CN208164332U - 用于组装连接器五金件与注塑件的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器组装技术领域，具体涉及一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装，包括：在竖直方向平行分布的第一工装(1)和第二工装(2)，第一工装上设置有用于安装第一组件(6)的第一容纳机构(4)，第二工装的相应位置设置有用于安装第二组件(7)的第二容纳机构(5)，且第一容纳机构和第二容纳机构相向对应设置；至少一个导向柱(3)，连接在第一工装和第二工装之间；动力机构，与设置在上的第二工装连接，用于驱动第二工装沿导向柱的往复运动。本实用新型提供了一种连接器的各个部分在装配过程中位置固定，装配准确度高，最终产品质量好的用于组装连接器五金件与注塑件的工装。

Description

用于组装连接器五金件与注塑件的工装

技术领域

本实用新型涉及连接器组装技术领域，具体涉及一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装。

背景技术

连接器包括注塑件和五金件，生产过程中需要把五金件和注塑件组装在一起。原有的生产工艺是把五金件放入模具中，和注塑件一次注塑成型。由于五金件的体积较小，且形状不一，其放入模具的操作比较困难，导致时间花费长，效率低，且注塑件合模时经常把五金件压坏，报废率较高。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN203427329U公开了一种连接器压接工装，包括：底板，在底板的横向一侧设置有前后气缸固定座，在前后气缸固定座上设置有前后气缸，前后气缸的伸缩端设置有下模滑座，下模滑座上设置有下模，下模上布有针孔；底板上设置有导柱，导柱的顶端设置有下压气缸定位板，下压气缸定位板上固定有下压气缸，下压气缸的伸缩端设有上模滑块，上模滑块下方固定设置有上模。针一次性放入下模的针孔中，连接器的塑料板放在针上，接通电源和气，通过下压气缸带动上模下压到位，完成塑料板和针的压接。这样虽然将注塑和压接过程分开，一定程度上提高了生产效率和合格率，但是对于结构比较复杂，装配要求比较高的连接器，若采用上述压接工装，由于塑料板是直接放在针上，这样在上模下压过程中，塑料板位置的少许偏离均会影响装配的准确度，进而影响整个连接器产品的质量，造成成品合格率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的塑料板在装配过程中位置易发生偏离，从而影响装配过程的准确性，进而影响最终产品质量的缺陷，从而提供一种连接器的各个部分在装配过程中位置固定，装配准确度高，最终产品质量好的用于组装连接器五金件与注塑件的工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装，包括：

在竖直方向平行分布的第一工装和第二工装，所述第一工装上设置有用于安装第一组件的第一容纳机构，所述第二工装的相应位置设置有用于安装第二组件的第二容纳机构，且所述第一容纳机构和所述第二容纳机构相向对应设置；

至少一个导向柱，连接在所述第一工装和所述第二工装之间；

动力机构，与设置在上的所述第二工装连接，用于驱动所述第二工装沿所述导向柱的往复运动。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，所述第一组件为五金件，所述第二组件为注塑件，所述第一容纳机构包括成型在所述第一工装上的第一凹槽和安装在所述第一凹槽中的第一固定板，所述五金件安装在所述第一固定板上；所述第二容纳机构包括成型在所述第二工装上的第二凹槽和安装在所述第二凹槽中的第二固定板，所述注塑件安装在所述第二固定板上。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，所述第一固定板的上端面高出所述第一凹槽的上端面设置，所述第一固定板上开设有若干个所述五金件的放置区，所述五金件的一部分安装在所述放置区中，另一部分裸露在所述放置区外设置。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，所述第一工装包括设置在上的第一安装板和设置在下的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间预留有间隙，所述第一容纳机构成型在所述第一安装板上，在所述间隙中还设置有若干个顶出件，若干个所述顶出件与若干个所述放置区对应设置。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，所述顶出件为在压力作用下穿入相应的所述放置区，以将所述放置区中的所述五金件向上顶出，直至与所述注塑件完成组装的冲头。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，还包括设置在所述间隙中的若干个复位偏压件。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，所述第二固定板与所述第二凹槽插接连接。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，所述动力机构为气压机或油压机。

本实用新型还提供了一种用于组装连接器五金件与注塑件的方法，包括以下步骤：

首先将第一工装和第二工装通过至少一个导向柱安装，并在竖直方向上形成平行分布，且将动力机构与设置在上的所述第二工装连接；然后将第一容纳机构和第二容纳机构分别安装在所述第一工装和所述第二工装相向对应的位置上；再将第一组件和第二组件分别安装在所述第一容纳机构和所述第二容纳机构中；最后驱动所述动力机构，使得所述第二工装朝向所述第一工装运动，直至完成所述第一组件和所述第二组件的组装。

