CN1082439C - 层压的柔软弹性隔离膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由多层加工工艺形成的、包括交替的热塑性聚氨酯层和乙烯/乙烯醇共聚物层的层压薄膜。此层压薄膜的特征在于在热塑性聚氨酯层与乙烯/乙烯醇共聚物层之间形成氢键。

Description

层压的柔软弹性隔离膜
本发明涉及层压的柔软弹性隔离膜，更具体说，本发明涉及具有多层结构并被用作在二种不同介质间的隔离膜的、层压的柔软弹性隔离膜。
为了进一步了解本发明，可以参考近期在1995年8月30日提交的中国专利申请，标题为“包括改进的柔性隔离膜的缓冲装置”的美国专利申请No.08/299,287，在此特将其编入作参考。
在已有技术中获知，在苛刻的环境条件下有用的某些隔离膜，例如蓄压器用的薄膜，应显示出柔软性和不渗透性。在这样的蓄压器中，这就有可能在含液体的室与含气体的室之间分别有效地传递压力。遗憾的是，在已知的单一材料中没有一种材料能同时具有这二方面的性质。
显示令人满意的柔软性的材料(例如聚氨酯系的热塑性材料)往往具有不令人满意的低的阻气体渗透性，由此在穿过该种材料时会引起截留气体的损失。反之，显示出令人满意的阻气体渗透性的材料往往显示出不能令人满意的低的柔软性。于是，它们均不能用于要求恒定挠曲的环境中。
在寻找解决具有柔软性和不渗透性的产品供应问题的努力中，美国专利第5036110号公开了一种弹性薄膜和与其相配的液气蓄压器。提供所需的弹性的第一种材料选自热塑性聚氨酯、嵌段酰胺聚醚、柔性聚酯以及它们的混合物。第二种材料被接枝或嵌入到第一种材料体上，以便提供所需的阻气体渗透性。所说的这种第二种材料选自乙烯与乙烯醇的共聚物、聚酰胺、聚偏二氯乙烯以及它们的混合物。在一个另外的实施方案中披露一种像三明治样方式被配置在两层第一种材料之间的第二种材料的薄膜。美国专利第5036110号中所有的具体实施方案均是使用热塑性塑料成型工业中常用的双—材料注压机进行制造。已发现的与按美国专利第5036110号所述的双—材料注塑薄膜有关的问题是：不能够准确放置被成型薄膜内的各层和控制各层的厚度；在不与另外的共聚用单体形成接枝共聚物、对第二种材料进行改性，或使用粘合剂或粘合层的情况下，双—材料注塑法也不能将各层材料充分地粘合在一起以形成薄膜的整体壁。
本发明的主要目的提供一种具有(1)满意的柔软性(或刚性)，(2)满意的耐湿降解性和(3)主要取决于产品预计用途的满意的对液体、气体或气液体形式的流体的不渗透性，并同时克服与已有技术有关问题的多层薄膜。柔软性和耐湿降解性通常是通过使用热塑性聚氨酯来达到的，而对介质(例如液体和/或气体)的不渗透性通常是通过使用中间层或通常不暴露于大气的隔离材料例如乙烯与乙烯醇的共聚物来达到的。
此目的通过使用多层法，例如为每种材料设置各别的材料流道的诸如共挤吹塑，或片材、薄膜、管、成型材的共挤塑来实现。一般说来，用于柔质材料(即，热塑性聚氨酯)的第一和第二挤出流道位于隔离材料(即，乙烯和乙烯醇的共聚物)挤出流道的每一侧。
根据本发明制造的薄膜是由于通过使选定的材料在接近149℃至232℃温度下进行反应性接触将热塑性聚氨酯与主要隔离材料相层合而形成的。当乙烯与乙烯醇的共聚物被用作至少部分的隔离材料时，处于本发明范围内的层压可借助各种塑料成型工艺按照以下反应在几乎为二种不同材料的整个预定接触表面上、在两种不同材料之间产生粘合，所说的反应如下：
Figure C9511690300071
其中R是
Figure C9511690300072
和R′是短链二醇例如(CH2)4短链二醇。
