBOO”。对于邮箱内(MBX内)的任务TCBmO等，其具有“是否可强制中断目前实行中的任务TCBrO”或者在那一优先级RDYj中登录等信息。在后述的MBX处理中，基于这些信息，对任务TCBmO进行处理。

图13利用普通的流程图，试着表示本发明实施形态的处理顺序。如该图所示，对电源接通等作为起始，首先进行制作印章装置1中的初始设定(SO1)。接着进行任务监视和初换(RDY)处理(SO2)。然后，进行邮箱处理(MBX处理)(SO3)。随后检查是否发生了事件(SO4)。如果发生事件，对应于所发生的事件进行处理(SO5)。然后进行现行任务(RUN)处理(SO6)。由RDY处理(SO2)至RUN处理(SO6)可重复进行。

但在实际处理时，对于上述的RDY处理和MBX处理只是已决定的定期进行的定时处理。另外对应于各事件的处理是按照事件是否发生的起动处理，对其它时序程序进行运行处理。因此对其很难用流程图的记述来正确表示。另外，也很难理解程序的分层结构。因而在以下的说明中，在说明1个连续的处理时，不管起动别的任务等实际的多任务动作，把这些任务处理作为子程序用流程图来表示。根据事件的类型即事件的发生等来说明所起动的任务。为此，用图14所示的方法(以下简称为“分层处理图”)进行说明。

在分层处理图中，有<>符号的处理分支表示事件驱动型的任务、程序或子程序。在发生插入及由其它任务起动任务的事件时，进行处理。图14的任务监视和切换(RDY)处理，每隔一定的时间间隔就要插入实时监视器等，其只按时序起动。另外，邮箱(MBX)处理也与RDY处理不同，是按一定时间间隔插入而起动。如前所述，对于发生事件的处理，是将由于操作操作刻度盘23等各种事件所起动的任务先登录到邮箱MBX中，然后进行处理。在实际情况下，所发生的每个事件都独立地由邮箱MBX存取，进行与该事件处理所对应的任务名称登录。图14选择其中一种典型事件进行说明。

如图14所示，由电源接通开始进行处理。首先进行处理分支1n的初始设定【以下将初始设定表示为(In)】。对初始设定(In)，为了决定制作印章装置1整个的处理流程，将后述的主要任务起动处理的任务TCBin登录到MBX中(In1)。结束初始设定后，假如没有RDY处理的时序，也没有MBX处理的时序，更不发生任何事件。这时就移到运行处理(CT)。目前什么也没登录，由于不被实行，因而处于等待RDY处理或者MBX处理的起动时序的状态。

在这种状态下，一有RDY处理的时序，就进行RDY处理(R)。为了不登录RDY0～RDY7的任务，即对于RDY0～RDY7不是处于“有任务”(R1～R8)的状态。因此不进行任何处理而结束。另一方面，如有MBX处理的时序，则进行MBX(M)处理。在MBX内，供主任务起动处理用的任务TCBin登录为TCBmo。因此，进行“MBX有任务(M1)”的处理。MBX内的任务TCB登录到RDY中(M11)。即，例如假设任务TCBin所指定的优先级相当于RDY4，则任务TCBin作为TCB40登录到RDY4中。

在这种状态下，进行RDY处理的定时，进行RDY处理(R)。例如，进行“RDY4有任务(R3)”的处理。现参照图15说明“RDYi中有任务(R(i-1))”的处理。在该处理中，大体有如下的分支：起动新任务时；不起动任务，而对于目前执行中的任务输送依赖中断的邮件的场合；以及什么都不处理的场合等。

首先、对于没有现在执行任务的场合，即对于TCBrO什么也不登录，不进行运行处理的场合，或者现执行中的任务TCBrO的优先级在RDY(i+1)以下。对于这种可中断的场合，新的任务可强制中断现行任务。而对于后述依赖中断邮件的回信邮件的内容是相当于为可中断邮件或者表示已结束的结束邮件的场合。在该条件成立时，即下述条件成立时：(无现执行任务+[在现执行任务RDY(i+1)以下)&(可强制中断)+(在MBX中有回信邮件)&((可中断邮件)+(结束邮件))，(R(i-1)1)则起动新任务(R(i-1)1 1)其中“+”表示逻辑和“&”表示逻辑积。

