CN201109217Y - 单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，至少两层单向拉伸膜经过双组份聚氨酯粘结剂牢固粘结复合为多向抗拉抗撕裂膜，该单向拉伸膜是管形薄膜在玻璃化态温度以上、粘流态温度以下的温度区间单向拉伸产生大分子定向、将筒形的管膜按其轴向呈15°至75°的偏移取向对其螺旋形地剖切成并伸展成大分子拉伸定向方向与膜边沿呈15°至75°的斜角的平膜，至少两层该剖切展平的平膜使其拉伸定向方向呈互为交叉状况相对复合在一起形成复合的多向抗拉抗撕裂膜。该膜重量轻，强度高，经久耐用，在经纬双向上以及与经纬方向呈45°方向上抗撕裂效果显著。

Description

单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜

技术领域：

本实用新型涉及的是一种至少两层单向拉伸塑料膜利用粘结剂复合为多向抗拉、抗撕裂膜，特别涉及筒形膜双层重叠后纵向单向拉伸后再重新形成筒形管膜，以纵向拉伸方向为轴偏斜15°至75°将筒形膜剖切为拉伸方向与剖切展平的膜的边沿呈偏斜角15°至75°的平膜，使其至少两层拉伸方向相对相互交叉利用粘结剂将其复合为多向抗拉抗撕裂膜的单向拉伸复合的多向抗拉抗撕裂膜。

背景技术：

与本实用新型最接近的技术是美国专利(专利号3342657)，该专利公开的技术是筒形膜经纵向拉伸后，以纵向拉伸方向为轴线，沿筒形圆周并与轴线呈一定偏斜角度分切筒形膜，将其连续分切和收卷，此时拉伸定向方向与剖切完成的膜边沿呈一定斜角，一般为60°～75°然后将两片膜按其斜角呈交叉形态复合在一起成为双向抗拉的复合膜。但该膜没有确定筒形膜在纵拉时膜是粘流态还是粘流态以下温度与玻璃化态温度以上温度之间的什么状态下的纵向拉伸。也没有明确两片膜之间是利用何种粘结剂复合，只是说为弱粘结复合。纵向拉伸时是由内外两组环形夹辊对膜纵向拉伸，这时由于两组环形夹辊实际不能夹紧筒形膜，使之难以产生纵向拉伸，此时的膜其实纵向抗拉强度并无增加，该复合膜实际的抗拉强度很低，并没有发挥塑料膜拉伸定向后其拉伸方向的抗拉强度增加四至十倍的这一优异性能，抗拉强度及抗撕裂性能提高并不明显。

实用新型内容：

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种对筒形管膜有2至9倍的高倍数充分纵向拉伸，以使复合后的膜有高的双向抗拉强度和抗撕裂性能甚至多向抗拉、抗撕裂性效果显著的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，包括经过双组份聚氨酯粘结剂牢固粘结复合的至少两层单向拉伸膜，该单向拉伸膜是管形薄膜在折平的情况下，在玻璃化态温度以上、粘流态温度以下的温度区间单向拉伸产生大分子定向后，重新吹胀折平的薄膜成筒形膜，将筒形膜按其轴向呈15°至75°的偏移取向对其螺旋形地剖切成并伸展成大分子拉伸定向方向与膜边沿呈15°至75°的斜角的平膜，至少两层该剖切展平的平膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互为交叉状况相对复合在一起形成复合的多向抗拉抗撕裂膜。由于单向拉伸膜是在粘流态温度以下、玻璃化态温度以上拉伸，大分子充分单向定向产生了很高的单向抗拉强度，剖切时是螺旋形剖切，根据管形薄膜纵向移动速度和圆周旋转运动速度之间快慢匹配，可得到拉伸定向方向与膜边沿呈一定的斜角的平膜，如管形薄膜纵向移动速度和圆周旋转运动速度相等，则螺旋形剖切后得到的拉伸平膜其拉伸定向方向与膜边沿呈45°夹角，两层该剖切展平的平膜使其拉伸后的大分子定向方向呈互为交叉状况相对复合在一起形成复合的多向抗拉抗撕裂膜，加之至少两片拉伸平膜之间采用双组份聚氨酯胶粘结，该胶粘结牢度高，固化后强度高，使至少两层膜产生比已知技术更高的抗拉、抗撕裂性能，单向拉伸膜为高密度聚乙烯膜(HDPE)或聚丙烯膜(PP)或聚酯膜(PET)或线性聚乙烯膜(LLDPE)。

上述的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，多向抗拉抗撕裂膜的中间和/或外表面复合有纵向单向拉伸定向的或横向单向拉伸定向的薄膜，薄膜之间是由双组份聚氨酯粘结剂牢固粘结复合在一起。抗拉抗撕裂膜中间和/或外表面增加一层横向拉伸的或纵向拉伸的单向拉伸膜，使该复合膜具有多向抗拉、抗撕裂性能，与已知的复合膜特别是弱粘结的膜有更好的强度和抗撕裂性能。

