CN108279514A - 一种偏光片装载装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏光片装载装置，包括：移栽平台，用于放置偏光片；直线驱动机构，连接于移栽平台的底部，并使移栽平台竖直上下移动；固定挡板，固定挡板围绕移栽平台及直线驱动机构的面为向外侧倾斜的斜面，并且，在每一侧的固定挡板上都设置有镂空孔，在固定挡板的外侧设置有弹性的气囊，气囊的进气口与空压机的排气口连通，并且，气囊上还具有排气阀，气囊在充气膨胀后透过镂空孔向偏光片施加扶正力；感应器，位于所述固定挡板顶部，检测偏光片的位置；取片器，位于所述固定挡板上方，其中，当偏光片随移栽平台上移到预设位置，感应器发送信号控制取片器下移拾取偏光片的同时控制气囊放气，使得气囊的两侧处于无支撑状态，取片机构下移吸取偏光片。
Description
技术领域
本发明涉及光电技术领域，具体地说，涉及一种偏光片装载装置。
背景技术
液晶显示器现已广泛应用于监视器、手机、笔记本计算机及数码相机等具成长潜力的电子产品，在液晶显示面板的制造过程中，需经过多道工艺将显示面板的电路制作于玻璃基板上，再进行液晶灌注及后段偏光片贴附制程。生产过程中，偏光片由移栽平台11及丝杆13推动，到达感应器14的位置，同时取片机构15下降吸取偏光片10。取片机构15吸取到偏光片10后，移栽平台11及丝杆13同时下降到等待位置，每一张偏光片10均是由同样的吸取动作完成传送至设备贴附平台。然而，如图2所示，目前固定挡板12是竖直的，偏光片10在这个吸取过程中，边缘会与固定偏光片10的固定档板12摩擦，摩擦的过程中偏光片10边缘的胶会溢出，当贴附到显示面板的玻璃上时，偏光片10边缘就会产生缺胶异物等影响显示质量，而降低偏光片贴附制程的质量与良率。一般来说，贴附偏光片属后段制程(后道制程)的后段步骤，若因偏光片10边缘与显示面板的缺胶异物而使制程失败，则前段多道制程也就相应作废，从而造成偏光片贴附的二次加工，如此以来，将打乱生产流程，而大幅加大生产所需的时间，并降低良率，而偏光片贴附面板经过二次加工后，其品质更难掌控。
发明内容
一种偏光片装载装置，包括：移栽平台，用于放置偏光片；直线驱动机构，连接于所述移栽平台的底部，并使所述移栽平台竖直上下移动；固定挡板，所述固定挡板围绕所述移栽平台及直线驱动机构的面为向外侧倾斜的斜面，并且，在每一侧的固定挡板上都设置有镂空孔，在固定挡板的外侧设置有弹性的气囊，气囊的进气口与空压机的排气口连通，并且，气囊上还具有排气阀，气囊在充气膨胀后透过镂空孔向偏光片施加扶正力；感应器，位于所述固定挡板顶部，检测偏光片的位置；取片器，位于所述固定挡板上方，其中，当偏光片随移栽平台上移到预设位置，感应器发送信号控制取片器下移拾取偏光片的同时控制气囊放气，使得气囊的两侧处于无支撑状态，取片机构下移吸取偏光片。
优选地，所述固定挡板与上升至预设位置的偏光片的间隙距离为0.5mm～0.8mm。
优选地，所述固定挡板为直角梯体。
优选地，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、直线推杆中的任一种。
本发明的固定挡板为斜面的形式，使得在偏光片的吸取过程中偏光片与固定档板之间有间隙，可避免摩擦导致的边缘缺胶异物，提高偏光片贴附制程的良率。并且，本发明还通过穿过设置在固定挡板上的镂空孔的气囊来夹持和扶正偏光片，而在偏光片上移到预设位置时，取片机构下移取片的同时，气囊也同时放气，使得偏光片的两侧无支撑，可以完全避免摩擦导致的边缘缺胶异物。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示现有技术的偏光片装载装置的结构示意图；
图2是表示本发明第一实施例的偏光片装载装置的结构示意图；
图3是表示本发明第二实施例的偏光片装载装置的结构示意图一；
图4是表示本发明第二实施例的偏光片装载装置的结构示意图二。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的偏光片装载装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