另一方面，现执行任务的优先级在RDY(i+1)以下时，并且从任务没有回信邮件，因而不知道能否中断时，或者以前曾有依赖而不可中断，并且根据现在情况需要再依赖时，将请求中断的依赖中断邮件送信给邮箱MBX中。即，如果条件(现执行任务RDY(i+1)以下)&(不可强制中断)&(MBX中无回信邮件)+(不可中断邮件)成立的话(该条件记为(R(i-1)2)，则送出依赖中断邮件(R(i-1)21)。当这些条件均不成立时，即现行任各的优先级在RDYi以上时，不进行任务处理，结束该“RDYi中有任务(R(i-1)”。

在“起动新任务(R(i-1)11)”时，在处理之前，例如由于启动优先级高的其它任务而中断时，并且有起动子任务，在等待子任务的处理结束而中断的场合，根据后述再起动信息判断是否再启动。在可再启动时，进行“(有中断任务)&(可再启动)(R(i-1)111)”的处理。在这种处理中，现执行任务名称TCBro作为已中断的任务名进行了登录(R(i-1)1111)并且有已退避数据的场合，将其复归(R(i-1)1112)，启动新的运行处理(R(i-1)1113)。由于发生这件事件，在后述的运行处理(CT)中，起动新任务起动(CT1)的处理。

在没有已中断的任务时，处理“无中断任务(R(i-1)112)，在“TCBro←新任务名(R(i-1)1121)”后，重新起动运行处理(R(i-1)1122)。例如，在处理主任务起动的任务TCBin，处理新任务起动(R311)时，在进行了无中断任务(R31112)的“TCBro←TCBin(R31121)”之后，进行运行处理起动(R31122)。

另一方面，在虽有中断任务但不能再启动时，需要等待能够再启动。此时因不进行任务处理就结束新任务起动。而上述的子任务通常被设定为比母任务的优先级要高，因此在处理新任务启动时(R(i-1)11)，一般是先结束子任务再进入可再启动的阶段。

接着参照图14说明邮箱(MBX)的处理。在该处理中，MBX中有任务(M1)时，将MBX内的任务TCBmO按照该任务所指定的优选级登录到对应的优选级RDYj中(M11)。另外，在MBX中有邮件(M2)时，依赖中断邮件(M21)时，在作为最新依赖邮件登录(M211)及向现执行任务TCBro送信(M212)的同时，对于(回信邮件)+(结束邮件)(M22)作为回信邮件对于最新依赖件进行登录(M221)并向等待回信RDY送信(M222)。

再者，说明处理发生的事件(E)。上述的初始设定(In)为了便于说明作为另外的进行说明。而在实际上其是发生事件处理(E)的一种。即事件处理(E)对由于进行操作刻度盘23的操作从装置外部发生的事件这种起动任务以及为了内部处理由程序产生的任务等在MBX中进行登录处理(E1)。处理主任务起动的任务TCBin在该MBX登录后，被登录在RDY中，作为新任务进行下述的运行处理(CT)。

再参照图16进行现行任务的执行(RUN)处理(CT)的说明。当没有发生上述的其他事件时，该处理是对于现执行任务TCBro的继续处理。作为该处理中所发生的事件有新任务起动(CT1)、“有中断依赖邮件(CT2)及”结束现执行任务(CT3)“。在没有发生这些事件时，继续处理现执行的任务(CT4)。起动新任务(CT1)时，如进行现执行任务的数据回避(CT11)，中断现执行任务(CT12)并预定继续再启动时(CT13)，将再启动信息作为任务信息而记录下来(CT131)，与该信息一起，将该任务再登录于原来的RDY(CT132)。

在有中断依赖邮件时，判断这时能否中断现执行任务。当可中断的(CT21)，将中断邮件送给MBX(CT211)。当不可中断时(CT22)，送出不可中断邮件(CT221)。而在运行处理(CE)中，在切换上述的RDY处理(R)、MBX处理(M)或处理发生事件(E)时，因为也要暂时中断运行处理，因此要同时进行处理。这与其他的任务切换不同，因要进行实时监视器的基本处理，故略去说明。在结束现行任务TCBrO的处理时，将结束邮件送至MBX(CT31)，直至等到下面的新的任务的起动(CT32)。

