CN109263054A - 热熔熔接装置 - Google Patents

热熔熔接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109263054A
CN109263054A CN201811186779.5A CN201811186779A CN109263054A CN 109263054 A CN109263054 A CN 109263054A CN 201811186779 A CN201811186779 A CN 201811186779A CN 109263054 A CN109263054 A CN 109263054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
pressure
control
heating
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811186779.5A
Other languages
English (en)
Inventor
山本康雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
High Precision Plastic Products (shenzhen) Co Ltd
Original Assignee
High Precision Plastic Products (shenzhen) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by High Precision Plastic Products (shenzhen) Co Ltd filed Critical High Precision Plastic Products (shenzhen) Co Ltd
Priority to CN201811186779.5A priority Critical patent/CN109263054A/zh
Publication of CN109263054A publication Critical patent/CN109263054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/922Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9221Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了热熔熔接装置,包括用于控制所述热熔熔接装置的运作的控制机构、与所述控制机构连接且用于固定原料的固定机构、与所述控制机构连接且用于对原料进行加热的加热机构及与所述控制机构连接且用于对原料施加压力的压力机构。本发明在所述控制机构的控制下,通过压力机构对将经固定机构固定住的原料施加压力的同时加热机构对原料加热,经与设定好的加热时间的加热后使原料融溶形变成预设定好的形状及高度。利用本发明可以实现作业全程中无需螺丝的人工锁付作业,也无需螺丝部品的投入,达到工艺流程简易、节约人工成本、品质更加可靠的胶件紧固效果。

Description

热熔熔接装置
技术领域
本发明实施例涉及热熔技术领域,尤其涉及一种热熔熔接装置。
背景技术
传统热熔熔接作业中需要利用螺丝进行锁付作业,从而固定住需要熔接的原料,此锁付作业过程中需要人工进行作业、费时费力增加人工成本的同时还需要增加螺丝部品成本的投入,且人工锁付作业效率低下,大大降低了整个热熔熔接过程的效率,人工的锁付也存在人为的误差,没办法实现熔接后的成本达到高度的同一性。
发明内容
本发明为解决上述背景技术中提出的技术问题,提供了一种热熔熔接装置。
本发明提供了一种热熔熔接装置,包括。
控制机构,用于控制所述热熔熔接装置的运作;
固定机构,与所述控制机构连接且用于固定原料;
加热机构,与所述控制机构连接且用于对原料进行加热;及
压力机构,与所述控制机构连接且用于对原料施加压力。
进一步地,所述热熔熔接装置还包括机架,所述控制机构、固定机构、加热机构及压力机构分别装设于所述机架上。
进一步地,所述固定机构装设于所述机架底部,所述压力机构及加热机构装设于所述固定机构上方。
进一步地,所述加热机构还包括:
移动机构,与所述控制机构连接且用于带动所述固定机构定向移动。
进一步地,所述固定机构包括固定底板、装设于固定底板上的固定件及用于带动固定件夹紧或松开的第一动力件;所述固定底板与所述移动机构连接。
进一步地,所述移动机构包括直线导轨和第二动力件,所述固定底板嵌设于所述直线导轨上,所述第二动力件用于带动固定底板沿所述直线导轨移动。
进一步地,所述控制机构包括控制机箱、装设于控制机箱内的控制模块及装设于控制机箱表面且与控制模块连接的控制按钮。
进一步地,所述压力机构包括与机架连接的多根第一导柱、套设于所述第一导柱的压力块及与压力块连接的压力动力件。
进一步地,所述压力块靠近固定机构一侧设有多根第二导柱,所述加热机构包括套设于所述第二导柱远离所述压力块一侧的加热板,所述加热板上设有与控制机构连接的传感器组件。
进一步地,所述传感器组件包括压力传感器、温度传感器及接近开关。
采用上述的技术方案,本发明具有至少以下益效果是:本发明在所述控制机构的控制下,通过压力机构对将经固定机构固定住的原料施加压力的同时加热机构对原料加热,经与设定好的加热时间的加热后使原料融溶形变成预设定好的形状及高度。利用本发明可以实现热熔熔接全程的自动化,避免传统热熔熔接作业过程中的螺丝锁付作业,减少螺丝部品的成本投入同时还可以节约人工成本,工艺流程简易、减少人工误差率、增加成品的品质及同一性,使成品达到更加可靠的胶件紧固效果。
附图说明
图1为本发明热熔熔接装置的一个主视图。
图2为本发明热熔熔接装置的一个立体图。
图3为本发明热熔熔接装置的一个立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制,而且,在不冲突的情况下,本发明中的实施例中的特征是可以相互结合的。
如图1-图3所示,本发明提供一种热熔熔接装置,包括用于控制所述热熔熔接装置的运作的控制机构1、与所述控制机构1连接且用于固定原料的固定机构2、与所述控制机构1连接且用于对原料进行加热的加热机构3及与所述控制机构1连接且用于对原料施加压力的压力机构4。在所述控制机构1的控制下,通过压力机构4对将经固定机构2固定住的原料施加压力的同时加热机构3对原料加热,经与设定好的加热时间的加热后使原料融溶形变成预设定好的形状及高度。