第一实施例
如图1所示，本发明提供一种偏光片装载装置，包括：移栽平台11、固定挡板12、丝杆13、感应器14和取片器15。移栽平台11用于放置偏光片10。丝杆13固定于所述移栽平台11底部，用于竖直上下移动所述移栽平台11以使偏光片10从固定挡板12底部的等待位置上升至感应器14所在的取片位置。固定挡板12为平板状，其围绕在偏光片10的两侧，用于固定偏光片10两侧。所述固定挡板12为上宽下窄的梯形体。由于固定档板12加工成一个斜面梯体，围绕所述移栽平台11及丝杆的面为斜面，当偏光片10在在最低端的等待位置装载完成后，上升至感应器14的位置时，偏光片10的上方边缘与固定档板12之间具有间隙d，可避免吸取过程中因偏光片10边缘与固定档板12摩擦而导致的边缘缺胶异物。
进一步的，偏光片10的上方边缘与固定档板12之间的间隙d在0.5mm～0.8mm的范围内，可避免因间隙过大引起的贴附不精准。
第二实施例
采用以上方式偏光片的下部依然是与固定挡板12具有接触。优选地，如图3、图4所示，可以在每一侧的固定挡板12上都设置镂空孔，在固定挡板12的外侧设置有弹性的气囊17，气囊17的进气口与空压机的排气口连通，并且，气囊上还具有排气阀。气囊在充气后膨胀并透过镂空孔向偏光片施加扶正力，使得偏光片随移栽平台11上平稳上升。感应器14位于所述固定挡板12顶部，用于感应偏光片10位置。取片器15位于所述固定挡板12上方，用于在偏光片10上升至感应器14位置时吸取偏光片10。生产过程中，移栽平台11和丝杆13在最低端的等待位置时，将偏光片10装载到移栽平台11上，空压机对气囊充气，气囊透过镂空孔将偏光片10的两侧固定住。然后，偏光片10由移栽平台11及丝杆13推动向上移动。当偏光片10竖直上升到达感应器14的位置时，感应器14检测到偏光片10到达取片位置，取片机构15下降吸取偏光片10。同时，气囊放气，使得偏光片10的两侧既不与气囊接触，也不与固定挡板12接触，显然，也就可以避免吸取过程中因偏光片10的边缘与固定档板12摩擦而导致的边缘缺胶异物。取片机构15吸取到偏光片10后，丝杆13带动移栽平台11下降，再次回到最低端的等待位置。每一张偏光片10均是由同样的吸取动作完成传送至设备贴附平台。
优选地，所述丝杠可以使用直线推杆或液压缸、气缸替代，可以统称为直线驱动机构。
本发明的固定挡板为斜面的形式，使得在偏光片的吸取过程中偏光片与固定档板之间有间隙，可避免摩擦导致的边缘缺胶异物，提高偏光片贴附制程的良率。并且，本发明还通过穿过设置在固定挡板上的镂空孔的气囊来夹持和扶正偏光片，而在偏光片上移到预设位置时，取片机构下移取片的同时，气囊也同时放气，使得偏光片的两侧无支撑，可以完全避免摩擦导致的边缘缺胶异物。
产生以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种偏光片装载装置，其特征在于，包括：
移栽平台，用于放置偏光片；
直线驱动机构，连接于所述移栽平台的底部，并使所述移栽平台竖直上下移动；
固定挡板，所述固定挡板围绕所述移栽平台及直线驱动机构的面为向外侧倾斜的斜面，并且，在每一侧的固定挡板上都设置有镂空孔，在固定挡板的外侧设置有弹性的气囊，气囊的进气口与空压机的排气口连通，并且，气囊上还具有排气阀，气囊在充气膨胀后透过镂空孔向偏光片施加扶正力；
感应器，位于所述固定挡板顶部，检测偏光片的位置；
取片器，位于所述固定挡板上方，
其中，当偏光片随移栽平台上移到预设位置，感应器发送信号控制取片器下移拾取偏光片的同时控制气囊放气，使得气囊的两侧处于无支撑状态，取片机构下移吸取偏光片。
2.如权利要求1所述的偏光片装载装置，其特征在于，所述固定挡板与上升至预设位置的偏光片的间隙距离为0.5mm～0.8mm。
3.如权利要求1所述的偏光片装载装置，其特征在于，所述固定挡板为直角梯体。
4.如权利要求1所述的偏光片装载装置，其特征在于，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、直线推杆中的任一种。
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