CN108247509B - 一种大型容器封头抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型容器封头抛光装置，所述抛光装置包括：抛光传动系统、导向系统、旋转传动加紧系统、机架、油站；所述抛光传动系统、机架、油站和导向系统连接，旋转传动加紧系统和抛光传动系统连接；所述旋转传动加紧系统包括：旋转电机、减速机、第一卡盘、旋转杆；所述导向系统包括：回程油缸、滑块、导轨、限位装置；所述抛光传动系统包括：顶升油缸、摆臂、抛光电机、抛光轮、第二卡盘。本发明的抛光装置结构简单，操作方便，加工范围广，抛光效果好，自动化程度高、便于后期维修保养；同时本发明的抛光装置采用的单程抛光的设置方式，从而避免抛光面发乌发黑，大幅度提高抛光质量。

Description

一种大型容器封头抛光装置
技术领域
本发明属于大型容器的表面处理技术领域，特别涉及一种大型容器封头抛光装置。
背景技术
随着环保形势的日益严峻，清洁能源领域的快速发展，对液化天然气需求迅猛增长，对盛装此类气体的包装及运输设备需求量也不断增加。现在市场上应用较多的是低温储罐、低温槽车和低温气瓶。低温气瓶容积在175-900L之间，瓶体采用双层不锈钢结构，夹层采用高真空缠绕绝热，从钢厂直接采购的冷轧不锈钢板颜色为亮白色，制作成低温气瓶外壳后，使用过程中易被污染、划伤，观感性差，影响产品外观质量，因此低温瓶瓶体抛光技术尤其是低温瓶封头抛光技术日益得到重视。
目前，国内低温瓶用封头抛光机结构较为复杂，整机外形尺寸大，不易收集处理抛光粉尘，导致抛光工作环境较为恶劣，手工抛光又无法保证抛光面洁净度和均匀性。
综上所述，现有技术中，低温瓶封头的抛光仍然存在很多问题，因此，有必要提供一种新的大型容器封头抛光装置，以进一步提高低温瓶封头的抛光质量。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大型容器封头抛光装置，本发明的大型容器封头抛光装置能够解决现有的大型容器封头抛光装置效率低、质量不稳定的问题。
本发明的目的之一是提供一种大型容器封头抛光装置。
本发明的目的之二是提供上述大型容器封头抛光装置的应用。
为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开了一种大型容器封头抛光装置，包括：抛光传动系统、导向系统、旋转传动夹紧系统、机架、油站。
所述抛光传动系统、机架、油站和导向系统连接，旋转传动夹紧系统和抛光传动系统连接。
所述旋转传动夹紧系统包括：旋转电机、减速机、第一卡盘、旋转杆。
所述导向系统包括：回程油缸、滑块、导轨、限位装置。
所述抛光传动系统包括：顶升油缸、摆臂、抛光电机、抛光轮、第二卡盘。
所述第一卡盘固定在地面上，旋转电机、减速机与第一卡盘连接，封头安装在旋转杆上；所述旋转杆可在旋转电机和减速机的作用下做旋转运动，进而带动封头做旋转运动，从而使抛光轮对封头表面的不同区域进行抛光。
所述第二卡盘固定于地面上，顶升油缸安装在第二卡盘上，摆臂和顶升油缸连接，导轨中设置有滑块，滑块和回程油缸连接，回程油缸带动滑块在导轨内运动；同时，滑块和摆臂连接，摆臂上设置有抛光电机，所述抛光轮和抛光电机连接；抛光电机可以带动抛光轮转动，滑块带动摆臂运动，进而带动抛光轮在封头的外表面运动，对封头的外表面进行抛光。
所述限位装置设置在导轨的末端；滑块设置在导轨内部，可沿导轨运动，回程油缸和滑块连接；所述导轨内设置有限位装置，当滑块触碰到限位装置时，抛光轮恰好运动至封头的最高点位置。
所述导轨是可调节的，以适应不同表面弧度的封头，使抛光轮轨迹形成的弧度和封头外表面弧度一致，均力接触，紧密贴合，实现均匀抛光，提高抛光质量。抛光过程中，通过导轨约束滑块的运动轨迹，进而控制抛光轮的轨迹，进行抛光工作。
