CN108219452B - 一种尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尼龙复合材料,其包括具有如下质量份数的各组分:尼龙,60~90份;阻燃增韧剂,5~30份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~30份;抗氧剂,0.1~0.6份,其中所述阻燃增韧剂的化学结构式如下:
Figure DDA0001186838550000011
其中R为
Figure DDA0001186838550000012
n=600~7000;x/n=0.01~0.85;y/n=0.05~0.30。本发明还涉及一种尼龙复合材料的制备方法。所述尼龙复合材料由于加入了阻燃增韧剂,即经DOPO改性的环氧化聚丁二烯,因而具有较好的阻燃性能和韧性,可应用于汽车及电子电器等领域中。

Description

一种尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
尼龙因具有较好的物理性能和机械性能被广泛应用于汽车及电子电器设备中。由于这些部件对材料阻燃性能的要求较高,因此尼龙应用时需具有高的阻燃性。现有的尼龙在应用时,通常通过加入阻燃剂获得阻燃性。阻燃剂包括卤系阻燃剂、无机阻燃剂和磷系阻燃剂。卤系阻燃剂虽然阻燃效率高,但燃烧过程产生大量的烟雾,造成二次污染。无机阻燃剂不挥发、无毒、腐蚀小、不产生二次污染,但阻燃效率较差,需要较大的填充量,会严重损害聚合物基体的物理机械性能和加工性能。而大多数磷系阻燃剂虽具有较高的阻燃效率,但与基体的相容性较差,阻燃剂的加入通常造成基体的脆性增加、韧性下降。因此,通常需要加入增韧剂来提高尼龙阻燃复合材料的韧性。然而,增韧剂通常本身易燃,由于增韧剂的加入需要更多的阻燃剂才能获得阻燃尼龙复合材料。因此,如何既满足阻燃同时兼顾材料的韧性是尼龙作为工程塑料在汽车及电子电器等领域中应用的关键。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种尼龙复合材料及其制备方法,该尼龙复合材料具有良好的阻燃性和韧性。
本发明提供一种尼龙复合材料,其包括具有如下质量份数的各组分:尼龙,60~90份;阻燃增韧剂,5~30份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~30份;抗氧剂,0.1~0.6份,其中所述阻燃增韧剂的化学结构式如下:
Figure BDA0001186838530000021
其中R为
Figure BDA0001186838530000022
n=600~7000;x/n=0.01~0.85;y/n=0.05~0.30。
其中,所述阻燃增韧剂中DOPO基与碳碳双键的摩尔比为5:95~30:70。
其中,所述尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010、尼龙1212中的至少一种。
其中,所述辅助阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷氮复配膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂中的至少一种。
其中,所述辅助增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙丙橡胶、马来酸酐接枝乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、热塑性聚氨酯、聚丁二烯中的至少一种。
其中,所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂1098中的至少一种。
其中,所述尼龙复合材料包括具有如下质量份数的各组分:尼龙,70~85份;阻燃增韧剂,10~20份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~20份;抗氧剂,0.1~0.6份。
本发明还提供一种尼龙复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将尼龙、阻燃增韧剂、辅助阻燃剂、辅助增韧剂及抗氧剂混合,得到一混合物;
(2)将上述混合物加入挤出机中,通过剪切作用使混合物中的各组分熔融混合,最后经挤出机的机头挤出、造粒,得到尼龙复合材料。
其中,在步骤(1)之前,将尼龙于100℃~130℃下干燥5小时~10小时,将阻燃增韧剂、辅助阻燃剂、辅助增韧剂及抗氧剂于50℃~70℃下干燥5小时~8小时。
其中,在步骤(2)中所述挤出机的转速为30转/分钟~150转/分钟,挤出机的螺杆各阶温度为220℃~280℃。
聚丁二烯(PB)是一种常用的增韧剂,其本身易燃。9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)是一种重要的有机磷阻燃剂中间体,其分子中含有活泼的P-H键。本发明先通过将反应型阻燃剂DOPO引入到环氧化聚丁二烯高分子链中,得到了兼具阻燃性及增韧效果的阻燃增韧剂DOPOEPB,然后通过在尼龙材料中加入阻燃增韧剂DOPOEPB而使得到的尼龙复合材料兼具良好的阻燃性以及韧性。具体的,通过将聚丁二烯环氧化,得到环氧化聚丁二烯。将环氧化聚丁二烯与DOPO混合后,由于环氧化聚丁二烯中的环氧基具有较高的反应活性,其易于与DOPO中的P-H键反应,因此可得到DOPO改性的环氧化聚丁二烯(DOPOEPB)。同时,DOPO作为环氧化聚丁二烯高分子链的侧基,克服了DOPO因含活泼的P-H键其本身分解温度较低的缺点,所得到的阻燃增韧剂DOPOEPB具有较好的热稳定性,易满足材料的加工温度要求。因此加入了DOPOEPB的尼龙复合材料具有优越的阻燃兼冲击韧性,可满足其在汽车及电子电器等领域中的应用。
同时,DOPOEPB也可以与其它辅助阻燃剂和辅助增韧剂复配使用,对尼龙进行阻燃和增韧改性。
另外,所述制备方法中通过混合和挤出工艺,可使所述DOPOEPB均匀分布于基体尼龙中,而使得到的尼龙复合材料具有良好的阻燃效果和韧性。
附图说明
图1为本发明实施例1中环氧化聚丁二烯EPB的1H-NMR谱图。
图2为本发明实施例1阻燃增韧剂DOPOEPB的1H-NMR谱图。
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明提供的尼龙复合材料及其制备方法作进一步说明。
本发明提供一种尼龙复合材料。尼龙复合材料包括具有如下质量份数的各组分:尼龙,60~90份;阻燃增韧剂,5~30份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~30份;抗氧剂,0.1~0.6份。
所述阻燃增韧剂的化学结构式如下:
Figure BDA0001186838530000051
其中R为
Figure BDA0001186838530000052
n=600~7000;x/n=0.01~0.85;y/n=0.05~0.30。
所述阻燃增韧剂由环氧化聚丁二烯与DOPO反应制备而成。所述阻燃增韧剂中DOPO基与碳碳双键的摩尔比为5:95~30:70。这是因为所述阻燃增韧剂DOPOEPB包含不同比例的DOPO基和碳碳双键,其中碳碳双键的存在赋予分子链柔韧性,但碳碳双键含量过大会导致复合材料阻燃性能下降;DOPO基赋予阻燃性能,但DOPO过量加入会导致复合材料韧性下降。具体的,当DOPOEPB中DOPO基的含量偏小时,DOPOEPB具有较好的韧性而阻燃性能偏差;但当DOPOEPB中DOPO基的含量过大时,DOPO基会增大分子链的刚性,使得DOPOEPB具有较好的阻燃性能而韧性偏差。因此,当DOPO基和碳碳双键的摩尔比为5:95~30:70时,DOPOEPB同时具有较好的阻燃性和韧性,可同时改善材料的阻燃性能和韧性。优选的,所述阻燃增韧剂中DOPO基与碳碳双键的摩尔比为8:92~25:75。
另外,DOPOEPB也可以复配其它所述的辅助阻燃剂和辅助增韧剂,对材料进行阻燃和增韧改性。
所述辅助阻燃剂可根据具体情况加入,也可不加入。所述辅助阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷氮复配膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂中的至少一种。
所述辅助增韧剂可根据具体情况加入,也可不加入。所述辅助增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙丙橡胶、马来酸酐接枝乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、热塑性聚氨酯、聚丁二烯中的至少一种。
所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂1098中的至少一种。
由于通常辅助阻燃剂含量较大时,复合材料的韧性下降,而辅助增韧剂的含量较大时,复合材料的阻燃性能下降,因此,所述PBT复合材料中各组分优选为:尼龙,70~85份;阻燃增韧剂,10~20份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~20份;抗氧剂,0.1~0.6份。
本发明还提供一种上述尼龙复合材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤:
S1,将尼龙、阻燃增韧剂、辅助阻燃剂、辅助增韧剂及抗氧剂混合,得到一混合物;
S2,将上述混合物加入挤出机中,通过剪切作用使混合物中的各组分熔融混合,最后经挤出机的机头挤出、造粒,得到尼龙复合材料。
在步骤S1之前,对各组分进行干燥处理。具体的,将尼龙于100℃~130℃下干燥5小时~10小时,将阻燃增韧剂、辅助阻燃剂、辅助增韧剂及抗氧剂于50℃~70℃下干燥5小时~8小时。
在步骤S1中,将各组分加入一高速混合机中,并混合3分钟~10分钟,得到所述混合物。
所述阻燃增韧剂通过以下方法制备得到:
S11,将聚丁二烯溶于溶剂得到聚丁二烯溶液,再向所述聚丁二烯溶液加入甲酸及过氧化氢,进行第一反应,得到环氧化聚丁二烯,其中所述环氧化聚丁二烯的化学结构式如下:
Figure BDA0001186838530000071
S12,将所述环氧化聚丁二烯溶于溶剂得到环氧化聚丁二烯溶液,再向所述环氧化聚丁二烯溶液加入DOPO进行第二反应,得到所述阻燃增韧剂。
在步骤S11中,聚丁二烯溶液中聚丁二烯的质量分数为1%~8%。所述溶剂为甲苯、二甲苯中的至少一种。所述甲酸与过氧化氢作为制备过氧甲酸的反应物,即过氧化氢与甲酸反应生成过氧甲酸。得到的过氧甲酸会对聚丁二烯中的碳碳双键进行部分氧化,得到环氧化聚丁二烯(EPB)。EPB中的环氧基与DOPO反应,从而获得阻燃性能,而EPB中未环氧化的碳碳双键的存在,可使所述阻燃增韧剂具有一定的韧性。所述甲酸与聚丁二烯中碳碳双键的摩尔比为0.05:1~0.8:1,优选为0.08:1~0.3:1。所述过氧化氢与聚丁二烯中碳碳双键的摩尔比为0.05:1~0.8:1,优选为0.08:1~0.3:1。
所述第一反应的反应温度为10℃~50℃,反应时间为4小时~20小时。优选的,所述第一反应的反应温度为20℃~40℃,反应时间为4小时~15小时。
在第一反应完成后,可通过加入一沉淀剂,得到环氧化聚丁二烯。其中所述沉淀剂为甲醇、乙醇中的至少一种。
在步骤S12中,所述溶剂为甲苯、二甲苯中的至少一种。所述DOPO中的P-H键较为活泼,可与环氧化聚丁二烯中环氧基发生加成反应,该加成反应不需要催化剂。DOPO与环氧化聚丁二烯中环氧基团的摩尔比为1.5:1~2.5:1,优选为,2:1~2.5:1。
所述第二反应的反应温度为90℃~150℃,反应时间为7小时~15小时。优选的,所述第二反应的反应温度为110℃~150℃,反应时间为7小时~12小时。
在第二反应完成后,可通过加入沉淀剂,得到阻燃增韧剂。其中所述沉淀剂为甲醇、乙醇中的至少一种。
在步骤S2中,所述挤出机的转速为30转/分钟~150转/分钟,挤出机的螺杆各阶温度为220℃~280℃。
以下,将结合具体的实施例进一步说明。
实施例1
