CN108212324B - 小麦的冷磨工艺 - Google Patents
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
本发明公开了一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤：除杂、润麦、一次冷磨、二次冷磨、清粉、筛理、三次冷磨，得到成品小麦粉。本发明的小麦冷磨工艺，克服了传统研磨方法中因磨盘摩擦导致温度高，小麦在粉碎中受热导致营养成分变性损失、口感变差的缺点。冷磨工艺制备的小麦粉营养全面，小麦粉加工得到的面条、馒头、糕点等食品的色泽、硬度、弹性、咀嚼性、适口性、风味更佳。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种小麦粉的加工方法。
背景技术
小麦是一种营养丰富的农产品。小麦的营养成分中：每100g小麦中含淀粉53～70g，蛋白质约11g，糖2～7g，脂肪约1.6g，粗纤维约2g；还含钙、磷、铁，微量维生素B等。小麦还含有油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸的甘油酯、少量谷甾醇、卵磷脂、尿囊素、精氨酸、淀粉酶、麦芽糖酶、蛋白酶。其中，小麦胚芽主要含蛋白质、脂肪、维生素等营养成分。小麦具有一定的保健作用：具有增强细胞活力、改善人脑细胞功能，增强记忆，镇静作用以及抗衰老、预防心血管疾病、降低血脂的作用。
目前常将小麦加工成粉，用于制成淀粉、面条、糕点等食品。小麦粉的加工过程主要包括：将经过清洗、润麦后的净麦经过磨粉、筛理加工成符合国家标准规定的成品面粉。其中磨粉是小麦加工的关键步骤。传统的磨粉工艺存在着因磨粉机长时间运转，导致磨盘摩擦温度升高，小麦在粉碎中受热严重，使营养成分变性损失，口感变差的问题。冷磨工艺是在低温下研磨小麦的工艺，冷磨加工的小麦粉营养保存完整，小麦粉加工得到的面条、馒头、糕点等食品的色泽、硬度、弹性、咀嚼性、适口性、风味更佳。
发明内容
本发明提供了一种小麦的冷磨工艺。为解决传统的磨粉使小麦在粉碎中受热严重，使营养成分变性损失，口感变差的问题，本发明采用如下技术方案：
一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行一次冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃；
(3)二次冷磨：二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃；
(4)清粉、筛理：用清粉机清粉，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料；
(5)三次冷磨：控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，得到成品小麦粉。
一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，得到成品小麦粉。
一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-6％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，得到成品小麦粉。
一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后的使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-6％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，将面粉与质量为面粉质量0.5-5％的营养强化剂混合均匀，得到成品小麦粉。
一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-6％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，将面粉与质量为面粉质量0.5-5％的营养强化剂、质量为面粉质量0.02-2％的风味剂，混合均匀，得到成品小麦粉。
一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-6％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，将面粉与质量为面粉质量0.5-5％的营养强化剂、质量为面粉质量0.02-2％的风味剂、质量为面粉质量0.005-0.05％的保鲜剂，混合均匀，得到成品小麦粉。
向小麦面粉中添加营养强化剂、风味剂、保鲜剂，属于小麦加工成小麦粉后对小麦粉的改性步骤，本发明的营养强化剂、风味剂、保鲜剂也可以单独或复配添加于市售的小麦面粉中，以提高小麦粉的理化性能，包括小麦粉的抗菌性、糊化后的抗回生性，降低小麦粉制成面条的自然断裂率和烹调损失率，提高感官品质。
