CN208118255U - Pu包膜发泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PU包膜发泡设备,该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C,所述包膜发泡模具A由底座、气缸、电控箱、真空泵、前锁、压框锁嵌、构成发泡模具的上模和下模、操作台、后锁、薄膜压框和吸塑孔构成;所述给料发泡机部分B由电控柜、电机、料罐、机械臂,混合给料机头和基础平台构成;本实用新型的结构简单合理、加工方便,其PU包膜发泡工艺通过PU发泡包膜,薄膜起脱模剂的作用,安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域,具体的说涉及一种PU包膜发泡设备,该设备和工艺是汽车PU翼子板隔音垫发泡成型的设备。
背景技术
随着我国汽车工业发展势头强劲,中国已经成为继美、日之后第三个汽车年产破千万辆的国家,进入千万辆汽车大国行列。
随着经济的发展和个人家庭收入的提高,汽车已经不仅仅是机关和企业单位的办公和代步的工具,汽车已经成为目前家庭消费的首选,人们除了对于汽车的品牌、安全和质量提出更高的要求外,也更加注重对环境的保护。
近年来,“绿色、生态”成为大众舆论及社会各界热议的焦点。随着民众认识的不断提高,人们对日常生活中的衣、食、住、行也有了新的价值审视和选择标准,作为生活主要的交通工具将迎来新的变革,“绿色出行”势必成为新时代下的发展趋势。PU包膜发泡工艺以其环保特点引起人们广泛关注,其发展前景是广阔的。
传统的PU浇注发泡必须在模具上喷脱模剂,才能取出制品。生产现场环境污染,对操作者健康危害很大且产品件还不满足环保要求。
实用新型内容
为了避免上述缺点和不足,本实用新型的目的是提供一种PU包膜发泡设备,该设备结构简单合理、加工方便,其PU包膜发泡工艺通过PU发泡包膜,薄膜起脱模剂的作用,安全环保。
本实用新型的目的是这样实现的,一种PU包膜发泡设备,该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C,所述包膜发泡模具A包括底座、气缸、电控箱、真空泵、前锁、压框锁嵌、构成发泡模具的上模和下模、操作台、后锁、薄膜压框和吸塑孔,所述气缸设置在底座的侧面,气缸的端部连接上膜并带动其运动,所述上膜外圈带有薄膜压框,所述薄膜压框上带有均布设置的吸塑孔,所述真空泵设置在底座上气缸的对应一侧,所述电控箱与气缸、真空泵和操作台电连接,所述电控箱设置在底座的后面,所述底座的上面中间位置设置有下模,所述下模的下面四周边缘也带有均布设置的吸塑孔,所述底座的上面设置有二个前锁,所述下模的上带有一个压框锁嵌,所述上膜上后侧还带有两个后锁;所述给料发泡机部分B包括电控柜、电机、料罐、机械臂,混合给料机头和基础平台,所述电控柜、电机、两个料罐和机械臂设置在基础平台上,所述混合给料机头设置在机械臂的前端。
本实用新型具有以下优点和效果:
1、 本实用新型由于通过模具上下抽真空,将PE薄膜吸附在上下模具上,用薄膜代替脱模剂,所以生产现场清洁、环保、无毒。
2、 本实用新型PU包膜发泡设备生产效率提高,废品率下降。
3、本实用新型产品防水,防油,无气味,无有害物质,外观美观。
附图说明
图1是本实用新型PU包膜发泡设备整体结构示意图。
具体实施方式
由附图1所示:一种PU包膜发泡设备,该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C,所述包膜发泡模具A包括底座1、气缸2、电控箱3、真空泵4、前锁5、压框锁嵌6、构成发泡模具的上模7-1和下模7-2、操作台8、后锁9、薄膜压框10和吸塑孔11,所述气缸2设置在底座1的侧面,气缸2的端部连接上膜7-1并带动其运动,所述上膜7-1外圈带有薄膜压框10,所述薄膜压框10上带有均布设置的吸塑孔11,所述真空泵4设置在底座1上气缸2的对应一侧,所述电控箱3与气缸2、真空泵4和操作台8电连接,所述电控箱3设置在底座1的后面,所述底座1的上面中间位置设置有下模7-2,所述下模7-2的下面四周边缘也带有均布设置的吸塑孔11,所述底座1的上面设置有二个前锁5,所述下模7-2的上带有一个压框锁嵌6,所述上膜7-1上后侧还带有两个后锁9;所述给料发泡机部分B包括电控柜12、电机13、料罐14、机械臂15,混合给料机头16和基础平台17,所述电控柜12、电机13、两个料罐14和机械臂15设置在基础平台17上,所述混合给料机头16设置在机械臂15的前端。
工作原理:
