CN208263469U - 一种超声波自动焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接模具领域，更具体的说是一种超声波自动焊接模具，超声波焊接机上设有焊头、固定座和支撑柱；垫板位于超声波焊接机的地板上端，气压缸Ⅰ与垫板相连接，且气压缸Ⅰ位于垫板的上端，支架Ⅰ与垫板相连接，且支架Ⅰ位于垫板的上端，底座与气压缸Ⅰ上的气压杆相连接，气压缸Ⅱ与固定座Ⅰ通过螺钉相连接，固定座Ⅰ与支架Ⅰ相连接，连接块与气压缸Ⅱ上的气压杆相连接，连接块与侧压块Ⅰ相连接，固定圆柱通过固定杆与垫板相连接，侧压块Ⅱ通过连接块与气压缸Ⅲ相连接，气压缸Ⅲ与固定座Ⅱ相连接，固定座Ⅱ与支架Ⅱ相连接，支架Ⅱ与垫板相连接。可以提供一种放料方便，效率较高的模具。

Description

一种超声波自动焊接模具

技术领域

本实用新型涉及焊接模具领域，更具体的说是一种超声波自动焊接模具。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度，

现阶段焊接桶状塑料膜的模具为圆筒状，在往模具中塞入塑料膜时，极为不便，所以设计一种超声波自动焊接模具，该模具分为三块，左右两块和下端一块，塑料膜平放在下端面上，通过模具合并后，再用超声波焊接，放料方便，效率较高。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超声波自动焊接模具，可以提供一种放料方便，效率较高的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及焊接模具领域，更具体的说是一种超声波自动焊接模具，包括超声波焊接机、垫板、气压缸Ⅰ、支架Ⅰ、底座、气压缸Ⅱ、固定座Ⅰ、连接块、侧压块Ⅰ、固定圆柱、侧压块Ⅱ、支架Ⅱ、固定座Ⅱ和气压缸Ⅲ，可以提供一种放料方便，效率较高的模具。

超声波焊接机上设有焊头、固定座和支撑柱；

垫板位于超声波焊接机的地板上端，气压缸Ⅰ与垫板相连接，且气压缸Ⅰ位于垫板的上端，支架Ⅰ与垫板相连接，且支架Ⅰ位于垫板的上端，底座与气压缸Ⅰ上的气压杆相连接，气压缸Ⅱ与固定座Ⅰ通过螺钉相连接，固定座Ⅰ与支架Ⅰ相连接，连接块与气压缸Ⅱ上的气压杆相连接，连接块与侧压块Ⅰ相连接，固定圆柱通过固定杆与垫板相连接，侧压块Ⅱ通过连接块与气压缸Ⅲ相连接，气压缸Ⅲ与固定座Ⅱ相连接，固定座Ⅱ与支架Ⅱ相连接，支架Ⅱ与垫板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超声波自动焊接模具所述的底座的中间部设有半圆形槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超声波自动焊接模具所述的底座的中间部设有的半圆形槽的轴心线平行于固定圆柱的轴心线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超声波自动焊接模具所述的侧压块Ⅰ与侧压块Ⅱ的形状为圆弧形，且弧度相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超声波自动焊接模具所述的连接块与侧压块Ⅰ通过螺钉连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超声波自动焊接模具所述的侧压块Ⅰ和侧压块Ⅱ的材料为碳钢。

本实用新型一种超声波自动焊接模具的有益效果为：

本实用新型一种超声波自动焊接模具，可以提供一种放料方便，效率较高的模具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种超声波自动焊接模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种超声波自动焊接模具的正视结构示意图。

图3为本实用新型一种超声波自动焊接模具的工作流程结构示意图。

图中：超声波焊接机1；焊头1-1；固定座1-2；支撑柱1-3；垫板2；气压缸Ⅰ3；支架Ⅰ4；底座5；气压缸Ⅱ6；固定座Ⅰ7；连接块8；侧压块Ⅰ9；固定圆柱10；侧压块Ⅱ11；支架Ⅱ12；固定座Ⅱ13；气压缸Ⅲ14。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实用新型涉及焊接模具领域，更具体的说是一种超声波自动焊接模具，包括超声波焊接机1、垫板2、气压缸Ⅰ3、支架Ⅰ4、底座5、气压缸Ⅱ6、固定座Ⅰ7、连接块8、侧压块Ⅰ9、固定圆柱10、侧压块Ⅱ11、支架Ⅱ12、固定座Ⅱ13和气压缸Ⅲ14，可以提供一种放料方便，效率较高的模具。

