CN1473700A - 共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜。筒形膜由至少四层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸定向的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和/或里层是一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，筒形膜的筒形圆周上无接缝，上述的拉伸定向膜是指在粘流态下冷却定型后，再加热在玻璃化温度以上、粘流态温度以下经过单向拉伸定向处理的拉定向伸膜。本发明还提供了这种筒形膜的制造方法。

Description

共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜及其制造方法

技术领域：

本发明与单向拉伸薄膜复合组合而成双向抗拉的耐撕裂的复合薄膜有关，特别与管膜法几层共挤出复合膜的单向拉伸后组合复合成双向抗拉的耐撕裂的外层和/或里层有热封层的复合筒形膜，剖切展开后可成为平膜的复合膜及其制造方法有关。

背景技术：

本发明的双向拉伸膜以及多层共挤出具有热封层的双向拉伸膜用平膜法生产已有成熟技术，但生产具有热封层的单向抗拉伸膜且用平膜法生产的技术未见报道；用管膜法生产单向拉伸膜，其中一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜利用共挤出复合技术随其共挤出一层粘结剂膜层，利用这层随其挤出和拉伸但粘结性能尚存的粘结剂膜层将经向拉伸膜和纬向拉伸膜粘结组合复合为一体成为双向抗拉的复合膜的技术也未见报道，如何在筒形膜的里层制取一层热封性能优异的聚合物层，目前仅有利用内复膜机在已拉伸膜上利用组合复合的方法复合一层未拉伸但具有热封优异性能的薄膜，未涉及在外层和/或里层复合这样功能的膜，也未涉及用共挤出复合的方式来挤出复合这层膜，更未涉及及报道不仅用共挤出还要随同经向或纬向膜拉伸后再复合成双向抗拉的有热封层的筒形膜。

专利申请号00113159.1，“双向抗拉筒形复合膜片和平膜复合膜片的生产方法和装置”，这项技术中利用了热箱贴合机构即热箱复膜定径机构，以及整布机构即内复膜机构的储料空心轴机构的技术。该专利是膜与膜的复合，特别是单向拉伸膜作外层膜，与共挤出有粘结剂层的膜经拉伸定向后作内层膜的膜与膜的复合，虽然采用了共挤出有粘结剂层膜作内贴膜，来进行外层膜与内层膜的复合，但仍然采用的是类式热箱贴合机构和类式整布机构的方法及装置，这种方案的问题是要求复膜的膜的强度高，膜厚还可以进行，但薄型的无法实现，经单向拉伸后的单层膜厚大于0.1毫米，内层要参与复合的内贴膜也大于0.1毫米，可以方便复合，但一般没经过单向拉伸的、强度不高的膜或经过单向拉伸但厚度低于0.1毫米的膜在经过撑张筒与支撑滚轮的间隙时膜就损坏了，达不到复膜的工艺要求，生产无法实现。

有些内贴膜因今后制袋工艺要求，在筒形膜折叠后相对面需要对接热封，这种膜袋需要最内面的将要对接的面的材料的耐温度较低和热粘接性好，与外层膜和内贴膜比耐温度要低，但热粘结性要求较高，这层最内层膜若采用内定径器即撑张筒来定径，会容易使内贴膜上的这层采用共挤出法附上去的最内层膜粘结在撑张筒上而不能使这种材料或功能性膜的复合实现。

