CN108199516A - 用于电机定子的塑胶热熔式连接器及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种用于电机定子的塑胶热熔式连接器，包括：绝缘件(1)，周向间隔设置有若干个第一热熔部(3)；若干个金属构件(2)，具有至少一个与第一热熔部通过热熔固定的第二热熔部(21)，若干个金属构件依次环向设置在绝缘件的第一热熔部所在的平面上。一种连接器的生产方法，包括：先将绝缘件和若干个金属构件分别预制成型，在绝缘件预制成型的同时沿其周缘间隔设置若干个第一热熔部，然后将若干个金属构件依次通过第二热熔部和第一热熔部之间的热熔环向设置在绝缘件上。本发明提供了一种绝缘件与导电部件的安装固定方式简单，且成品率和生产效率均较高的用于电机定子的塑胶热熔式连接器及生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种用于电机定子的塑胶热熔式连接器及生产方法。
背景技术
现有永磁无刷电机通常包括定子和永磁转子。定子包括定子铁心和绕组，铁心包括若干个齿，绕组包括若干个缠绕于齿上的线圈，线圈末端之间通过一定子连接器与外界电源连接。定子连接器具有多种规格，一般均包括用于支撑的绝缘支架和安装在绝缘支架上的导电部件，为了保证绝缘支架和导电部件之间的安装牢固性，通常采用将绝缘支架包覆在导电部件外的方法，从而实现二者的固定。
例如，中国专利文献CN102163885A公开了一种电机及其定子用连接器，定子包括导磁体和绕组，还包括用于固定至导磁体的基部的绝缘支架，支架由绝缘材料通过嵌件成型技术包覆成形于N个导电部件外，导电部件相互间通过绝缘支架绝缘。这种绝缘支架与导电部件的固定方式复杂，且需要操作人员具有较高的专业水平，才能完成绝缘材料的包覆，成本较高，成品率和生产效率均较低。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝缘件与导电部件的安装固定方式复杂，成品率和生产效率均较低的缺陷，从而提供一种绝缘件与导电部件的安装固定方式简单，且成品率和生产效率均较高的用于电机定子的塑胶热熔式连接器及生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电机定子的塑胶热熔式连接器，包括：
绝缘件，周向间隔设置有若干个第一热熔部；
若干个金属构件，具有至少一个与所述第一热熔部通过热熔固定的第二热熔部，若干个所述金属构件依次环向设置在所述绝缘件的所述第一热熔部所在的平面上。
所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，所述第一热熔部为成型在所述绝缘件的周缘的绝缘柱，所述第二热熔部为成型在所述金属构件的相应位置、与所述绝缘柱适配的通孔。
所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，所述绝缘柱的上部成型有一防止所述金属构件与所述绝缘件脱离的限位部。
所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，所述第一热熔部为成型在所述绝缘件的周缘的第一绝缘块，所述第二热熔部为成型在所述金属构件的相应位置、与所述第一绝缘块粘合的第二绝缘块。
所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，在所述绝缘件的周缘还设置有若干个安装槽，所述金属构件包括一个与所述安装槽适配的安装部。
所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，所述金属构件还包括由所述安装部底端沿所述绝缘件的周缘分别向两侧延伸的两个分支部，所述第二热熔部成型在所述分支部的两端。
所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，若干个所述第一热熔部在所述绝缘件的周缘呈两个同心圆式分布，若干个所述金属构件在所述绝缘件上交错分布。
一种生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，包括以下步骤：
先将绝缘件和若干个金属构件分别预制成型，在所述绝缘件预制成型的同时沿其周缘间隔设置若干个第一热熔部，然后将若干个所述金属构件依次通过第二热熔部和所述第一热熔部之间的热熔环向设置在所述绝缘件上。
所述的生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，还包括将所述金属构件的安装部与所述绝缘件的安装槽安装固定，然后再将所述第二热熔部与所述第一热熔部热熔固定。
所述的生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，还包括将所述第一热熔部的上部热熔形成限位部的步骤。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，若干个金属构件通过第二热熔部与绝缘件上设置的第一热熔部热熔固定，金属构件与绝缘件的安装固定方式简单，且具有一定的牢固性，同时保证了连接器的电性能，成品率和生产效率均较高。