在一个具体实施例中,所述热熔熔接装置还包括机架7,所述控制机构1、固定机构2、加热机构3及压力机构4分别装设于所述机架上7。所述机架7用于固定支撑整个热熔熔接装置。
在一个具体实施例中,所述固定机构装2设于所述机架7底部,所述压力机构4及加热机构3装设于所述固定机构2上方,使得所述原料经固定机构2固定好之后,装设在所述固定机构2上方的压力机构4及加热机构3可以方便的对原料进行加压热熔熔接。
在一个具体实施例中,所述加热机构还包括与所述控制机构1连接且用于带动所述固定机构2定向移动移动机构5,所述移动机构5可以带动经固定机构2固定好的原料定向移动到相应作业位置,使压力机构4跟加热机构3对固定好的原料进行加压热熔熔接。
在一个具体实施例中,所述固定机构2包括固定底板21、装设于固定底板21上的固定件22及用于带动固定件22夹紧或松开的第一动力件;所述固定底板21与所述移动机构5连接。,所述第一动力件可以驱动装设在固定底板21上的固定件22的夹紧或松开,进而可以在松开时取出加工好的成品或者放置未加工的原料;夹紧时固定住需加工的原料,固定机构2装设在所述移动机构5上,使得移动机构可以带动固定机构2上的原料进行定向移动,使其他机构对原料进行加工成成品后带动成品移动离开作业区。
在一个具体实施例中,所述移动机构5包括直线导轨51和第二动力件52,所述固定底板21嵌设于所述直线导轨51上,所述第二动力件52用于带动固定底板21沿所述直线导轨51移动。所述第二动力件52驱动所述固定底板21使所述固定底板21能够带动固定机构2在所述直线导轨51上定向移动。
在一个具体实施例中,所述控制机构1包括控制机箱11、装设于控制机箱11内的控制模块及装设于控制机箱11表面且与控制模块1连接的控制按钮12。所述控制按钮12用于作业人员对本热熔熔接装置发出指令,使得到控制模块1接收到指令后由控制模块1控制本热熔熔接装置做出相应的指令操作。
在一个具体实施例中,所述压力机构4包括与机架7连接的多根第一导柱41、套设于所述第一导柱41的压力块42及与压力块42连接的压力动力件。所述压力动力件提供动力使第一导柱41带动所述压力块42下压,使下压的压力作用在固定机构2中的原料上。
在一个具体实施例中,所述压力块42靠近固定机构2一侧设有多根第二导柱6,所述第二导柱6用于固定连接加热机构3及压力机构4,所述加热机构3包括套设于所述第二导柱6远离所述压力块42一侧的加热板,所述加热板用于对原料进行加热使原料热熔熔接,所述加热板上设有与控制机构1连接的传感器组件。所述传感器组件用于对作用在原料上的压力及温度进行测量。
在一个具体实施例中,所述传感器组件包括压力传感器、温度传感器及接近开关。所述压力传感器用于对压力机构作用在所述加热板上的压力进行测量,所述温度传感器用于对加热板上的发热温度进行测量。
本发明的具体工作原理为:作业人员将需热熔熔接的原料正确叠放好后放置在固定机构2上,作业人员通过控制按钮12对控制机构1发出相应的指令,令移动机构5带动固定机构2上的原料移动到所述加热机构3及压力机构4的正下方,通过压力机构4及加热机构3利用的温度及压力对叠放好的原料进行预设好加压热熔,使固定好的原料热熔熔接成预设好的高度及形状。
尽管已经显示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形,本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种热熔熔接装置,其特征在于,包括;
控制机构,用于控制所述热熔熔接装置的运作;
固定机构,与所述控制机构连接且用于固定原料;
加热机构,与所述控制机构连接且用于对原料进行加热;及
压力机构,与所述控制机构连接且用于对原料施加压力。
2.如权利要求1所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述热熔熔接装置还包括机架,所述控制机构、固定机构、加热机构及压力机构分别装设于所述机架上。
3.如权利要求2所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述固定机构装设于所述机架底部,所述压力机构及加热机构装设于所述固定机构上方。
4.如权利要求1~3任一项所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述加热机构还包括:
移动机构,与所述控制机构连接且用于带动所述固定机构定向移动。
5.如权利要求4所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述固定机构包括固定底板、装设于固定底板上的固定件及用于带动固定件夹紧或松开的第一动力件;所述固定底板与所述移动机构连接。
6.如权利要求5所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述移动机构包括直线导轨和第二动力件,所述固定底板嵌设于所述直线导轨上,所述第二动力件用于带动固定底板沿所述直线导轨移动。
7.如权利要求1所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述控制机构包括控制机箱、装设于控制机箱内的控制模块及装设于控制机箱表面且与控制模块连接的控制按钮。
8.如权利要求1所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述压力机构包括与机架连接的多根第一导柱、套设于所述第一导柱的压力块及与压力块连接的压力动力件。
9.如权利要求8所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述压力块靠近固定机构一侧设有多根第二导柱,所述加热机构包括套设于所述第二导柱远离所述压力块一侧的加热板,所述加热板上设有与控制机构连接的传感器组件。
10.如权利要求9所述的热熔熔接装置,其特征在于:所述传感器组件包括压力传感器、温度传感器及接近开关。
