CN108247937A - Pu包膜发泡设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PU包膜发泡设备及其工艺，该PU包膜发泡设备由包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C构成，其PU包膜发泡工艺是在模温机C上设置好模具温度，然后在混合给料机头的操纵屏上设置程序一，当模具温度达到设定值时分别向上膜和下模的内侧附上PE薄膜，然后将上膜和下模上下抽真空，通过上膜薄膜压框及下模下面四周的吸塑孔将PE薄膜吸附在上下模具上，再将混合给料机头上的旋钮旋转到程序一，按浇注键注入预先设置好的发泡模具内，合模，并在不利于发泡位置放气，紧压发泡模具，然后熟化、开模，取出制品，制品经修边后即为成品。该设备结构简单合理、加工方便，其PU包膜发泡工艺通过PU发泡包膜，薄膜起脱模剂的作用，安全环保。

Description

PU包膜发泡设备及其工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域，具体的说涉及一种PU包膜发泡设备及其工艺，该设备和工艺是汽车PU翼子板隔音垫发泡成型的设备和工艺。
背景技术
随着我国汽车工业发展势头强劲,中国已经成为继美、日之后第三个汽车年产破千万辆的国家，进入千万辆汽车大国行列。
随着经济的发展和个人家庭收入的提高，汽车已经不仅仅是机关和企业单位的办公和代步的工具，汽车已经成为目前家庭消费的首选，人们除了对于汽车的品牌、安全和质量提出更高的要求外，也更加注重对环境的保护。
近年来，“绿色、生态”成为大众舆论及社会各界热议的焦点。随着民众认识的不断提高，人们对日常生活中的衣、食、住、行也有了新的价值审视和选择标准，作为生活主要的交通工具将迎来新的变革，“绿色出行”势必成为新时代下的发展趋势。PU包膜发泡工艺以其环保特点引起人们广泛关注，其发展前景是广阔的。
传统的PU浇注发泡必须在模具上喷脱模剂，才能取出制品。生产现场环境污染，对操作者健康危害很大且产品件还不满足环保要求。
发明内容
为了避免上述缺点和不足，本发明的目的是提供一种PU包膜发泡设备及其工艺，该设备结构简单合理、加工方便，其PU包膜发泡工艺通过PU发泡包膜，薄膜起脱模剂的作用，安全环保。
本发明的目的是这样实现的，一种PU包膜发泡设备，一种PU包膜发泡设备，其特征在于：该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C，所述包膜发泡模具A包括底座、气缸、电控箱、真空泵、前锁、压框锁嵌、构成发泡模具的上模和下模、操作台、后锁、薄膜压框和吸塑孔，所述气缸设置在底座的侧面，气缸的端部连接上膜并带动其运动，所述上膜外圈带有薄膜压框，所述薄膜压框上带有均布设置的吸塑孔，所述真空泵设置在底座上气缸的对应一侧，所述电控箱与气缸、真空泵和操作台电连接，所述电控箱设置在底座的后面，所述底座的上面中间位置设置有下模，所述下模的下面四周边缘也带有均布设置的吸塑孔，所述底座的上面设置有二个前锁，所述下模的上带有一个压框锁嵌，所述上膜上后侧还带有两个后锁；所述给料发泡机部分B包括电控柜、电机、料罐、机械臂，混合给料机头和基础平台，所述电控柜、电机、两个料罐和机械臂设置在基础平台上，所述混合给料机头设置在机械臂的前端。
一种PU包膜发泡工艺，该工艺包括以下步骤：①、在模温机C上设置好模具温度50～60℃；②、在混合给料机头16的操纵屏上设置程序一，所述的程序一是指按照配方在发泡机显示屏设置料温25～28℃，流量140±1g/s，配比POL/ISO=100:45～50，浇注量140±1g；（3）当模具温度达到设定值时分别向上膜7-1和下模7-2的内侧附上PE薄膜，然后将上膜7-1和下模7-2上下抽真空，通过上膜7-1薄膜压框10及下模7-2下面四周的吸塑孔11将PE薄膜吸附在上下模具上；③、将混合给料机头16上的旋钮旋转到程序一，按浇注键注入预先设置好的发泡模具内；④、合模，并在不利于发泡位置放气，紧压发泡模具，然后于50～60℃中熟化2.5～3分钟，开模，取出制品；⑤、制品经修边后即为成品。
本发明具有以下优点和效果：
1、 本发明由于通过模具上下抽真空，将PE薄膜吸附在上下模具上，用薄膜代替脱模剂，所以生产现场清洁、环保、无毒。
2、 本发明PU包膜发泡设备生产效率提高，废品率下降。
3、本发明产品防水，防油，无气味，无有害物质，外观美观。
附图说明
图1是本发明PU包膜发泡设备整体结构示意图。
具体实施方式
由附图1所示：一种PU包膜发泡设备，该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C，所述包膜发泡模具A包括底座1、气缸2、电控箱3、真空泵4、前锁5、压框锁嵌6、构成发泡模具的上模7-1和下模7-2、操作台8、后锁9、薄膜压框10和吸塑孔11，所述气缸2设置在底座1的侧面，气缸2的端部连接上膜7-1并带动其运动，所述上膜7-1外圈带有薄膜压框10，所述薄膜压框10上带有均布设置的吸塑孔11，所述真空泵4设置在底座1上气缸2的对应一侧，所述电控箱3与气缸2、真空泵4和操作台8电连接，所述电控箱3设置在底座1的后面，所述底座1的上面中间位置设置有下模7-2，所述下模7-2的下面四周边缘也带有均布设置的吸塑孔11，所述底座1的上面设置有二个前锁5，所述下模7-2的上带有一个压框锁嵌6，所述上膜7-1上后侧还带有两个后锁9；所述给料部分发泡机B包括电控柜12、电机13、料罐14、机械臂15，混合给料机头16和基础平台17，所述电控柜12、电机13、两个料罐14和机械臂15设置在基础平台17上，所述混合给料机头16设置在机械臂15的前端。
工作原理：
发泡模具的上模7-1、下模7-2连接真空泵4，发泡模具的上模7-1和下模7-2上设有真空吸塑孔11，将PE薄膜铺到上模7-1和下模7-2的内侧，关闭薄膜压框10，接近开关检测到后开始抽真空，这样PE薄膜吸附在上下模具上且无褶皱。之后两种混合料通过机械臂15上的高压混合给料机头16，按照一定的配比混合，注入到附有PE薄膜的模具内，合模，并在不利于发泡位置放气，紧压模具，然后于一定温度中熟化2分钟，开模，取出制品，制品经修边后即为成品。
一种PU包膜发泡工艺，该工艺包括以下步骤：①、在模温机C上设置好模具温度50～60℃；②、在混合给料机头16的操纵屏上设置程序一，所述的程序一是指按照配方在发泡机显示屏设置料温25～28℃，流量140±1g/s，配比POL/ISO=100:45～50，浇注量140±1g；（3）当模具温度达到设定值时分别向上膜7-1和下模7-2的内侧附上PE薄膜，然后将上膜7-1和下模7-2上下抽真空，通过上膜7-1薄膜压框10及下模7-2下面四周的吸塑孔11将PE薄膜吸附在上下模具上；③、将混合给料机头16上的旋钮旋转到程序一，按浇注键注入预先设置好的发泡模具内；④、合模，并在不利于发泡位置放气，紧压发泡模具，然后于50～60℃中熟化2.5～3分钟，开模，取出制品；⑤、制品经修边后即为成品。
模具不需要清理可以继续使用。