所述抛光轮只进行单程抛光，回程时抛光轮通过顶升油缸被提起，实现回程不抛光，避免抛光面发乌发黑，提高抛光质量。
所述机架与导轨的外部连接，用来固定导轨。
所述油站和回程油缸连接，用来给回程油缸提供驱动力。
本发明大型容器封头抛光装置的抛光原理为：首先，将第一卡盘固定在地面上，将旋转电机、减速机与第一卡盘连接后，旋转杆与旋转电机、减速机连接，并将封头安装在旋转杆上，启动抛光电机，抛光轮开始转动，然后启动油站，驱动回程油缸运动，回程油缸推动滑块在导轨内沿导轨运动，滑块带动摆臂运动，摆臂带动抛光轮运动，使抛光轮和封头的表面贴合，开始对封头表面进行抛光，滑块继续在导轨内运动，使整个抛光过程抛光轮和封头的表面都保持贴合，当滑块触碰到限位装置时，抛光轮恰好运动至封头的最高点位置，回程油缸停止推动滑块的动作，顶升油缸通过摆臂将抛光轮提起，同时，顶升油缸和回程油缸开始动作，将抛光轮和滑块拉回抛光开始的位置，从而实现回程不抛光，避免抛光面发乌发黑，提高抛光质量。抛光轮和滑块回到初始位置后，回程油缸再次开始动作，带动抛光轮开始抛光，抛光过程中，封头可随旋转杆旋转，从而使抛光轮对封头表面的不同区域进行抛光，重复上述动作，直到整个封头表面精度达到工艺文件要求的等级。
其次，本发明公开了一种大型容器封头抛光装置的应用，所述应用包括用于各种大型容器器壁的抛光。
与现有技术相比，本发明获得了以下技术效果：
(1)本发明的大型容器封头抛光装置结构简单，操作方便，加工范围广，抛光效果好，自动化程度高、便于后期维修保养。
(2)本发明的大型容器封头抛光装置将导轨设置成可调节的，从而可以满足不同规格的封头，大幅度提高抛光机的使用范围。
(3)本发明的大型容器封头抛光装置采用的单程抛光的设置方式，去掉了传统抛光装置中的回程也抛光设置，从而避免抛光面发乌发黑，大幅度提高抛光质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明大型容器封头抛光装置的结构示意图。
图2为本发明大型容器封头抛光装置的左视图。
附图中的标记分别代表：1-旋转电机、2-减速机、3顶升油缸、4-回程油缸、5-滑块、6-导轨、7-摆臂、8-抛光电机、9-抛光轮、10-封头、11-第一卡盘、12-机架、13-油站、14-限位装置、15-旋转杆、16-第二卡盘。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的大型容器封头抛光装置存在抛光劳动强度大、效率低、抛光质量不稳定、作业条件差等缺点，为了解决上述问题，本发明提供了一种大型容器封头抛光装置，下面结合具体的实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1-2所示，一种大型容器封头抛光装置，包括抛光传动系统、导向系统、旋转传动夹紧系统、机架12、油站13。
所述旋转传动夹紧系统包括：旋转电机1、减速机2、旋转杆15、第二卡盘16。
所述导向系统包括：回程油缸4、滑块5、导轨6、限位装置14。
所述抛光传动系统包括：顶升油缸3、摆臂7、抛光电机8、抛光轮9、第一卡盘11。
所述第一卡盘11固定在地面上，旋转电机1、减速机2与第一卡盘11连接，封头10安装在旋转杆15上；所述旋转杆15可在旋转电机1和减速机2的作用下做旋转运动，进而带动封头10做旋转运动，从而使抛光轮对封头10表面的不同区域进行抛光。
所述第二卡盘16固定于地面上，顶升油缸3安装在第二卡盘16上，摆臂7和顶升油缸3连接。
所述导轨6中设置有滑块5，滑块5和回程油缸4连接，回程油缸4带动滑块5在导轨6内运动；同时，滑块5和摆臂7连接，摆臂7上设置有抛光电机8。