2.本发明提供的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，第一热熔部和第二热熔部分别为成型在绝缘件的周缘的绝缘柱和金属构件的相应位置的通孔。金属构件和绝缘件通过孔和轴的配合实现固定连接，方式简单，连接可靠。
3.本发明提供的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，所述绝缘柱的上部成型有一防止所述金属构件与所述绝缘件脱离的限位部，有效防止了连接器在长期使用过程中由于磨损使得绝缘柱从通孔中脱离的现象。
4.本发明提供的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，金属构件还通过安装部与绝缘件上的安装槽固定，从而实现绝缘件与金属构件的初步定位。
5.本发明提供的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，所述金属构件还包括由所述安装部底端沿所述绝缘件的周缘分别向两侧延伸的两个分支部，所述第二热熔部成型在所述分支部的两端。对于一个金属构件而言，通过多个不同的支点与绝缘件固定，连接更加稳固。
6.本发明提供的生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，通过在绝缘件成型的同时设置若干个第一热熔部，再将金属构件通过第二热熔部与第一热熔部热熔固定，从而实现了金属构件与绝缘件之间的快速有效固定，方法简单，对操作人员的水平要求较低，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于电机定子的塑胶热熔式连接器的示意图；
图2为图1的连接器在热熔前的示意图；
图3为绝缘件与金属构件的装配示意图；
图4为图1中的绝缘件的示意图；
图5为图1中的金属构件的示意图。
附图标记说明：
1-绝缘件；2-金属构件；3-第一热熔部；4-安装槽；21-第二热熔部；22-安装部；23-分支部；31-限位部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-5所示的用于电机定子的塑胶热熔式连接器的一种具体实施方式，包括周向间隔设置有若干个第一热熔部3的绝缘件1和具有至少一个与所述第一热熔部3通过热熔固定的第二热熔部21的若干个金属构件2，若干个所述金属构件2依次环向设置在所述绝缘件1的所述第一热熔部3所在的平面上。在本实施例中，绝缘件1为注塑成型的塑胶件，金属构件2为预制成型的五金件。所述第一热熔部3为成型在所述绝缘件1的周缘的绝缘柱，绝缘柱与绝缘件1一体注塑成型；所述第二热熔部21为成型在所述金属构件2的相应位置、与所述绝缘柱适配的通孔，通孔与金属构件2通过冲压一体成型，通孔的孔径略大于绝缘柱的直径，以保证绝缘柱可以顺利插入通孔中。本实施例中的三个金属构件2可以批量生产后，再组装为一个环形的五金件，然后沿绝缘柱的位置同时向下装配在绝缘件1上，再将组装完成的五金件和塑胶件放入热熔机中，通过热风将绝缘柱熔化，完成热熔固定，具体的热熔温度根据实际需求设定。
作为一种具体的实施方式，所述绝缘柱的上部成型有一防止所述金属构件2与所述绝缘件1脱离的限位部31。在绝缘件1的绝缘柱插入金属构件2的通孔中，并加热热熔绝缘柱后，再通过用力按压绝缘柱的上部形成一个蘑菇头状的限位部31，从而防止在连接器的使用过程中由于摩擦可能导致的绝缘柱从通孔中脱离的现象，进一步提高了绝缘件1与金属构件2连接的可靠性，延长了连接器的使用寿命。
在所述绝缘件1的周缘还设置有若干个安装槽4，在本实施例中，三个安装槽4等间距分布在绝缘件1的周缘，安装槽4与绝缘件1一体注塑成型，且竖直向上设置，沿其高度方向设置有中空的容纳空间；所述金属构件2包括一个与所述安装槽4适配的安装部22，安装部22为成型在金属构件2中央的竖直五金板，五金板刚好插入安装槽4的容纳空间中且裸露出用于与外界电源连接的端部，从而实现金属构件2与绝缘件1的初步安装固定。
作为一种具体的实施方式，所述金属构件2还包括由所述安装部22底端沿所述绝缘件1的周缘分别向两侧延伸的两个分支部23，所述第二热熔部21成型在所述分支部23的两端。具体地，安装部22和分支部23为一体冲压成型，且分支部23具有一定的弧度，便于与绝缘件1的安装固定，每一分支部23的两端均成型有一个第二热熔部21，由此增加了金属构件2与绝缘件1的接触固定面积，保证了二者连接的可靠性。
具体地，若干个所述第一热熔部3在所述绝缘件1的周缘呈两个同心圆式分布，即12个绝缘柱分为内外两层成型在绝缘件1的周缘，若干个所述金属构件2在所述绝缘件1上交错分布，三个金属构件2的通孔以内外交错的形式与12个绝缘柱插接后热熔固定，一方面避免了金属构件2之间的相互搭接，影响电性能，另一方面同时保证了连接的牢固性。