本发明还提供一种小麦粉添加剂，包括下述质量百分比的组分：营养强化剂、风味剂、保鲜剂，所述营养强化剂、风味剂、保鲜剂的质量比为(0.5-5)：(0.02-2)：(0.005-0.05)。
所述小麦粉添加剂中营养强化剂、风味剂、保鲜剂的质量比优选为0.5:1:0.02。
本发明中步骤(1)优选为：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：以湿重计：容重为786-790g/L，千粒重为46-50g；以干物质计：水分含量16.3-17.3％，灰分含量1.35-1.5％。
本发明中步骤(1)进一步优选为：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：以湿重计：容重为786-790g/L，千粒重为46-50g；以干物质计：水分含量16.3-17.3％，灰分含量1.35-1.5％、含砂量为0.015-0.02％，磁性金属含量为0.0001-0.0003％。
本发明中步骤(1)最优选为：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％。
本发明中的营养强化剂优选为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法优选包括以下步骤：将新鲜的白扁豆铺成直径为60-65厘米，厚度为3-5cm的饼，用120-130℃的水蒸气蒸120-150分钟，自然冷却后在35-40℃干燥6-8小时，粉碎过200-500目筛，得到白扁豆粉。
所述白扁豆粉的制备方法进一步优选为包括以下步骤：将新鲜的白扁豆铺成直径为60-65厘米，厚度为3-5cm的饼，用120-130℃的水蒸气蒸120-150分钟，自然冷却后在35-40℃干燥6-8小时，粉碎过200-500目筛，取过筛后的粉末50-65g，加入到100-120g水中，再加入0.5-0.65g植物乳杆菌、2-3gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45-48℃发酵3-9小时，将发酵后混合料加热至110-115℃，在110-115℃保温10-15分钟，自然冷却后过800-1000目筛，将滤渣在45-50℃干燥24-28小时，得到白扁豆粉。
所述白扁豆粉的制备方法最优选为：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
本发明中所述风味剂的制备方法包括下述步骤：将25-30g花生油、8-11g奶油混合后，在60-65℃、以300-500转/分钟的转速搅拌1-1.5小时，得到配料Ⅰ，将4-6g乳糖、0.1-0.3g葡萄糖酸钙、15-20g水、10-15g葡萄糖混合后，在50-55℃、以200-300转/分钟的转速搅拌40-60分钟，得到配料Ⅱ，将配料Ⅰ和配料Ⅱ混合后在16-18MPa、55-65℃均质15-20分钟，将均质后得到的混合料喷雾干燥，自然冷却，得到干基含水量为1-3％的风味剂。所述喷雾干燥的参数为：喷雾干燥筒的进口温度为80-110℃，喷雾速率为80-100％，气体流速80-150L/min，雾化筛孔1-10μm，出口温度45-60℃。
本发明中所述保鲜剂优选为白茅根提取物和/或佛手提取物。
本发明中所述保鲜剂进一步优选为白茅根提取物和佛手提取物按质量比为1：(3-5)的混合物。
本发明中所述保鲜剂最优选为白茅根提取物和佛手提取物按质量比为1：3的混合物。
本发明中所述白茅根提取物的制备方法包括下述步骤：将100-120g新鲜白茅根在40-50℃干燥6-8小时后粉碎过50-150目筛，将32-35g白茅根粉末加入到250-300g质量分数为80-90％的乙醇水溶液中，在55-65℃水浴加热条件下，以200-350转/分钟的转速搅拌5-7小时，过200-400目筛，保留滤液，将滤液蒸发浓缩至50℃测定相对密度为1.25-1.28的浸膏，将浸膏在55-60℃、0.06-0.08MPa条件下减压干燥至干基含水量为1.2-1.5％，得到白茅根提取物。
本发明中所述佛手提取物的制备方法如下：将130-145g佛手在45-55℃干燥12-16小时，粉碎后过50-150目筛，得到佛手粉，将100-120g佛手粉用功率为500-800W、频率为2450-2500MHz的微波加热3-7分钟，将微波加热后的佛手粉加入到220-250g质量分数为50-70％的乙醇水溶液中，在85-90℃油浴加热条件下，以150-300转/分钟的转速搅拌3-5小时，然后加入150-170g水，继续在85-95℃油浴加热条件下以200-400转/分钟的转速搅拌40-60分钟，过200-400目筛，将滤液蒸发浓缩至50℃时测定相对密度为1.22-1.25的浸膏，将浸膏在60-70℃、0.05-0.08MPa条件下减压干燥得到干基含水量为1-1.3％的佛手提取物。