上述的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，复合的多向抗拉抗撕裂膜最外层是一层方便热熔连接且不破坏拉伸基膜拉伸定向性能的热熔连接层。该层热熔连接层是单向拉伸膜在挤出管形膜时共挤出在拉伸膜表面上的。由于在膜的最外层是一层热封性能优异的聚合物膜层，使该膜的使用和实用功能得到充分发挥，专业人士都知道，结晶性拉伸膜虽然沿拉伸方向有很高的强度，但将它们之间热封起来是不容易的，熔融温度低了热封或热合不牢，温度高了就破坏了它的分子定向，使熔合点膜的强度损失太大而使膜失去了拉伸膜的抗拉强度，在拉伸膜上有一层热封性能优异的聚合物层，就可以在将拉伸膜熔融连接或热封时，只对热封层产生熔接，而不影响到拉伸膜层的抗拉强度，或影响抗拉强度不超过50％。

上述的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，复合的多向抗拉抗撕裂膜的至少一面复合有一层聚脂(PET)纤维无纺布或聚丙(PP)纤维无纺布或尼龙(PA)无纺布抗撕裂加固层。增加加固层，进一步提高了复合膜的抗拉强度、抗撕裂能力，使复合膜经久耐用。同时又使复合膜表面增加比表面积，在作建筑物毡布使用时方便在其表面作水泥涂层。

本实用新型单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜重量轻，强度高，经久耐用，在经纬双向上以及与经纬方向呈45°方向上抗撕裂效果显著。本实用新型单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜生产方法设备简易，成本低，拉伸和复合可靠易行。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一结构示意图。

图3为本实用新型再一结构示意图。

图4为有无纺布的本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1给出了本实用新型实施例1图。本实施例单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜

1是由一层拉伸方向7与膜边8呈45°的斜角的第一单向拉伸塑料膜片2与另一层同样拉伸方向与膜边呈45°的斜角的第二单向拉伸塑料膜片3其拉伸方向呈交叉状况相对经过双组份聚氨酯粘结剂层4牢固粘结复合在一起形成的。单向拉伸膜片2、3为高密度聚乙烯膜(HDPE)。已有技术中用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)作粘结剂将两层高密度聚乙烯膜(HDPE)粘结复合在一起，这是一种弱粘结，其纵向和横向的抗拉强度都在65Mpa以下，本实用新型采用双组份聚氨酯粘结剂层，其纵向和横向的抗拉强度都在85Mpa以上，提高了复合强度，明显发挥了塑料薄膜经拉伸后比没有拉伸提高数倍强度的特殊性能，而且如果拉伸塑料膜片是聚酯(PET)膜，用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)还无法粘结，本实施例单向拉伸膜可采用聚酯(PET)膜，经过双组份聚氨酯粘结剂层4粘结复合后，其纵向和横向的抗拉强度都在120Mpa以上，大大提高了复合膜强度。

实施例2：

图2给出了本实用新型实施例2图。本实施例基本和实施例1同。不同处是复合的多向抗拉抗撕裂膜1的中间有一层纵向单向拉伸定向的薄膜5，膜之间是由双组份聚氨酯粘结剂4牢固粘结复合在一起。

实施例3：

图3给出了本实用新型实施例3图。本实施例基本和实施例1同。不同处是复合的多向抗拉抗撕裂膜最外层是一层方便热熔连接且不破坏拉伸基膜拉伸定向性能的热熔连接层6。

实施例4：

图4给出了本实用新型实施例4图。本实施例基本和实施例1同。不同处是复合的多向抗拉抗撕裂膜1的一面通过粘结剂层10复合有一层抗撕裂加固层聚脂(PET)纤维无纺布9(或聚丙(PP)纤维无纺布或尼龙(PA)无纺布)。

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (4)

1. 单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，其特征在于包括经过双组份聚氨酯粘结剂牢固粘结复合的至少两层单向拉伸膜，该单向拉伸膜中大分子拉伸定向方向与膜边沿呈15°至75°的斜角，至少两层单向拉伸膜拉伸后的大分子定向方向呈互为交叉状况相对复合在一起。

2. 根据权利要求1所述的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，其特征在于多向抗拉抗撕裂膜的中间和/或外表面复合有纵向单向拉伸定向的或横向单向拉伸定向的薄膜，薄膜之间是由双组份聚氨酯粘结剂牢固粘结复合在一起。

3. 根据权利要求1或2所述的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，其特征在于复合的多向抗拉抗撕裂膜最外层是一层方便热熔连接且不破坏拉伸基膜拉伸定向性能的热熔连接层，该层热熔连接层是单向拉伸膜在挤出管形膜时共挤出在拉伸膜表面上的。

4. 根据权利要求1或2所述的单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜，其特征在于复合的多向抗拉抗撕裂膜的至少一面复合有一层聚脂纤维无纺布或聚丙纤维无纺布或尼龙无纺布抗撕裂加固层。

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