CN109795122A - 熔接工艺及熔接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熔接工艺包括检测第一待连接件和第二待连接件到达预定位置后，持续对待连接部热风软化，向软化后的第一待连接件和/或第二待连接件施加冷压作用力使其固定连接，熔接设备包括平移模组和熔接模组，平移模组朝向目标位置移动，熔接模组包括预压组件、热熔组件和冷压组件。本发明提供的熔接工艺以及熔接设备，先将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，再将第一待连接件软化，避免固定不便的问题，通过弹性作用力对第一待连接件和第二待连接件的位置进行检测，避免预压力对第一待连接件和第二待连接件造成损伤，能够有效地检测到第一待连接件和第二待连接件是否到位，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及热熔设备的技术领域，具体涉及一种熔接工艺及熔接设备。
背景技术
连接器产品一般包括塑胶件和金属件，在生产过程中需要把金属件和塑胶件或塑胶件和塑胶件组装在一起。现有技术中生产连接器产品时最常采用的方式是热熔连接和超声波震荡连接，但是采用超声波震荡连接，超声波对金属有一定的破坏作用，容易破坏金属件的强度；采用热熔连接的方式进行连接，现有的热熔连接是采用先将金属压头加热，再通过金属压头直接接触式传导热量进行加热，此时存在加热不均匀，中间未加热到位的情况，此时容易导致连接强度不足的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔接工艺及熔接设备，以解决现有技术中加工连接器产品时采用的热熔连接和超声波震荡连接的工艺存在强度不足或连接强度不足的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种熔接工艺，包括如下步骤：
将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，并通过向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的弹性作用力检测对所述第一待连接件和所述第二待连接件是否到达预定位置；
待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件和/或所述第二待连接件施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。
进一步地，所述第二待连接件对应于所述待连接部的位置设有通孔，软化后的所述待连接部穿过所述通孔并固化形成用于连接所述第一待连接件和所述第二待连接件的固定台。
进一步地，对所述待连接部鼓吹热风直至软化，所述热风由热风管吹出，所述热风管直径是所述通孔直径的1.2至3倍。
进一步地，对所述待连接部鼓吹等速均匀的热风直至软化。
进一步地，所述弹性作用力的压力小于10N，所述冷压作用力的大小为 50N至100N。
本发明还提供了一种熔接设备，包括平移模组和熔接模组，平移模组朝向目标位置移动，第一待连接件和第二待连接件均设于所述平移模组上；熔接模组包括向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的弹性作用力的预压组件、用于热风吹软所述第一待连接件和/或第二待连接件的热熔组件和向所述第一待连接件和/或第二待连接件施加相互靠近的冷压作用力的冷压组件，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。
进一步地，所述热熔组件包括第一气缸、热风机和热压压板，所述热压压板设于所述第一气缸的底部，且所述热压压板上设有若干热风管，所述热风管与所述热风机相连通。
进一步地，所述热风机垂直于所述热风管设置。
进一步地，所述冷压组件包括第二气缸和冷模压板，所述冷模压板设于所述第二气缸的底部，所述冷模压板上设有若干冷压头。
进一步地，所述预压组件包括第三气缸和预压压板，所述预压压板设于所述第三气缸的底部，所述预压压板上设有若干预压头。
进一步地，所述预压压板内设有若干检测所述预压头压缩量的弹性件，每一所述弹性件均与所述预压头相连接。
进一步地，所述平移模组包括导轨组件和设于导轨组件上的用于分别固定第二待连接件和第一待连接件的定位组件，所述定位组件与所述导轨组件滑动连接。
进一步地，所述定位组件包括底座、设于所述底座上的用于固定所述第一待连接件的托板以及环设于所述托板外侧的用于固定所述第二待连接件的若干固定夹爪。
进一步地，所述固定夹爪的数量至少为两个，且所述固定夹爪均匀的环设于所述托板的外侧。
进一步地，所述固定夹爪包括支撑部、驱动部和用于夹取所述第二待连接件的夹爪部，所述夹爪部与所述支撑部固定连接，所述驱动部和所述夹爪部相连接。
进一步地，所述托板的外侧还设有用于与第一待连接件的外侧相抵接的限位部。
进一步地，所述导轨组件包括导向柱和支撑壳，所述导向柱设于所述支撑壳内，且所述导向柱上套设有滑块，所述底座的底部与所述滑块通过连接臂相连接。