本发明所述的“冷磨”可以通过使用带有冷却系统或温控系统的冷磨机实施。如申请号为200720022014.9公开的一种水冷式磨粉机、申请号为201210186136.7公开的一种水冷式撞击磨粉机、申请号为201520104049.1公开的一种水冷式磨粉机。优选地，本发明在进行冷磨时使用水冷式五谷杂粮磨粉机，型号MF-304，广州雷迈机械设备有限公司生产。
本发明还提供一种冷磨小麦粉，采用上述方法加工而成。
本发明的小麦冷磨工艺，克服了传统研磨方法中因磨盘摩擦导致温度高，小麦在粉碎中受热导致营养成分变性损失、口感变差的缺点。冷磨工艺制备的小麦粉营养全面，小麦粉加工得到的面条、馒头、糕点等食品的色泽、硬度、弹性、咀嚼性、适口性、风味更佳。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用主要原料及仪器如下：
小麦，禾本科植物小麦的种子，具体使用的小麦品种为中麦895，审定编号：国审麦2012010。小麦种子营养丰富，还具有一定的保健效果，每100g小麦中含淀粉53～70g，蛋白质约11g，糖2～7g，脂肪约1.6g.粗纤维约2g；还含钙、磷、铁，微量维生素B等。小麦具有增强细胞活力、改善人脑细胞功能，增强记忆、镇静、抗衰老作用、预防心血管疾病、具有降低血脂的作用。
20号W型筛网，每英寸筛网长度上有20个筛网孔的金属丝筛网，金属丝直径0.330mm，筛孔宽度0.94mm，有效筛理面积54.8％。
PA13XX型筛网，孔径100μm，开孔率38％。
PA14XX型筛网，孔径95μm，开孔率38％。
白扁豆，拉丁学名：Dolicho，lablabL.一年生缠绕草本植物扁豆的成熟种子，营养丰富，每百克白扁豆含蛋白质2.8克，脂肪0.2克，糖5.4克，热量35千卡，粗纤维1.4克，钙116毫克，铁1.5毫克。具有健脾化湿，和中消暑之功效。产地辽宁。
植物乳杆菌，拉丁学名：lactobacillusplantarum，由西安朗德生物科技有限公司提供，食品级，性状为粉末，菌株含量5.0×109cfu/g。
L-阿拉伯糖，CAS号：5328-37-0。
花生油，使用鲁花牌5S压榨一级花生油。
奶油，采用青岛雀巢有限公司生产的淡奶油，产品标准号：Q/02QQC0013S。
乳糖，CAS：63-42-3。
葡萄糖酸钙，CAS号：299-28-5。
葡萄糖，CAS号：492-62-6。
白茅根，禾本科植物白茅(拉丁学名Imperatacylindrica)的新鲜根茎，具有凉血止血，清热利尿的功效。产地安徽。
佛手，为芸香科植物佛手(拉丁学名：CitrusmedicaLvar.sarcodac-tylisSwingle)的干燥成熟果实。有疏肝理气，和胄止痛，燥湿化痰的功效。产地广东。
喷雾干燥装置：B-90型纳米喷雾干燥机，瑞士布骑有限公司生产。
冷磨使用水冷式五谷杂粮磨粉机，型号MF-304，广州雷迈机械设备有限公司生产。
下述实施例中，所用测试方法及主要仪器如下：
面条自然断条率的测试：参照SB/T10137-93附录A中A1的方法将小麦粉成品制作成面条，然后参照SB/T10137-93附录A的方法计算自然断条率，自然断条率＝断条根数/上架根数×100％。
面条烹调损失率测定：参照LS/T3212-2014《挂面》中的方法操作，并按照下述公式计算烹调损失率，烹调损失率＝5m/{G×(1-W)}，式中，m为100ml面汤中干物质质量，单位：g，G为样品质量，单位：g，W为挂面水分含量。
面条感官评分标准与方法：参照SB/T10137-93附录A的A2中的A2.3进行。
抗菌性能：将小麦粉成品置于25℃，相对湿度85％环境下保藏365天，然后进行大肠杆菌(ATYCC25922)菌落总数测试，测试方法参照GB/T4789.3。
回生值性能：利用Viscograph-E黏度仪，小麦粉成品糊化性能中的回生值，测定方法参照GB/T14490-2008。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，如无特殊说明，所采用的份数均为重量份数。
实施例1
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，得到成品小麦粉。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例2
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂混合均匀，得到成品小麦粉。所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，粉碎过200目筛，得到白扁豆粉。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例3
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵3小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例4