CN201811186779.5A 2018-10-12 2018-10-12 热熔熔接装置 Pending CN109263054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811186779.5A CN109263054A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 热熔熔接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811186779.5A CN109263054A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 热熔熔接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109263054A true CN109263054A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65196585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811186779.5A Pending CN109263054A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 热熔熔接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109263054A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109795122A (zh) * 2019-02-21 2019-05-24 深圳市凯中精密技术股份有限公司 熔接工艺及熔接设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08300484A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Sekisui Chem Co Ltd 溶着装置
CN200977726Y (zh) * 2006-05-10 2007-11-21 武汉金牛经济发展有限公司 金属塑料复合管熔接加热装置
CN201287463Y (zh) * 2008-06-24 2009-08-12 上海索广电子有限公司 一种便携式摄录一体机机壳的自动热熔接装置
JP2012025008A (ja) * 2010-07-22 2012-02-09 Tesuku Shizai Hanbai:Kk プラスチックパイプ熱融着機
KR20170016228A (ko) * 2015-08-03 2017-02-13 주식회사 은성아이 융착모재의 측면부 열융착 장치 및 열융착 방법
CN206124238U (zh) * 2016-09-09 2017-04-26 高精精密塑胶制品(深圳)有限公司 智能型热熔接机的自动化结构
CN207256913U (zh) * 2017-09-05 2018-04-20 上海英济电子塑胶有限公司 一种塑料件零间隙热熔焊接装置
CN208962512U (zh) * 2018-10-12 2019-06-11 高精精密塑胶制品(深圳)有限公司 热熔熔接装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08300484A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Sekisui Chem Co Ltd 溶着装置
CN200977726Y (zh) * 2006-05-10 2007-11-21 武汉金牛经济发展有限公司 金属塑料复合管熔接加热装置
CN201287463Y (zh) * 2008-06-24 2009-08-12 上海索广电子有限公司 一种便携式摄录一体机机壳的自动热熔接装置
JP2012025008A (ja) * 2010-07-22 2012-02-09 Tesuku Shizai Hanbai:Kk プラスチックパイプ熱融着機
KR20170016228A (ko) * 2015-08-03 2017-02-13 주식회사 은성아이 융착모재의 측면부 열융착 장치 및 열융착 방법
CN206124238U (zh) * 2016-09-09 2017-04-26 高精精密塑胶制品(深圳)有限公司 智能型热熔接机的自动化结构
CN207256913U (zh) * 2017-09-05 2018-04-20 上海英济电子塑胶有限公司 一种塑料件零间隙热熔焊接装置
CN208962512U (zh) * 2018-10-12 2019-06-11 高精精密塑胶制品(深圳)有限公司 热熔熔接装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109795122A (zh) * 2019-02-21 2019-05-24 深圳市凯中精密技术股份有限公司 熔接工艺及熔接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105459229B (zh) 竹条弯曲成型设备
KR20150018844A (ko) 블레이드부들을 조립하기 위한 장치
CN208962512U (zh) 热熔熔接装置
CN109343181A (zh) 一种cob光模块自动耦合点胶固化方法及系统
CN106739416A (zh) 一种用于皮革粘合的自动热压装置
CN109263054A (zh) 热熔熔接装置
CN105014860A (zh) 一种可适应不同尺寸的胶接结构件制作工装
CN205496784U (zh) 一种超声波焊接机
CN108906928B (zh) 一种特高压钢管塔c型插板折弯机
CN102294827A (zh) 硅胶粘接机
KR102187971B1 (ko) 실린더를 이용한 열융착 장치
KR100994586B1 (ko) 플라스틱 엘보우 파이프 접합장치
CN102320128B (zh) 一种热熔性塑料毛细管网栅焊接加工设备及方法
CN206759730U (zh) 一种鼓纸复合组装机
CN206884189U (zh) 一种用于熔接塑胶件的设备
CN208745371U (zh) 一种热熔装配装置
CN203559089U (zh) 一种紧固件退火送料装置以及带有该送料装置的退火设备
CN206663818U (zh) 一种带有夹具的伺服热板焊接机
CN207900906U (zh) 一种单面抛光硬脆材料片的粘蜡治具
CN208867603U (zh) 人工晶状体晶坯固定机
JPH11121532A (ja) 電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法
CN208841867U (zh) 应用于自动组装镜头的镜头组装设备
CN206663817U (zh) 伺服热板焊接机
CN211279804U (zh) 一种压皮机
CN208263044U (zh) 高频组装机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination