CN208946547U - 一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括下壳体和上壳体，所述下壳体顶端的中部开设有下模槽，所述下模槽内部的底端开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的底端开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部放置有与第一凹槽相匹配的推板，所述推板底端的四角均固定有滑杆，所述推板底端的中部固定有固杆架，所述上壳体底端的中部开设有上模槽，且上壳体的顶端开设有注塑孔。本实用新型通过第一凹槽的内部放置有于第一凹槽相匹配的推板，在模具脱胶时，推板可将位于模具内的成型物快速推出模具外，起到快速取出成型物的效果，大大提高了模具的生产效率。

Description

一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具。

背景技术

目前，在模具的生产中，传统模具通过注塑成型，然后将模具内成型后的物体取出，传统模具一般不具备顶出结构，从而在模具出模时较为不便，导致费时费力，降低了模具生产的效率，直接导致经济的损失，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，通过第一凹槽的内部放置有于第一凹槽相匹配的推板，在模具脱胶时，推板可将位于模具内的成型物快速推出模具外，起到快速取出成型物的效果，大大提高了模具的生产效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括下壳体和上壳体，所述下壳体顶端的中部开设有下模槽，所述下模槽内部的底端开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的底端开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部放置有与第一凹槽相匹配的推板，所述推板底端的四角均固定有滑杆，所述推板底端的中部固定有固杆架，所述上壳体底端的中部开设有上模槽，且上壳体的顶端开设有注塑孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二凹槽的内壁固定有杆壳，所述滑杆穿插于杆壳的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二凹槽内部的底端安装有低速马达，所述低速马达的转动轴上安装有丝杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固杆架的底端开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔为螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下壳体的底端连接有电源线，且下壳体的右端安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下壳体顶端的四角均固定有限位杆，所述上壳体底端的四角均开设有杆孔，所述限位杆插接于杆孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具：

1.通过第一凹槽的内部放置有于第一凹槽相匹配的推板，在模具脱胶时，推板可将位于模具内的成型物快速推出模具外，起到快速取出成型物的效果，大大提高了模具的生产效率。

2.通过限位杆插接在上壳体底端开设的杆孔内，利于上壳体与下壳体之间的快速连接，起到稳固下壳体与下壳体的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型具有摆杆顶出结构的二次顶出模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型具有摆杆顶出结构的二次顶出模具的第一凹槽与第二凹槽结构示意图；

图3为本实用新型具有摆杆顶出结构的二次顶出模具的推板结构示意图。

图中：1下壳体，2限位杆，3上壳体，4杆孔，5上模槽，6下模槽，7第一凹槽，8第二凹槽，9滑杆，10杆壳，11固杆架，12螺纹孔，13丝杆，14低速马达，15推板，16电源线，17开关，18注塑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括下壳体1和上壳体3，所述下壳体1顶端的中部开设有下模槽6，所述下模槽6内部的底端开设有第一凹槽7，且第一凹槽7内部的底端开设有第二凹槽8，所述第一凹槽7的内部放置有与第一凹槽7相匹配的推板15，所述推板15底端的四角均固定有滑杆9，所述推板15底端的中部固定有固杆架11，所述上壳体3底端的中部开设有上模槽5，且上壳体3的顶端开设有注塑孔18。

本实施例中如图1所示，通过第一凹槽7的内部放置有于第一凹槽7相匹配的推板15，在模具脱胶时，推板15可将位于模具内的成型物快速推出模具外，起到快速取出成型物的效果，大大提高了模具的生产效率。

其中，所述第二凹槽8的内壁固定有杆壳10，所述滑杆9穿插于杆壳10的内部。

本实施例中如图1所示，通过滑杆9穿插于杆壳10的内部，从而可对推板15形成较为稳定的限位，利于推板15的上升与下降，起到较强的稳定性。

其中，所述第二凹槽8内部的底端安装有低速马达14，所述低速马达14的转动轴上安装有丝杆13。

其中，所述固杆架11的底端开设有螺纹孔12，所述丝杆13与螺纹孔12为螺栓连接。

其中，所述下壳体1的底端连接有电源线16，且下壳体1的右端安装有开关17。

其中，所述下壳体1顶端的四角均固定有限位杆2，所述上壳体3底端的四角均开设有杆孔4，所述限位杆2插接于杆孔4的内部。

本实施例中如图1所示，通过限位杆2插接在上壳体3底端开设的杆孔4内，利于上壳体3与下壳体1之间的快速连接，起到稳固上壳体3与下壳体1的作用。

在一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具使用的时候：使下壳体1顶端的限位杆2插接在上壳体3底端的杆孔4内，使下壳体1与上壳体3形成快速的闭合，由注塑孔18进行加料，在物料成型后需要取出成型物，由开关17启动低速马达14，低速马达14带动丝杆13位于螺栓孔12内旋转，且螺栓孔12开设于固杆架11内部的底端，同时固杆架11安装于推板15底端的中部，且推板15通过滑杆9被限位在杆壳10的内部，丝杆13旋转，推板15将基于第一凹槽7内进行上升，低速马达14反转时，推板15将基于第一凹槽7内下降，达到推出成型物，使工作人员快速取出成型物，便于提高工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括下壳体(1)和上壳体(3)，其特征在于：所述下壳体(1)顶端的中部开设有下模槽(6)，所述下模槽(6)内部的底端开设有第一凹槽(7)，且第一凹槽(7)内部的底端开设有第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)的内部放置有与第一凹槽(7)相匹配的推板(15)，所述推板(15)底端的四角均固定有滑杆(9)，所述推板(15)底端的中部固定有固杆架(11)，所述上壳体(3)底端的中部开设有上模槽(5)，且上壳体(3)的顶端开设有注塑孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述第二凹槽(8)的内壁固定有杆壳(10)，所述滑杆(9)穿插于杆壳(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述第二凹槽(8)内部的底端安装有低速马达(14)，所述低速马达(14)的转动轴上安装有丝杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述固杆架(11)的底端开设有螺纹孔(12)，所述丝杆(13)与螺纹孔(12)为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述下壳体(1)的底端连接有电源线(16)，且下壳体(1)的右端安装有开关(17)。

6.根据权利要求1所述的一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述下壳体(1)顶端的四角均固定有限位杆(2)，所述上壳体(3)底端的四角均开设有杆孔(4)，所述限位杆(2)插接于杆孔(4)的内部。