Claims (2)

1.一种PU包膜发泡设备，其特征在于：该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C，所述包膜发泡模具A包括底座、气缸、电控箱、真空泵、前锁、压框锁嵌、构成发泡模具的上模和下模、操作台、后锁、薄膜压框和吸塑孔，所述气缸设置在底座的侧面，气缸的端部连接上膜并带动其运动，所述上膜外圈带有薄膜压框，所述薄膜压框上带有均布设置的吸塑孔，所述真空泵设置在底座上气缸的对应一侧，所述电控箱与气缸、真空泵和操作台电连接，所述电控箱设置在底座的后面，所述底座的上面中间位置设置有下模，所述下模的下面四周边缘也带有均布设置的吸塑孔，所述底座的上面设置有二个前锁，所述下模的上带有一个压框锁嵌，所述上膜上后侧还带有两个后锁；所述给料发泡机部分B包括电控柜、电机、料罐、机械臂，混合给料机头和基础平台，所述电控柜、电机、两个料罐和机械臂设置在基础平台上，所述混合给料机头设置在机械臂的前端。
2.一种如权利要求1所述PU包膜发泡设备的PU包膜发泡工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：①、在模温机C上设置好模具温度50～60℃；②、在混合给料机头16的操纵屏上设置程序一，所述的程序一是指按照配方在发泡机显示屏设置料温25～28℃，流量140±1g/s，配比POL/ISO=100:45～50，浇注量140±1g；（3）当模具温度达到设定值时分别向上膜7-1和下模7-2的内侧附上PE薄膜，然后将上膜7-1和下模7-2上下抽真空，通过上膜7-1薄膜压框10及下模7-2下面四周的吸塑孔11将PE薄膜吸附在上下模具上；③、将混合给料机头16上的旋钮旋转到程序一，按浇注键注入预先设置好的发泡模具内；④、合模，并在不利于发泡位置放气，紧压发泡模具，然后于50～60℃中熟化2.5～3分钟，开模，取出制品；⑤、制品经修边后即为成品。
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