发明内容：

本发明的目的是为了提供一种抗拉强度高和热粘接性好，利于环保和工业卫生安全的共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜。本发明的另一个目的是为了提供一种不仅能在筒形编织物内壁复膜，也能在塑料筒形膜内壁复膜，不仅能复合强度高、厚度厚的膜，也能复合强度弱、厚度薄的膜的共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜由至少四层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸定向的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和/或里层是一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，筒形膜在筒形圆周上无接缝，上述的拉伸定向膜是指在粘流态下冷却定型后，再加热在玻璃化温度以上、粘流态温度以下经过单向拉伸定向处理的拉伸定向膜，组合复合的筒形膜在膜结构中，有经向拉伸膜可以承担经向的抗拉强度，有纬向拉伸膜可以承担纬向的抗拉强度，拉伸膜之间有粘结剂膜层将经向和纬向拉伸膜粘结为一体，组合复合的筒形膜在经向和纬向都有复合前各自拉伸膜的强度，就可以克服单向拉伸膜大分子链段在沿拉伸方向呈定向排列而有很高的抗拉强度、但在其垂直方向抗拉强度很低、且很易撕裂的致命弱点而成为经、纬向强度都高、且抗撕裂性能很好的组合复合膜，由于在筒形膜的最外层和/或里层是一层热封性能优异的聚合物膜层，使该筒形膜的使用和实用功能得到充分发挥，专业人士都知道，结晶性拉伸膜虽然沿拉伸方向有很高的强度，但将它们之间热封起来是不容易的，熔融温度低了热封或热合不牢，温度高了就破坏了它的分子定向，使熔合点膜的强度损失太大而使膜失去了拉伸膜的抗拉强度，在拉伸膜上有一层热封性能优异的聚合物层，就可以在将拉伸膜熔融连接或热封时，只对热封层产生熔接，而不影响到拉伸膜层的强度。利用筒形膜里层的热封层可以方便的将筒形膜在切断口两头进行热封口而制得具有经向和纬向都有很高强度且封口强度也很高的包装袋。若将外层和里层都有热封层的筒形膜剖开展开，可以得到平膜片，由于平膜片两面都有热封层，可以方便的将平膜片进行熔融连接，这样可以制取大面积的掩盖膜如土工膜、蓬布膜，若在经向或纬向某一个方向需要更高的强度，可以利用组合复合的技术在经向或纬向多组合一层拉伸膜，使其该方向的强度更高，也可以利用其挤出复合和拉伸技术，共挤出更厚的三层经向或纬向拉伸膜的坯膜来进行拉伸，在三层中的中间层采用粘结剂膜层，由于有中间粘结剂层比同样厚的单层拉伸膜较柔软，与其余拉伸膜组合复合后与同样厚的仅靠增厚膜的膜比较更柔软，抗撕裂性更好，组合复合的筒形膜中的拉伸膜是结晶型聚丙烯及其共聚物(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)，聚对苯二甲酸-乙二醇酯(PET)，尼龙(PA)和非结晶型聚苯乙烯(PS)；粘结剂膜是是随经向或纬向拉伸膜共挤出复合的、拉伸后并不随拉伸方向定向的仍主要呈无定形状态的二元或三元共聚物如乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物，也可以是聚酰胺、离子型树脂、聚氨酯等；热封层膜是随经向或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的拉伸后并不随拉伸方向定向仍呈无定形状的树脂如低密度聚乙烯、线性聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚酰胺胶、聚胺酯胶及其它的与热塑性粘结剂的共聚物、共混物等。

上述的筒形膜由四层膜复合而成，由外往里分别是经向拉伸膜、粘结剂膜、纬向拉伸膜、热封膜或者是纬向拉伸膜、粘结剂膜、经向拉伸膜、热封性能优异的聚合物膜层，组合复合的筒形膜是典型的筒形包装的基膜，由于筒形膜最里层是热封性能优异的聚合物，使该筒形膜用于制取包装袋最适宜，利用热封层对筒形袋进行加热熔融封口或热封，热封层之间牢固的熔接了，利用热封层的熔融温度较低，拉伸后的膜比较耐温，熔接温度提高，之间有较大温度差，可以方便的热熔封口或热封筒形膜但同时又保留了拉伸膜的抗拉强度。该包装袋从性价比上可以顶替编织袋的复膜袋、编织袋与牛皮纸的复膜袋，可以顶替三层共挤的中层是茂金属的聚乙烯的包装袋，这种袋还有利于回收和利于环保。该筒形袋的拉伸膜是聚丙烯或高密度聚乙烯，粘结剂是乙烯一醋酸乙烯酯共聚物及其混合物，热封层是LDPE或LLDPE与EVA的共混物。

上述的该筒形膜由五层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒型膜的最外层和最里层分别有一层随拉伸定向膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，组合复合的筒形膜，如同上述的的膜，只是在筒形膜的最外层增加了一层热封层，当剖开展开筒形膜后，该展开的平膜两面都有热封层，有利于平膜之间的熔融连接和接续，两面都有热封层，热封层膜的材料一般都主要呈无定形状态，有较好的柔软性和耐刺破性，与其它的材料如无织布也易复合，可以作土工材料，如聚乙烯膜或聚丙烯膜的拉伸膜，粘结剂是乙烯一醋酸乙烯酯共聚物及其共混物，热封层是LDPE；也可以作大型建筑的中高级蓬布，如尼龙拉伸膜，粘结剂和热封层是聚酰胺或聚氨酯胶及其共聚物；也可以作低档的建筑和掩盖用的蓬布如聚乙烯拉伸膜，此方法生产得到的筒形膜可以比平模法更经济的得到宽幅的复合膜，粘结剂是乙烯一醋酸乙烯酯及其共聚物，热封层是LLDPE与EVA的共混物。

