CN109616803A - 用于电机定子的连接器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电机定子的连接器及其制备方法，用于电机定子的连接器包括：第一绝缘件，沿其周向间隔设置有若干个槽体，槽体的槽壁上间隔设置有若干个第一热熔部。金属件，具有多个，依次环向插接在槽体内。第二绝缘件，设于插接有金属件的若干个槽体上方，沿第二绝缘件的周向具有若干个第二热熔部，第一热熔部与第二热熔部热熔连接，以使第一绝缘件与第二绝缘件形成紧固结构。采用热熔的方式将第二绝缘件固定于第一绝缘件，可以提高第一绝缘件与第二绝缘件之间的分离力，使其可以承受10KG以上的分离力。进一步地，第一绝缘件、金属件和第二绝缘件之间的组装过程为先插接再热熔，其组装方便快捷，组装时间短，提高了连接器的加工效率。

Description

用于电机定子的连接器及其制备方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种用于电机定子的连接器及其制备方法。

背景技术

现有永磁无刷电机通常包括定子和永磁转子。定子包括定子铁心和绕组，铁心包括若干个齿，绕组包括若干个缠绕于齿上的线圈，线圈末端之间通过一定子连接器与外界电源连接。定子连接器具有多种规格，一般均包括用于支撑的绝缘支架和安装在绝缘支架上的导电部件，为了保证绝缘支架和导电部件之间的安装牢固性，现有技术中通常采用以下三种方式固定：

(1)绝缘支架与导电部件之间通过公差过盈配合，将导电部件固定在绝缘支架上；

(2)绝缘支架上设有卡扣，导电部件与绝缘支架之间卡接固定；

(3)将导电部件装入绝缘支架后，注入胶水将导电部件固定在绝缘支架上。

但是，上述三种固定方式存在以下缺点：第一种方式的可靠性差，连接器发生振动或者绝缘支架老化时，导电部件易从绝缘之间中脱出，且绝缘支架与导电部件之间没有密封，杂物易混入连接器中导致短路。第二种方式在组装过程中组装困难，容易损坏导电部件或卡扣，而且组装时间长，降低连接器的加工效率，绝缘支架与导电部件之间没有密封，杂物易混入连接器中导致短路。第三种方式虽然绝缘支架与导电部件之间有密封，但是，其组装工艺复杂，组装困难，且使用的胶水特殊，费用昂贵，提高了连接器的生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝缘支架和导电部件之间的安装牢固性差和组装困难的缺陷，从而提供一种用于电机定子的连接器及其制备方法。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种用于电机定子的连接器，包括：

第一绝缘件，沿其周向间隔设置有若干个槽体，所述槽体的槽壁上间隔设置有若干个第一热熔部；

金属件，具有多个，依次环向插接在所述槽体内；

第二绝缘件，设于插接有所述金属件的若干个所述槽体上方，沿所述第二绝缘件的周向具有若干个第二热熔部，所述第一热熔部与所述第二热熔部热熔连接，以使所述第一绝缘件与所述第二绝缘件形成紧固结构。

可选地，所述第一热熔部为热熔柱，所述第二热熔部为成型在所述第二绝缘件的相应位置、并与所述热熔柱相适配的通孔，所述热熔柱穿出所述通孔，并熔接在所述第二绝缘件的上表面。

可选地，所述第一绝缘件与所述第二绝缘件卡接。

可选地，沿所述第一绝缘件的径向设有若干个凹槽，所述第二绝缘件与所述凹槽相对应的位置设置有若干个卡块，所述卡块与所述凹槽一一对应地卡接。

可选地，所述金属件包括拉力钩、弯曲部、环形部和端子，所述弯曲部连接在所述拉力钩和环形部之间，所述端子与所述环形部连接，所述环形部插接在所述槽体中，所述拉力钩和端子位于所述槽体的外周并朝向远离所述第一绝缘件的方向延伸，所述第二绝缘件设于所述弯曲部和环形部上方。

可选地，所述第二绝缘件朝向所述第一绝缘件的侧面、沿周向设有若干个与所述弯曲部相适配的容纳槽，所述弯曲部容纳于所述容纳槽内。

可选地，所述槽体具有相对设置的两个槽壁，其中一个所述槽壁朝向另一个所述槽壁的侧面上设置有调节块，以调整所述金属件与所述槽体之间的松紧度。

可选地，沿所述第一绝缘件的外周间隔设置有多个卡脚，所述卡脚与电机定子卡接，以将所述连接器固定于电机定子。

另一方面，本发明提供一种如上所述用于电机定子的连接器的制备方法，包括以下步骤：

先将第一绝缘件、第二绝缘件和多个金属件预制成型，然后将多个金属件插接于所述第一绝缘件上的若干个所述槽体内，再将所述第二绝缘件设于插接有所述金属件的若干个所述槽体的上方，最后将所述第一热熔部和第二热熔部热熔连接。