图17为处理主任务起动的例子。如图所示，只要主任务起动处理任务TCBin一起动，则首先要把确保工作区的任务(S11)在邮箱MBX中登录，接着进行显示处理(S12)及单元(印章本体)判定处理(S13)的任务登录。然后登录输入错误判断处理(S14)、特征等输入处理(S15)、制版(印章)图案制作处理(S16)、页处理(S17)及蜂鸣器处理(S18)等任务。随后登录印刷处理(S19)的任务，以及曝光处理任务(S20)。这些子任务经MBX处理后，分类登录在各自的优先级RDYj中。通过RDY处理，它们按顺序起动。另外，只要这些子任务起动后，如果有必要，还可将孙任务登录在邮箱MBX中，通过RDY的处理，分别将其加以起动。

即，对包括初始设定任务TCBin在内的许多任务，都要经过一些处理等待状态而分别按先后进行处理。对于印章制作装置(内的内部处理)，如果解除了作为等待处理的主要原因的等待进行其它处理的状态，则按照上述的多任务处理进行下面的处理。因此，其结果是成为等待使用者输入的其他操作。反而言之，在使用者进行操作后，直至等待下面的操作，依次进行包括错误处理在内的各种任务的处理。

因而，操作时的实际感觉是各种处理同时并行进行。即，该制作印章装置1的处理与将使用者的操作做完一个等着进行下一项处理来比较的话，则装置可把后面必须进行的各种处理先期进行，从而大大减少了人的等待时间，可实现高速化。上述的多任务处理的并行处理，可采用将程序或上述的任务处理作为中断处理，控制产生的中断的优级级顺序的中断控制线路来实现。

图17的虚线所示的是外表上看同时进行并行处理的任务处理的信息。另外，同时对字符等的输入进行处理(S15)、输入错误的判断处理(S14)和制版图案制作处理。具体而言，从最初的文符(文字、符号、图形等)的输入开始，至直至进行下面的字符输入(S15)，在此期间对输入文本内的文字数等是否合适等进行判断(S14)，并制作制版用的图案(S16)。在这些处理的过程中，如果进行字符的输入(S15)，则立即中断输入错误判断处理(S14)和制版图案制作处理(S16)，而改由最开始重新进行各种处理。在此期间，如插入显示处理(S12)、蜂鸣器处理(S18)及制版页B时，可并行进行页处理(S17)。

对于印章制作装置1，本发明的印刷装置是由控制部分300、印章检测部分66及印字部分64来施行。以下将参照图18至图25B，就其特征性动作进行说明。

如图18所示，该印刷装置进行印章制作装置1的热转印头的控制处理。本处理是从上述的图17的印刷处理(S19)起动的子任务。向印刷处理(S19)是在前面的输入错误判断处理(S14)、文符输入处理(S15)及制版图案制作处理(S16)结束后才起动的。因此，在其开始进行处理时，图案数据已准备完毕。另外，图18的最初的印章种类判断处理在本处理开始之前已在单元判断处理(S13)进行过。而后述的印字尺寸到此时也已决定了。因而，在以下对处理的说明中，只参照这些已获得的信息。而为了进行说明还是包括在处理流程之中。

开始热转印头控制处理后，首先由印章检测部分判断出印章本体A的种类。根据这一信息，决定出印章的尺寸。同时也决定出图案网点的数目。然后，制作制版图案的数据(S21)。接着，按照该图案数据和印字的尺寸，决定出本处理的参数I、J和K(S22)。

这里，参数I为行数，例如128×128网点的图案数据时，在纵向是128个网点为1行，即在与输送色带C的方向相垂直方向的128个网点为1行。横向的数目(这时I＝128)即沿色带C运动方向为128行。此外，参数J是后述的印刷时图案数据的分割数。对本印章制作装置1，与1行128点相对应的J＝3，与88点及64点对应的J＝2，与44点对应的J设为1。再者，参数K为送至下述的印字头(热转印头)56的选通脉冲的分割数目。按照使热转印头56的表面温度保持在预定温度以下而设定。对本装置对于任何网点数均按5分割，即K＝5来说明。该数据分割数J及选通分割数K，实际上可按照印字部分64中特别是热转印头56的性能、上述图案数据的点数及其它的控制上的各种参数，再加上与印刷后图案制成的情况等实际数据来加以设定。