进一步地，所述支撑壳的两侧设有供所述连接臂穿过的滑槽，且所述滑槽与所述连接臂滑动连接。
本发明提供的熔接工艺及熔接设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明熔接工艺及熔接设备，对第一待连接件和第二待连接件进行预压，从而检测第一待连接件和第二待连接件的固定是否到位，再将第一待连接件进行软化，将第一待连接件软化后将第二待连接件和第一待连接件相压合，从而实现第一待连接件和第二待连接件之间的固定，先将产品的第一待连接件和第二待连接件分别固定，然后再将第一待连接件软化，能够避免固定不便的问题，通过弹性作用力对第一待连接件和第二待连接件的位置进行检测，能够避免预压力对第一待连接件和第二待连接件造成损伤，且能够有效地检测到第一待连接件和第二待连接件是否到位，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的熔接设备的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所采用的定位组件和产品的立体结构示意图；
图3为本发明实施例所采用的定位组件的立体结构示意图；
图4为本发明实施例所采用的产品的立体结构示意图；
图5为本发明实施例所采用的导轨组件和底座的立体结构示意图；
图6为图3所示的导轨组件和底座的俯视结构示意图；
图7为沿图6中A-A线的剖视结构图。
附图标记说明：
1-第一待连接件；2-第二待连接件；3-平移模组；4-熔接模组；11-固定台；21-通孔；31-导轨组件；32-定位组件；311-导向柱；312-支撑壳； 313-滑块；3121-滑槽；321-底座；322-托板；323-固定夹爪；324-限位部； 3211-连接臂；3231-支撑部；3232-夹爪部；41-预压组件；42-热熔组件； 43-冷压组件；411-第三气缸；412-预压压板；413-预压头；421-第一气缸； 422-热风机；423-热压压板；424-热风管；431-第二气缸；432-冷模压板； 433-冷压头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请一并参阅图1，现对本发明提供的熔接工艺进行说明。所述熔接工艺，包括如下步骤：
将产品的第一待连接件1和第二待连接件2分别固定，并通过向所述第一待连接件1和/或第二待连接件2施加相互靠近的弹性作用力检测所述第一待连接件1和所述第二待连接件2是否到达预定位置；
待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件1的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件1和/或所述第二待连接件2施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。
本发明提供的熔接工艺，与现有技术相比，对第一待连接件1和第二待连接件2进行预压，从而检测第一待连接件1和第二待连接件2的固定是否到位，再将第一待连接件1进行软化，将第一待连接件1软化后将第二待连接件2和第一待连接件1相压合，从而实现第一待连接件1和第二待连接件2之间的固定，先将产品的第一待连接件1和第二待连接件2分别固定，然后再将第一待连接件1软化，能够避免固定不便的问题，通过弹性作用力对第一待连接件1和第二待连接件2的位置进行检测，能够避免预压力对第一待连接件1和第二待连接件2造成损伤，且能够有效地检测到第一待连接件1和第二待连接件2是否到位，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。
具体的，第一待连接件1和第二待连接件可以均为塑胶件，还可以仅第一待连接件1为塑胶件或热塑性树脂等其他可以加热软化的材质，第二待连接件2为金属材质、塑胶材质或其他能够实现固定支撑的材质。
进一步地，请一并参阅图4，作为本发明提供的熔接工艺的一种具体实施方式，所述第二待连接件2对应于所述待连接部的位置设有通孔21，软化后的所述待连接部穿过所述通孔21并固化形成用于连接所述第一待连接件1和所述第二待连接件2的固定台11。具体的，通过在第二待连接件2 上设置通孔21，第二待连接件2向加热吹软后的待连接部下压时，塑胶或其他加热软化的材质会流至通孔21的内部，并在凝固后形成固定台11。其中，固定台11的形状最优为蘑菇台，即为顶端纵截面为圆弧形，且顶端的直径大于通孔21的直径。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，固定台11的横截面形状可以为圆形、方形或三角形等，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的熔接工艺的一种具体实施方式，对所述待连接部鼓吹热风直至软化，所述热风由热风管424吹出，所述热风管424直径是所述通孔21直径的1.2至3倍。具体的，热风管424 朝向第一待连接件1的待连接部进行吹风，热风管424的直径与待连接部的吹软的直径相关，且通孔21用于和待连接部相配合，因此所述热风管424 直径是所述通孔21直径的1.2至3倍时，能够保证热风管424吹软的待连接部能够完整的与通孔21相配合，既能够避免多余的第一待连接件1被吹软造成冗余的连接，还可以保证连接的稳定性。当然，在本发明的其他实施例中，在热风管424的高度改变时，或热风管424吹出热气的温度改变时，通孔21的直径和热风管424的直径比也要做出相应的调整，其中，吹软区域也可以不局限于待连接部，还可以对整个第一待连接件1均进行加热，此处不作唯一限定。