上述的在经向或纬向的拉伸定向膜层中分别至少增加一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜，在上述膜的基础上增加一层经向拉伸膜及与之复合挤出的一层粘结剂，或者是增加一层纬向拉伸膜及与之复合挤出的一层粘结剂。

本发明共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法，a.用吹膜机多层共挤出法生产单层的经向拉伸膜或经向拉伸膜与粘结剂二层共挤的复合膜或经向拉伸膜与粘结剂和热封层三层共挤复合的管膜坯膜，冷却后，在对坯膜加热到粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度情况下对管膜坯膜用管膜吹胀拉伸进行经向拉伸和热收缩定型及冷却收卷或用辊式的经向拉伸机的辊筒进行经向拉伸和热收缩定型及冷却收卷，成为下工序的将要组合复合的双向抗拉的有热封层的筒形膜一部分A，此时的半成品拉伸筒形膜A因经过经向拉伸，大分子链段呈经向定向排列，分别在拉伸膜两面复合的粘结剂和热封层因是无定形材料虽经拉抻处理，但大分子仍呈无定形状。

b.用多层共挤出管模法生产单层的纬向拉伸膜或纬向拉伸膜与粘结剂二层共挤出的复合膜或纬向拉伸膜与粘结剂和热封层三层共挤复合的膜的管膜坯膜，冷却后，在对坯膜加热到粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度情况下，经管膜吹胀拉伸机进行纬向吹胀拉伸和热收缩定型及冷却收卷，成为下工序的将要组合复合的双向抗拉的有热封层的筒形膜的另一部分B，此时的半成品拉伸膜B因经过纬向拉伸，大分子链段呈纬向定向排列，分别在拉伸膜两面复合的粘结剂和热封层因是无定形材料虽经拉抻处理，但大分子仍呈无定形状。

c.将放膜机构放送出的筒形膜A夹送在空心长轴上，将放膜机构放送出的筒形膜B从空心长轴中穿过，在至少一组牵引夹辊夹送下进入热箱复膜定径机构，在热箱复膜定径机构箱体内的加热器作用下进行加热并使复合有粘剂层的筒形膜B与筒形膜A得到所需的熔融粘结温度，与此同时向筒形膜B内壁给予压缩空气以使筒形膜B膨胀紧贴筒形膜A，然后在箱体出膜端的至少一组牵引出膜夹辊的作用下筒形膜B、筒形膜A被压紧而牢固粘结为一体而成共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜，单层或2层或3层式共挤出复合方法制得单层无粘结剂、无热封层的经向拉伸膜坯管，或制得外层有热封层的2层共挤出的经向拉伸膜坯管，或制得外层有热封层、内层有粘结剂层的3层共挤出的经向拉伸膜胚管，经管膜吹胀拉伸机在对管膜内腔充气保持筒状情况下对坯管加热到适合拉伸的温度，利用该吹胀拉伸机至少两对有3至9倍速差的夹辊的速度差对加热的管膜坯进行经向拉伸并进行热收缩和冷却处理并收卷，用单层或2层或3层共挤出复合方法制得单层的，或有热封层的2层的，或有热封层有粘结剂层的3层的纬向拉伸膜坯管，在管膜吹胀拉伸机上对管膜内腔充气，在对管膜加热到适合拉伸的温度条件下，对管膜用吹胀方法对其进行3至9倍的纬向拉伸，并热收缩和冷却处理并收卷，将经向拉伸膜和纬向拉伸膜按权利要求1所述的不同的膜层结构在塑料筒形膜内壁复膜的装置上按权利要求5的C所述的方法复合，比如：单层经向拉伸膜与3层的纬向拉伸膜复合，可得到经向拉伸膜/粘接剂层/纬向拉伸膜/热封层的4层膜结构；比如：2层其内层是粘接剂的经向拉伸膜与2层其内层是热封层的纬向拉伸膜复合，也可得上述的4层结构膜；比如：2层其外层是热封层的经向拉伸膜与3层纬向拉伸膜复合可得到热封层/经向拉伸膜/粘接剂层/纬向拉伸膜/热封层的5层膜结构；比如：3层其外层是热封层，内层是粘结剂层，中间是经向拉伸膜的3层共挤拉伸膜与2层其内层是热封层的纬向拉伸膜复合，也可得上述5层膜结构；比如：2层其内层是粘结剂层的经向拉伸膜与2层其内层是热封层的纬向拉伸膜复合后，再在其外面用2层其内层是粘结剂的经向位伸膜与已复合好的4层膜复合，可以得到由经向拉伸膜/粘接剂层/经向拉伸膜/粘接剂层/纬向拉伸膜/热封层组成的有2层经向拉伸膜加强的6层膜结构；比如：可以将上述的四层、五层、六层结构的膜的经向拉伸膜与纬向拉伸膜在复合膜中的位置作一个换位调整，就可以得到纬向拉伸膜在外层经向拉伸膜在里层的又一种结构的膜。