超声波焊接机1上设有焊头1-1、固定座1-2和支撑柱1-3；

垫板2位于超声波焊接机1的地板上端，气压缸Ⅰ3与垫板2通过螺钉连接，且气压缸Ⅰ3位于垫板2的上端，支架Ⅰ4与垫板2通过螺钉连接，且支架Ⅰ4位于垫板2的上端，底座5与气压缸Ⅰ3上的气压杆通过螺钉连接，气压缸Ⅱ6与固定座Ⅰ7通过螺钉相连接，固定座Ⅰ7与支架Ⅰ4通过螺钉连接，连接块8与气压缸Ⅱ6上的气压杆通过螺钉连接，连接块8与侧压块Ⅰ9焊接连接，固定圆柱10通过固定杆与垫板2通过螺钉连接，侧压块Ⅱ11通过连接块8与气压缸Ⅲ14通过螺钉连接，气压缸Ⅲ14与固定座Ⅱ13通过螺钉连接，固定座Ⅱ13与支架Ⅱ12通过螺钉连接，支架Ⅱ12与垫板2通过螺钉连接。

在使用时，如2和图3，首先将需要焊接的薄膜材料置于底座5的上端面，底座5上移运动，薄膜在底座5与固定圆柱10之间挤压，由于固定圆柱10的形状为圆柱形，将整个塑料薄膜弯曲成U型，然后，侧压块Ⅰ9在气压缸Ⅱ6的作用下向固定圆柱10移动，将一半薄膜压在固定圆柱10上，然后，侧压块Ⅱ11在气压缸Ⅲ14的作用下将薄膜的另一半压在固定圆柱10上，侧压块Ⅰ9与侧压块Ⅱ11的运动为不同步的，可以使得薄膜接触处出现重叠，最后，焊头1-1落下，将薄膜接触处重叠部分焊接，然后，上述所有工件回复原位，将需要焊接的薄膜材料置于底座5的上端面，一直循环。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超声波自动焊接模具，包括超声波焊接机（1）、垫板（2）、气压缸Ⅰ（3）、支架Ⅰ（4）、底座（5）、气压缸Ⅱ（6）、固定座Ⅰ（7）、连接块（8）、侧压块Ⅰ（9）、固定圆柱（10）、侧压块Ⅱ（11）、支架Ⅱ（12）、固定座Ⅱ（13）和气压缸Ⅲ（14），其特征在于：超声波焊接机（1）上设有焊头（1-1）、固定座（1-2）和支撑柱（1-3）；垫板（2）位于超声波焊接机（1）的地板上端，气压缸Ⅰ（3）与垫板（2）相连接，且气压缸Ⅰ（3）位于垫板（2）的上端，支架Ⅰ（4）与垫板（2）相连接，且支架Ⅰ（4）位于垫板（2）的上端，底座（5）与气压缸Ⅰ（3）上的气压杆相连接，气压缸Ⅱ（6）与固定座Ⅰ（7）通过螺钉相连接，固定座Ⅰ（7）与支架Ⅰ（4）相连接，连接块（8）与气压缸Ⅱ（6）上的气压杆相连接，连接块（8）与侧压块Ⅰ（9）相连接，固定圆柱（10）通过固定杆与垫板（2）相连接，侧压块Ⅱ（11）通过连接块（8）与气压缸Ⅲ（14）相连接，气压缸Ⅲ（14）与固定座Ⅱ（13）相连接，固定座Ⅱ（13）与支架Ⅱ（12）相连接，支架Ⅱ（12）与垫板（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接模具，其特征在于：所述的底座（5）的中间部设有半圆形槽。

3.根据权利要求2所述的一种超声波自动焊接模具，其特征在于：所述的底座（5）的中间部设有的半圆形槽的轴心线平行于固定圆柱（10）的轴心线。

4.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接模具，其特征在于：所述的侧压块Ⅰ（9）与侧压块Ⅱ（11）的形状为圆弧形，且弧度相等。

5.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接模具，其特征在于：所述的连接块（8）与侧压块Ⅰ（9）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接模具，其特征在于：所述的侧压块Ⅰ（9）和侧压块Ⅱ（11）的材料为碳钢。