可选地，将所述第一热熔部和第二热熔部热熔连接的具体步骤为：将所述热熔柱穿出所述通孔，并将位于所述第二绝缘件的上表面的部分所述热熔柱加热，然后对加热后的所述热熔柱施加压力使其与所述第二绝缘件固定连接。

可选地，将所述热熔柱穿出所述通孔的过程中，还包括将所述卡块与凹槽一一对应地卡接，以及将所述弯曲部容纳于所述容纳槽。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于电机定子的连接器，其第一绝缘件的周向设有若干个槽体，槽体的槽壁上设有若干个第一热熔部，多个金属件依次环向插接在槽体内，第二绝缘件设于插接有金属件的多个槽体的上方，以遮盖多个槽体，相当于对多个槽体形成密封，可防止杂物混入连接器中，保证连接器在使用时内部电路畅通。

沿第二绝缘件的周向具有若干个第二热熔部，第一热熔部与第二热熔部热熔连接，这样在第一绝缘件和第二绝缘件之间可形成紧固结构，使第二绝缘件牢固的固定于第一绝缘件上，并将金属件紧固在二者之间。而且，采用热熔的方式将第二绝缘件固定于第一绝缘件，可以提高第一绝缘件与第二绝缘件之间的分离力，使其可以承受10KG以上的分离力。进一步地，第一绝缘件、金属件和第二绝缘件之间的组装过程为先插接再热熔，其组装方便快捷，组装时间短，提高了连接器的加工效率，且不会损坏第一绝缘件、金属件和第二绝缘件，保证组装过程中连接器的各部件完好无损。

2.本发明提供的用于电机定子的连接器，其第一热熔部为热熔柱，第二热熔部为与热熔柱相适配的通孔，热熔柱穿出通孔，并熔接在第二绝缘件的上表面，第一绝缘件和第二绝缘件这样的热熔方式可使连接器上的若干个热熔柱同时一次性热熔完成，这样可进一步提高连接器的加工效率。

3.本发明提供的用于电机定子的连接器，第一绝缘件和第二绝缘件之间卡接，可以在第一热熔部和第二热熔部进行热熔连接之前，将第一绝缘件和第二绝缘件之间的相对位置固定，防止第一绝缘件和第二绝缘件之间出现一端固定，另一端可相对移动的情况，这样可使金属件在槽体的轴向上的位置固定，保证连接器内各部件连接良好。

4.本发明提供的用于电机定子的连接器，端子位于槽体的外周并朝向远离第一绝缘件的方向延伸，这样便于端子与外部电路连接。拉力钩位于槽体的外周并朝向远离第一绝缘件的方向延伸，因连接器成型后需要进行拉力测试，通过对拉力钩施加外力以测试连接器能承受的分离力的大小，这样在对连接器进行拉力测试的时候不会损坏连接器的其他部件，且这样易于进行拉力测试。

5.本发明提供的用于电机定子的连接器，金属件的弯曲部容纳于容纳槽内，使得第一绝缘件和第二绝缘件完全贴合，中间没有缝隙，可以防止杂物进入连接器的内部，保证连接器在使用时电路畅通。

6.本发明提供的用于电机定子的连接器，在槽体的槽体上设置有调节块，在金属件插接在槽体之前，如金属件与槽体之间不匹配，可通过修整调节块来控制金属件与槽体之间的松紧度，使金属件与槽体之间更完美的贴合。

7.本发明提供的用于电机定子的连接器的制备方法，通过将第二绝缘件设于插接有金属件的多个槽体的上方，以遮盖多个槽体，相当于对多个槽体形成密封，可防止杂物混入连接器中，保证连接器在使用时内部电路畅通。第一热熔部和第二热熔部采用热熔连接的方式进行固定，这样可以提高第一绝缘件与第二绝缘件之间的分离力，使其可以承受10KG以上的分离力。进一步地，第一绝缘件、金属件和第二绝缘件之间的组装过程先插接再热熔，其组装方便快捷，组装时间短，提高了连接器的加工效率，且不会损坏第一绝缘件、金属件和第二绝缘件，保证组装过程中连接器的各部件完好无损。

