CN108247022A - 一种浇注模具及浇注方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种浇注模具及浇注方法，模具包括浇口板、第一模板、第二模板、底板台与第四转动销；浇口板上的浇口、第一模板的第一半侧容纳腔、第二模板的第二半侧容纳腔闭合成至少一个产品型腔。浇注方法包括浇注前准备、浇注产品以及取出产品过程。本申请的浇注模具结构简单、制造周期短、返修率低，模具制造成本以及产品生产成本均很低，浇注方法便捷简易，具有巨大的市场应用价值。

Description

一种浇注模具及浇注方法

技术领域

本发明涉及机械装置领域，具体涉及一种浇注模具及浇注方法。

背景技术

现有技术的铅套浇注模具或铅端子压铸模具以液压铸模具居多，模具的制造成本高，制造周期长；由于产品结构原因，模具上每一模穴都以后模滑块出模，需要设计渣包，故滑块的开模距离较大，且渣包底部需要放置顶针，顶针板也需配置先复位机构，使得模具结构复杂；并且滑块磨损严重，经常需要返修，由于返修成本较高，致使生产交期受到影响；故现有技术的浇注模具存在制造成本高、结构复杂、制造周期长、返修几率大、占用压铸机等缺陷。

发明内容

根据本申请的第一方面，提供一种浇注模具，其包括浇口板、第一模板、第二模板与底板台；

所述第一模板和第二模板分别以可转动的方式安装在底板台上，使第一模板和第二模板能够闭合和打开，所述第一模板和第二模板围合形成至少一个产品型腔；所述浇口板覆盖在第一模板和第二模板之上，所述浇口板上包括至少一个浇口，所述浇口与产品型腔连通，所述浇口板也以可转动的方式安装在底板台、第一模板和/或第二模板上。

根据本申请的第二方面，提供一种浇注方法，其采用上述浇注模具，包括如下过程：

将所述第一模板、所述第二模板与所述浇口板合模，从而所述浇口板、所述第一模板、所述第二模板与至少一个第二镶件之间形成至少一个产品型腔；

将浇注材料倒入所述至少一个产品型腔内，使得浇注材料在所述至少一个产品型腔内冷却成型为至少一个产品；

拨动所述浇口板的浇口板扳手，使得所述浇口板绕所述第四转动销转动；

拨动所述第一模板的第一模板扳手，使得所述第一模板绕所述第四转动销向第一方向转动，从而所述第一模板上的至少一个第一半侧容纳腔脱离对应的产品；

向下带动第二镶件固定底板，使得至少一个第二镶件向下移动并脱离对应的产品；

取出产品。

采用本申请的浇注模具及浇注方法，浇注模具结构简单、制造周期短、返修率低，模具制造成本以及产品生产成本均很低，浇注方法便捷简易，具有巨大的市场应用价值。

附图说明

图1为实施例一的浇注模具正视图；

图2为实施例一的浇注模具右视图；

图3为实施例一的浇注模具俯视图；

图4为实施例一的浇注模具结构示意图；

图5为实施例一的浇注模具部分后视图；

图6为实施例一的浇注模具部分后视图；

图7为实施例一的浇注模具结构示意图；

图8为实施例一的浇注模具结构示意图；

图9为实施例一的浇注模具结构示意图；

图10为实施例一的浇注模具结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1至图10所示为本实施例的铅套浇注模具(或浇铸模具)，其包括浇口板1、右模板2(即第一模板)、左模板3(即第二模板)、底板台4、右支撑板51(即第一支撑板)、左支撑板52(即第二支撑板)、第一镶件7、第二镶件8、第一镶件固定板9、第二镶件固定板10、第二镶件固定底板11、第一转动销12、扳手连接器13、第二转动销14、扳手连件151、镶件扳手152、第三转动销16、止动销17、浇口板扳手19、左模板扳手20、右模板扳手21、第四转动销22、转轴定位块29。

本实施例中，前端指第一端，后端指第二端；以图1为参考，第一方向为图1右方，第二方向为图1左方；“浇注”也可表示为“浇铸”。图2为去除了右支撑板51后浇注模具的右视图。

左模板3的后端连接转轴定位块29，例如左模板3可以是与转轴定位块29通过内六角螺丝固定在一起，右模板2的后端与转轴定位块29为相互契合的结构。

右模板2和左模板3分别以可转动的方式安装在底板台4上，使右模板2和左模板3能够闭合和打开，右模板2和左模板3围合形成至少一个产品型腔；浇口板覆盖在右模板2和左模板3之上，浇口板1上包括至少一个浇口，浇口与产品型腔连通，浇口板1也以可转动的方式安装在底板台、右模板2和/或左模板3上，浇口板1的转动方向与右模板2或左模板3的转动方向一致。

