CN108217206A - 一种可燃垃圾气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可燃垃圾气力输送系统，包括料斗、管道和风机，所述管道连通所述料斗与炉膛之间，所述料斗下方的所述管道上设有防拱结构，且所述防拱结构设置在所述管道的直管段上；所述管道的转弯处设置有流化扰动结构。有益效果在于：通过在所述管道的进料口、弯管部位以及爬坡部位分别设置所述防拱结构、所述流化扰动结构和所述弯道防堵结构，从而防止物料在管道中堆积与沉积，避免所述管道堵塞；在物料流速低的平直段以及爬高部位之前设置所述杂料收拣结构，从而使复杂物料中较重的杂物自动沉降落入所述杂料收拣筒内，不滞留在管道之中，减少对管道的磨损，不阻碍可燃物料输送，确保系统运行顺畅、安全、高效。

Description

一种可燃垃圾气力输送系统

技术领域

本发明涉及可燃垃圾输送领域，具体涉及一种可燃垃圾气力输送系统。

背景技术

管道气力输送是工业物料输送行业的一种常用输送方式，在粉状、颗粒状物料输送中，其中喷射式气力输送是一种常用输送方式，其原理是气流经由喷嘴喷出，在给料器下方形成低压区间，在此与物料混合后往下游管道输送。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：喷射式气力输送方式在使用中料、气之间的混合是垂直交汇，喷射气流有从下料管逆向窜出的问题，给料必须要有锁气设计，不但增加了设备成本，在某些复杂物料，比如垃圾的输送中还会发生拒送的严重问题；垂直交汇的混合过程中，物、气能量交换效率较低，混合发生的区间也受到局限，影响系统效率。因此，喷射式气力输送方式的应用主要局限于比较单纯的粉料输送，不适合复杂物料的输送，无法满足当前锅炉焚烧可燃垃圾的投送。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可燃垃圾气力输送系统，以解决现有技术中喷射式气力输送无法对复杂物料进行输送等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：杂料分拣功能，便于对复杂物料进行分拣和输送等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可燃垃圾气力输送系统，包括料斗、管道和风机，所述管道连通所述料斗与炉膛之间，所述料斗下方的所述管道上设有防拱结构，且所述防拱结构设置在所述管道的直管段上；所述管道的转弯处设置有流化扰动结构，所述管道的直管段上设置有引射器，且所述引射器与所述风机通过外供气管相连通；

所述管道上还设置有若干杂料收拣结构；

所述管道爬高弯管的斜坡起始区间的底部管壁上设置有弯道防堵结构；

所述管道的尾端通向所述炉膛。

作为优选，所述防拱结构为沿所述管道的横截面成圆周均布开设的斜孔，所述斜孔的数量为3-4个，直径为φ10-20mm，且所述斜孔的轴线与所述管道轴线之间夹角为15°-30°，所述斜孔通过外供气管与所述风机相连通，且中间设置有第一阀门。

作为优选，所述流化扰动结构为在所述管道的弯管段曲率最大的部位设置小孔，所述小孔共有三个，且成等边三角形分布，该三角形的边长为6-20cm，且所述小孔的直径为φ6-12mm，所述小孔通过外供气管与所述风机相连通，且中间设置有第二阀门。

作为优选，所述杂料收拣结构分别设置在所述管道转弯部位和所述引射器之间的所述管道上，以及所述管道较粗、流速较低的平直段和所述管道爬高前的位置处。

作为优选，所述杂料收拣结构为焊接或法兰连接在所述管道下方的杂料收拣筒，所述杂料收拣筒的直径为φ60-200mm，高度为200-400mm，且所述杂料收拣筒的桶底设置有可拆卸的法兰，所述法兰与所述杂料收拣筒的连接处设置有密封垫。

作为优选，所述弯道防堵结构为在所述管道爬坡的垂直子午面底部开设3-5只直径为φ6-20mm的防堵吹气孔，所述防堵吹气孔的孔轴与所述管道爬高弯管处的管壁法线之间的夹角为15°-45°，且向下游方向倾斜，所述防堵吹气孔通过外供气管与所述风机相连通，且中间设置有第三阀门。

采用上述一种可燃垃圾气力输送系统，物料从所述料斗进入所述管道内，经过所述防拱结构时，所述风机将气流通过所述斜孔进入所述管道内，使物料不至于起拱，顺利沿所述管道快速向前输送，在经过所述管道转弯部位时，所述风机将气流送入所述流化扰动结构，使气流经所述小孔进入所述管道，使物料悬浮，不能沉积，推动转弯部位的物料向前输送，越过转弯部位后，由于物料中的金属、水泥等较重的杂料碎块处于所述管道底部，从而在经过所述杂料收拣结构时，这些杂物会掉入所述杂料收拣筒内，得以拣出，其它物料受下游引射气流吸引而继续向前，在经过所述引射器时获得高能气流给予的动能，快速向前输送，在经过所述杂料收拣结构时，较重的杂料被再次分拣入所述杂料收拣结构内，两次分拣后物料在进入所述管道爬高弯管位置时，所述风机气流经所述弯道防堵结构的所述防堵吹气孔进入所述管道，对爬坡部位的物料实施气力吹扬，物料不会向下沉淀，避免所述管道堵塞，使物料被快速送入所述炉膛内。

有益效果在于：1、本发明通过在所述管道的进料口、弯管部位以及爬坡部位分别设置所述防拱结构、所述流化扰动结构和所述弯道防堵结构，从而防止物料在管道中堆积与沉积，避免所述管道堵塞；

2、在物料流速低的平直段以及爬高部位之前设置所述杂料收拣结构，使复杂物料中较重的杂物自动沉降落入所述杂料收拣筒内，不滞留在管道之中，减少对管道的磨损，不阻碍可燃物料输送，确保系统运行顺畅、安全、高效。

3、物料输送的气力以引射方式提供，物料被施加强烈的吸引，不存在吹送方式的气流上窜对物料下落相逆的问题，配合防拱结构、流化扰动结构和弯道防堵结构的综合作用，从根本上解决了物料拒送问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中的A-A断面放大图；

图3是本发明图1中的B部位管道内部断面放大图；

图4是本发明图1中的C部位管道内部断面放大图；

图5是本发明图1中的D部位局部放大图。

附图标记说明如下：

1、流化扰动结构；2、料斗；3、防拱结构；301、斜孔；4、引射器；5、管道；501、小孔；6、杂料收拣结构；601、杂料收拣筒；602、法兰；7、弯道防堵结构；701、防堵吹气孔；8、炉膛；9、风机；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种可燃垃圾气力输送系统，包括料斗2、管道5和风机9，管道5连通料斗2与炉膛8之间，料斗2下方的管道5上设有防拱结构3，且防拱结构3设置在管道5的直管段上；管道5的转弯处设置有流化扰动结构1，管道5的直管段上设置有引射器4，且引射器4与风机9通过外供气管相连通；

管道5上还设置有若干杂料收拣结构6；

管道5爬高弯管的斜坡起始区间的底部管壁上设置有弯道防堵结构7；

管道5的尾端通向炉膛8。

作为优选，防拱结构3为沿管道5的横截面成圆周均布开设的斜孔301，斜孔301的数量为3-4个，直径为φ10-20mm，且斜孔301的轴线与管道5轴线之间夹角为15°-30°，斜孔301通过外供气管与风机9相连通，且中间设置有第一阀门10，如此设置，便于通过第一阀门10控制风机9向斜孔301内供风，使风机9将气流经斜孔301送入管道5内部，从而防止物料在此处起拱，顺利向前推送。

流化扰动结构1为在管道5的弯管段曲率最大的部位设置小孔501，小孔501共有三个，且成等边三角形分布，该三角形的边长为6-20cm，且小孔501的直径为φ6-12mm，小孔501通过外供气管与风机9相连通，且中间设置有第二阀门11，如此设置，便于通过第二阀门11控制风机9与流化扰动结构1之间的气流通断，当第二阀门11打开时，风机9的气流经小孔501进入管道5内，使物料悬浮，不能沉积，从而推动转弯部位的物料快速向前输送。

杂料收拣结构6分别设置在管道5转弯部位与引射器4之间的管道5上，以及管道5较粗、流速较低的平直段和管道5爬高前的位置处，如此设置，在于利用管道拐弯的离心力，以及管道较粗，气流速度较低的部位，使物料中较重的杂料下沉落入杂料收拣结构6内，从而实现对复杂物料的分拣。

杂料收拣结构6为焊接或法兰连接在管道5下方的杂料收拣筒601，杂料收拣筒601的直径为φ60-200mm，高度为200-400mm，且杂料收拣筒601的桶底设置有可拆卸的法兰602，法兰602与杂料收拣筒601的连接处设置有密封垫，如此设置，便于系统运行一段时间后，可将法兰602从杂料收拣筒601底部拆下，从而将金属、水泥碎块等较重的杂物卸下。

弯道防堵结构7为在管道5爬坡的垂直子午面底部开设3-5只直径为φ6-20mm的防堵吹气孔701，防堵吹气孔701的孔轴与管道5爬高弯管处的管壁法线之间的夹角为15°-45°，且向下游方向倾斜，防堵吹气孔701通过外供气管与风机9相连通，且中间设置有第三阀门12，如此设置，便于通过第三阀门12控制风机9与防堵吹气孔701之间的气流通断，当第三阀门12打开时，气流经防堵吹气孔701进入管道5内，从而使爬坡处的物料不能沉积，避免管道5堵塞。

采用上述结构，物料从料斗2进入管道5内，经过防拱结构3时，风机9将气流通过斜孔301进入管道5内，使物料不至于起拱，顺利沿管道5快速向前输送，在经过管道5转弯部位时，风机9将气流送入流化扰动结构1，使气流经小孔501进入管道5，使物料拐弯转向不发生沉积，推动转弯部位的物料向前输送，越过转弯部位后，由于物料中的金属、水泥等等较重的杂料碎块处于管道5底部，从而在经过杂料收拣结构6时，这些的杂物会掉入杂料收拣筒601内，得以拣出，其它物料受下游引射气流吸引而继续向前，在经过引射器4时获得高能气流给予的动能，快速向前输送，在经过杂料收拣结构6时，较重的杂料被再次分拣入杂料收拣结构6内，两次分拣后物料在进入管道5爬高弯管位置时，风机9气流经弯道防堵结构7的防堵吹气孔701进入管道5，对爬坡部位的物料实施气力吹扬，物料不会向下沉淀，避免管道5堵塞，使物料被快速送入炉膛8内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可燃垃圾气力输送系统，其特征在于：包括料斗(2)、管道(5)和风机(9)，所述管道(5)连通所述料斗(2)与炉膛(8)之间，所述料斗(2)下方的所述管道(5)上设有防拱结构(3)，且所述防拱结构(3)设置在所述管道(5)的直管段上；所述管道(5)的转弯处设置有流化扰动结构(1)，所述管道(5)的直管段上设置有引射器(4)，且所述引射器(4)与所述风机(9)通过外供气管相连通；

所述管道(5)上还设置有若干杂料收拣结构(6)；

所述管道(5)爬高弯管的斜坡起始区间的底部管壁上设置有弯道防堵结构(7)；

所述管道(5)的尾端通向所述炉膛(8)。

2.根据权利要求1所述一种可燃垃圾气力输送系统，其特征在于：所述防拱结构(3)为沿所述管道(5)的横截面成圆周均布开设的斜孔(301)，所述斜孔(301)的数量为3-4个，直径为φ10-20mm，且所述斜孔(301)的轴线与所述管道(5)轴线之间夹角为15°-30°，所述斜孔(301)通过外供气管与所述风机(9)相连通，且中间设置有第一阀门(10)。

3.根据权利要求1所述一种可燃垃圾气力输送系统，其特征在于：所述流化扰动结构(1)为在所述管道(5)的弯管段曲率最大的部位设置小孔(501)，所述小孔(501)共有三个，且成等边三角形分布，该三角形的边长为6-20cm，且所述小孔(501)的直径为φ6-12mm，所述小孔(501)通过外供气管与所述风机(9)相连通，且中间设置有第二阀门(11)。

4.根据权利要求1所述一种可燃垃圾气力输送系统，其特征在于：所述杂料收拣结构(6)分别设置在所述管道(5)转弯部位和所述引射器(4)之间的所述管道(5)上，以及所述管道(5)较粗、流速较低的平直段和所述管道(5)爬高前的位置处。

5.根据权利要求4所述一种可燃垃圾气力输送系统，其特征在于：所述杂料收拣结构(6)为焊接或法兰连接在所述管道(5)下方的杂料收拣筒(601)，所述杂料收拣筒(601)的直径为φ60-200mm，高度为200-400mm，且所述杂料收拣筒(601)的桶底设置有可拆卸的法兰(602)，所述法兰(602)与所述杂料收拣筒(601)的连接处设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述一种可燃垃圾气力输送系统，其特征在于：所述弯道防堵结构(7)为在所述管道(5)爬坡的垂直子午面底部开设3-5只直径为φ6-20mm的防堵吹气孔(701)，所述防堵吹气孔(701)的孔轴与所述管道爬高弯管处的管壁法线之间的夹角为15°-45°，且向下游方向倾斜，所述防堵吹气孔(701)通过外供气管与所述风机(9)相连通，且中间设置有第三阀门(12)。