作为一种替代的实施方式，所述第一热熔部3为成型在所述绝缘件1的周缘的第一绝缘块，所述第二热熔部21为成型在所述金属构件2的相应位置、与所述第一绝缘块粘合的第二绝缘块。第一绝缘块和第二绝缘块均为热熔材料制成，分别成型在绝缘件1的上表面和金属构件2的下表面，在将二者相互对应后再鼓吹热风对其进行熔化，冷却后固定连接。
一种生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，包括以下步骤：
先将绝缘件1和若干个金属构件2分别预制成型，绝缘件1通过注塑成型，金属构件2通过冲压成型；在所述绝缘件1预制成型的同时沿其周缘间隔设置若干个第一热熔部3，预先在模具的相应位置成型多个凹槽，在向模具中注入绝缘材料时，注入凹槽中的绝缘材料在固化成型后就会形成第一热熔部3；然后将若干个所述金属构件2依次通过第二热熔部21和所述第一热熔部3之间的热熔环向设置在所述绝缘件1上，即绝缘柱插入通孔中再热熔固定。
还包括将所述金属构件2的安装部22与所述绝缘件1的安装槽4安装固定，然后再将所述第二热熔部21与所述第一热熔部3热熔固定。先将金属构件2的中部沿安装槽4的容纳空间自下而上插入其中，与绝缘件1进行初步的插接固定后，再将两端热熔固定，定位更加准确、连接更加牢固。
还包括将所述第一热熔部3的上部热熔形成限位部31的步骤。在将每个绝缘柱均插入通孔中后，将组装完成的连接器放入设置好温度的热熔机中，鼓吹热风将绝缘柱熔化，然后通过压制工具按压绝缘柱的上端使其形成蘑菇头状，从而形成限位部31。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，包括：
绝缘件(1)，周向间隔设置有若干个第一热熔部(3)；
若干个金属构件(2)，具有至少一个与所述第一热熔部(3)通过热熔固定的第二热熔部(21)，若干个所述金属构件(2)依次环向设置在所述绝缘件(1)的所述第一热熔部(3)所在的平面上。
2.根据权利要求1所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，所述第一热熔部(3)为成型在所述绝缘件(1)的周缘的绝缘柱，所述第二热熔部(21)为成型在所述金属构件(2)的相应位置、与所述绝缘柱适配的通孔。
3.根据权利要求2所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，所述绝缘柱的上部成型有一防止所述金属构件(2)与所述绝缘件(1)脱离的限位部(31)。
4.根据权利要求1所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，所述第一热熔部(3)为成型在所述绝缘件(1)的周缘的第一绝缘块，所述第二热熔部(21)为成型在所述金属构件(2)的相应位置、与所述第一绝缘块粘合的第二绝缘块。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，在所述绝缘件(1)的周缘还设置有若干个安装槽(4)，所述金属构件(2)包括一个与所述安装槽(4)适配的安装部(22)。
6.根据权利要求5所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，所述金属构件(2)还包括由所述安装部(22)底端沿所述绝缘件(1)的周缘分别向两侧延伸的两个分支部(23)，所述第二热熔部(21)成型在所述分支部(23)的两端。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器，其特征在于，若干个所述第一热熔部(3)在所述绝缘件(1)的周缘呈两个同心圆式分布，若干个所述金属构件(2)在所述绝缘件(1)上交错分布。
8.一种生产权利要求1-7任一项所述的用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将绝缘件(1)和若干个金属构件(2)分别预制成型，在所述绝缘件(1)预制成型的同时沿其周缘间隔设置若干个第一热熔部(3)，然后将若干个所述金属构件(2)依次通过第二热熔部(21)和所述第一热熔部(3)之间的热熔环向设置在所述绝缘件(1)上。
9.根据权利要求8所述的生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，其特征在于，还包括将所述金属构件(2)的安装部(22)与所述绝缘件(1)的安装槽(4)安装固定，然后再将所述第二热熔部(21)与所述第一热熔部(3)热熔固定。
10.根据权利要求8所述的生产用于电机定子的塑胶热熔式连接器的方法，其特征在于，还包括将所述第一热熔部(3)的上部热熔形成限位部(31)的步骤。
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