上述的方法中在进入进膜夹辊前对筒形膜B抽气以使筒形膜B和筒形膜A的夹层不存在空气而牢固贴合和粘结。

上述的方法中吹胀筒形膜B时，对筒形膜A定径。

上述的方法中在箱体出膜端为箱体四分之一长度处，对复合定径的筒形膜冷却。

本发明采用在拉伸拉伸筒形膜A和拉伸筒形膜B之间有一层随径向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和/或里层是一层热封性能优异的聚合物膜层，该膜层是随径向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的。本发明共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜抗撕裂强度，双向抗拉强度高，无中缝做袋容易且减少做袋工序。本发明筒形膜的制造方法可将在内贴膜上用溶剂涂复粘结剂的工艺陶汰，利于环保和工业卫生安全，共挤效率高，简化了设备、简化了工序。不仅能在筒形编织物内壁复膜，也能在塑料筒形膜内壁复膜，不仅能复合强度高、厚度厚的膜，也能复合强度弱、厚度薄的膜。

附图说明：

图1为有四层膜的本发明筒形膜结构示意图。

图2为有五层膜的本发明筒形膜结构示意图。

图3为有六层膜的本发明筒形膜结构示意图。

图4为有六层膜的本发明筒形膜另一结构示意图。

图5为有六层膜的本发明筒形膜再一结构示意图。

图6为制取经向拉伸筒形塑料膜片A的装置示意图。

图7为制取纬向位伸筒形塑料膜片B的装置示意图。

图8为复膜装置结构结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8中夹送器结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1给出了实施例1筒形膜结构示意图。筒形膜无接缝，从里到外有共挤出复合的热封层1，纬向拉伸膜2、粘结剂膜层3、经向拉伸膜4。

实施例2：

图2给出了实施例2筒形膜结构示意图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是在经向拉伸膜4外共挤出复合有热封层5。

实施例3：

图3给出了实施例3筒形膜结构示意图。本实施例3基本与实施例1同，不同处是在经向拉伸膜4外共挤出复合有粘结剂膜层6、经向拉伸膜7。

实施例4：

图4给出了实施例4筒形膜结构示意图。筒形膜从里到外共挤出复合有热封层1、经向拉伸膜4、粘结剂膜层3、纬向拉伸膜2、粘结剂膜层6、纬向拉伸膜8。

实施例5：

图5给出了实施例5筒形膜结构示意图。筒形膜从里到外共挤出复合有热封层1、纬向拉伸膜2、粘结剂膜层3、经向拉伸膜4、粘结剂膜层6、纬向拉伸膜8。

实施例6：

图6为制取经向拉伸筒形塑料膜片A的装置图。包括带含膜头9、冷却环10挤出机11的旋转机架12的多层共挤吹膜机13，牵引棍14，含压棍15、拉伸棍16、热收缩处理棍(热风机)17、冷却棍18的棍式热拉伸机19，热拉伸机壳体上辊式热拉机热源20，热收缩处理热源(热风机)21，冷却风源22，收卷架23。

图7为制取纬向拉伸筒形塑料膜片B的装置示意图。包括含模头24、冷却风环25、冷却水杯26、多个与模头相通的挤出机27牵引辊28的多层挤吹膜机29，含牵引辊30、加热器31、拉伸辊32、热收缩辊33、冷却辊34的吹膜热拉伸机35，收卷架36。