根据本发明的第一种示例性实施方案，该薄膜是由将平均厚度接近10微米至500微米的主要隔离材料的内层粘合在第一外层和第二外层之间而构成的，二外层由包括或主要是由预聚的热塑性聚氨酯薄膜组成的材料形成的。当例如应用于蓄液器时，层压制品的第一和第二层通常具有至少为0.01毫米(mm)的厚度。对于其他应用例如食品包装工业使用的薄膜来说，可以使用小于0.01mm的材料厚度。本发明的层压方法能控制层压制品各层的位置以及(在理论上)在层间提供表面粘合。因此，粘合剂(或者热塑性塑料成型行业中通常所说的粘合层)既不是必须的也不是希望的。
根据本发明的第二种示例性实施方案，该薄膜是由包括厚度接近10微米至约500微米的主要隔离材料的内层和按照上述反应而被表面粘合在其一侧的至少为一层的热塑性聚氨酯外层构成的。此外，本发明的层压方法中的反应性接触能在层间提供强力的表面粘合，由此而无须粘合性的粘合层。根据另一种示例性实施方案，所公开的薄膜是由包括交替的热塑性聚氨酯层和主要隔离材料层的多层(即，至少为五层)组成的。
对熟练的技术人员来说，从以下的详细说明、权利要求书和附图将会看出本发明的另外优点和目的。
本发明还涉及制备本发明的层压的弹性隔离薄膜的过程及方法，以及这样制得的薄膜。
图1是本发明的第一种示例性层压薄膜的剖面图；
图2是本发明的第二种示例性层压薄膜的剖面图；
图3是本发明的第三种示例性层压薄膜的剖面图；
图4是本发明的第四种示例性层压薄膜的剖面图；
图5是由本发明的层压薄膜形成的产品的剖面图；
图6是使用本发明的层压薄膜制造的第二种产品的剖面图；
图7是第一种试样材料的傅里叶变换红外辐射(FTIR)光谱的示意图；
图8是第二种试样材料的傅里叶变换红外辐射(FTIR)光谱的示意图；
图9是第三种试样材料的傅里叶变换红外辐射(FTIR)光谱的示意图；
图10是第四种试样材料的傅里叶变换红外光谱的示意图；
图11是片材共挤塑装置的侧视图；
图12是图11的片材共挤塑装置的集料管部分的剖面图；和
图13是管材共挤塑装置的侧视图。
现参考各附图，其中在某些视图中，相同的参考号数表示相同的或相当的部分。图1中所示的是根据本发明技术制造的层压的弹性和柔软薄膜，它以参考号数10表示。层压薄膜10包括第一外层12、第二外层14和中间层16。第一外层12和第二外层14是由包括热塑性聚氨酯(TPU)的材料形成的。主要根据由使用薄膜形成的最终产品的预定用途的不同，第一和第二外层可以具有范围从低于0.01毫米至高达由加工所限定上限的平均厚度。中间层16是由选自乙烯和乙烯醇的共聚物、脂族和芳族聚酰胺、聚偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸甲酯的共聚物、聚酯、液晶聚合物、聚氨酯基热塑性材料、以及它们的混合物的隔离材料形成的。在一优选的实施方案中，所用隔离材料将包括厚度在约10微米至约500微米的乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)。在另一更优选的实施方案中，隔离材料主要是由乙烯和乙烯醇的共聚物组成，并且平均的乙烯含量为约27摩尔％至约48摩尔％。
根据本发明的教导，热塑性聚氨酯是通常商业上可得到的产品诸如PellethaneTM(Midland，MI的Dow化学公司的商品)和E-lastollanR(BASF公司的注册商标)和EstaneR(B.F.Goodrich Co.的注册商标)。所有这些热塑性聚氨酯均属于被用来赋予以此生产的产品以柔软性的醚基或酯基聚氨酯。除了这些市场上可购到的热塑性聚氨酯外，其他可被使用的有聚酯、聚醚、聚己酸内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯大粒凝胶基材料、以及它们的混合物。
根据本发明的教导被使用的乙烯与乙烯醇的共聚物更可取的还是商业上可购得的产物诸如Elisle，Illinois的Eval公司注册商标的EVALR和从美国纽约N.Y.的Nippon Gosei公司购得的商品SOARNOLTM。这二种乙烯与乙烯醇的共聚物被用来提供较高的耐水份引起的降解性和优良的阻止不希望有的气体的渗透性。