决定各参数I、J、K(S22)后，再决定的字速度(S23)。如图19所示，本处理首先进行印刷用图案的图案数据中是否是上述的每行128个网点(S231)的判断。当为128点时，由印头表面温度传感器56b检测出热转印头56表面的温度(S232)，并按照检测出温度决定出印字速度(S243)。当不为128点时，将印速设定为恒定值。在本装置时，定为7.0mm/sec(S234)，结束处理(S235)。这时检测出温度与印字速度的关系如图20所示，仅在为128点时，才按照检测温度来改变印字速度。因此如上所述，按与128点不同的场合来处理。例如，在常温(22.5至27.5℃)以上时，其它点数的印字速度相同，均为7.0mm/sec。而对于7.5～12.5℃的较低温度，设定为4.5mm/sec。

对本印章制作装置1，在1行128个网点时，图案数据的分割数设为J-3。因为与每行对应的网点数多，集中给予每个点足够的热量，并要按后所述，使热转印头56的表面温度保持在预定的温度之下。但是，在128点的场合，即为了印刷每行，与数据分割数J＝1的44点相比，必须进行J倍(此时为3倍)的印刷。在此时需要较长的印刷时间。特别是在印刷开始时，对于环境温度低及热转印头56积蓄的热量小的场合更是如此。

为了与此对应，如上所述，对于印章制作装置可按照检测温度改变印字的速度。由此，将色带C的送带速度随着热转印头56表面温度而改变。从而能使每单位面积的色带C的受热量保持在规定的范围之内。例如，在上述的128点时，不管印刷图案的网点数多少，当在环境温度过低及没能积蓄墨水附着所需的热量时，为了使色带C上的墨水在制版页B上充分地附着，可将色带C的送带速度调整的较慢。在本例中，仅在128点时印字速度可变。然而对于其它网点数也是适用的，这是不言而喻的。这时，与上述的设定数据分割数J相同，最好按照控制上的各种参数，再加上实际的数据，来进行设定。

通过印字速度的调整和图像数据的分割，如后所述，在使热转印头表面温度保持在所定温度之下的同时，分割由热转印头给与色带C的热量，使某集中于各点，由此，可以足够的附着强度把色带C上的墨水转印到制版页B上。由此，对于制版页B，形成印刷图案正像的墨水具有足够的附着强度。另一方面，对于色带C的带基，相应部分的墨水已被充分剥离，用于形成图案负片。该图案负片经后处理即图17的曝光处理(S20)，作为基片而被使用，清楚的印章图案用于形成印章本体A的印章部分。

在决定印字速度(S23)的程序结束后，如图18所示，接着进行参数L为0的初始化，即进行L＝O(S24)程序。号数L对应于表示上述行数的常量1。对本热转印控制处理，按后述的增量处理L＝L+1(S32)及判断处理L≥1(S33)，对每行逐行(例128点时为128次)反复进行处理。故L是用于构成重复处理循环(LOOP)的。

变量L＝0的初始化(S24)一结束，接着就进行选通设定(S25)。如图21所示，该处理先与图19的处理一样，是检测印头的表面温度(S251)。接着，判断是否128点(S252)。如为128点，按照检测出温度和印字速度，决定选通脉冲的施加时间和休止时间(S253)。在非128点时，按检测出温度决定出选通脉冲的施加时间和休止时间(S254)，结束处理(S255)。

对于128个网点及其他数目的网点，该处理并没有本质上的不同。在128点的场合，如前所述，对于不同的检测出的温度，其印字速度也不同。因而是由检测温度和印字速度来决定选通脉冲的施加时间和休止时间。与此相对应，对于其他网点数的场合，不管检测温度如何印字速度是恒定的。因而可仅由检测温度来决定。而且，在128点时，对于不同的选通脉冲的施加时间和休止时间，相应设定的不同的印字速度如图22所示。以上述的图20的印字速度的设定示例相接合，其结果为图23A所示的128个网点的设定值。例如，在检测温度低于7.5℃时，印字速度4.0mm/sec(见图20)。如果检测温度7.5℃以下和印字速度4.0mm/sec，则STB＝5.00m sec和休止脉冲0.000m sec(参见图22)。检测温度为常温22.5至27.5℃的场合，印字速度7.0mm/sec(参见图20)时，其STB＝3.40m sec和休止时间0.200m sec(参见图22)。结果为图23A检测温度705℃以下及22.5～27.5℃栏的值。接着，参照图23A及23B对施加时间和休止时间进行说明。