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例5
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥9小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵9小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例6
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂、质量为面粉质量1％的风味剂，混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
所述风味剂的制备方法如下：将25g花生油、8g奶油混合后，在60℃、以300转/分钟的转速搅拌1小时，得到配料Ⅰ，将4g乳糖、0.1g葡萄糖酸钙、15g水、12g葡萄糖混合后，在50℃、以200转/分钟的转速搅拌40分钟，得到配料Ⅱ，将配料Ⅰ和配料Ⅱ混合后在16MPa、55℃均质15分钟，将均质后得到的混合料喷雾干燥，自然冷却，得到干基含水量为1.5％的风味剂。所述喷雾干燥的参数为：喷雾干燥筒的进口温度为105℃，喷雾速率为100％，气体流速130L/min，雾化筛孔5.5μm，出口温度45℃。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例7
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂、质量为面粉质量1％的风味剂、质量为面粉质量0.02％的保鲜剂，混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
所述风味剂的制备方法如下：将25g花生油、8g奶油混合后，在60℃、以300转/分钟的转速搅拌1小时，得到配料Ⅰ，将4g乳糖、0.1g葡萄糖酸钙、15g水、12g葡萄糖混合后，在50℃、以200转/分钟的转速搅拌40分钟，得到配料Ⅱ，将配料Ⅰ和配料Ⅱ混合后在16MPa、55℃均质15分钟，将均质后得到的混合料喷雾干燥，自然冷却，得到干基含水量为1.5％的风味剂。所述喷雾干燥的参数为：喷雾干燥筒的进口温度为105℃，喷雾速率为100％，气体流速130L/min，雾化筛孔5.5μm，出口温度45℃。
所述保鲜剂为白茅根提取物，所述白茅根提取物的制备方法如下：将100g新鲜白茅根在40℃干燥6小时后粉碎过100目筛，将32g白茅根粉末加入到250g质量分数为80％的乙醇水溶液中，在55℃水浴加热条件下，以200转/分钟的转速搅拌5小时，过200目筛，保留滤液，将滤液蒸发浓缩至50℃测定相对密度为1.25的浸膏，将浸膏在55℃、0.06MPa条件下减压干燥至干基含水量为1.2％，得到白茅根提取物。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例8
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂、质量为面粉质量1％的风味剂、质量为面粉质量0.02％的保鲜剂，混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
所述风味剂的制备方法如下：将25g花生油、8g奶油混合后，在60℃、以300转/分钟的转速搅拌1小时，得到配料Ⅰ，将4g乳糖、0.1g葡萄糖酸钙、15g水、12g葡萄糖混合后，在50℃、以200转/分钟的转速搅拌40分钟，得到配料Ⅱ，将配料Ⅰ和配料Ⅱ混合后在16MPa、55℃均质15分钟，将均质后得到的混合料喷雾干燥，自然冷却，得到干基含水量为1.5％的风味剂。所述喷雾干燥的参数为：喷雾干燥筒的进口温度为105℃，喷雾速率为100％，气体流速130L/min，雾化筛孔5.5μm，出口温度45℃。
所述保鲜剂为佛手提取物，所述佛手提取物的制备方法如下：将130g佛手在45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，得到佛手粉，将100g佛手粉用功率为500W、频率为2450MHz的微波加热3分钟，将微波加热后的佛手粉加入到220g质量分数为50％的乙醇水溶液中，在85℃油浴加热条件下，以150转/分钟的转速搅拌3小时，然后加入150g水，继续在85℃油浴加热条件下以200转/分钟的转速搅拌40分钟，过300目筛，将滤液蒸发浓缩至50℃时测定相对密度为1.22的浸膏，将浸膏在60℃、0.05MPa条件下减压干燥得到干基含水量为1％的佛手提取物。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例9