图8～图10为复膜装置结构示意图。

参见图8、图9，复膜装置中有储料空心轴机构37，位于储料空心轴机构前、后的第二放膜机构38、第一放膜机构39，热箱复膜定径机构40，收卷机构41。储料空心轴机构37中有含导轨42的机架43，内孔空心的可通过第二放膜机构放出的内层筒形膜的空心长轴44，数组均匀分布在机架上将第一放膜机构放送出的筒形膜夹送套入空心长轴外壁上并能支撑空心长轴的受电动机带动的输送滚轮组45，数个夹送器46，位于空心长轴前端的防止空心长轴串动和挡膜或布的挡板47。数个夹送器分别装在受电动机带动的数个有装在导轨上的受电机或链条带动的输送滚轮组48的小车49上。数个夹送器在数个小车的推动下沿空心长轴轴向前、后移动，从而推动膜在空心长轴上前、后移动。夹送器如图10所示由可以上、下(或左、右)开闭的夹板50组成。夹板的开闭动作由气缸51带动。机架底部有装在地面上的横向导轨52，机架位于横向导轨上且沿横向导轨左、右移动。抽气器53中有抽气机54、位于空心长轴尾端与抽气机连通的管道55一端伸入空心长轴内。热箱复膜定径机构中有箱体56，位于箱体内的由钢丝网或有孔钢板制成的外定径套57，热风循环室58，装在热风循环加热室上的远红外线加热器59，箱体上有与循环热风室相通的热风机60。在箱体内距出口端的1/4段有冷风冷却室61，冷风冷却室外壁上装有向冷风冷却室进风的冷风机62。箱体进膜端有受夹紧气缸63带动的多对夹辊64的进膜夹辊夹送机构65。在箱体出膜端有与空压机66连接的对内壁的复合膜内给予压缩空气以使内贴筒形复合膜膨胀紧贴外筒形膜或筒形编织物内壁的手持式针管充气器67，出膜牵引机68。出膜牵引机上有受夹辊气缸69和电动机70带动的且压紧内壁已贴合复合有粘结层的复合膜的筒形膜或筒形编织物并使内壁的复合膜的粘结剂与筒形膜或筒形编织物牢固粘结的多对出膜夹辊71。人字型夹板72装在出膜牵引机上位于出膜夹辊可以使筒形膜或筒形编织物平整。图9中序号A、B、73分别表示外层筒形膜、外壁有粘结剂的内层筒形膜或复膜成品。图10中C、D、E分别表示储料空心轴机构的3个工作部复膜工作工位、工作工位1、工作工位2。当一组储料空心轴机构在复膜工位上进行复合工作时，另一组储料空心轴机构在准备工位上进行放膜机构38放送出的筒形膜夹送套入空心长轴外壁上的工作，使套膜与复膜工作能同时进行，大大提高工作效率。

本发明共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的制造方法步骤如下：

a.用图6所示的装置和吹膜机多层共挤出法生产单层的经向拉伸膜或经向拉伸膜与粘结剂二层共挤的复合膜或经向拉伸膜与粘结剂和热封层三层共挤复合的管膜坯膜，冷却后，在对坯膜加热到粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度情况下对管膜坯膜用管膜吹胀拉伸进行经向拉伸和热收缩定型及冷却收卷或用辊式的经向拉伸机的辊筒进行经向拉伸和热收缩定型及冷却收卷，成为下工序的将要组合复合的双向抗拉的有热封层的筒形膜一部分A，此时的半成品拉伸筒形膜A因经过经向拉伸，大分子式链段呈经向定向排裂，分别在拉伸膜两面复合的粘结剂和热封层因是无定形材料虽经拉抻处理，但大分子仍呈无定形状。

b.用图7所示的装置和多层共挤出管模法生产单层的纬向拉伸膜或纬向拉伸膜与粘结剂二层共挤出的复合膜或纬向拉伸膜与粘结剂和热封层三层共挤复合的膜的管膜坯膜，冷却后，在对坯膜加热到粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度情况下，经管膜吹胀拉伸机进行纬向吹胀拉伸和热收缩定型及冷却收卷，成为下工序的将要组合复合的双向抗拉的有热封层的筒形膜的另一部分B，此时的半成品拉伸膜B因经过纬向拉伸，大分子式链段呈纬向定向排裂，分别在拉伸膜两面复合的粘结剂和热封层因是无定形材料虽经拉抻处理，但大分子仍呈无定形状。

c.用图8-图10所示的装置将放膜机构放送出的筒形膜A夹送在空心长轴上，将放膜机构放送出的筒形膜B从空心长轴中穿过，在至少一组牵引夹辊夹送下进入热箱复膜定径机构，在热箱复膜定径机构箱体内的加热器作用下进行加热并使复合有粘剂层的筒形膜B与筒形膜A得到所需的熔融粘结温度，与此同时向筒形膜B内壁给予压缩空气以使筒形膜B膨胀紧贴筒形膜A，吹胀筒形膜B时，对筒形膜A定径，然后在箱体出膜端的至少一组牵引出膜夹辊的作用下筒形膜B、筒形膜A被压紧而牢固粘结为一体而成共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜。