8.本发明提供的用于电机定子的连接器的制备方法，将热熔柱穿过通孔后，再将热熔柱加热，然后再进行熔接，这样可以进一步提高第一绝缘件和第二绝缘件之间的分离力。而且，第一绝缘件和第二绝缘件这样的热熔方式可使连接器上的若干个热熔柱同时一次性热熔完成，这样可进一步提高连接器的加工效率。

9.本发明提供的用于电机定子的连接器的制备方法，卡块和凹槽一一对应地卡接，可以在第一热熔部和第二热熔部进行热熔连接之前，将第一绝缘件和第二绝缘件之间的相对位置固定，防止第一绝缘件和第二绝缘件之间出现一端固定，另一端可相对移动的情况，使金属件在槽体的轴向上的位置固定，保证连接器内各部件连接良好。

金属件的弯曲部容纳于容纳槽内，使得第一绝缘件和第二绝缘件完全贴合，中间没有缝隙，可以防止杂物进入连接器的内部，保证连接器在使用时电路畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的第一绝缘件的示意图；

图2为本发明的实施例中提供的第二绝缘件的示意图；

图3为本发明的实施例中提供的第一绝缘件和金属件装配的示意图；

图4为本发明的实施例中提供的连接器的示意图。

附图标记说明：

1、第一绝缘件；11、槽体；12、第一热熔部；13、凹槽；14、卡脚；15、调节块；2、金属件；21、拉力钩；22、弯曲部；23、环形部；24、端子；3、第二绝缘件；31、第二热熔部；32、卡块；33、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图4所示的用于电机定子的连接器的一种具体实施方式，包括：

第一绝缘件1，沿其周向间隔设置有若干个槽体11，所述槽体11的槽壁上间隔设置有若干个第一热熔部12。

金属件2，具有多个，依次环向插接在所述槽体11内。

第二绝缘件3，设于插接有所述金属件2的若干个所述槽体11上方，沿所述第二绝缘件3的周向具有若干个第二热熔部31，所述第一热熔部12与所述第二热熔部31热熔连接，以使所述第一绝缘件1与所述第二绝缘件3形成紧固结构。

上述用于电机定子的连接器，其第一绝缘件1的周向设有若干个槽体11，本实施例中的第一绝缘件2为连接器的塑胶座，第二绝缘件3为连接器的塑胶盖，槽体11为与金属件2的插接端适配的弧形槽，金属件2为连接器的五金件。槽体11的槽壁上设有若干个第一热熔部12，多个金属件2依次环向插接在槽体11内，第二绝缘件3设于插接有金属件2的多个槽体11的上方，以遮盖多个槽体11，相当于对多个槽体11形成密封，可防止杂物混入连接器中，保证连接器在使用时内部电路畅通。

沿第二绝缘件3的周向具有若干个第二热熔部31，第一热熔部12与第二热熔部31热熔连接，这样在第一绝缘件1和第二绝缘件3之间可形成紧固结构，使第二绝缘件3牢固的固定于第一绝缘件1上，并将金属件2紧固在二者之间。而且，采用热熔的方式将第二绝缘件3固定于第一绝缘件1，可以提高第一绝缘件1与第二绝缘件3之间的分离力，使其可以承受10KG以上的分离力。进一步地，第一绝缘件1、金属件2和第二绝缘件3之间的组装过程为先插接再热熔，其组装方便快捷，组装时间短，提高了连接器的加工效率，且不会损坏第一绝缘件1、金属件2和第二绝缘件3，保证组装过程中连接器的各部件完好无损。

具体地，如图3及图4所示，所述第一热熔部12为热熔柱，所述第二热熔部31为成型在所述第二绝缘件3的相应位置、并与所述热熔柱相适配的通孔，所述热熔柱穿出所述通孔，并熔接在所述第二绝缘件3的上表面。第一绝缘件1和第二绝缘件3这样的热熔方式可使连接器上的若干个热熔柱同时一次性热熔完成，这样可进一步提高连接器的加工效率。

在本实施例中，第一绝缘件1和第二绝缘件3均采用塑胶制成，该种塑胶中含有玻璃纤维，采用热熔柱穿出通孔的方式，这样在热熔柱加热的过程中可以使玻璃纤维扩散，玻璃纤维扩散后再进行熔接，可以进一步提高第一绝缘件1和第二绝缘件3之间的分离力。

在其他未示出的实施例中，第一绝缘件1和第二绝缘件3可以采用其他材料制成。

对于热熔柱的数量和通孔的数量不做限制，可以根据实际需要设置。在本实施例中，热熔柱为12个，通孔为12个。

作为替代的实施方式，第一热熔部12和第二热熔部31为分别成型在第一绝缘件1和第二绝缘件3相向的两个端面上的凸点，同时加热第一热熔部12和第二热熔部31加热至熔融状态，从而将第一绝缘件1和第二绝缘件3紧固。