所述的用于组装连接器五金件与注塑件的方法，还包括将所述第二容纳机构从所述第二工装中拆卸下来，并将组装完成的所述连接器从所述第二容纳机构中取出的步骤。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，在第一工装和第二工装上分别相向对应设置有用于安装第一组件的第一容纳机构和用于安装第二组件的第二容纳机构。在进行组装前，第一组件和第二组件就可以分别安装固定在第一容纳机构和第二容纳机构中，即二者的位置相对确定，这样在动力机构带动第二工装向下运动的过程中，就能保证装配的准确性，并最终提高产品的质量。

2.本实用新型提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，五金件的一部分安装在第一固定板的放置区中，另一部分裸露在放置区外。这样降低了第一固定板的放置区的加工精度，节省了成本；同时由于五金件的一部分与放置区安装，因此确保了五金件的位置固定，保证了装配的准确性。

3.本实用新型提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，在第一安装板和第二安装板之间的间隙中设置有若干个顶出件，若干个顶出件与若干个放置区对应设置。这样在第二工装下压的过程中，顶出件就会施加给五金件一个向上的作用力，使其嵌入到注塑件中，从而准确、快速完成组装。

4.本实用新型提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，还包括设置在间隙中的若干个复位偏压件，这样在第二工装下压使得五金件与注塑件完成组装后，第一工装和顶出件能够在复位偏压件的回复力作用下恢复至初始位置，以便于进行下次组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于组装连接器五金件与注塑件的工装的示意图；

图2为图1中的第二容纳机构未与第二工装连接时的示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1中的第二固定板和第二组件安装的示意图。

附图标记说明：

1-第一工装；2-第二工装；3-导向柱；4-第一容纳机构；5-第二容纳机构；6-第一组件；7-第二组件；8-顶出件；9-复位偏压件；11-第一安装板；12-第二安装板；13-底座；41-第一凹槽；42-第一固定板；51-第二凹槽；52-第二固定板；421-放置区；521-安装空间。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-4所示的用于组装连接器五金件与注塑件的工装的一种具体实施方式，包括在竖直方向平行分布的第一工装1和第二工装2、连接在所述第一工装1和所述第二工装2之间的导向柱3和与设置在上的所述第二工装2连接的气压机。在本实施例中，所述第一工装1设置在下，所述第二工装2设置在上，所述第一工装1上设置有第一容纳机构4，所述第二工装2的相应位置设置有第二容纳机构5，且所述第一容纳机构4和所述第二容纳机构5通过固定在边缘的导向柱3相向对应设置。所述第一组件6为五金件，所述第二组件7为注塑件，五金件安装在第一容纳机构4中，注塑件安装在第二容纳机构5中，在气压机驱动所述第二工装2沿所述导向柱3的往复运动过程中，五金件与注塑件完成组装。

所述第一容纳机构4包括成型在所述第一工装1上的第一凹槽41和安装在所述第一凹槽41中的第一固定板42，所述第一凹槽41为成型在所述第一工装1中央的矩形槽，所述第一固定板42为与矩形槽适配的安装块。所述第一固定板42的上端面高出所述第一凹槽41的上端面设置，所述第一固定板42上开设有若干个所述五金件的放置区421，放置区421的形状与五金件的形状大致相同即可，使得所述五金件的一部分安装在所述放置区421中，另一部分裸露在所述放置区421外，这样既降低了第一固定板42的加工精度，又对五金件起到一定的定位作用，防止压接组装过程中的偏移。所述第二容纳机构5包括成型在所述第二工装2上的第二凹槽51和安装在所述第二凹槽51中的第二固定板52，所述第二凹槽51为成型在所述第二工装2中央的带有凸台的矩形槽，矩形槽的两端成型有滑道，所述第二固定板52为与矩形槽适配的安装块，所述第二凹槽51通过滑道与所述第二固定板52滑动连接，方便拆卸。所述第二固定板52的下端面与所述第二工装2的下端面平齐，第二固定板52上成型有与注塑件形状匹配的安装空间521，所述注塑件安装在所述第二固定板52的安装空间521中，可以保证所述注塑件完全安装在所述安装空间521中，这是由于注塑件的形状较复杂，若安装不牢固，所述第二工装2在下压的过程中可能对其造成损坏。由于所述第一固定板42的上端面高出所述第一凹槽41的上端面设置，这样在所述第二工装2沿着所述导向柱3下压的过程中，只存在所述第二容纳机构5和所述第一容纳机构4相互挤压作用，所述第二工装2和所述第一工装1相对应的一面不会直接接触，从而降低了多次挤压碰撞对设备造成的损伤，延长了使用寿命。