Claims (9)

1、共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜，其特征在于筒形膜由至少四层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸定向的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸定向膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒形膜的最外层和/或里层是一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层，筒形膜在筒形圆周上平滑而无接缝，上述的拉伸定向膜是指在粘流态下冷却定型后，再加热在玻璃化温度以上、粘流态温度以下经过单向拉伸定向处理的拉伸定向膜。

2、如权利要求1所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜，其特征在于筒形膜由四层膜复合而成，由外往里分别是经向拉伸膜、粘结剂膜、纬向拉伸膜、热封膜或者是纬向拉伸膜、粘结剂膜、经向拉伸膜、热封性能优异的聚合物膜层。

3、如权利要求1所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜，其特征在于该筒形膜由五层膜复合而成，包括至少一层纬向单向拉伸定向的或纬向强度高于经向强度的拉伸定向膜，至少一层经向单向拉伸的或经向强度高于纬向强度的拉伸定向膜，拉伸膜之间有一层随经向拉伸膜或纬向拉伸膜共挤出复合的粘结剂膜层，在筒型膜的最外层和最里层分别有一层随拉伸定向膜共挤出复合的热封性能优异的聚合物膜层。

4、如权利要求1或2或3所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜，其特征在于在经向或纬向的拉伸定向膜层中分别至少增加一层经向拉伸膜或纬向拉伸膜。

5、如利要求1所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤；

a.用吹膜机多层共挤出法生产单层的经向拉伸膜或经向拉伸膜与粘结剂二层共挤的复合膜或经向拉伸膜与粘结剂和热封层三层共挤复合的管膜坯膜，冷却后，在对坯膜加热到粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度情况下对管膜坯膜用管膜吹胀拉伸进行经向拉伸和热收缩定型及冷却收卷或用辊式的经向拉伸机的辊筒进行经向拉伸和热收缩定型及冷却收卷，成为下工序的将要组合复合的双向抗拉的有热封层的筒形膜一部分A，此时的半成品拉伸筒形膜A因经过经向拉伸，大分子链段呈经向定向排列，分别在拉伸膜两面复合的粘结剂和热封层因是无定形材料虽经拉抻处理，但大分子仍呈无定形状。

b.用多层共挤出管模法生产单层的纬向拉伸膜或纬向拉伸膜与粘结剂二层共挤出的复合膜或纬向拉伸膜与粘结剂和热封层三层共挤复合的膜的管膜坯膜，冷却后，在对坯膜加热到粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度情况下，经管膜吹胀拉伸机进行纬向吹胀拉伸和热收缩定型及冷却收卷，成为下工序的将要组合复合的双向抗拉的有热封层的筒形膜的另一部分B，此时的半成品拉伸膜B因经过纬向拉伸，大分子链段呈纬向定向排列，分别在拉伸膜两面复合的粘结剂和热封层因是无定形材料虽经拉抻处理，但大分子仍呈无定形状。

c.将放膜机构放送出的筒形膜A夹送在空心长轴上，将放膜机构放送出的筒形膜B从空心长轴中穿过，在至少一组牵引夹辊夹送下进入热箱复膜定径机构，在热箱复膜定径机构箱体内的加热器作用下进行加热并使复合有粘剂层的筒形膜B与筒形膜A得到所需的熔融粘结温度，与此同时向筒形膜B内壁给予压缩空气以使筒形膜B膨胀紧贴筒形膜A，然后在箱体出膜端的至少一组牵引出膜夹辊的作用下筒形膜B、筒形膜A被压紧而牢固粘结为一体而成共挤出拉伸复合双向抗拉的有热封层的筒形膜。

6、如权利要求5所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法，其特征在于在进入进膜夹辊前对筒形膜B抽气以使筒形膜B和筒形膜A的夹层不存在空气而牢固贴合和粘结。

7、如权利要求5或6所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法，其特征在于吹胀筒形膜B时，对筒形膜A定径。

8、如权利要求5或6所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法，其特征在于在箱体出膜端为箱体四分之一长度处，对复合定径的筒形膜冷却。

9、如权利要求7所述的共挤出拉伸和复合双向抗拉的有热封层的筒形膜的制造方法，其特征在于在箱体出膜端为箱体四分之一长度处，对复合定径的筒形膜冷却。

Images