所述第一绝缘件1与所述第二绝缘件3卡接。这样可以在第一热熔部12和第二热熔部31进行热熔连接之前，将第一绝缘件1和第二绝缘件3之间的相对位置固定，防止第一绝缘件1和第二绝缘件3之间出现一端固定，另一端可相对移动的情况，这样可使金属件2在槽体11的轴向上的位置固定，保证连接器内各部件连接良好。

具体地，如图4所示，沿所述第一绝缘件1的径向设有若干个凹槽13，所述第二绝缘件3与所述凹槽13相对应的位置设置有若干个卡块32，所述卡块32与所述凹槽13一一对应地卡接。作为可替代的实施方式，沿所述第一绝缘件1的径向设有若干个卡块，所述第二绝缘件3与所述卡块相对应的位置设置有若干个凹槽，所述卡块与所述凹槽一一对应地卡接。

如图3所示，所述金属件2包括拉力钩21、弯曲部22、环形部23和端子24，所述弯曲部22连接在所述拉力钩21和环形部23之间，所述端子24与所述环形部23连接，所述环形部23插接在所述槽体11中，所述拉力钩21和端子24位于所述槽体11的外周并朝向远离所述第一绝缘件1的方向延伸，所述第二绝缘件3设于所述弯曲部22和环形部23上方。

端子24位于槽体11的外周并朝向远离第一绝缘件1的方向延伸，这样便于端子24与外部电路连接。拉力钩21位于槽体11的外周并朝向远离第一绝缘件1的方向延伸，因连接器成型后需要进行拉力测试，通过对拉力钩21施加外力以测试连接器能承受的分离力的大小，这样在对连接器进行拉力测试的时候不会损坏连接器的其他部件，且这样易于进行拉力测试。

所述第二绝缘件3朝向所述第一绝缘件1的侧面、沿周向设有若干个与所述弯曲部22相适配的容纳槽33，所述弯曲部22容纳于所述容纳槽33内。这样第一绝缘件1和第二绝缘件3完全贴合，中间没有缝隙，可以防止杂物进入连接器的内部，保证连接器在使用时电路畅通。

如图1所示，所述槽体11具有相对设置的两个槽壁，其中一个所述槽壁朝向另一个所述槽壁的侧面上设置有调节块15，以调整所述金属件2与所述槽体11之间的松紧度。在金属件2插接在槽体11之前，如金属件2与槽体11之间不匹配，可通过修整调节块15来控制金属件2与槽体11之间的松紧度，使金属件2与槽体11之间更完美的贴合。

如图2至图4所示，沿所述第一绝缘件1的外周间隔设置有多个卡脚14，所述卡脚14与电机定子卡接，以将所述连接器固定于电机定子。

实施例二

本实施例提供一种实施例一中的用于电机定子的连接器的制备方法，包括以下步骤：

先将第一绝缘件1、第二绝缘件3和多个金属件2预制成型，然后将多个金属件2的环形部23插接于所述第一绝缘件1上的若干个所述槽体11内，再将所述第二绝缘件3设于插接有所述金属件2的若干个所述槽体11的上方，最后将所述第一热熔部12和第二热熔部31热熔连接。

通过将第二绝缘件3设于插接有金属件2的多个槽体11的上方，以遮盖多个槽体11，相当于对多个槽体11形成密封，可防止杂物混入连接器中，保证连接器在使用时内部电路畅通。第一热熔部12和第二热熔部31采用热熔连接的方式进行固定，可以提高第一绝缘件1与第二绝缘件3之间的分离力，使其可以承受10KG以上的分离力。进一步地，第一绝缘件1、金属件2和第二绝缘件3之间的组装过程为先插接再热熔，其组装方便快捷，组装时间短，提高了连接器的加工效率，且不会损坏第一绝缘件1、金属件2和第二绝缘件3，保证组装过程中连接器的各部件完好无损。

具体地，将所述第一热熔部12和第二热熔部31热熔连接的具体步骤为：将所述热熔柱穿出所述通孔，并将位于所述第二绝缘件3的上表面的部分所述热熔柱加热，然后对加热后的所述热熔柱施加压力使其与所述第二绝缘件3固定连接。这样可以进一步提高第一绝缘件1和第二绝缘件3之间的分离力。而且，第一绝缘件1和第二绝缘件3这样的热熔方式可使连接器上的若干个热熔柱同时一次性热熔完成，这样可进一步提高连接器的加工效率。