进一步地，作为本发明提供的熔接工艺的一种具体实施方式，对所述待连接部鼓吹等速均匀的热风直至软化。具体的，热风的风速为等速的均匀的吹向第一待连接件1的待连接部，多个热风管424吹出的热风速度和温度均相等，从而保证第一待连接件1的熔融速度温度，且各个位置的熔融速度相同，能更方便的对热风时间和第一待连接件1的熔融度进行控制。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，热风的风速可以为不等速的，风速可以为渐变加快或渐变减慢等，此处不作唯一限定。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的熔接工艺的一种具体实施方式，所述弹性作用力的压力小于10N，所述冷压作用力的大小为50N至100N。具体的，弹性件的数量为多个，且预压压板412的底部设有若干个预压头 413，通过预压头413和第二待连接件2或第一待连接件1相抵接，且预压头413与第二待连接件2或第一待连接件1会压缩，从而带动弹性件的压缩，通过各个位置的弹性件的压缩量判断第二待连接件2和第一待连接件1 的到位情况，并可以将弹性件的检测信息反馈给操作者或控制器，从而对是否进行后续的热熔操作和冷压操作进行判断。通过预压操作可以对整个熔接工艺进行预判断，从而避免出现后续热熔操作和冷压操作的定位不准确，从而导致生产废件的问题，能够一定程度上提高生产的成功率。其中，预压压板412带动预压头413向下压，预压压板412的压力即为弹性作用力，弹性作用力小于10N能够避免预压压板412的压力造成第二待连接件2 或第一待连接件1的损坏，且弹性作用力大于弹性件的弹性压缩力，从而能够保证弹性件能够实现压缩。冷压作用力的大小为50N至100N时能够保证第二待连接件2和第一待连接件1之间的压合效果，且能够避免第二待连接件2和第一待连接件1在压合时压力过大造成第一待连接件1被压扁的问题。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，在生产连接器以外的产品需要将第二待连接件2和第一待连接件1相连接时，冷压作用力还可以大于100N或小于50N，此处不作唯一限定。
优选的，弹性件采用弹簧，且弹簧的压缩方向与预压头413的压缩方向一致，从而保证弹簧的压缩效果。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，弹性件还可以采用弹性橡胶或其他具有弹性的材料，此处不作唯一限定。
请参阅图1至图7，本发明还提供一种熔接设备，所述熔接设备包括平移模组3和熔接模组4，所述平移模组3朝向目标位置移动，第一待连接件 1和第二待连接件2均设于所述平移模组3上；所述熔接模组4包括向所述第一待连接件1和/或第二待连接件2施加相互靠近的弹性作用力的预压组件41、用于热风吹软所述第一待连接件1和/或第二待连接件2的热熔组件 42和向所述第一待连接件1和/或第二待连接件2施加相互靠近的冷压作用力的冷压组件43，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。
本发明提供的熔接设备，平移模组3可以将第二待连接件2和第一待连接件1分别进行定位，且平移模组3可以带动第一待连接件1和第二待连接件2的移动，从而使得此熔接设备可以实现自动化，通过预压组件41 的预压操作对第一待连接件1和第二待连接件2施加弹性作用力，从而检测第一待连接件1和第二待连接件2的固定是否到位，再通过热熔组件42 将第一待连接件1进行软化，将第一待连接件1软化后通过冷压组件43施加冷压作用力将第二待连接件2和第一待连接件1相压合，从而实现第一待连接件1和第二待连接件2之间的固定，先将产品的第一待连接件1和第二待连接件2分别固定，然后在通过热熔组件42将第一待连接件1软化，能够避免固定不便的问题。
