CN108215230A - 用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器组装技术领域，具体涉及一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，包括：在竖直方向平行分布的第一工装(1)和第二工装(2)，第一工装上设置有分别用于安装第一组件(6)和第二组件(7)的第一容纳空间(4)和第二容纳空间(5)；动力机构，与第一工装和/或所述第二工装连接，用于驱动第一工装和/或第二工装的往复运动，以对第一工装和/或第二工装施加使第一组件和第二组件相互嵌合组装的作用力。还提供了用于组装连接器五金件与注塑件的方法。本发明提供了一种连接器的各个部分在装配过程中位置固定，装配准确度高，最终产品质量好的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构及方法。

Description

用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构及方法

技术领域

本发明涉及连接器组装技术领域，具体涉及一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构及方法。

背景技术

连接器包括注塑件和五金件，生产过程中需要把五金件和注塑件组装在一起。原有的生产工艺是把五金件放入模具中，和注塑件一次注塑成型。由于五金件的体积较小，且形状不一，其放入模具的操作比较困难，导致时间花费长，效率低，且注塑件合模时经常把五金件压坏，报废率较高。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN203427329U公开了一种连接器压接工装，包括：底板，在底板的横向一侧设置有前后气缸固定座，在前后气缸固定座上设置有前后气缸，前后气缸的伸缩端设置有下模滑座，下模滑座上设置有下模，下模上布有针孔；底板上设置有导柱，导柱的顶端设置有下压气缸定位板，下压气缸定位板上固定有下压气缸，下压气缸的伸缩端设有上模滑块，上模滑块下方固定设置有上模。针一次性放入下模的针孔中，连接器的塑料板放在针上，接通电源和气，通过下压气缸带动上模下压到位，完成塑料板和针的压接。这样虽然将注塑和压接过程分开，一定程度上提高了生产效率和合格率，但是对于结构比较复杂，装配要求比较高的，尤其是具有安装部的连接器，若采用上述压接工装，由于塑料板是直接放在针上，这样在上模下压过程中，塑料板位置的少许偏离均会影响装配的准确度，进而影响整个连接器产品的质量，且下压过程中易损坏安装部，造成成品合格率较低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的塑料板在装配过程中位置易发生偏离，进而影响装配过程的准确性的缺陷，从而提供一种连接器的各个部分在装配过程中位置固定，且不易损坏，装配准确度高，最终产品质量好的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，包括：

在竖直方向平行分布的第一工装和第二工装，所述第一工装上设置有分别用于安装第一组件和第二组件的第一容纳空间和第二容纳空间；

动力机构，与所述第一工装和/或所述第二工装连接，用于驱动所述第一工装和/或所述第二工装的往复运动，以对所述第一工装和/或所述第二工装施加使所述第一组件和所述第二组件相互嵌合组装的作用力。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，所述第一组件为五金件，所述第二组件为注塑件，所述注塑件包括成型在周缘的安装部和成型在中心的主体部，且所述安装部低于所述主体部设置。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间分别为成型在所述第一工装上的若干个第一孔洞和若干个第二孔洞，所述注塑件的安装部设置在所述第二孔洞中，所述注塑件的主体部暴露在所述第二孔洞外，所述五金件安装在所述第一孔洞中。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，所述第一工装包括设置在上的第一安装板和设置在下的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间预留有间隙，所述第一容纳空间和所述第二容纳空间均成型在所述第一安装板上，在所述间隙中还设置有若干个顶出件，若干个所述顶出件与若干个所述第一孔洞对应设置。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，所述顶出件为在压力作用下穿入相应的所述第一孔洞中，以将所述第一孔洞中的所述五金件向上顶出，直至与所述注塑件完成组装的冲头。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，还包括设置在所述间隙中的若干个复位偏压件。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，所述第一安装板的上表面成型有一对用于限定所述第二工装的下压行程的限位块，一对所述限位块对称设置在所述第一安装板的靠近边缘处。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，在所述第一安装板和所述第二安装板之间还设置有若干个贯通所述第一安装板的导向柱。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，所述动力机构为气压机或油压机。

本发明还提供了一种用于组装连接器五金件与注塑件的方法，包括以下步骤：

首先将第一工装和第二工装安装，并在竖直方向上形成平行分布，且将动力机构与所述第一工装和/或所述第二工装连接；然后将第一组件和第二组件分别安装在所述第一工装的第一容纳空间和第二容纳空间中；最后驱动所述动力机构，使得所述第一工装和所述第二工装相向运动，直至完成所述第一组件和所述第二组件的相互嵌合组装。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，第一工装上设置有分别用于安装第一组件和第二组件的第一容纳空间和第二容纳空间。在连接器进行组装前，第一组件和第二组件就可以分别安装固定在第一容纳空间和第二容纳空间中，即二者的位置相对确定，这样在动力机构带动第一工装和/或第二工装往复运动的过程中，就会施加给第一组件和第二组件一个相互嵌合组装的作用力，保证装配的准确性，并最终提高产品的质量。