在本实施例中，采用热熔机进行第一热熔部12和第二热熔部31的热熔连接，热熔柱的加热温度至280-310℃，这样能进一步的促进塑料中的玻璃纤维扩散，从而提高第一绝缘件1和第二绝缘件3之间的分离力。加热后的热熔柱施加压力使其与第二绝缘件3的固定时间为2-4S,这样能确保第一绝缘件1和第二绝缘件3之间牢固连接。

将所述热熔柱穿出所述通孔的过程中，还包括将所述卡块32与凹槽13一一对应地卡接，以及将所述弯曲部22容纳于所述容纳槽33。这样可以在第一热熔部12和第二热熔部31进行热熔连接之前，将第一绝缘件1和第二绝缘件3之间的相对位置固定，防止第一绝缘件1和第二绝缘件3之间出现一端固定，另一端可相对移动的情况，这样可使金属件2在槽体11的轴向上的位置固定，保证连接器内各部件连接良好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于电机定子的连接器，其特征在于，包括：

第一绝缘件(1)，沿其周向间隔设置有若干个槽体(11)，所述槽体(11)的槽壁上间隔设置有若干个第一热熔部(12)；

金属件(2)，具有多个，依次环向插接在所述槽体(11)内；

第二绝缘件(3)，设于插接有所述金属件(2)的若干个所述槽体(11)上方，沿所述第二绝缘件(3)的周向具有若干个第二热熔部(31)，所述第一热熔部(12)与所述第二热熔部(31)热熔连接，以使所述第一绝缘件(1)与所述第二绝缘件(3)形成紧固结构。

2.根据权利要求1所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，所述第一热熔部(12)为热熔柱，所述第二热熔部(31)为成型在所述第二绝缘件(3)的相应位置、并与所述热熔柱相适配的通孔，所述热熔柱穿出所述通孔，并熔接在所述第二绝缘件(3)的上表面。

3.根据权利要求2所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，所述第一绝缘件(1)与所述第二绝缘件(3)卡接。

4.根据权利要求3所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，沿所述第一绝缘件(1)的径向设有若干个凹槽(13)，所述第二绝缘件(3)与所述凹槽(13)相对应的位置设置有若干个卡块(32)，所述卡块(32)与所述凹槽(13)一一对应地卡接。

5.根据权利要求3所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，所述金属件(2)包括拉力钩(21)、弯曲部(22)、环形部(23)和端子(24)，所述弯曲部(22)连接在所述拉力钩(21)和环形部(23)之间，所述端子(24)与所述环形部(23)连接，所述环形部(23)插接在所述槽体(11)中，所述拉力钩(21)和端子(24)位于所述槽体(11)的外周并朝向远离所述第一绝缘件(1)的方向延伸，所述第二绝缘件(3)设于所述弯曲部(22)和环形部(23)上方。

6.根据权利要求5所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，所述第二绝缘件(3)朝向所述第一绝缘件(1)的侧面、沿周向设有若干个与所述弯曲部(22)相适配的容纳槽(33)，所述弯曲部(22)容纳于所述容纳槽(33)内。

7.根据权利要求1所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，所述槽体(11)具有相对设置的两个槽壁，其中一个所述槽壁朝向另一个所述槽壁的侧面上设置有调节块(15)，以调整所述金属件(2)与所述槽体(11)之间的松紧度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于电机定子的连接器，其特征在于，沿所述第一绝缘件(1)的外周间隔设置有多个卡脚(14)，所述卡脚(14)与电机定子卡接，以将所述连接器固定于电机定子。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的用于电机定子的连接器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

先将第一绝缘件(1)、第二绝缘件(3)和多个金属件(2)预制成型，然后将多个金属件(2)插接于所述第一绝缘件(1)上的若干个所述槽体(11)内，再将所述第二绝缘件(3)设于插接有所述金属件(2)的若干个所述槽体(11)的上方，最后将所述第一热熔部(12)和第二热熔部(31)热熔连接。

10.根据权利要求9所述的用于电机定子的连接器的制备方法，其特征在于，将所述第一热熔部(12)和第二热熔部(31)热熔连接的具体步骤为：将所述热熔柱穿出所述通孔，并将位于所述第二绝缘件(3)的上表面的部分所述热熔柱加热，然后对加热后的所述热熔柱施加压力使其与所述第二绝缘件(3)固定连接。

11.根据权利要求10所述的用于电机定子的连接器的制备方法，其特征在于，将所述热熔柱穿出所述通孔的过程中，还包括将所述卡块(32)与凹槽(13)一一对应地卡接，以及将所述弯曲部(22)容纳于所述容纳槽(33)。