优选的，预压组件41、热熔组件42和冷压组件43分别垂直设置在平移模组3的上方，预压组件41、热熔组件42和冷压组件43可以均通过支撑柱和固定板固定在导轨组件31的上方，且预压组件41、热熔组件42和冷压组件43沿着导轨组件31的长度方向布置。平移模组3可以带动定位组件32的移动，从而保证定位组件32可以分别位于预压组件41、热熔组件42和冷压组件43的下方，并且预压组件41、热熔组件42和冷压组件 43均可以向下压，从而对定位组件32上的第二待连接件2和第一待连接件 1进行操作。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述热熔组件42包括第一气缸421、热风机422和热压压板423，所述热压压板423设于所述第一气缸421的底部，且所述热压压板423上设有若干热风管424，所述热风管424与所述热风机422相连通。具体的，第一气缸421能够带动热压压板423的上下移动，热风机422与热风管424相连通，热风管424均匀的设置在热压压板423的底部，通过热风将第一待连接件1吹软，能够在保证第一待连接件1强度的基础上使得第一待连接件1 被均匀吹软，保证了整个熔接工艺连接的强度和稳定性。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述热风机422垂直于所述热风管424设置。具体的，热风机422和热风管424垂直设置能够避免热风机422中产生的热风直接竖直进入到热风管424的内部，从而造成各个热风管424中的温度和风速不均匀，垂直于热风管424设置的热风机422，热风的出风方向垂直于各个热风管424，从而能够使得各个热风管424的出风风速均匀，能够满足熔接工艺中对于风速的要求。其中，热风管424竖直设于待连接部的正上方，且热风竖直的吹响待连接部，热风机422垂直于热风管424，即热风机422与待连接部分别位于两个相互平行的平面上。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，待连接部的热风不需要均匀等速时，热风机422还可以与热风管424平行设置、竖直设置或其他角度设置，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述冷压组件43包括第二气缸431和冷模压板432，所述冷模压板432 设于所述第二气缸431的底部，所述冷模压板432上设有若干冷压头433。具体的，冷模压板432设置在第二气缸431的底部，第二气缸431可以控制冷模压板432的升降，冷压头433均匀的设置在冷模压板432的底部，且冷压头433的位置与第一待连接件1的待连接部相对应，从而保证冷压头433可以与第一待连接件1的待连接部稳定的抵接，避免多余的部件的抵压会降低第一待连接件1的强度。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述预压组件41包括第三气缸411和预压压板412，所述预压压板412 设于所述第三气缸411的底部，所述预压压板412上设有若干预压头413。具体的，预压压板412设置在第三气缸411的底部，第三气缸411可以控制预压压板412的升降，预压头413均匀的设置在冷模压板432的底部，且预压头413的位置与第一待连接件1的待连接部和第二待连接件2上的通孔21相对应，预压头413可以在预压压板412内伸缩，从而通过预压头 413的伸缩量对第二待连接件2和第一待连接件1之间的位置进行预判断，保证第二待连接件2和第一待连接件1的位置的准确性。
进一步地，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述预压压板412内设有若干检测所述预压头413压缩量的弹性件(图未示)，每一所述弹性件均与所述预压头413相连接。具体的，弹性件的数量为多个且预压压板412的底部设有若干个预压头413，通过预压头413和第二待连接件2或第一待连接件1相抵接，且预压头413与第二待连接件2或第一待连接件1会压缩，从而带动弹性件的压缩，通过各个位置的弹性件的压缩量判断第二待连接件2和第一待连接件1的到位情况，并可以将弹性件的检测信息反馈给操作者或控制器，从而对是否进行后续的热熔操作和冷压操作进行判断。通过预压操作可以对整个熔接工艺进行预判断，从而避免出现后续热熔操作和冷压操作的定位不准确，从而导致生产废件的问题，能够一定程度上提高生产的成功率。
优选的，弹性件优选的采用弹簧，且弹簧的压缩方向与预压头413的压缩方向一致，从而保证弹簧的压缩效果。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，弹性件还可以采用弹性橡胶或其他具有弹性的材料，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述平移模组3包括导轨组件31和设于导轨组件31上的用于分别固定第二待连接件2和第一待连接件1的定位组件32，所述定位组件 32与所述导轨组件31滑动连接。具体的，定位组件32可以将第二待连接件2和将第一待连接件1分别进行定位，且定位组件32可以在导轨组件31 上滑动，从而使得此熔接设备可以实现自动化，导轨组件31可以带动定位组件32的移动，从而保证定位组件32可以分别位于预压组件41、热熔组件42和冷压组件43的下方，并且预压组件41、热熔组件42和冷压组件 43均可以向下压，从而对定位组件32上的金属件2和塑胶件1进行操作。
进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述定位组件32包括底座321、设于所述底座321上的用于固定所述第一待连接件1的托板322以及环设于所述托板322外侧的用于固定所述第二待连接件2的若干固定夹爪323。具体的，底座321设置在导轨组件31上，且底座321和导轨组件31滑动连接，托板322的形状与第一待连接件1的形状相匹配，从而对第一待连接件1进行稳定的固定，固定夹爪323环设在托板322的外侧，能够对第二待连接件2进行固定，其中第二待连接件2被固定在托板322的上侧，从而能够方便第二待连接件2 和托板322的安装。