本实施例中，如图5所示，浇口板1的后端、右模板2的后端、转轴定位块29与底板台4分别具有转动销装配孔，从而浇口板1、右模板2、转轴定位块29与底板台4各自的转动销装配孔共同形成一个通孔，在合模状态下，第四转动销22插入浇口板1、右模板2、转轴定位块29与底板台4各自的转动销装配孔从而贯通该通孔。

在本发明其它的实施方式中，如图6所示，也可以不设计转轴定位块29这一结构，而是将右模板2的后端与左模板3的后端设计为相互契合的结构，并在左模板3的后端设置一转动销装配孔。浇口板1、右模板2、左模板3与底板台4各自的转动销装配孔共同形成一个通孔，在合模状态下，第四转动销22插入浇口板1、右模板2、左模板3与底板台4各自的转动销装配孔从而贯通该通孔。

在本发明其它的实施方式中，底板台4上也可以不设置转动销装配孔，第四转动销22直接连接(例如焊接)或者通过螺钉连接底板台4，或者与底板台4一体成型。则在合模状态下，第四转动销22插入浇口板1、右模板2、转轴定位块29各自的转动销装配孔从而贯通该通孔。或者，在未设置转轴定位块29的方案中，第四转动销22插入浇口板1、右模板2、左模板3各自的转动销装配孔从而贯通该通孔。

浇口板1前端处设置浇口板扳手19，右模板2前端处设置右模板扳手21，左模板3前端处设置左模板扳手20；浇口板扳手19、右模板扳手21和左模板扳手20分别通过焊接方式与浇口板1、右模板2和左模板3相连接，且均朝浇注模具外延伸。

左模板3后端还与挡板28通过焊接方式固定在一起，从而挡板28起到限制左模板转动幅度的作用。本领域技术人员应当理解，在本发明其它的实施方式中，也可以不设置挡板28这一部件。

底板台4的右端安装于右支撑板51之上，底板台4的左端安装于左支撑板52之上，例如底板台4分别与右支撑板51、左支撑板52通过内六角螺丝固定在一起，从而底板台4安装于右支撑板51与左支撑板52之上；右支撑板51与左支撑板52相对设置且二者之间具有足够空间容纳第二镶件固定板10、第二镶件固定底板11、扳手连接器13及扳手连件151等结构。

第二镶件固定底板11及第二镶件固定板10设置于底板台4下方、右支撑板51与左支撑板52之间；第二镶件固定板10安装于第二镶件固定底板11上，例如第二镶件固定板10与第二镶件固定底板11通过内六角螺丝或者定位销固定在一起；第二镶件固定板10上设置N个第二镶件8。本实施例中，N为大于或等于1的整数。

浇口板1上设置浇口槽101，浇口槽101底部设置N个浇口102，右模板2包括N个右半侧容纳腔，左模板3包括N个左半侧容纳腔；其中，一个浇口102、一个右半侧容纳腔、一个左半侧容纳腔、一个镶件通孔与一个第二镶件8对应为一组；底板包括N个镶件通孔，一个第二镶件8贯通其对应的镶件通孔，从而对应的一组浇口102、右半侧容纳腔、左半侧容纳腔与第二镶件8闭合成一个产品型腔。

第一镶件固定板9设置于镶件通孔的底端并与底板台4连接，例如第一镶件固定板9与底板台4通过内六角螺丝固定在一起；第一镶件7为圆筒状，其下端安装于第一镶件固定板9上并贴镶件通孔的内表面设置，其上端通过对应镶件通孔延伸到底板台4之上并设置于右模板2与左模板3之间，从而第二镶件8被容纳于第一镶件7的圆筒腔内。

扳手连接器13上端通过第一转动销12与第二镶件固定底板11相连接从而扳手连接器13可绕第一转动销12转动；扳手连接器13下端通过第二转动销14与扳手连件151前端相连接，扳手连件151可以相对第二转动销14转动；第三转动销16贯通右支撑板51、扳手连件151后端与左支撑板52，从而使得扳手连件151前端可绕第三转动销16转动，从而扳手连件151前端带动扳手连接器13、第二镶件固定底板11等上下移动。

扳手连件151前端处设置镶件扳手152，镶件扳手152朝浇注模具外延伸；止动销17横向设置于右支撑板51与左支撑板52之间，并设置于镶件扳手152下方从而在镶件扳手152向下转动时限制其转动距离。