小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：容重(以湿重计)786g/L，千粒重(以湿重计)46g，水分含量(以干物质计)16.3％，灰分含量(以干物质计)1.35％，含砂量(以干物质计)为0.015％，磁性金属含量(以干物质计)为0.0002％；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-1.2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-47％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-4.3％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-37℃之间，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的面粉量低于3％，将面粉与质量为面粉质量0.5％的营养强化剂、质量为面粉质量1％的风味剂、质量为面粉质量0.02％的保鲜剂，混合均匀，得到成品小麦粉。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
所述风味剂的制备方法如下：将25g花生油、8g奶油混合后，在60℃、以300转/分钟的转速搅拌1小时，得到配料Ⅰ，将4g乳糖、0.1g葡萄糖酸钙、15g水、12g葡萄糖混合后，在50℃、以200转/分钟的转速搅拌40分钟，得到配料Ⅱ，将配料Ⅰ和配料Ⅱ混合后在16MPa、55℃均质15分钟，将均质后得到的混合料喷雾干燥，自然冷却，得到干基含水量为1.5％的风味剂。所述喷雾干燥的参数为：喷雾干燥筒的进口温度为105℃，喷雾速率为100％，气体流速130L/min，雾化筛孔5.5μm，出口温度45℃。
所述保鲜剂为白茅根提取物和佛手提取物按质量比为1:3的混合物。所述白茅根提取物的制备方法如下：将100g新鲜白茅根在40℃干燥6小时后粉碎过100目筛，将32g白茅根粉末加入到250g质量分数为80％的乙醇水溶液中，在55℃水浴加热条件下，以200转/分钟的转速搅拌5小时，过200目筛，保留滤液，将滤液蒸发浓缩至50℃测定相对密度为1.25的浸膏，将浸膏在55℃、0.06MPa条件下减压干燥至干基含水量为1.2％，得到白茅根提取物。所述佛手提取物的制备方法如下：将130g佛手在45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，得到佛手粉，将100g佛手粉用功率为500W、频率为2450MHz的微波加热3分钟，将微波加热后的佛手粉加入到220g质量分数为50％的乙醇水溶液中，在85℃油浴加热条件下，以150转/分钟的转速搅拌3小时，然后加入150g水，继续在85℃油浴加热条件下以200转/分钟的转速搅拌40分钟，过300目筛，将滤液蒸发浓缩至50℃时测定相对密度为1.22的浸膏，将浸膏在60℃、0.05MPa条件下减压干燥得到干基含水量为1％的佛手提取物。
按照GB1355-86中的规定经测试，成品小麦粉中灰分(以干物质计)含量<0.7％，含砂量<0.015％，磁性金属物<0.003g/Kg，水分<14％，面筋质(以湿重计)>22％，脂肪酸值(以湿基计)<80％。
实施例10
小麦粉，包括下述质量百分比的组分：小麦面粉100g、1.52g小麦粉添加剂。
将上述各组分混合均匀，得到成品小麦粉。
所述小麦面粉通过市售购买得到，等级为GB1355-86中规定的标准粉。
所述小麦粉添加剂包括下述组分：营养强化剂、风味剂、保鲜剂，所述营养强化剂、风味剂、保鲜剂的质量比为0.5:1:0.02。小麦粉添加剂的制备方法为：将各组分按质量比称取、混合均匀，得到小麦粉添加剂。
所述营养强化剂为白扁豆粉，所述白扁豆粉的制备方法如下：将新鲜的白扁豆铺成直径为60厘米，厚度为5cm的饼，用120℃的水蒸气蒸120分钟，自然冷却后在35℃干燥6小时，然后粉碎过200目筛，取过筛后的粉末50g，加入到100g水中，再加入0.5g植物乳杆菌、2gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45℃发酵6小时，将发酵后混合料加热至110℃，在110℃保温10分钟，自然冷却后过800目筛，将滤渣在45℃干燥24小时，得到白扁豆粉。
所述风味剂的制备方法如下：将25g花生油、8g奶油混合后，在60℃、以300转/分钟的转速搅拌1小时，得到配料Ⅰ，将4g乳糖、0.1g葡萄糖酸钙、15g水、12g葡萄糖混合后，在50℃、以200转/分钟的转速搅拌40分钟，得到配料Ⅱ，将配料Ⅰ和配料Ⅱ混合后在16MPa、55℃均质15分钟，将均质后得到的混合料喷雾干燥，自然冷却，得到干基含水量为1.5％的风味剂。所述喷雾干燥的参数为：喷雾干燥筒的进口温度为105℃，喷雾速率为100％，气体流速130L/min，雾化筛孔5.5μm，出口温度45℃。