所述第一工装1包括设置在上的第一安装板11和设置在下的第二安装板12，以及用于固定所述第二安装板12的底座13。所述第一安装板11和所述第二安装板12之间预留有间隙，所述第一容纳机构4成型在所述第一安装板11上，在所述间隙中还设置有若干个顶出件8和若干个复位偏压件9，若干个所述顶出件8与若干个所述放置区421对应设置，且所述放置区421贯穿第一固定板42设置。具体地，所述顶出件8为在压力作用下穿入相应的所述放置区421，以将所述放置区421中的所述五金件向上顶出，直至与所述注塑件完成组装的冲头；所述复位偏压件9为压缩弹簧。在具体操作过程中，可以将冲头上端的一部分直接穿入相应的放置区421中，以减少所述第二工装2下压过程中，由于冲头不能顺利穿入放置区421中，可能造成少量的五金件不能被顶出，影响组装效率的现象。

一种用于组装连接器五金件与注塑件的方法，包括以下步骤：

首先将第一工装1和第二工装2通过安装在边缘的一个导向柱3安装，并在竖直方向上形成平行分布，且将气压机与设置在上的所述第二工装2连接。然后将第一容纳机构4的第一固定板42和第二容纳机构5的第二固定板52分别固定在所述第一工装1的第一凹槽41和所述第二工装2的第二凹槽51中。再分别将若干个五金件和注塑件安装在第一固定板42和第二固定板52的相应位置，且五金件的部分暴露在第一固定板42外部，注塑件完全安装在第二固定板52中。继而驱动所述气压机，使得所述第二工装2朝向所述第一工装1运动，由于第二工装2不断施加给第一工装1一个向下的挤压力，第二工装2和第一工装1均沿所述导向柱3向下运动，而冲头相对向上运动，因此冲头穿入相应的第一固定板42的放置区421中，并施加给五金件一个向上的顶出力，直至将五金件完全顶入注塑件的相应位置，从而完成连接器的组装，与此同时，设置在第一安装板11和第二安装板12之间的压缩弹簧被挤压收缩。再次驱动所述气压机，所述第二工装2沿所述导向柱3上移，所述第一安装板11在压缩弹簧自身的弹性作用下恢复至初始位置。最后将所述第二固定板52从所述第二工装2中拆卸下来，并将组装完成的所述连接器从所述第二固定板52中取出。

作为替代的实施方式，所述第一容纳机构4和所述第二容纳机构5可以为与所述第一工装1和所述第二工装2一体加工成型，安装五金件和注塑件时分别朝下和朝上进行安装即可。

作为替代的实施方式，五金件可以安装在第二工装2上，注塑件安装在第一工装1上。

作为替代的实施方式，在第一工装1和第二工装2相对应的四个边角处各设置有一个导向柱3，以增加第二工装2往复运动时的稳定性。

作为替代的实施方式，所述动力机构为油压机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，包括：

在竖直方向平行分布的第一工装(1)和第二工装(2)，所述第一工装(1)上设置有用于安装第一组件(6)的第一容纳机构(4)，所述第二工装(2)的相应位置设置有用于安装第二组件(7)的第二容纳机构(5)，且所述第一容纳机构(4)和所述第二容纳机构(5)相向对应设置；

至少一个导向柱(3)，连接在所述第一工装(1)和所述第二工装(2)之间；

动力机构，与设置在上的所述第二工装(2)连接，用于驱动所述第二工装(2)沿所述导向柱(3)的往复运动，以使得所述第一组件(6)和所述第二组件(7)相互嵌合组装。

2.根据权利要求1所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，所述第一组件(6)为五金件，所述第二组件(7)为注塑件，所述第一容纳机构(4)包括成型在所述第一工装(1)上的第一凹槽(41)和安装在所述第一凹槽(41)中的第一固定板(42)，所述五金件安装在所述第一固定板(42)上；所述第二容纳机构(5)包括成型在所述第二工装(2)上的第二凹槽(51)和安装在所述第二凹槽(51)中的第二固定板(52)，所述注塑件安装在所述第二固定板(52)上。

3.根据权利要求2所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，所述第一固定板(42)的上端面高出所述第一凹槽(41)的上端面设置，所述第一固定板(42)上开设有若干个所述五金件的放置区(421)，所述五金件的一部分安装在所述放置区(421)中，另一部分裸露在所述放置区(421)外设置。

4.根据权利要求3所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，所述第一工装(1)包括设置在上的第一安装板(11)和设置在下的第二安装板(12)，所述第一安装板(11)和所述第二安装板(12)之间预留有间隙，所述第一容纳机构(4)成型在所述第一安装板(11)上，在所述间隙中还设置有若干个顶出件(8)，若干个所述顶出件(8)与若干个所述放置区(421)对应设置。

5.根据权利要求4所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，所述顶出件(8)为在压力作用下穿入相应的所述放置区(421)，以将所述放置区(421)中的所述五金件向上顶出，直至与所述注塑件完成组装的冲头。

6.根据权利要求4所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，还包括设置在所述间隙中的若干个复位偏压件(9)。

7.根据权利要求2所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，所述第二固定板(52)与所述第二凹槽(51)插接连接。

8.根据权利要求1所述的用于组装连接器五金件与注塑件的工装，其特征在于，所述动力机构为气压机或油压机。