在本发明其他的实施方式中，模具还可以包括浇口板转动扳手18，其连接于所述右模板2向右的一侧并朝所述浇注模具外延伸，当向右转动浇口板转动扳手18时，可以带动浇口板1向右移动。

采用本实施例的浇注模具进行浇注的方法是铅酸蓄电池研制领域的重要程序，该方法包括如下过程：

浇注前的准备：

St1、将浇注模具放置于工作台上，调试各部件及零件之间的运动状况，避免各结构之间存在运动卡死的现象，确保浇注模具正常；

St2、如图7所示，将浇口板1、右模板2与左模板3合模，从而浇口板1、右模板2、左模板3与N个第二镶件8之间形成N个产品型腔；

浇注产品：

St3、将铅水(即浇注材料)从浇口板1的浇口槽101倒入N个浇口102进而铅水流进N个产品型腔，使得浇注材料在N个产品型腔内分别冷却成型为N个产品6；

取出产品：

St4、如图8所示，向右拨动浇口板扳手19，使得浇口板1绕第四转动销22向右转动；取出浇口槽101及浇口102附近的余料；

或者，在本发明其它的实施方式中，也可以是向左拨动浇口板扳手19；

或者，在模具上设计了浇口板转动扳手18的实施方式中，St4步骤为：向右小弧度拨动浇口板转动扳手18，使得浇口板绕第四转动销22向右发生小弧度转动(可视为平行移动)，从而切断各浇口；再向右拨动浇口板扳手19，使得浇口板1绕第四转动销22向右转动；

St5、如图9所示，拨动右模板扳手21，使得右模板2绕第四转动销22向右转动，从而右模板2上的N个右半侧容纳腔脱离对应的N个产品6；

St6、如图10所示，拨动左模板扳手20，使得左模板3绕第四转动销22向左转动，从而左模板3上的N个左半侧容纳腔脱离对应的N个产品6；

本领域技术人员应当理解，St5与St6步骤并无先后之分，既可以先向右拨动右模板2后向左拨动左模板3，也可以先向左拨动左模板3后向右拨动右模板2；

St7、向下拨动镶件扳手152，使得镶件扳手152带动与其连接的扳手连件151前端绕第三转动销16向下转动，从而带动依次连接的第二转动销14、扳手连接器13、第二镶件固定底板11及第二镶件固定板10向下移动，使得N个第二镶件8向下移动并脱离对应的N个产品6；

St8、取出N个产品6，例如采用脱模铲把产品6往操作工方向拨动并跌落至收集箱中。

产品取出后即可复位合模；准备下一次浇注。

本实施例提供了一种新型的浇注模具及浇注方法，浇注模具结构简单、制造周期短、返修率低，模具制造成本以及产品生产成本均很低，浇注方法便捷简易，具有巨大的市场应用价值。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出N个简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种浇注模具，其特征在于，

包括浇口板、第一模板、第二模板与底板台；

所述第一模板和第二模板分别以可转动的方式安装在底板台上，使第一模板和第二模板能够闭合和打开，所述第一模板和第二模板围合形成至少一个产品型腔；所述浇口板覆盖在第一模板和第二模板之上，所述浇口板上包括至少一个浇口，所述浇口与产品型腔连通，所述浇口板也以可转动的方式安装在底板台、第一模板和/或第二模板上。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第四转动销，所述第四转动销固定安装在底板台上，所述浇口板和所述第一模板共同安装在所述第四转动销上，所述浇口板位于所述第一模板上；

所述第一模板包括至少一个第一半侧容纳腔，所述第二模板包括至少一个第二半侧容纳腔；其中，一个第一半侧容纳腔与一个第二半侧容纳腔对应为一组，从而对应闭合成一个产品型腔。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述浇口板的第二端和所述第一模板的第二端分别具有转动销装配孔；其中，

所述第二模板的第二端具有转动销装配孔，所述第一模板的第二端与所述第二模板的第二端为相互契合的结构；所述浇口板、所述第一模板和所述第二模板的转动销装配孔连通形成一个通孔，所述第四转动销插入并贯通所述浇口板、所述第一模板与所述第二模板的转动销装配孔；

或者，所述第二模板的第二端连接转轴定位块，所述转轴定位块具有转动销装配孔；所述第一模板的第二端与所述转轴定位块为相互契合的结构；所述浇口板、所述第一模板、所述转轴定位块各自的转动销装配孔共同形成一个通孔，所述第四转动销插入所述浇口板、所述第一模板与所述转轴定位块各自的转动销装配孔从而贯通该通孔；