如图23A及23B所示，对于印章制作装置，热转印头56的印头表面温度传感器56b的检测温度和与作为图案数据的网点数对应的加在热转印头56上的选通脉冲，将其除以上述的选通分割数K＝5，设定为分割脉冲的施加时间和休止时间。图23A的STB，如图23B所示，为选通脉冲全部时间宽度的设定值。休止脉冲为分割脉冲间的休止脉冲，即休止时间的设定值。这里，选通脉冲由图中上侧的接地侧(例如为0伏)和下侧的施加侧(例如为5伏)所示。

例如，在常温22.5～27.5℃的场合，当128点时，STB＝3.4m sec，休止脉冲为0.200m sec。选通分割数K＝5。(STB+休止脉冲)/K＝(3.40+0.20)/5＝0.72m sec。0.72-0.2＝0.52m sec。在每次分割脉冲的施加时间0.52m sec后，夹有休止时间0.20m sec。同样，再加上4次，施加共计5次的0.52m sec的分割脉冲(参见图25B)。这种情况下，分割脉冲的累计施加时间为0.52×5＝2.60m sec。另外，对于相同的检测温度，在64点时，同时有施加时间为0.44m sec的脉冲，夹有0.125m sec的休止时间。共施加5次，累计施加时间为2.20m sec。这些值是按照使作为印刷对象物的制版页B上具有足够的附着强度地进行印刷，并且能够抑制无用的热量，此外还参考了实际运行情况的数据而设定的。

如图18最初处理所说明的那样，对应于由印章检测部分66所检测出的印章本体A的类别，决定出印刷的尺寸和图案的网点数。一般情况下，所印刷的图案的印刷尺寸宽、窄不同时，其为了能清晰地印刷出该图案所要求的点数也是不同的。另外，清晰印刷所需的时间即为了使印刷中得到所必须的热量，其施加时间也是随网点数目的不同而不同的。对于使用本发明的印刷装置的印章制作装置1，按照印章本体A的种类，即按照印章本体的印章部分的尺寸和形状，决定出必要的印刷尺寸。对应于该印刷尺寸，可决定出为了清晰印刷而所需要的足够的网点数目。因此，如图23A所示，根据该网点数和上述的印头表面温度传感器56b的检测温度，可订出这对可供给必要热量所需的施加时间和休止时间。

此外，对该印章制作装置1如同图所示，当检测温度低于某一定的值时，例如，对于128点检测温度低于22.5℃时，以及对于其它网点数而检测温度低于7.5℃时，设此情况下休止时间均为0。一般情况下，检测温度低于一定的温度时，即重新驱动热转印头56时及环境温度较低等恶劣条件下，使其不产生过度温升和折皱等热变形，当然使之能在很短的时间内获得充分的热量是很重要的。在这些场合下，如果能按上述进行设定，可以象传统的总的一次施加选通脉冲那样，在短时间内获得足够的热量。

选通设定一结束(S25)，如图18所示，接着进行分割图案数据的制作(S26)。本处理对应于上述的变量L的行，例如，L＝0时，将L+1＝1号的行的网点数据，按照数据分割数J进行分割。又例，对于128点图案的数据，分割数据1是由图案数据的左L+1号的行上第1、4、7、…、124、127(J×i+1(i＝0、1、2、…、这里n为128/J＝128/3＝42)网点数目的网点数据组成。假设是64个网点的图案数据，分割数据1由1、3、5…、63网点数目的网点数据，而分割数据2由2、4、6、…、64网点数目的网点数据所构成。这些分割通过一定的逻辑运算很容易做出。例如，可规定构成要素之外的网点为无效，以此来准备蒙片用的图案数据，在与图案数据相互对应的网点之间进行逻辑(积)的运算即可做出。按这种方式制成的各分割数据，在进行后述的选通脉冲施加处理时使用(参见图25A)。

结束分割图案数据制作(S26)后，如图18所示，接着进行变量M的初始化，即进行M＝0(S27)。变量M是对应上述的数据分割数J的。与后述的增量处理M＝M+1(S30)和判别处理M≥J(S31)一起，重复进行数据分割数J的(例如128点时为3次)处理的处理循环。