所述抛光轮9和抛光电机8连接，抛光电机8带动抛光轮9转动，滑块5带动摆臂7运动，进而带动抛光轮9在封头10的外表面运动，对封头10的外表面进行抛光。
所述导轨6的末端设置有限位装置14，当滑块5触碰到限位装置14时，抛光轮9恰好运动至封头10的最高点位置。
抛光过程中，通过导轨6约束滑块5的运动轨迹，进而控制抛光轮10的轨迹，进行抛光工作。
所述抛光轮9只进行单程抛光工作，回程时抛光轮10通过顶升油缸3提起，从而实现回程不抛光，避免抛光面发乌发黑，提高抛光质量。
所述机架12与导轨6的外部连接，用来固定导轨6。
所述油站13和回程油缸4连接，用来给回程油缸4提供驱动力。
抛光时，首先，将第一卡盘11固定在地面上，将旋转电机1、减速机2与第一卡盘11连接后，旋转杆15与旋转电机1、减速机2连接，并将封头10安装在旋转杆15上，将直径为800mm的不锈钢封头10安装在旋转杆15上，启动抛光电机8，抛光轮9开始转动，然后启动油站13，驱动回程油缸4运动，回程油缸4推动滑块5在导轨6内运动，导轨的弧度不锈钢封头10的表面弧度相同，与滑块5带动摆臂7运动，摆臂7带动抛光轮9运动，使抛光轮和封头的表面均力接触，紧密贴合，实现均匀抛光，滑块5继续在导轨6内运动，使整个抛光过程中抛光轮9和不锈钢封头10的表面都保持贴合，当滑块5触碰到限位装置14时，抛光轮9恰好运动至不锈钢封头10的最高点位置，回程油缸4停止推动滑块的动作，顶升油缸3通过摆臂7将抛光轮9提起，同时，顶升油缸3和回程油缸4开始动作，将抛光轮9和滑块5拉回抛光开始的位置，从而实现回程不抛光，避免抛光面发乌发黑，提高抛光质量。抛光轮9和滑块5回到初始位置后，回程油缸4再次开始动作，带动抛光轮9开始抛光，抛光过程中，不锈钢封头10可随旋转杆15旋转，从而使抛光轮9对不锈钢封头10表面的不同区域进行抛光，重复上述动作，直到整个不锈钢封头10表面精度达到Ra<0.1um。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型容器封头抛光装置，其特征在于：所抛光装置述包括：抛光传动系统、导向系统、旋转传动夹紧系统、机架、油站；
所述抛光传动系统、机架、油站和导向系统连接，旋转传动夹紧系统和抛光传动系统连接；
所述导向系统包括：回程油缸、滑块、导轨、限位装置；
所述限位装置设置在导轨的末端；滑块设置在导轨内部，可沿导轨运动，回程油缸和滑块连接；
所述抛光传动系统包括：顶升油缸、摆臂、抛光电机、抛光轮、第二卡盘；
摆臂上设置有抛光电机；
所述第二卡盘固定于地面上，顶升油缸安装在第二卡盘上，摆臂和顶升油缸连接，摆臂和滑块连接；
所述抛光轮和抛光电机连接。
2.如权利要求1所述的大型容器封头抛光装置，其特征在于：所述旋转传动夹紧系统包括：旋转电机、减速机、旋转杆、第一卡盘；
所述第一卡盘固定在地面上，旋转电机、减速机与第一卡盘连接，旋转杆和旋转电机、减速机连接，封头安装在旋转杆上。
3.如权利要求1所述的大型容器封头抛光装置，其特征在于：所述滑块触碰到限位装置时，抛光轮恰好运动至封头的最高点位置。
4.如权利要求1所述的大型容器封头抛光装置，其特征在于：所述导轨是可调节的。
5.如权利要求1所述的大型容器封头抛光装置，其特征在于：所述抛光轮只进行单程抛光，回程时抛光轮通过顶升油缸被提起。
6.如权利要求1所述的大型容器封头抛光装置，其特征在于：所述机架与导轨的外部连接。
7.如权利要求1所述的大型容器封头抛光装置，其特征在于：所述油站和回程油缸连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的大型容器封头抛光装置在各种大型容器器壁抛光中的应用。
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