进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述固定夹爪323的数量至少为两个，且所述固定夹爪323均匀的环设于所述托板322的外侧。具体的，固定夹爪323均可以用于固定第二待连接件2，其中可以单个固定夹爪323固定一个第二待连接件2，也可以多个固定夹爪323相配合对单个第二待连接件2进行固定，固定夹爪323和托板322的位置与第二待连接件2和第一待连接件1的位置相对应。其中，第二待连接件2一般被固定于第一待连接件1的上方，即固定夹爪 323的夹爪方向朝向第一待连接件1，能够方便的实现第二待连接件2下压时形成固定台11。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，第二待连接件2还可以固定在第一待连接件1的侧边，且待连接部和固定台11均位于第一待连接件1的侧边，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述固定夹爪323包括支撑部3231、驱动部(图未示)和用于夹取所述第二待连接件2的夹爪部3232，所述夹爪部3232与所述支撑部 3231固定连接，所述驱动部和所述夹爪部3232相连接。具体的，夹爪部 3232用于夹取第二待连接件2，支撑部3231可以对夹爪部3232进行支撑，可以使得第二待连接件2和第一待连接件1之间的位置相对应，驱动部可以控制夹爪部3232的夹紧和松脱，从而实现对夹爪部3232的控制。
优选的，夹爪部3232包括两个相对设置的固定爪，通过两个固定爪的靠近和远离从而实现对第二待连接件2的固定和松脱，其中固定爪的内侧形状可以为一平面或内部形状与第二待连接件2的外表面相对应，从而能够在保证固定爪的安装稳定性的基础上避免第二待连接件2的损坏，且若固定爪的固定效果太差，在预压操作时可能会导致第二待连接件2的松脱，从而影响整个熔接工艺。
进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述托板322的外侧还设有用于与第一待连接件1的外侧相抵接的限位部324。具体的，限位部324也环设在托板322的外侧，通过该托板322可以对第一待连接件1的底部进行支撑，设置在托板322外侧的限位部324可以对第一待连接件1的外周进行支撑，能够避免第一待连接件1 在熔接的过程中出现滑动的问题。
优选的，限位部324上也可以设置驱动部和固定爪，通过驱动件控制固定爪夹取第一待连接件1的一侧，能够实现固定的稳定性。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，限位部324还可以为一固定凸台，且该固定凸台与第一待连接件1的外侧相抵接，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图5至图7，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述导轨组件31包括导向柱311和支撑壳312，所述导向柱311 设于所述支撑壳312内，且所述导向柱311上套设有滑块313，所述底座 321的底部与所述滑块313通过连接臂3211相连接。具体的，导向柱311 和滑块313均设置在支撑壳312的内部，支撑壳312用于和底座321滑动连接，底座321的底部两侧延伸有连接臂3211，连接臂3211穿过支撑壳 312和滑块313相连接。滑块313上开设有供导向柱311穿过的通孔21，使得滑块313可以在导向柱311上滑动，此时既可以对保证滑块313只有沿着导向柱311滑块313滑动的自由度，结构简单且滑动过程稳定。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，支撑壳312的外侧还可以设置滑槽3121，底座321上设置滑轨，滑轨与滑槽3121相配合从而实现滑动连接；或者支撑壳312的内部为中空结构，滑块313直接在该中空结构的内部滑动，从而实现滑动连接等方式，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图5至图7，作为本发明提供的熔接设备的一种具体实施方式，所述支撑壳312的两侧设有供所述连接臂3211穿过的滑槽3121，且所述滑槽3121与所述连接臂3211滑动连接。具体的，连接臂3211能够穿过滑槽3121与滑块313相连接，且连接臂3211可以在滑槽3121内滑动，此时既可以实现滑块313和底座321之间的连接，并且能够增加滑槽3121 和连接臂3211的位置的稳定性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (18)
1.熔接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将产品的第一待连接件(1)和第二待连接件(2)分别固定，并通过向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的弹性作用力检测所述第一待连接件(1)和所述第二待连接件(2)是否到达预定位置；
待检测到达预定位置后，持续对所述第一待连接件(1)的待连接部热风软化，并向软化后的所述第一待连接件(1)和/或所述第二待连接件(2)施加相互靠近的冷压作用力使其固定连接，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。
2.如权利要求1所述的熔接工艺，其特征在于：所述第二待连接件(2)对应于所述待连接部的位置设有通孔(21)，软化后的所述待连接部穿过所述通孔(21)并固化形成用于连接所述第一待连接件(1)和所述第二待连接件(2)的固定台(11)。
3.如权利要求2所述的熔接工艺，其特征在于：对所述待连接部鼓吹热风直至软化，所述热风由热风管(424)吹出，所述热风管(424)直径是所述通孔(21)直径的1.2至3倍。
4.如权利要求3所述的熔接工艺，其特征在于：对所述待连接部鼓吹等速均匀的热风直至软化。
5.如权利要求1所述的熔接工艺，其特征在于：所述弹性作用力的压力小于10N，所述冷压作用力的大小为50N至100N。
6.熔接设备，其特征在于：包括
平移模组(3)，朝向目标位置移动，第一待连接件(1)和第二待连接件(2)均设于所述平移模组(3)上；以及
熔接模组(4)，包括向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的弹性作用力的预压组件(41)、用于热风吹软所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)的热熔组件(42)和向所述第一待连接件(1)和/或第二待连接件(2)施加相互靠近的冷压作用力的冷压组件(43)，所述弹性作用力小于所述冷压作用力。
7.如权利要求6所述的熔接设备，其特征在于：所述热熔组件(42)包括第一气缸(421)、热风机(422)和热压压板(423)，所述热压压板(423)设于所述第一气缸(421)的底部，且所述热压压板(423)上设有若干热风管(424)，所述热风管(424)与所述热风机(422)相连通。
8.如权利要求7所述的熔接设备，其特征在于：所述热风机(422)垂直于所述热风管(424)设置。
9.如权利要求7所述的熔接设备，其特征在于：所述冷压组件(43)包括第二气缸(431)和冷模压板(432)，所述冷模压板(432)设于所述第二气缸(431)的底部，所述冷模压板(432)上设有若干冷压头(433)。
10.如权利要求6所述的熔接设备，其特征在于：所述预压组件(41)包括第三气缸(411)和预压压板(412)，所述预压压板(412)设于所述第三气缸(411)的底部，所述预压压板(412)上设有若干预压头(413)。
11.如权利要求10所述的熔接设备，其特征在于：所述预压压板(412)内设有若干检测所述预压头(413)压缩量的弹性件，每一所述弹性件均与所述预压头(413)相连接。
12.如权利要求6至11任一项所述的熔接设备，其特征在于：所述平移模组(3)包括导轨组件(31)和设于导轨组件(31)上的用于分别固定第二待连接件(2)和第一待连接件(1)的定位组件(32)，所述定位组件(32)与所述导轨组件(31)滑动连接。
13.如权利要求12所述的熔接设备，其特征在于：所述定位组件(32)包括底座(321)、设于所述底座(321)上的用于固定所述第一待连接件(1)的托板(322)以及环设于所述托板(322)外侧的用于固定所述第二待连接件(2)的若干固定夹爪(323)。
14.如权利要求13所述的熔接设备，其特征在于：所述固定夹爪(323)的数量至少为两个，且所述固定夹爪(323)均匀的环设于所述托板(322)的外侧。
15.如权利要求13所述的熔接设备，其特征在于：所述固定夹爪(323)包括支撑部(3231)、驱动部和用于夹取所述第二待连接件(2)的夹爪部(3232)，所述夹爪部(3232)与所述支撑部(3231)固定连接，所述驱动部和所述夹爪部(3232)相连接。
16.如权利要求13所述的熔接设备，其特征在于：所述托板(322)的外侧还设有用于与第一待连接件(1)的外侧相抵接的限位部(324)。
17.如权利要求13所述的熔接设备，其特征在于：所述导轨组件(31)包括导向柱(311)和支撑壳(312)，所述导向柱(311)设于所述支撑壳(312)内，且所述导向柱(311)上套设有滑块(313)，所述底座(321)的底部与所述滑块(313)通过连接臂(3211)相连接。
18.如权利要求17所述的熔接设备，其特征在于：所述支撑壳(312)的两侧设有供所述连接臂(3211)穿过的滑槽(3121)，且所述滑槽(3121)与所述连接臂(3211)滑动连接。
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