CN108244417A - 一种沙棘果汁复合饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沙棘果汁复合饮料及其制备方法，其中沙棘果汁复合饮料包括以下以重量份数表示的组分：沙棘汁20‑30份；波美度在15‑25度的水果汁30‑45份；苏打水50‑60份；其中苏打水中NaHCO3的含量为0.4‑0.9g/L。沙棘汁、水果汁和苏打水经过调配后制得果汁初混液；果汁初混液经过脱气、杀菌、热封装和冷却后制得沙棘果汁复合饮料。采用以上方法制得的沙棘果汁复合饮料色泽均匀无分层、并且可以减弱沙棘汁酸涩口感。
Description
技术领域
本发明涉及沙棘果汁饮料领域，具体涉及一种沙棘果汁复合饮料及其制备方法。
背景技术
沙棘通常种植于我国北方，其具有较好的抗寒抗旱性能，可用于沙漠绿化。沙棘果实含有丰富的维生素C，味道偏酸，直接食用对口腔刺激较大，通常将沙棘果实作为果汁饮用。
使用沙棘果实制作沙棘果汁时，采收的沙棘果实需要进行冷冻压榨、脱气处理、灭酶杀菌制备沙棘果汁(如申请公布号为CN103960713A、CN103859317A的中国发明申请所示)。采用以上方法制得的沙棘汁可以保留原有沙棘果实的酸味，但是由于沙棘果实味道过酸，不适合大多数人食用。目前，通常在沙棘汁中加入其它果汁，并同时加入蔗糖、香精、蜂蜜或者稳定剂以掩盖沙棘汁的酸涩味道(如申请公布号为CN106819708A、CN104705739A、CN106261237A以及CN106261346A的中国发明申请所示)。采用以上方法制备的沙棘汁虽然可以减弱沙棘汁的酸涩感，但是以上方法制备的沙棘汁容易受到外界温度的影响，产生沉淀或者结晶，影响饮用口感。
发明内容
本发明的目的是提供一种沙棘果汁复合饮料，其具有减弱沙棘汁酸涩口感，沙棘汁均匀无沉淀。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沙棘果汁复合饮料，包括以下以重量份数表示的组分：沙棘汁20-30份；波美度在15-25度的水果汁30-45份；苏打水50-60份；其中苏打水中NaHCO3的含量为0.4-0.9g/L。
采用以上技术方案，沙棘汁作为主要原料，配合波美度在15-25度的水果汁，以调节沙棘汁的口感。在沙棘汁和波美度在15-25度的水果汁中加入以上浓度范围的苏打水，进一步减弱沙棘汁的酸涩口感，使得沙棘果汁复合饮料的色泽鲜亮，无分层、保存时间长久，不易受到外界温度的影响。
进一步地，沙棘汁采用以下方法制得：新鲜沙棘果实在-4～-8℃放置2-3h之后榨汁得到沙棘原汁；沙棘原汁经过过滤去除固形物制得沙棘汁。
采用以上技术方案，新鲜沙棘果实在低温下榨汁，保持新鲜沙棘果实的风味和口感，并且在该温度下制得的沙棘原汁色泽均匀，不分层。
进一步地，水果汁选自荔枝汁、梨汁、葡萄汁、枣汁、香蕉汁或者石榴汁中的一种。
以上水果的甜度较高，便于将波美度调节至15-25度，而且这几种水果与沙棘汁配合，制得的沙棘果汁复合饮料保留沙棘原汁的鲜香口感，还可以弱化沙棘原汁的酸涩味道。
优选地，苏打水中NaHCO3的含量为0.6-0.9g/L。
采用以上技术方案，苏打水中NaHCO3浓度在该范围内，制得的沙棘果汁复合饮料色泽统一稳定，并且具有酸甜味道。
优选地，苏打水中水的电导率≤10μs/cm。
采用以上技术方案，水的电导率在该范围内可以减少水中的杂离子，以免沙棘汁和水果汁混合时产生沉淀。
本发明的另一目的在于提供一种沙棘果汁复合饮料的制备方法，其具有工艺简单，普适应强的特点。
本发明的上述目的通过以下技术方案得以实现：一种沙棘果汁复合饮料的制备方法，包括如下步骤：
S1、调配：沙棘汁、水果汁和苏打水搅拌混合制得果汁初混液；
S2、脱气：在40-50℃、真空度为90.7-93.3kPa的条件下对果汁初混液进行脱气；
S3、杀菌：在118-122℃下对脱气后的果汁初混液杀菌处理45-60s；
S4、热封装：在杀菌过程中的高温条件下对果汁初混液进行封装处理；
S5、冷却：冷却至室温保存。
采用以上技术方案，沙棘汁、水果汁和苏打水按照上述配比进行调配，制得色泽均匀、无分层的果汁初混液。果汁初混液在40-50℃下脱气，减少果汁初混液中混入空气；之后，在高温下杀菌，并且进行热封装。进一步降低果汁初混液中的杂菌，延长果汁初混液的存放时间。经过热封装后，果汁初混液缓慢降至室温进行冷却，使得最终制得的沙棘果汁复合饮料保持色泽均匀的特点。
优选地，步骤S2中的脱气处理时间为10-15min。
采用以上技术方案，脱气更加充分，时间太短脱气不充分，残留的空气中含有杂菌，影响沙棘果汁复合饮料的存放时间；若脱气时间太长，沙棘汁或者水果汁在负压下产生形态的变化，可能导致沙棘果汁复合饮料分层。
进一步地，步骤S5中冷却的具体过程为：80-85℃冷却10-13min；60-65℃冷却15-20min；38-40℃冷却10-20min；之后降至室温对果汁初混液进行冷却。