指出通过插入或使用此处披露的薄膜10可以形成各种各样的产品是重要的。这些产品包括，但不限于，供充气物品例如足球、篮球、英式足球的球胆以及内管；鞋袜；食品包装薄膜；燃料管；燃料贮槽和蓄压器。
现参考图2，图2显示本发明第二种示例性薄膜10的剖面图，薄膜10包括热塑性聚氨酯制成的第一层12和选自乙烯和乙烯醇的共聚物、脂族和芳族的聚酰胺、聚偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸甲酯的共聚物、聚酯、液晶聚合物、聚氨酯基热塑性塑料、以及它们的混合物的主要隔离材料制成的第二层16。根据作为第一层12和第二层16层合而制得的产品之不同，第一层12通常具有至少为0.01毫米的平均厚度，而第二层16具有在约10微米至约500微米之间的平均厚度。这将在下面作更详细的讨论，此处所用的术语“层合的”意指是沿预定的产品长度出现的主要是氢键形式的反应性接触。于是，反应性接触的层合不仅形成本发明的多层薄膜，而且它们还能抵抗在被用于苛刻环境条件时经常发生的脱层，以及常常能经这样苛刻处理后无须使用粘合剂或粘合层、或对每层进行另外的改性处理就能恢复原状。
重要的是应该说明，如图2所示的薄膜10可这样使用以致第一层12处于某些希望的产品的内层而第二层16处于该产品的外层。
另外，第一层12可设置在产品的外侧而第二层16处于内侧。从隔离材料、特别是乙烯与乙烯醇的共聚物易于被周围大气中的水份引起降解这一事实的观点考虑，这种配置特别适用于薄膜可能与水份接触的情况。
参考图3，图3表示本发明的第三种示例性薄膜实施方案。在此实施方案中，所考虑的三层层压产品包括分别由热塑性聚氨酯制成的第一层12和第二层14以及由选自乙烯与乙烯醇的共聚物、脂族和芳族的聚酰胺、聚偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸甲酯的共聚物、聚酯、液晶聚合物、聚氨酯基热塑性塑料、以及它们的混合物的隔离材料制成的中间层16。图3中所示的薄膜10基本上是与图1中所示的薄膜一样的，除了三层的厚度不同外。例如，包括热塑性聚氨酯的第一层12平均厚度可能小于0.01毫米，而也由热塑性聚氨酯组成的第二层14的平均厚度大于0.01毫米。一般说来，当产品、特别是厚层被暴露于苛刻环境时，厚度希望增大。反之，减薄的厚度、即低于约0.01毫米的平均厚度，在聚氨酯层主要被用作隔离层16的保护层场合是符合要求的。不管第一层12和第二层14的各别厚度如何，仍在其间使用中间隔离层16，由此提供选择性的抗气体渗透的优点。
最后，参考图4，说明本发明的第四种实施方案的示例性薄膜10。根据此实施方案，给出了一种五层层压制品，包括使用热塑性聚氨酯三层(以参考号数12、14和18表示)和选自乙烯和乙烯醇的共聚物、脂族与芳族聚酰胺、聚偏二氯乙烯、丙烯腈和丙烯酸甲酯的共聚物、聚酯、液晶聚合物、聚氨酯基热塑性塑料、以及它们的混合物的二层隔离材料(由参考号数16和20表示)。最好，隔离材料层16和20以三明治似的方式被插入在热塑性聚氨酯层12、14和18之间。
作为例子，图5显示一种可用三层形式的层合薄膜制造的产品，此产品是24代表的球胆，它被用于车辆支承装置、车辆制动装置、工业蓄液器，或用于在二种可能不相似的流体介质间具有不同压力的任何蓄压器。球胆24将蓄压器分成二个小室或部分，其中之一容纳气体例如氮气而另一个容纳液体。球胆24包括环形套26和柔软部份28。环形套26适于被圆周状固定到球形蓄压器的内表面以致柔软部份28将蓄压器分成二个各别的小室。柔软部份28在球形蓄压器中通常以径向移动，在给定的时间下其位置取决于一侧的气体压力和另一侧的液体压力。
作为另一实施例，图6说明一种使用三层薄膜部分30(例如图1、3和4的薄膜10)与热塑性聚氨酯材料的断续的二层部分32结合使用制造的产品。在沿产品某些部分脱层可能性较高的情况，使用这种所谓的断续结构可能是理想的。一处可能脱层位置是出现在沿蓄液器的球胆或隔膜的环形接头28处。于是，应考虑到此处所介绍的薄膜10能够包括不含一层或多层的乙烯/乙烯醇共聚物部分。
最好，热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物是未被改性的以尽力在此二层之间产生交联或通常的共价键合，而无须使用任何的粘合层或粘合剂。本发明的优选的组成和方法仅仅依赖于热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物的固有性质，当根据本发明的方法实现反应性接触时，例如，以尽力增加和主要依赖于各层之间出现的氢键。
为了按照本发明的教导形成薄膜10，可以使用各种各样的不同方法，包括但不仅限于，使用连续挤出或使用(1)往复螺杆装置、(2)活塞蓄力型装置、(3)储料缸机头装置的间歇挤出的共挤吹塑法，共注射拉伸吹塑法，共挤塑片材法、吹塑薄膜法、管材法或型材法。现已发现，多层法例如管材、片材和薄膜挤塑法、使用共挤出的吹塑法能提高产品的质量，这明显地说明在热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物的各层之间有着希望的大量氢键。例如，为了按照本发明的教导通过多层法诸如吹塑法形成例如蓄压器球胆或隔膜，通常可使用市场能购到的任何一种吹塑机，例如使用型号为BKB 95-3B1的共挤塑模头(未示出)的Bekum BM502吹塑机或使用型号为VW60/35共挤塑模头(未示出)的Krup KEB-5吹塑机。
首先，将各树脂料(即热塑性聚氨酯和隔离材料例如乙烯/乙烯醇共聚物)干燥至制造者规定的要求(如果必须的话)并送入到各挤出机中。一般说来，被送入到各挤出机的各种材料是根据各层的排列顺序进行的，例如TPU送入到外侧挤出机、EVOH送入到中间挤出机和TPU送入到内侧挤出机。挤出机热分布曲线根据各材料的最佳加工而设定。然而，有人提议，它不能比每一挤出机出口点高5.55℃。随着材料在每一挤出机中被向前迫送，对热分布曲线进行调整以得到最佳的熔体。热分布曲线通常被设定在149℃至约232℃之间，进料段为最低的设定点而所有其他的设定点逐级以约2.78℃递增直至达到满意的熔体时为止。一旦离开挤出机各管形部分，有时一部分管常将材料引入到多层模头(即，三个或更多个模头)。正是在此点进行任何热差调整。挤出机的泵压作用不仅将材料迫送到各别的热料道或流径，而且还确定每层的厚度。例如，如果第一挤出机直径为60毫米、第二挤出机直径为35毫米和第三挤出机直径为35毫米的话，对在希望的26秒周期内生产一个具有2毫米厚的TPU外层、3密耳厚的EVOH层和2毫米厚的TPU内层的1.3升球胆或隔膜来说，第一挤出机的螺杆转速约为每分钟10转、第二挤出机的螺杆转速约为每分钟5转和第三挤出机的螺杆转速约为每分钟30转。一旦进入到机头料道或流径，加热一般保持不变或为了调整材料的熔融强度而减少。各机头料道或流径使各熔体分离并将它们向下输送和形成型坯。
恰好在进入到下模头或口模套和下芯模之前，各材料的机头料道或流径在由现为整体流径表面区产生的压力、下口模套和芯模之间的间隙以及来自各挤出机的各层上的压力所产生的压力下被汇集在一起。在所述的条件下，此压力必须至少为1.38×106Pa，而正常为高于5.52×106Pa。在各种材料聚集在一起之处形成型坯，即由热塑性聚氨酯、乙烯/乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的三层构成的一种层压制品，并且它是如本文所述的化学粘合在一起的。压力上限仅受到机头物理强度限制。在离开机头之后，通过二半模将层压制品在每端上封闭，并将气体例如空气朝向层合的型坯注入到模具以便吹贴在模具上，保持此种形式直至完成充分冷却(例如，对上述试样来说约需16秒钟的冷却时间)，然后排出气体。然后从模具中取出制件并进一步冷却足够的时间使制件进行去毛刺或进行另外所需的加工。本领域的熟练技术人员应该知道，各层必须保持分离直至从充分熔融的和预成型状态转变成中空管为止，此时它们已在此处所述的热和压力下达到所说的化学粘合。