在变量M的M＝0的初始化(S27)结束之后，进行分割数据的设定(S28)。在进行选通脉冲施加处理(S29)后，进行增量处理M＝M+1(S30)。当M＜J时(S31)再重复进行分割数据设定(S28)直至增量处理M＝M+1(S30)的处理。当M≥J时(S31)，接着进行增量J＝L+1(S32)的处理。在L＜1时(S33)再重复进行上述的选通设定(S25)至增量处理J＝J+1(S32)。如L≥1(S33)，则结束热转印头控制处理(S34)。例如128点时，因I＝128，J＝3，故在重复进行128次的选通设定(S25)～增量处理J＝L+1)(S32)的处理循环时，重复进行3次分割数据设定(S28)～增量处理M＝M+1(S30)。在64点时，重复的次数为I＝64，J＝2。故进行64次选通设定(S25)～增量处理J＝L+1(S32)并分别进行2次分割数据设定(S28)～增量处理M＝M+1(S30)。

另外，接着对于上述处理循环中的处理接合图18、图24及图25A进行说明。这里以128点的图案数据为例进行说明。而其他网点数的基本动作与此相同。在该处理中，如图25A所示，进行印刷的图案数据在每旋转印字压板滚轮相当于1行的期间，与马达驱动电路57a(参见图11)的控制连动，产生3个线触发(处理上的请求)脉冲LP1、LP2和LP3。以这3个线触发脉冲LP1、LP2和LP3为基准，进行定时(时序)控制。首先，在线触发脉冲LP1的定时之前，检测出热转印头的表面温度(参照图21)，进行选通设定(S25)。接着就是线触发脉冲LP1的定时。准备进行分割图案数据制作处理(S26)。将已准备好的分割数据1设定为向印头驱动线路56a的转送数据(528)。与此同时开始选通脉冲的施加处理(S29)。

选通脉冲施加处理(S29)如图24所示，首先进行变量N的初始化，即N＝O(S291)。该变量N是与上述的选通分割数K对应的。接着进行选通施加(S292)。在进行完增量处理N＝N+1(S293)后，对于判别处理N＜K(S294)产生休止脉冲，即中止脉冲施加(S295)。从产生休止脉冲(S295)至选通施加(S292)及增量处理N＝N+1(S293)，重复进行判别处理N≥K(S294)之后，结束处理(S296)。如前所述，因这时选通分割数取K＝5，结果至本处理结束，选通施加(S292)共进行5次，休止脉冲的产生(S295)共进行4次。

由该选通施加(S292)所施加的5个分割脉冲SP1～SP5和休止脉冲产生(S295)的4个休止脉冲rp1～rp4如图25B所示，是交互产生的，它们的脉冲宽度即施加时间ton和休止时间toff为上述图23A所设定的值。例如，在128点而检测温度22.5～27.5℃时，如上所述，施加时间ton＝0.52m sec和休止时间toff＝0.20m sec。

如图18及图25A所示，由最初的线触发脉冲LP1进行最初的分割数据1的设定(S28)和最初的5个分割脉冲SP1～SP5的施加(S29)。这样，色带C的墨水按1份分割数据转印至制版页B上。而至分割脉冲SP5的最终边界该处理结束。这时等待下一个线触发脉冲LP2。接着产生线触发脉冲LP2。在此定时，设定分割数据2(S28)，施加5个分割脉冲SP1～SP5，进行第2个分割数据的转印，同时也再产生下一个线触发脉冲LP3，进行第3个分割数据的转印，从而这一行的图案的转印即印刷就结束了。

这一行的印刷结束后，在线触发脉冲LP1的定时前，检测热转印头的表面温度～选通设定(S25)，产生线触发脉冲LP1，进行第2行的分割数据1的转印；当产生线触发脉冲LP2，进行分割数据2的转印；产生线触发脉冲LP3，进行分割数据3的转印，从而结束第2行的印刷。以不同样地从第3行起至第128行进行印刷，一个图案数据的印刷结束(S34)。

下面参照图25A及25B说明上述的分割脉冲和热转印头表面温度的关系。如图25B所示，由图中实线表示的选通脉冲SP0的5个分割脉冲SP1～SP5的施加中，由最初的分割脉冲SP1的施加，热转印头表面温度Tb如图中虚线所示，在施加时间ton期间，Tb由初始的检测温度T0上升至施加后的温度Ts1，然后在休止期间toff中，急降至休止后的温度Tr1。同样，由于施加第2个分割脉冲SP2，上升至施加后的温度TS2。然而在休止期间又下降至休止后温度Tr2。