采用以上技术方案，果汁初混液分阶段冷却，以免冷却过快，产生结晶或者分层，影响饮用口感。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制得的沙棘果汁复合饮料具有酸甜口感，减少沙棘原汁的酸涩口感，保留沙棘果实浓郁果汁，适合大部分人饮用；
2、本发明制得的沙棘果汁复合饮料色泽质地均匀，沙棘汁、水果汁以及苏打水按照一定比例配合，同时在加工过程中，调整果汁初混液的冷却温度，提高沙棘果汁复合饮料的存放时间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种沙棘果汁复合饮料，按照如下方法制得：
S0、榨汁：选取新鲜沙棘果实在-4℃放置2h之后榨汁得到沙棘原汁，沙棘原汁经过过滤除去固形物制得沙棘汁；选取新鲜荔枝在-4℃放置2h之后去皮得到荔枝原汁，通过浓缩或者稀释的方式将荔枝原汁的波美度调节至15度得到荔枝汁；S1、调配：取沙棘汁20kg、荔枝汁30kg和苏打水50kg(苏打水中NaHCO3的含量为0.4g/L，苏打水中水的电导率≤10μs/cm)搅拌混合制得果汁初混液；
S2、脱气：在40℃、真空度为90.7kPa的条件下对果汁初混液进行脱气处理10min；
S3、杀菌：在118℃下对脱气后的果汁初混液进行杀菌处理60s；
S4、热封装：在118℃下对果汁初混液进行封装处理；
S5、冷却：经过热封装处理的果汁初混液在80℃下冷却13min，在60℃下冷却20min，在38℃下冷却20min，之后在室温下进行冷却制得沙棘果汁复合饮料。
其余实施例与实施例一的区别在于组分配比和工艺不同，具体如表1所示。
表1各实施例的组分配比和工艺
对采用以上方法制得的沙棘果汁复合饮料进行性能测试，具体测试结果如表2所示。
表2沙棘果汁复合饮料性能测试结果
由以上数据可知，采用以上方法制得的沙棘果汁复合饮料酸甜适宜，便于不同年龄层的人饮用；沙棘汁中配合不同的水果制得的沙棘果汁复合饮料具有相应水果的香味，提高饮用口感。此外，由以上方法制得的沙棘果汁复合饮料放置长达一年均未出现沉淀和分层现象，稳定性较佳。
对比例
对比例一：一种沙棘果汁复合饮料，该对比例与实施例一相比，其区别在于：沙棘汁的含量为70kg，水果汁的含量为15kg，苏打水的含量为50kg。
对比例二：一种沙棘果汁复合饮料，该对比例与实施例一相比，其区别在于：苏打水中不添加NaHCO3。
对比例三：一种沙棘果汁复合饮料，该对比例与实施例一相比，其区别在于：苏打水中的水采用普通普通饮用水。
对比例四：一种沙棘果汁复合饮料，该对比例与实施例一相比，其区别在于：经过热封装后，在-4℃冷却。
以上各对比例制得的沙棘果汁复合饮料进行性能测试，具体测试结果如表3所示。
表3以上各对比例制得的沙棘果汁复合饮料性能测试结果
根据以上数据可知，若沙棘果汁复合饮料的原料中未添加NaHCO3，所用的水电导率较高，或者冷却速度太快，制得的沙棘果汁复合饮料均会出现沉淀或者分层现象。若沙棘汁添加量太多，最终制得的沙棘果汁复合饮料仍有酸涩味道，不适合大部分人的口感。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种沙棘果汁复合饮料，其特征在于：包括以下以重量份数表示的组分：沙棘汁20-30份；波美度在15-25度的水果汁30-45份；苏打水50-60份；其中苏打水中NaHCO3的含量为0.4-0.9g/L。
2.根据权利要求1所述的沙棘果汁复合饮料，其特征在于：沙棘汁采用以下方法制得：新鲜沙棘果实在-4～-8℃放置2-3h之后榨汁得到沙棘原汁；沙棘原汁经过过滤去除固形物制得沙棘汁。
3.根据权利要求1所述的沙棘果汁复合饮料，其特征在于：水果汁选自荔枝汁、梨汁、葡萄汁、枣汁、香蕉汁或者石榴汁中的一种。
4.根据权利要求1所述的沙棘果汁复合饮料，其特征在于：苏打水中NaHCO3的含量为0.6-0.9g/L。
5.根据权利要求1-4任一项所述的沙棘果汁复合饮料，其特征在于：苏打水中水的电导率≤10μs/cm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的沙棘果汁复合饮料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、调配：沙棘汁、水果汁和苏打水搅拌混合制得果汁初混液；
S2、脱气：在40-50℃、真空度为90.7-93.3kPa的条件下对果汁初混液进行脱气；
S3、杀菌：在118-122℃下对脱气后的果汁初混液杀菌处理45-60s；
S4、热封装：在杀菌过程中的高温条件下对果汁初混液进行封装处理；
S5、冷却：冷却至室温保存。
7.根据权利要求6所述的沙棘果汁复合饮料的制备方法，其特征在于：步骤S2中的脱气处理时间为10-15min。
8.根据权利要求6所述的沙棘果汁复合饮料的制备方法，其特征在于：步骤S5中冷却的具体过程为：80-85℃冷却10-13min；60-65℃冷却15-20min；38-40℃冷却10-20min；之后降至室温对果汁初混液进行冷却。
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