如塑料成型工业的熟练技术人员所知，三组分吹塑机，即挤出机、模头和模具夹，有许多不同的规格和排列以适应消费品生产率和规模需要。
被称为片材共挤塑的多层法涉及通过单一模具同时挤出二种或多种聚合物的挤塑工艺，在此工艺中各聚合物被接合在一起以致它们形成性质不同的、粘合良好的多层而形成单一挤出的制品。典型的层结构形式被规定于下：
A-B
二种树脂的二层性质不同层。
A-B-A
二或三种树脂的三层性质不同层。
A-B-A-B-A
二种、三种、四种或五种树脂的五层性质不同层。
A-B-A
共挤塑由二种树脂组成的A-B-A(A层＝TPU，B层＝EVOH)制造的三层片材。
生产共挤出片材所需的设备是由与共挤塑供料头相连的每种树脂的挤出机组成的，供料头例如在图11和12中所示，供料头可从许多不同的来源购得，包括特别是Cloreon Company of Orange、Texas and Production Components，Inc.of Eau Claire，Wisconsin。共挤塑供料头50是由三段组成的。第一段52是进料口段，它与各别的挤出机相连接并将树脂的各环流送入到程序设计段54。然后程序设计段54将每种树脂料流重新形成矩形，矩形尺寸与各希望的层厚成比例。过渡段56将分离的各矩形层结合到一正方形口。各A层的TPU熔体温度应在约182℃至约241℃之间。为了优化各A层TPU与B层EVOH之间的粘合，每种熔体流的实际温度应这样调整以致每一熔体流之粘度紧密地相配。然后将组合的薄片熔流在片形模头58中，最好是在图12中所示的、现代塑料成型工业中常用的“衣架式”模头中形成单一的矩形挤出熔体。此后可使用辊60冷却通过流延或压延过程形成刚性片材。
生产共挤塑管材所需的设备是由每种树脂的挤出机组成的。每一挤出机被连接到一个共用的多集料管的管形模头。来自每一挤出机的聚合物熔体进入到诸如图13中所示的模头集料管，模头集料管可从许多不同的来源购得，这些来源包括Canterberry Engi-neering，Inc.of Atlanta，Georgia and Genca Corporationof Clearwater，Florida，然后聚合物熔体各自在热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物的分开的环形流道72A和72B中流动。然后各流道被成形为环形，其尺寸与每层所希望的厚度成正比。然后各熔体结合正好在模具进口74处之前形成共同的熔体流。然后熔体流经由圆柱形芯模80的外表面78和圆柱形模壳84的内表面82之间的环形模口形成的料道76。管形挤出物离开模壳，然后可被冷却通过各种惯用的管或管材定径法而形成管。虽然双组分管已被示于图13中，但是本领域的熟练技术人员知道，通过分离的流道可以添加另外的层。
不管使用何种塑料成型法，最重要的是获得树脂状的热塑性聚氨酯与乙烯/乙烯醇共聚物的一致的熔体，以便在层压制品的整个预定长度或部分层间实现希望的大范围的氢键键合。因此，就热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物来说，所用多层法应在温度为约149℃至约232℃之间进行。此外，重要的是保持至少为1.38×106Pa的充分压力，因为此时产生和保持足够量的氢键键合。
