CN201222665Y - 定子与线路板配合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子与线路板配合结构，属于电机生产制造的技术领域。定子的定子铁芯与绝缘结构注塑为一体，绝缘结构对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸的弧形凸片，线路板内孔与定子绝缘结构上的弧形凸片外壁相配；绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个轴向凸柱，凸柱端部形成定位台阶，线路板上形成与凸柱相配的定位孔，凸柱端部进入定位孔后，定位台阶与线路板的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周方向固定。它能改善外转子式电机线圈绕组的散热，大幅降低线圈绕组发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命并降低了报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子与线路板配合结构，属于电机生产制造的技术领域。
技术背景
电机的发热问题一直以来受到科技人员的重视，并通过不断的技术创新来减少电机的发热量。电机发热仍然存在，并且制约着电机的使用范围。外转子电机是一种绕组和电路板被永久地固定在定子装置基体上的电动机。印刷电路板对电机发出的热量因积聚而成的高温极为敏感，尤其高温状态下热量传递给电路板后性能急剧下降，严重的导致元件永久性损坏。因为绕组是永久性地固定在定于装置基体上，如果要改变或者修理控制电机的电路板上的电路或元件极其困难。通常的情况下，采取报废一台外转子电机比试图修理或者维护外转子电机的电路节省成本。因此现有的外转于电机使用寿命短，报废率高。
故申请人提出了一种名为外转子电机(公告号：CN201038926)的专利申请，该种外转子电机包括定子和设置在所述定子上的绕组，所述定子上设有与电机相关的电路板，所述电路板与定子之间设有绝缘隔热垫。上述专利申请虽然在一定程度上减少了电机绕组线圈发热对线路板的影响，但是线路板与定子之间的间距较小，不利于绕组线圈的散热，线圈绕组的发热对线路板的影响仍然较大，仍然存在外转子式电机使用寿命短，报废率高等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种能改善外转子式电机线圈绕组的散热，大幅降低线圈绕组发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命并降低了报废率的定子与线路板配合结构，解决了现有外转子电机存在的线路板与定子之间的间距较小，不利于绕组线圈的散热，线圈绕组的发热对线路板的影响仍然较大，仍然存在外转子式电机使用寿命短，报废率高等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：定子与线路板配合结构，包括定子和线路板，所述定子的定子铁芯与绝缘结构注塑为一体，所述绝缘结构对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸的弧形凸片，线路板内孔与定子绝缘结构上的弧形凸片外壁相配；绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个轴向凸柱，凸柱端部形成定位台阶，线路板上形成与凸柱相配的定位孔，凸柱端部进入定位孔后，定位台阶与线路板的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周方向固定，使线路板与绝缘结构之间轴向固定和圆周方向固定。本实用新型通过在与定子铁芯注塑为一体的绝缘结构的轴孔周围形成弧形凸片与线路板的内孔配合起到了对线路板的径向定位；而在绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个凸柱，并将线路板与凸柱端部铆接在一起，从而使线路板与定子铁芯端部之间具有较大的间距，即增大了线路板与线圈绕组之间的距离，改善了定子铁芯及线圈绕组的散热，减少了线圈绕组及定子铁芯发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命，降低了外转子式电机的报废率。
作为优选，所述的弧形凸片的外壁上形成有轴向加强筋，所述线路板内孔的圆周上形成与加强筋相配的凹槽。其中，在弧形凸片的外壁上设置加强筋与线路板内孔圆周上的凹槽配合，可便于线路板上的定位孔与凸柱的对准，从而方便了线路板与定子之间的装配，提高了生产效率。
作为优选，所述加强筋靠近弧形凸片的两侧边缘设置，从而提高了弧形凸片与线路板之间相对位置的定位精度。
作为优选，所述弧形凸片沿定子端部的轴孔圆周等间距分布，相邻弧形凸片之间形成缺口。
因此，本实用新型具有能改善外转子式电机线圈绕组的散热，大幅降低线圈绕组发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命并降低了报废率，方便了线路板与定子之间的装配，提高了生产效率等特点。
附图说明
图1是本实用新型的定子的一种结构示意图；
图2是本实用新型定子与线路板配合的一种立体结构示意图；
图3是本实用新型定子与线路板配合的一种正视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2和图3所示，定子铁芯1包括中空柱状部和六个沿柱状部圆周呈辐射状均匀分布的T型部2，定子铁芯1除T型部2的外圆周部之外其余部位均被与定子铁芯一体注塑的绝缘结构3整体包覆，T型部的外圆周部4裸露，绝缘结构3对应于T型结构的上端面和下端面分别形成径向延伸的凸起部5，绝缘结构对应于相邻两个T型部之间的柱状部外部形成轴向延伸的凸筋6。
绝缘结构3对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸并沿定子端部的轴孔圆周等间距分布的弧形凸片7，相邻弧形凸片7之间形成缺口15，弧形凸片的外壁靠近弧形凸片的两侧边缘设置分别形成有轴向加强筋9，线路板8的内孔10与定子绝缘结构上的弧形凸片7外壁相配，且在线路板内孔10的圆周上形成与加强筋9相配的凹槽11；绝缘结构3上位于弧形凸片7外围形成三个轴向凸柱12，凸柱12端部形成定位台阶13，线路板8上形成与凸柱12相配的定位孔14，凸柱12端部进入定位孔14后，定位台阶13与线路板8的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱12与线路板8之间轴向及圆周方向固定，使线路板8与绝缘结构3之间轴向固定和圆周方向固定。
通过在与定子铁芯注塑为一体的绝缘结构的轴孔周围形成弧形凸片与线路板的内孔配合起到了对线路板的径向定位；而在绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个凸柱，并将线路板与凸柱端部铆接在一起，从而使线路板与定子铁芯端部之间具有较大的间距，即增大了线路板与线圈绕组之间的距离，改善了定子铁芯及线圈绕组的散热，减少了线圈绕组及定子铁芯发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命，降低了外转子式电机的报废率。
Claims (4)
1、一种定子与线路板配合结构，包括定子和线路板，其特征在于：所述定子的定子铁芯与绝缘结构注塑为一体，所述绝缘结构对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸的弧形凸片，线路板内孔与定子绝缘结构上的弧形凸片外壁相配；绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个轴向凸柱，凸柱端部形成定位台阶，线路板上形成与凸柱相配的定位孔，凸柱端部进入定位孔后，定位台阶与线路板的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周方向固定，使线路板与绝缘结构之间轴向固定和圆周方向固定。
2、根据权利要求1所述的定子与线路板配合结构，其特征在于所述的弧形凸片的外壁上形成有轴向加强筋，所述线路板内孔的圆周上形成与加强筋相配的凹槽。
3、根据权利要求2所述的定子与线路板配合结构，其特征在于所述加强筋靠近弧形凸片的两侧边缘设置。
4、根据权利要求1或2或3所述的定子与线路板配合结构，其特征在于所述弧形凸片沿定子端部的轴孔圆周等间距分布，相邻弧形凸片之间形成缺口。
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2008
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