发泡模具的上模7-1、下模7-2连接真空泵4,发泡模具的上模7-1和下模7-2上设有真空吸塑孔11,将PE薄膜铺到上模7-1和下模7-2的内侧,关闭薄膜压框10,接近开关检测到后开始抽真空,这样PE薄膜吸附在上下模具上且无褶皱。之后两种混合料通过机械臂15上的高压混合给料机头16,按照一定的配比混合,注入到附有PE薄膜的模具内,合模,并在不利于发泡位置放气,紧压模具,然后于一定温度中熟化2分钟,开模,取出制品,制品经修边后即为成品。
一种PU包膜发泡工艺,该工艺包括以下步骤:①、在模温机C上设置好模具温度50~60℃;②、在混合给料机头16的操纵屏上设置程序一,所述的程序一是指按照配方在发泡机显示屏设置料温25~28℃,流量140±1g/s,配比POL/ISO=100:45~50,浇注量140±1g;(3)当模具温度达到设定值时分别向上膜7-1和下模7-2的内侧附上PE薄膜,然后将上膜7-1和下模7-2上下抽真空,通过上膜7-1薄膜压框10及下模7-2下面四周的吸塑孔11将PE薄膜吸附在上下模具上;③、将混合给料机头16上的旋钮旋转到程序一,按浇注键注入预先设置好的发泡模具内;④、合模,并在不利于发泡位置放气,紧压发泡模具,然后于50~60℃中熟化2.5~3分钟,开模,取出制品;⑤、制品经修边后即为成品。
模具不需要清理可以继续使用。
Claims (1)
1.一种PU包膜发泡设备,其特征在于:该PU包膜发泡设备包括包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C,所述包膜发泡模具A包括底座、气缸、电控箱、真空泵、前锁、压框锁嵌、构成发泡模具的上模和下模、操作台、后锁、薄膜压框和吸塑孔,所述气缸设置在底座的侧面,气缸的端部连接上膜并带动其运动,所述上膜外圈带有薄膜压框,所述薄膜压框上带有均布设置的吸塑孔,所述真空泵设置在底座上气缸的对应一侧,所述电控箱与气缸、真空泵和操作台电连接,所述电控箱设置在底座的后面,所述底座的上面中间位置设置有下模,所述下模的下面四周边缘也带有均布设置的吸塑孔,所述底座的上面设置有二个前锁,所述下模的上带有一个压框锁嵌,所述上膜上后侧还带有两个后锁;所述给料发泡机部分B包括电控柜、电机、料罐、机械臂,混合给料机头和基础平台,所述电控柜、电机、两个料罐和机械臂设置在基础平台上,所述混合给料机头设置在机械臂的前端。
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CN201820347218.8U CN208118255U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Pu包膜发泡设备 |
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Publications (1)
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CN208118255U true CN208118255U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64198014
Family Applications (1)
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CN201820347218.8U Active CN208118255U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Pu包膜发泡设备 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN208118255U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108247937A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-06 | 长春超维科技产业有限责任公司 | Pu包膜发泡设备及其工艺 |
CN110181745A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-30 | 宁波飞虹文化用品有限公司 | 一种圆网撒粉发泡一体机 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820347218.8U patent/CN208118255U/zh active Active
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