参考图1-4，在本发明的包括热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物的各交替层反应性接触期间在薄膜10的整个预定的接触面上发生的形成表面粘合的理论化学反应可概括于下：此处R是
和R′短链二醇例如(CH2)4短链二醇。
对被用来形成本发明的层压薄膜10的材料以及对具有理论反应特征的薄膜试样进行测定。首先，将商业上购得的热塑性聚氨酯试样(即PellethaneTM)放入到乙二胺溶液中，以测定其是否有任何游离的异氰酸酯基团存在。没有发生沉淀；由此可知没有形成尿素。据此可以推断，不存在可能与乙烯/乙烯醇共聚物中乙烯醇成份所提供的羟基相结合的异氰酸酯基团。于是，可知没有发生如美国专利No.5036110中所说的惯常的异氰酯酯/多羟基化合物反应。
此后，制备薄膜形式的试样以便用来表征在热塑性聚氨酯上所含的氧分子与乙烯/乙烯醇共聚物的乙烯醇成份提供的羟基之间可能发生的表面反应。相当薄的薄膜是由ElastollanRC-90A-13(000)聚酯基热塑性聚氨酯、PellethaneTM2355-87AE聚酯基热塑性聚氨酯和SOARNOLTM乙烯/乙烯醇共聚物制成的。另外，一种由三层层压制品形成的薄膜包括；第一层PellethaneTM235580-AE，或2355-80AE、第二层EVALTM和第三层PellethaneTM2355-80AE。按照图7至10中所示的各傅里叶变换红外辐射光谱，在每种薄膜的约3400波数，cm-1处检测到大量的氢键。于是在本发明的薄膜中观察到的强粘合(没有交联或使用粘合层或粘合剂)可以认为是由氢键产生的，观察到的氢键出现在本发明薄膜的几乎整个长度范围内。因此，使用交替的热塑性聚氨酯层和乙烯/乙烯醇共聚物层的本发明的薄膜是抗脱层的(当被暴露在高极性溶剂中时除外)，而无须使用粘合剂或粘合层。
除了产生推断的氢键外，其他因素诸如取向力和起因于出现在二分子之间的色散力和出现在极性分子间的偶极—偶极力的感应力(另一种称为范德瓦尔斯力)也有助于促进在邻接的热塑性材料和主要隔离材料层之间的粘合强度。
本发明的热塑性聚氨酯层与乙烯/乙烯醇共聚物层之间的氢键是与现有技术实施方案的教导完全相反的，现有技术忽视氢键的存在和/或潜在，通常使用粘合结合层例如Bynel层以提高和保持热塑性聚氨酯层和乙烯/乙烯醇层之间的接合。现有技术忽视氢键的存在和/或潜在在美国专利No.5036110中进一步被说明。该专利公开一种乙烯/乙烯醇共聚物与热塑性聚氨酯的预混物，并将它作为夹在热塑性聚氨酯层之间的隔离层。这是由于认为未混合的热塑性聚氨酯层与乙烯/乙烯醇共聚物层存在很大差别之故。美国专利No.5036110另外还建议，为了被牢牢地粘合在二层TPU之间，预混的热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物层必须进行另外的改性。
应该明白，可由此处所公开的薄膜10形成的各种各样的可能的产品，事实上是不仅仅受加工条件限制的。此外，任何的热塑性聚氨酯层和乙烯/乙烯醇共聚物层的平均厚度主要是由最终产品的预计用途决定的。本领域的熟练人员还应该明白，不同类型的热塑性聚氨酯和乙烯/乙烯醇共聚物可被用于相同的多层层压薄膜中，只要所用的类型能产生上述的氢键。另外，各材料的硬度计硬度可以变化以适应消费者的需要。
尽管上述的详细说明介绍了本发明的优选实施方案，但是应该了解，在不违背本发明权利要求书的范围和精神的前提下，允许对本发明进行改进、变型和变化。

Claims (14)

1.一种将气体或液体形式的第一种介质与气体或液体形式的第二种介质隔开的充气层压薄膜，所说的层压薄膜包括：
为所说的层压薄膜提供弹性的包括属于醚基或酯基聚氨酯的热塑性聚氨酯材料的第一层；和
包括至少为一种选自包括乙烯含量在27摩尔％至48摩尔％的共聚物的乙烯/乙烯醇共聚物材料的第二层，所说的第二层材料对所说的层压薄膜提供选择性的抗气态液体渗透性，所说的第二层材料与所说的第一层材料在所说的第一层和第二层材料间相接触的基本上为整个表面处于反应性接触，其中所说的反应性接触主要是由氢键形成的。