2.本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，通过将注塑件的安装部设置在第一工装的第二孔洞中，注塑件的主体部暴露在第二孔洞外，五金件安装在第一工装的第一孔洞中。这样在连接器组装前就通过安装部的设置实现了注塑件与第一工装的定位，同时主体部暴露在外，在尽量避免对安装部的损坏的前提下，降低了第二孔洞的加工精度，节省了成本；而五金件则完全安装在第一孔洞中，因此确保了五金件的位置固定，保证了装配的准确性。

3.本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，在第一安装板和第二安装板之间的间隙中设置有若干个顶出件，若干个顶出件与若干个第一孔洞对应设置。这样在第一工装和第二工装相向运动的过程中，顶出件就会施加给五金件一个向上的作用力，使其嵌入到注塑件中，从而准确、快速完成组装。

4.本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，还包括设置在间隙中的若干个复位偏压件，这样在第二工装下压使得五金件与注塑件完成组装后，第一工装和顶出件能够在复位偏压件的回复力作用下恢复至初始位置，以便于进行下次组装。

5.本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，第一安装板上表面成型的一对限位块，用于限定第二工装的下压行程，以使得第二工装与第一工装之间保留一定的距离，防止多次往复运动造成的挤压损坏。

6.本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的方法，在动力机构的带动下，第一工装和第二工装相向运动，从而使得预先安装在第一工装上的第一组件和第二组件相互嵌合完成组装，由于第一组件和第二组件的相对位置确定，因此保证了组装时的准确性，进而确保了最终产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构的示意图；

图2为图1中的第一工装的示意图；

图3为图2的另一角度示意图；

图4为组装后的注塑件和五金件的正面示意图；

图5为组装后的注塑件和五金件的反面示意图。

附图标记说明：

1-第一工装；2-第二工装；3-导向柱；4-第一容纳空间；5-第二容纳空间；6-第一组件；7-第二组件；8-顶出件；9-复位偏压件；11-第一安装板；12-第二安装板；13-底座；71-安装部；72-主体部；111-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-5所示的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构的一种具体实施方式，包括在竖直方向平行分布的第一工装1和第二工装2、以及与设置在上的所述第二工装2连接的油压机。在本实施例中，所述第一工装1设置在下，所述第二工装2设置在上，所述第一工装1上设置有分别用于安装第一组件6和第二组件7的第一容纳空间4和第二容纳空间5，第一容纳空间4和第二容纳空间5在第一工装1加工时一体成型。所述第一组件6为五金件，所述第二组件7为注塑件，五金件和注塑件分别安装在第一容纳空间4和第二容纳空间5中。在油压机驱动所述第二工装2朝向和背离所述第一工装1的往复运动过程中，施加给所述五金件和所述注塑件一个相互嵌合组装的作用力，从而使得所述五金件与所述注塑件完成组装。

所述第一容纳空间4和所述第二容纳空间5分别为成型在所述第一工装1上的若干个第一孔洞和若干个第二孔洞。所述注塑件包括成型在周缘的安装部71和成型在中心的主体部72，所述安装部71为均匀间隔分布在所述主体部72周缘的多个凸起，且所述安装部71低于所述主体部72设置，以使得所述安装部71完全嵌入所述第二孔洞中。具体地，所述注塑件的安装部71设置在所述第二孔洞中，所述第二孔洞为盲孔，起到初步定位作用；所述注塑件的主体部72暴露在所述第二孔洞外，以在保证安装位置不变的前提下，降低此部分的加工精度；所述五金件安装在所述第一孔洞中，所述第一孔洞为通孔，且所述第一孔洞和所述注塑件的主体部72下部成型的安装槽相对应，以保证所述五金件可以向上运动至所述注塑件的主体部72的安装槽的预定位置，完成组装。

所述第一工装1包括设置在上的第一安装板11、设置在下的第二安装板12、设置在所述第一安装板11和所述第二安装板12之间且贯通所述第一安装板11的四个导向柱3以及用于固定所述第二安装板12的底座13。所述第一安装板11和所述第二安装板12之间预留有间隙，所述第一容纳空间4和所述第二容纳空间5均成型在所述第一安装板11上，在所述间隙中还设置有若干个顶出件8和若干个复位偏压件9，若干个所述顶出件8与若干个所述第一孔洞对应设置，且所述第一孔洞贯通所述第一安装板11设置。具体地，所述顶出件8为在压力作用下穿入相应的所述第一孔洞中，以将所述第一孔洞中的所述五金件向上顶出，直至与所述注塑件完成组装的冲头；所述复位偏压件9为压缩弹簧。在具体操作过程中，可以将冲头上端的一部分直接穿入相应的第一孔洞中，以减少所述第二工装2下压过程中，由于冲头不能顺利穿入第一孔洞中，可能造成少量的五金件不能被顶出，影响组装效率的现象。四个所述导向柱3的下端固定在所述第二安装板12的四个边角处，且上端贯穿所述第一安装板11一直延伸至所述第二工装2中，在所述第二工装2向下挤压所述第一工装1时，所述第一安装板11沿所述导向柱3朝向所述第二安装板12运动，以保证运动方向的准确性。

