CN108232254A - 一种质子交换膜燃料电池用质子交换膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种质子交换膜燃料电池PEMFC用质子交换膜的制备方法,使用金属有机骨架材料MIL‑101‑SO3H作为质子交换膜的质子导电成分,制备高导电性的质子交换膜材料;本发明的优点在于:制作简单,成本低;对于温度和含水量要求大大降低,对于温度、含水量的依赖程度大大降低,具有很强的适用性,通过提高工作温度来提高电极反应速度,并克服催化剂中毒失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种质子交换膜,具体地说是一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,属于质子交换膜领域。
背景技术
质子交换膜燃料电池(PEMFC)是通过电化学反应将氢能转化成电能的装置,由于不经过卡诺循环,具有效率高、污染物排放少的特点,对于缓解环境污染、提高人民生活质量有着重要的作用。质子交换膜作为PEMFC的核心组件,对于提高PEMFC的性能有着至关重要的作用。目前,商用的质子交换膜主要是杜邦公司生产的Nafion膜,由于其有的大量的磺酸基团(–SO3H),使得材料本身具有很高的质子导电性。但是,Nafion稳定性差、成本高的缺点严重限制了质子交换膜燃料电池应用推广。金属有机骨架材料是近年来兴起的一种多孔晶体材料,其具有的可调节性和可设计性使得该类材料在PEMFC用质子交换膜领域有着潜在的应用价值。MIL-101-SO3H是一种具有超高稳定性的三维网状金属有机骨架材料,化学式为{Cr3(H2O)3O[(O2C)–C6H3(SO3H)–(CO2)]2[(O2C)–C6H3(SO3)–(CO2)]}·nH2O。其材料内部含有大量的介孔结构,孔径为3nm,并含有大量的–SO3H,因此可与水分子形成大量的氢键,增加材料持水和保水能力。但是,目前国内外均未报道MIL-101-SO3H的质子导电性。聚偏氟乙烯(PVDF)具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温色变性和耐氧化性、耐磨性、柔韧性等特点,被视为一种良好的膜材料并在很多领域中得到应用。但是PVDF亲水性差,不利于质子的传递。。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种质子交换膜燃料电池用质子交换膜的制备方法,将MIL-101-SO3H引入到PVDF膜中制备质子导电膜,既利用了PVDF良好的成膜性能,又增加了膜的亲水保水能力,从而提高了膜的导电性和稳定性,对于提高PEMFC性能同时降低PEMFC的成本具有重要的意义。
本发明的技术方案为:
一种质子交换膜燃料电池PEMFC用质子交换膜的制备方法,使用金属有机骨架材料MIL-101-SO3H作为质子交换膜的质子导电成分,制备高导电性的质子交换膜材料,具体步骤如下:
(1)将PVDF溶于1-甲基-2吡咯烷酮(NMP)中,制成胶液;
(2)将MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液;
其中,聚合物(指的是PVDF)与有机溶剂(指的是NMP)所组成的混合物与MIL-101-SO3H的质量比为1︰0.001~1:1。
(3)将步骤(2)得到的混合胶液置于平板上,用刮膜器进行平板刮膜,然后将所得膜与平板置于去离子水中,使膜与平板分离,得到质子交换膜。
步骤(1)中所述PVDF/1-甲基-2吡咯烷酮溶液中PVDF的质量分数为10%-23%。
步骤(2)中所述MIL-101-SO3H在MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液的质量分数为0.01%-80%。
步骤(3)中所述平板刮膜的厚度为20-500μm,所制备的膜的厚度为15-480μm。
本发明的优点在于:本发明的甲醇燃料电池用质子交换膜的制备方法所制成的质子膜,相对于Nafion系列膜制作简单,成本低;对于温度和含水量要求大大降低,对于温度、含水量的依赖程度大大降低,具有很强的适用性,通过提高工作温度来提高电极反应速度,并克服催化剂中毒失效。
下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的质子交换膜的X射线衍射图;
(注:由于该实施例中由于MIL-101-SO3H的含量较高,占MIL-101-SO3H/PVDF膜质量的50%(不计水的质量),导致MIL-101-SO3H的衍射峰强度很强,从而掩盖了PVDF的衍射信号,而只表现出MIL-101-SO3H的衍射信号)。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将100g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将100g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
实施例2
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将50g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将100g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
实施例3
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将25g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将100g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
实施例4
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将100g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将50g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
实施例5
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将100g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将25g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
实施例6
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将100g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将10g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
实施例7
一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)用质子交换膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)将100g PVDF溶于400g NMP中,制成胶液。
(2)将5g MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液。
(3)将步骤(2)中得到混合胶液置于在平板上,进行刮膜,之后将所得膜与平板置于去离子水中得到质子交换膜。
Claims (5)
1.一种质子交换膜燃料电池PEMFC用质子交换膜的制备方法,其特征在于:使用金属有机骨架材料MIL-101-SO3H作为质子交换膜的质子导电成分,制备高导电性的质子交换膜材料,具体步骤如下:
(1)将PVDF溶于1-甲基-2吡咯烷酮(NMP)中,制成胶液;
(2)将MIL-101-SO3H加入步骤(1)所制备的胶液中,随后搅拌均匀,得到MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液;
其中,聚合物PVDF与有机溶剂NMP所组成的混合物与MIL-101-SO3H的质量比为1︰0.001~1:1。
2.(3)将步骤(2)得到的混合胶液置于平板上,用刮膜器进行平板刮膜,然后将所得膜与平板置于去离子水中,使膜与平板分离,得到质子交换膜。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述PVDF/1-甲基-2吡咯烷酮溶液中PVDF的质量分数为10%-23%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述MIL-101-SO3H在MIL-101-SO3H/PVDF/NMP的混合胶液的质量分数为0.01%-80%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述平板刮膜的厚度为20-500μm,所制备的膜的厚度为15-480μm。
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