2.权利要求1的层压薄膜，其中所说的第二层具有在10至500微米之间的平均厚度。
3.权利要求2的层压薄膜，还包括热塑性聚氨酯材料的第三层，其中所说的第三层与第二层在与第一层相对的另一侧面上处于反应性接触以形成三明治似的结构。
4.权利要求3的层压薄膜，另外包括乙烯/乙烯醇共聚物的第四层，第四层与所说的第一层或第二层处于反应性接触，以及与所说的第四层处于反应性接触的、包括热塑性聚氨酯的第五层。
5.权利要求1的层压薄膜，其中所说的热塑性聚氨酸选自聚酯、聚醚、聚己酸内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯大粒凝胶基材料以及它们的混合物。
6.一种将气体或液体形式的第一种介质与气体或液体形式的第二种介质隔开的充气层压薄膜，所说的层压薄膜包括：
包括属于醚基或酯基聚氨酯的热塑性聚氨酯的第一层和第二层；和
被置于在所说的第一层和第二层之间、由包括选自包括乙烯含量在27摩尔％至48摩尔％的共聚物的乙烯/乙烯醇共聚物材料形成的第三层，所说的第三层具有10微米至500微米之间的平均厚度；
由此使所说的第一层和第二层与所说的第三层处于反应性接触，其中所说的反应性接触基本上是由氢键形成的。
7.权利要求6的层压薄膜，还包括乙烯/乙烯醇共聚物的第四层，第四层与所说的第一层或第二层处于反应性接触，以及与第四层处于反应性接触的、包括热塑性聚氨酯的第五层。
8.权利要求6的层压薄膜，其中所说的热塑性聚氨酯选自聚酯、聚醚、聚己酸内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯大粒凝胶以及它们的混合物。
9.一种将气体或液体形式的第一种介质与气体或液体形式的第二种介质隔开的充气层压薄膜，所说的层压薄膜是通过挤出用来对所说的层压薄膜提供弹性的、包括属于醚基或酯基聚氨酯的热塑性聚氨酯材料的第一层和包括至少为一种选自乙烯含量为27摩尔％至48摩尔％的共聚物的乙烯/乙烯醇共聚物材料的第二层而形成的，所说的第二层材料对所说的层压薄膜提供选择性的抗气体渗透性，所说的第二层材料与所说的第一层材料在所说的第一层和第二层材料间相接触的基本上为整个表面处于反应性接触，其中这样的反应性接触主要是由氢键形成的。
10.权利要求9的层压薄膜，其中所说的第二层具有在10至500微米之间的平均厚度。
11.权利要求10的层压薄膜还包括热塑性聚氨酯材料的第三层，其中所说的第三层与第二层在相对于第一层的另一侧面上处于反应性接触以形成三明治似的结构。
12.权利要求11的层压薄膜另外包括乙烯/乙烯醇共聚物的第四层，第四层与所说的第一层或第二层处于反应性接触，以及与所说的第四层处于反应性接触的、包括热塑性聚氨酯的第五层。
13.权利要求12的层压薄膜，其中所说的热塑性聚氨酯选自聚酯、聚醚、聚己酸内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯大粒凝胶基材料以及它们的混合物。
14.一种用于将气体或液体形式的第一种介质与气体或液体形式的第二种介质隔开的层压薄膜，包括：
包括属于醚基或酯基聚氨酯的热塑性聚氨酯的第一层材料；和
包括选自乙烯/乙烯醇共聚物、脂族和芳族聚酰胺、聚偏二氯乙烯、丙烯腈与丙烯酸甲酯的共聚物、聚酯、液晶聚合物、聚氨酯基热塑性塑料、以及它们的混合物的主要隔离材料的第二层；由此所说的第一层与第二层处于反应性接触，其中所说的乙烯/乙烯醇共聚物选自包括乙烯含量在27摩尔％至48摩尔％之间的共聚物和所说的反应性接触主要是由氢键形成的。
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