后面也相同，由于施加分割脉冲SP3及SP4，分别上升至施加后的温度Ts3及Ts4。在休止期间，下降至休止后温度Tr3及Tr4。因此即使施加最后的第5个分割脉冲SP5，施加后的温度Ts5如图中的点划线所示，被控制在所定的温度Ta以下。反而言之，上述图23A的设定值，实际上按照印字部分64的特别是热转印头56的性能、图案数据的点数及其他的控制上的参数，再加上印刷后图案的印刷效果等实际数据，按照能将施加后的温升控制在上述所定的温度Ta以下来设定。更具体地说，按照使其在色带C的带基熔点温度以下具有一定余量来设定。

从原理上讲，在重新驱动印刷装置时，自然会与上一印刷刚结束时的转印头56的表面温度是不同的。此外，环境温度也会使该温度Tb变化。而为了使色带C的墨水与制版页B有足够的附着强度，其所需的重新驱动的印头热量会由于不同的温度Tb即印刷开始时热转印头56的蓄积热量而有所不同。对此，使用本发明的印刷装置的印章制作装置1，可按照热转印头56的表面温度的检测结果决定选通脉冲SPO的施加时间。因而其可产生并将必要的热量给予热转印头56。

另外，由于将选通脉冲SPO分割成多个脉冲SP1～SP5，为了获得上述的必要的热量，可分割成数个施加时间，通过数次施加选通脉冲而进行印刷。这时如果累计的施加时间充分的话，热转印头56可按照所处的环境等，改变选通分割数K，也可改变各分割脉冲SP1～SP5的施加时间ton和休止时间toff。另外，各分割脉冲SP1～SP5的施加时间和休止时间也可各不相同。例如，分割脉冲SP2的施加时间可比分割脉冲SP1的施加时间短，而休止脉冲rp2的时间间隔可比休止脉冲rp1要长，这样的各种变化都可实现。

如图25B所示的分割脉冲sp1～sp5，由色带C印刷的转印至制版页B上的墨水的附着强度与施加电压和施加时间的乘积成正比。即使对其分割，通过对累计时间的管理，也不会影响其附着强度。对此，热转印头56的表面温度Tb如同图虚线所示，会由于夹在分割的施加时间ton之间的休止时间Toff而使Tb急剧降低。因此，通过插入休止时间Toff，可抑止过度的温升，使Tb保持在所定温度Ta以下。即为了使热转印头56的表面温度Tb在所定温度Ta以下，通过控制上述的分割脉冲数K、各施加时间Ton和休止时间Toff中的至少一项，就能随着热转印头所处的环境情况，给予色带C以必要的热量。因此，在使制版页B上具有足够附着强度的进行印刷的同时，也能抑制无用的热量。

具体而言，如将上述的所定温度Ta，最低限度设定在色带C的带基材料的熔点温度以下的话，在连续使用热转印头的普通条件下，使热转印头56的表面温度不超过色带C的带基材料的熔点温度。因此可抑制色带C的过度的温度上升，防止出现折皱等不可逆的热变形。其结果可使作为蒙片信息的色带C上的负片图案保持良好的状态，可将清晰的印章图案形成在印章本体A的印章部分。

因此，对使用本发明的印刷装置的印章装置1，如采用该印刷装置的曝光蒙片图案的制作方法，将由透明的带基材料制作的色带C上的墨水通过热转印剥离至印刷对象物的制版页B上，而在色带C上制作出没有热变形和畸变的准确的负片图案的蒙片(曝光用的掩膜图案)。

利用本实施形态，在色带上制作的曝光用蒙片图案是用于制作印章的。然而不仅限于制作印章，其通过曝光制成的成品还可用于进行例如印刷线路板的加工。另外，本实施形态将曝光部分装备在同样的印章制作装置1内。然而把已制作好曝光用蒙片图案的色带取出至外部，如果可用各种曝光装置进行曝光，就可用作为通用的制作曝光用蒙片的图案的装置。

以上说明了本发明的理想的实施状态，可不离开本发明的精神和范围而作各种变更。对这点有关人士应于理解。

Claims (20)

1、一种印刷装置，具有热转印头，可按照所印刷图案的网点信息，将预定电压的选通脉冲加在该热转印头上，并随着该热转印头的加热，通过该热转印头，将能够实现热转印的热量给予色带，

该印刷装置备有如下手段：

检测上述热转印头温度的温度检测手段；

将上述选通脉冲加以分割后形成多个分割脉冲，夹有一定的休止时间将该分割脉冲逐次施加的分割脉冲施加手段；

记忆上述多个分割脉冲的累计施加时间、上述分割脉冲数、上述各分割脉冲的各段施加时间及上述各分割脉冲间的各段休止时间等各施加数据，并同时记忆下上述热转印头的相应温度的数据记忆手段；