所述第一安装板11的上表面成型有一对用于限定所述第二工装2的下压行程的限位块111，所述限位块111为具有一定抗压强度的长方体金属块，一对所述限位块111对称设置在所述第一安装板11的靠近边缘处。由于所述注塑件的主体部72的上端面高出所述第一工装1的上端面设置，这样在所述第二工装2下压的过程中，只存在所述第二工装2和所述限位块111的相互挤压作用，所述第二工装2和所述第一工装1相对应的一面不会直接接触，从而降低了多次挤压碰撞对设备造成的损伤，延长了使用寿命。

一种用于组装连接器五金件与注塑件的方法，包括以下步骤：

首先将第一工装1和第二工装2安装，并在竖直方向上形成平行分布，即第一工装1设置在下，第二工装2设置在上，且将油压机与设置在上的所述第二工装2连接。然后将若干个五金件和注塑件分别安装在第一工装1的第一容纳空间4和第二容纳空间5的相应位置，且五金件完全安装在相应的第一容纳空间4中，注塑件的安装部71完全安装在第二容纳空间5中，注塑件的主体部72暴露在第二容纳空间5外部。继而驱动所述油压机，使得所述第二工装2朝向所述第一工装1运动，由于第二工装2不断施加给第一工装1一个向下的挤压力，第二工装2和第一工装1均沿所述导向柱3向下运动，而冲头相对向上运动，因此冲头穿入相应的第一安装板11的第一孔洞中，并施加给五金件一个向上的顶出力，直至将五金件完全顶入注塑件的相应位置，从而完成连接器的组装，与此同时，设置在第一安装板11和第二安装板12之间的压缩弹簧被挤压收缩。再次驱动所述油压机，所述第二工装2沿所述导向柱3上移，所述第一安装板11在压缩弹簧自身的弹性作用下恢复至初始位置。最后将组装好的所述连接器从所述第一安装板11中取出即可。

作为替代的实施方式，所述动力机构与所述第一工装1连接，或者所述动力机构同时与所述第一工装1和所述第二工装2连接，从而驱动所述第一工装1和所述第二工装2相向运动。

作为替代的实施方式，所述动力机构为气压机。

作为替代的实施方式，所述限位块111可以沿所述第一安装板11的上表面外周缘设置多个，以提高对第二工装2的支撑稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，包括：

在竖直方向平行分布的第一工装(1)和第二工装(2)，所述第一工装(1)上设置有分别用于安装第一组件(6)和第二组件(7)的第一容纳空间(4)和第二容纳空间(5)；

动力机构，与所述第一工装(1)和/或所述第二工装(2)连接，用于驱动所述第一工装(1)和/或所述第二工装(2)的往复运动，以对所述第一工装(1)和/或所述第二工装(2)施加使所述第一组件(6)和所述第二组件(7)相互嵌合组装的作用力。

2.根据权利要求1所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，所述第一组件(6)为五金件，所述第二组件(7)为注塑件，所述注塑件包括成型在周缘的安装部(71)和成型在中心的主体部(72)，且所述安装部(71)低于所述主体部(72)设置。

3.根据权利要求2所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，所述第一容纳空间(4)和所述第二容纳空间(5)分别为成型在所述第一工装(1)上的若干个第一孔洞和若干个第二孔洞，所述注塑件的安装部(71)设置在所述第二孔洞中，所述注塑件的主体部(72)暴露在所述第二孔洞外，所述五金件安装在所述第一孔洞中。

4.根据权利要求3所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，所述第一工装(1)包括设置在上的第一安装板(11)和设置在下的第二安装板(12)，所述第一安装板(11)和所述第二安装板(12)之间预留有间隙，所述第一容纳空间(4)和所述第二容纳空间(5)均成型在所述第一安装板(11)上，在所述间隙中还设置有若干个顶出件(8)，若干个所述顶出件(8)与若干个所述第一孔洞对应设置。

5.根据权利要求4所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，所述顶出件(8)为在压力作用下穿入相应的所述第一孔洞中，以将所述第一孔洞中的所述五金件向上顶出，直至与所述注塑件完成组装的冲头。

6.根据权利要求4所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，还包括设置在所述间隙中的若干个复位偏压件(9)。

7.根据权利要求4-6任一项所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，所述第一安装板(11)的上表面成型有一对用于限定所述第二工装(2)的下压行程的限位块(111)，一对所述限位块(111)对称设置在所述第一安装板(11)的靠近边缘处。

8.根据权利要求4-7任一项所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，在所述第一安装板(11)和所述第二安装板(12)之间还设置有若干个贯通所述第一安装板(11)的导向柱(3)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装结构，其特征在于，所述动力机构为气压机或油压机。

10.一种用于组装连接器五金件与注塑件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先将第一工装(1)和第二工装(2)安装，并在竖直方向上形成平行分布，且将动力机构与所述第一工装(1)和/或所述第二工装(2)连接；然后将第一组件(6)和第二组件(7)分别安装在所述第一工装(1)的第一容纳空间(4)和第二容纳空间(5)中；最后驱动所述动力机构，使得所述第一工装(1)和所述第二工装(2)相向运动，直至完成所述第一组件(6)和所述第二组件(7)的相互嵌合组装。