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 79.5份、阻燃增韧剂(DOPOEPB1,DOPO基与碳碳双键比例为15:85)20份、抗氧剂1010 0.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在120℃下干燥6小时,DOPOEPB1、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、DOPOEPB1、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在270℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
所述DOPOEPB1的制备方法如下:
(11)于30℃在机械搅拌下,向500mL三口烧瓶中依次加入295.5g二甲苯和4.5g聚丁二烯(PB)。待PB完全溶解后,向其中加入2.6g甲酸(88wt%),并缓慢加入5.6g过氧化氢水溶液(30wt%)。反应4h后,将三口瓶内的物质洗至中性,经乙醇沉淀、洗涤、干燥后,得到环氧化聚丁二烯(EPB)。
(12)向三口烧瓶中加入260g二甲苯,并于机械搅拌下加入2g环氧化聚丁二烯(EPB)。待EPB完全溶解后,加入2g 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO),140℃下冷凝回流10h。最后经沉淀、洗涤、干燥,得到产物DOPOEPB1。
对中间产物EPB以及得到的DOPOEPB1进行1H-NMR测试,结果见图1及2。相对于图1中间产物EPB而言,图2中在δ=2.7ppm及δ=2.9ppm位置处的与环氧基相连的氢的特征峰消失,而在δ=7-8ppm位置处出现了苯环氢的特征峰,且在δ=8.7ppm未出现P-H键中氢的特征峰,这表明DOPO与环氧化聚丁二烯发生了反应,DOPO基成功地接到环氧化聚丁二烯分子链上。
实施例2
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 79.5份、阻燃增韧剂(DOPOEPB1,DOPO基与碳碳双键比例为15:85,此制备方法与实施例1中的DOPOEPB1相同)12份、辅助阻燃剂(二乙基次膦酸铝(AlPi))8份、抗氧剂1010 0.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在110℃下干燥6小时,DOPOEPB1、AlPi、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、DOPOEPB1、AlPi、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在270℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
实施例3
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 79.5份、阻燃增韧剂(DOPOEPB1,DOPO基与碳碳双键比例为15:85,此制备方法与实施例1中的DOPOEPB1相同)10份、辅助阻燃剂(AlPi)5份、辅助增韧剂(三元乙丙橡胶(EPDM))5份、抗氧剂1010 0.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在110℃下干燥6小时,DOPOEPB1、AlPi、EPDM、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、DOPOEPB1、AlPi、EPDM、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在240℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
实施例4
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 79.5份、阻燃增韧剂(DOPOEPB2,DOPO基与碳碳双键比例为23:77)20份、抗氧剂1010 0.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在120℃下干燥6小时,DOPOEPB2、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、DOPOEPB2、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在270℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
其中DOPOEPB2的制备方法与实施例1中的DOPOEPB1的制备方法基本相同,不同之处在于,DOPO基与碳碳双键比例为23:77,即甲酸用量为3.2g,过氧化氢用量为6.7g,反应时间为12小时;加入EPB为2g,DOPO为3.5g。
实施例5
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 76.5份、阻燃增韧剂(DOPOEPB3,DOPO基与碳碳双键比例为12:88)23份、抗氧剂1010 0.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在110℃下干燥6小时,DOPOEPB3、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、DOPOEPB3、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在270℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
其中DOPOEPB3的制备方法与实施例1中的DOPOEPB1的制备方法基本相同,不同之处在于,DOPO基与碳碳双键比例为12:88,即甲酸用量为2.0g,过氧化氢用量为4.2g,反应时间为4小时;加入EPB为2g,DOPO为1.5g。
对比例1