按照由上述温度检测手段检测出的检测温度，在读取由上述施加数据记忆手段所读取施加数据的同时，根据该施加数据控制上述分割脉冲施加手段动作的控制手段。

2、如权利要求1的印刷装置，其特征在于：将上述施加数据规定为使上述热转印头的加热温度处于预定温度以下。

3、如权利要求2的印刷装置，其特征在于：它还备有输送上述色带的色带输送手段；上述施加数据包括与上述热转印头温度相对应的限定上述色带输送速度的输送速度数据；上述控制手段按照上述检测温度，根据上述输送速度数据，可以改变上述送带手段的输送速度。

4、如权利要求2的印刷装置，其特征在于：上述预定温度为上述色带的带基材料的熔点温度。

5、如权利要求3的印刷装置，其特征在于：上述预定温度为上述色带的带基材料的熔点温度。

6、如权利要求2的印刷装置，其特征在于：上述控制手段能使当上述检测温度低于上述预定温度时的一定温度以下的条件下，让上述各休止时间为0。

7、如权利要求3的印刷装置，其特征在于：上述控制手段能使当上述检测温度低于上述预定温度时的一定温度以下的条件下，让上述各休止时间为0。

8、如权利要求4的印刷装置，其特征在于：上述控制手段能使当上述检测温度低于上述预定温度时的一定温度以下的条件下，让上述各休止时间为0。

9、一种印刷装置，具有热转印头，可按照所印刷图案的网点信息，将预定电压的选通脉冲加在该热转印头上，并随着该热转印头的加热，由其将热量(能实现热转印的)给予色带的印刷装置，

其备有检测上述热转印头温度的温度检测手段；

备有将上述选通脉冲分割成多个分割脉冲，夹有休止时间将该多个分割脉冲逐次施加的分割脉冲施加手段；

备有按照上述温度检测手段，在决定上述选通脉冲施加时间的同时，使上述各分割脉冲的累计施加时间足以大于上述选通脉冲的施加时间，从而控制上述分割脉冲施加手段的动作的控制手段。

10、如权利要求9的印刷装置，其特征在于：上述控制手段，至少可使上述分割脉冲数、上述各分割脉冲的施加时间及上述各分割脉冲间的各休止时间中的1项可变，从而控制上述热转印头的加热温度。

11、如权利要求10的印刷装置，其特征在于：上述控制手段可使上述加热温度处于预定温度以下。

12、如权利要求10的印刷装置，其特征在于：还备有上述送色带的送带手段，其控制手段可按照上述的检测温度改变上述送带手段的送带速度。

13、如权利要求11的印刷装置，其特征在于：还备有上述送色带的送带手段，其控制手段可按照上述的检测温度改变上述送带手段的送带速度。

14、如权利要求9的印刷装置，其特征在于：对上述图案可有不同印刷尺寸，而上述控制手段还有可按上述印刷尺寸，补偿上述选通脉冲的上述施加时间，具有施加时间的补偿手段。

15、如权利要求10的印刷装置，其特征在于：对上述图案可有不同印刷尺寸，而上述控制手段还有可按上述印刷尺寸，补偿上述选通脉冲的上述施加时间，具有施加时间的补偿手段。

16、如权利要求11的印刷装置，其特征在于：上述预定温度为上述色带的带基材料的熔点温度。

17、如权利要求11的印刷装置，其特征在于：上述控制手段在上述检测温度小于上述所定温度的一定温度以下时，可使上述各休止时间为0。

18、如权利要求16的印刷装置，其特征在于：上述控制手段在上述检测温度小于上述所定温度的一定温度以下时，可使上述各休止时间为0。

19、利用权利要求1记载的印刷装置，对于在透明带基上涂布有墨水的色带，给予可热转印的热量，通过将上述墨水热转印到印刷对象物上，在上述色带上由上述印刷图案的负片图案制作用于曝光的蒙片图案的曝光用蒙片图案的制作方法。

20、利用权利要求9记载的印刷装置，对在透明带基上涂布墨水的色带给予可进行热转印的热量，通过将上述墨水热转印到印刷对象物上，在上述色带上由上述印刷图案的负片图案制作供曝光用的蒙片图案的曝光用蒙片图案的制作方法。

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