和/或，所述底板台的第二端具有转动销装配孔，所述第四转动销插入所述底板台的转动销装配孔从而连接所述底板台；所述浇口板、所述第一模板、所述底板台各自的转动销装配孔共同形成一个通孔，所述第四转动销插入所述浇口板、所述第一模板与所述底板台各自的转动销装配孔从而贯通该通孔；

和/或，所述底板台的第二端和所述底板台的第二端均具有转动销装配孔，所述第四转动销插入所述底板台的转动销装配孔从而连接所述底板台；所述浇口板、所述第一模板、所述第二模块、所述底板台各自的转动销装配孔共同形成一个通孔，所述第四转动销插入所述浇口板、所述第一模板、所述第二模块与所述底板台各自的转动销装配孔从而贯通该通孔；

和/或，所述底板台的第二端具有转动销装配孔；所述第二模板的第二端连接转轴定位块，所述转轴定位块具有转动销装配孔；所述第四转动销插入所述底板台的转动销装配孔从而连接所述底板台；所述浇口板、所述第一模板、所述转轴定位块、所述底板台各自的转动销装配孔共同形成一个通孔，所述第四转动销插入所述浇口板、所述第一模板、所述转轴定位块与所述底板台各自的转动销装配孔从而贯通该通孔。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，

所述浇口板的第一端处设置浇口板扳手，所述第一模板的第一端处设置第一模板扳手，所述第二模板的第一端处设置第二模板扳手；

所述浇口板扳手、所述第一模板扳手与所述第二模板扳手朝所述浇注模具外延伸。

5.如权利要求1-4任一项所述的模具，其特征在于，

还包括第一支撑板和第二支撑板；

所述底板台的一端安装于所述第一支撑板上，所述底板台与该侧相对的另一端安装于所述第二支撑板上，从而所述底板台安装于所述第一支撑板与所述第二支撑板之上；

所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，

还包括第二镶件固定板、第二镶件固定底板与至少一个第二镶件；

所述第二镶件固定底板及所述第二镶件固定板设置于所述底板台下方、所述第一支撑板与所述第二支撑板之间；

所述第二镶件固定板安装于所述第二镶件固定底板上；

所述第二镶件固定板上设置至少一个第二镶件；

所述底板台包括至少一个镶件通孔；

一个浇口、一个第一半侧容纳腔、一个第二半侧容纳腔、一个镶件通孔与一个第二镶件对应为一组，一个第二镶件贯通其对应的镶件通孔，从而对应的一组浇口、第一半侧容纳腔、第二半侧容纳腔与第二镶件闭合成一个产品型腔。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，

还包括第一镶件固定板与至少一个第一镶件；

所述第一镶件固定板设置于所述镶件通孔的底端并与所述底板台连接；

所述第一镶件为筒状，其下端安装于所述第一镶件固定板上并贴所述镶件通孔的内表面设置，其上端通过对应镶件通孔延伸到所述底板台之上并设置于所述第一模板与所述第二模板之间，从而所述第二镶件被容纳于所述第一镶件的筒腔内。

8.如权利要求6或7所述的模具，其特征在于，

还包括扳手连接器、第二转动销、扳手连件与第三转动销；

所述扳手连接器上端与所述第二镶件固定底板相连接；

所述扳手连接器下端通过第二转动销与所述扳手连件第一端相连接；

所述第三转动销贯通所述第一支撑板、所述扳手连件第二端与所述第二支撑板；

从而使得所述扳手连件第一端可绕所述第三转动销转动，从而所述扳手连件第一端带动所述第二镶件固定底板上下移动。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，

还包括镶件扳手与止动销；

所述扳手连件第一端处设置镶件扳手，所述镶件扳手朝所述浇注模具外延伸；

所述止动销横向设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，并设置于所述镶件扳手下方；

和/或，还包括浇口板转动扳手；

所述浇口板转动扳手连接于所述第一模板一侧并朝所述浇注模具外延伸。

10.一种浇注方法，其采用如权利要求6-9任一项所述的浇注模具，其特征在于，包括：

将所述第一模板、所述第二模板与所述浇口板合模，从而所述浇口板、所述第一模板、所述第二模板与所述至少一个第二镶件之间形成至少一个产品型腔；

将浇注材料倒入所述至少一个产品型腔内，使得浇注材料在所述至少一个产品型腔内冷却成型为至少一个产品；

拨动所述浇口板的浇口板扳手，使得所述浇口板绕所述第四转动销转动；

拨动所述第一模板的第一模板扳手，使得所述第一模板绕所述第四转动销向第一方向转动，从而所述第一模板上的至少一个第一半侧容纳腔脱离对应的产品；

向下带动第二镶件固定底板，使得所述至少一个第二镶件向下移动并脱离对应的产品；

取出产品。