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 74.5份、辅助阻燃剂(AlPi)5份、辅助增韧剂(马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH))20份、抗氧剂10100.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在120℃下干燥6小时,AlPi、POE-g-MAH、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、AlPi、POE-g-MAH、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在270℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
对比例2
一种尼龙复合材料,其组分按质量百分数配比:尼龙66 49.5份、辅助阻燃剂(AlPi)30份、辅助增韧剂(乙烯-辛烯共聚物(POE))20份、抗氧剂1010 0.5份。
该尼龙复合材料的制备方法如下:
(1)将各组分按质量百分数配比称好待用;
(2)将尼龙66在120℃下干燥6小时,AlPi、POE、抗氧剂1010在60℃下干燥6小时;
(3)将上述干燥处理后的尼龙66、AlPi、POE、抗氧剂1010,加入到高速混合机中,充分混合8分钟,出料待用;
(4)按照步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,控制转速45转/分钟,双螺杆各阶温度控制在270℃,在双螺杆挤出机的剪切作用和输送下,充分熔融混合,经机头挤出,再经冷却、造粒、干燥,即得尼龙复合材料。
对实施例1至5、对比例1和2所得到的尼龙复合材料进行阻燃性能和力学性能表征,结果见表1。其中,采用VOUCH 5801A氧指数测试仪和VOUCH 5402垂直水平UL-94燃烧测试仪进行阻燃性能表征。采用悬臂梁冲击强度试验机进行冲击性能表征。
表1
Figure BDA0001186838530000131
Figure BDA0001186838530000141
由表1可见,对比例1说明,在尼龙中加入较少辅助阻燃剂和一定量辅助增韧剂时,虽然材料具有一定韧性,但阻燃性能较差。在对比例1的基础上,对比例2加入较多的辅助阻燃剂时,虽然材料具有一定阻燃性,但韧性较差。相对于对比例1及2而言,实施例1~5中通过加入DOPOEPB,或通过DOPOEPB及其它辅助阻燃剂和辅助增韧剂复配使用,可以使材料同时具有较好的阻燃性和韧性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种尼龙复合材料,其特征在于,其包括具有如下质量份数的各组分:尼龙,60~90份;阻燃增韧剂,5~30份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~30份;抗氧剂,0.1~0.6份,其中所述阻燃增韧剂的化学结构式如下:
Figure FDA0002373574000000011
其中R为
Figure FDA0002373574000000012
n=600~7000;x/n=0.01~0.85;y/n=0.05~0.30,n-x-y>0。
2.根据权利要求1所述的尼龙复合材料,其特征在于,所述阻燃增韧剂中DOPO基与碳碳双键的摩尔比为8:92~25:75。
3.根据权利要求1所述的尼龙复合材料,其特征在于,所述尼龙为尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010、尼龙1212中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的尼龙复合材料,其特征在于,所述辅助阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷氮复配膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的尼龙复合材料,其特征在于,所述辅助增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙丙橡胶、马来酸酐接枝乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、热塑性聚氨酯、聚丁二烯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的尼龙复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂1098中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的尼龙复合材料,其特征在于,其包括具有如下质量份数的各组分:尼龙,70~85份;阻燃增韧剂,10~20份;辅助阻燃剂,0~30份;辅助增韧剂,0~20份;抗氧剂,0.1~0.6份。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)将尼龙、阻燃增韧剂、辅助阻燃剂、辅助增韧剂及抗氧剂混合,得到一混合物;
(2)将上述混合物加入挤出机中,通过剪切作用使混合物中的各组分熔融混合,最后经挤出机的机头挤出、造粒,得到尼龙复合材料。
9.根据权利要求8所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤(1)之前,将尼龙于100℃~130℃下干燥5小时~10小时,将阻燃增韧剂、辅助阻燃剂、辅助增韧剂及抗氧剂于50℃~70℃下干燥5小时~8小时。
10.根据权利要求8所述的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中所述挤出机的转速为30转/分钟~150转/分钟,挤出机的螺杆各阶温度为220℃~280℃。
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