所述保鲜剂为白茅根提取物和佛手提取物按质量比为1:3的混合物。所述白茅根提取物的制备方法如下：将100g新鲜白茅根在40℃干燥6小时后粉碎、过100目筛，将32g白茅根粉末加入到250g质量分数为80％的乙醇水溶液中，在55℃水浴加热条件下，以200转/分钟的转速搅拌5小时，过200目筛，保留滤液，将滤液蒸发浓缩至50℃测定相对密度为1.25的浸膏，将浸膏在55℃、0.06MPa条件下减压干燥至干基含水量为1.2％，得到白茅根提取物。所述佛手提取物的制备方法如下：将130g佛手在45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，得到佛手粉，将100g佛手粉用功率为500W、频率为2450MHz的微波加热3分钟，将微波加热后的佛手粉加入到220g质量分数为50％的乙醇水溶液中，在85℃油浴加热条件下，以150转/分钟的转速搅拌3小时，然后加入150g水，继续在85℃油浴加热条件下以200转/分钟的转速搅拌40分钟，过300目筛，将滤液蒸发浓缩至50℃时测定相对密度为1.22的浸膏，将浸膏在60℃、0.05MPa条件下减压干燥得到干基含水量为1％的佛手提取物。
本实施例10的测试结果为：回生值：717BU，大肠杆菌菌落总数：3MNP/100g。
实施例11
与实施例10基本相同，区别仅在于，本实施例11中所述的保鲜剂为佛手提取物，所述佛手提取物的制备方法如下：将130g佛手在45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，得到佛手粉，将100g佛手粉用功率为500W、频率为2450MHz的微波加热3分钟，将微波加热后的佛手粉加入到220g质量分数为50％的乙醇水溶液中，在85℃油浴加热条件下，以150转/分钟的转速搅拌3小时，然后加入150g水，继续在85℃油浴加热条件下以200转/分钟的转速搅拌40分钟，过300目筛，将滤液蒸发浓缩至50℃时测定相对密度为1.22的浸膏，将浸膏在60℃、0.05MPa条件下减压干燥得到干基含水量为1％的佛手提取物。
本实施例11的测试结果为：回生值：744BU，大肠杆菌菌落总数：8MNP/100g。
实施例12
与实施例10基本相同，区别仅在于，本实施例12中所述保鲜剂为白茅根提取物。所述白茅根提取物的制备方法如下：将100g新鲜白茅根在40℃干燥6小时后粉碎过100目筛，将32g白茅根粉末加入到250g质量分数为80％的乙醇水溶液中，在55℃水浴加热条件下，以200转/分钟的转速搅拌5小时，过200目筛，保留滤液，将滤液蒸发浓缩至50℃测定相对密度为1.25的浸膏，将浸膏在55℃、0.06MPa条件下减压干燥至干基含水量为1.2％，得到白茅根提取物。
本实施例12的测试结果为：回生值：738BU，大肠杆菌菌落总数：8MNP/100g。
效果测试
将本发明的冷磨工艺加工的小麦粉制成面条，并进行面条自然断条率、烹调损失率和感官评分测试，结果见表1-3。
表1：自然断条率测试结果表
| 自然断条率/％(<5％) | |
| 实施例1 | 4.4 |
| 实施例2 | 4.1 |
| 实施例3 | 3.9 |
| 实施例4 | 3.5 |
| 实施例5 | 3.7 |
| 实施例6 | 3.2 |
表2：烹调损失率测试结果表
| 烹调损失率/％ | |
| 实施例1 | 6.78 |
| 实施例2 | 6.29 |
| 实施例3 | 5.84 |
| 实施例4 | 5.37 |
| 实施例5 | 5.51 |
| 实施例6 | 5.35 |
表3：感官评分测试结果表
| 实施例4 | 实施例6 | |
| 色泽(10) | 8 | 8.5 |
| 表观状态(10) | 9 | 9.5 |
| 适口性(20) | 18.5 | 19.5 |
| 韧性(25) | 23.5 | 23.5 |
| 黏性(25) | 21.5 | 22.5 |
| 光滑性(5) | 4 | 4.5 |
| 食味(5) | 3.5 | 5 |
| 总分(100) | 88 | 93 |
本发明使用低温冷磨工艺加工小麦粉，克服了传统研磨方法中因磨盘摩擦导致温度高，物料在粉碎中受热使营养成分变性损失、口感变差的缺点。冷磨工艺制备的小麦粉营养全面，小麦粉加工得到的面条、馒头、糕点等食品的色泽、硬度、弹性、咀嚼性、适口性、风味更佳。用来加工的面条，自然断条率和烹调损失率降低，感官评分明显提高。
将本发明的冷磨工艺加工的小麦粉进行回生值和抗菌性能测试，结果见表4和表5。
表4：回生值测试结果表
| 回生值/BU | |
| 实施例4 | 783 |
| 实施例6 | 767 |
| 实施例7 | 739 |
| 实施例8 | 745 |
| 实施例9 | 718 |
表5：抗菌性能测试结果表
| 大肠杆菌菌落总数/(MNP/100g) | |
| 实施例4 | 16 |
| 实施例6 | 15 |
| 实施例7 | 7 |
| 实施例8 | 8 |
| 实施例9 | 4 |
本发明的小麦粉糊化后粘度稳定，回生值低，通过抑制淀粉氢键的重新排列，从而抑制了小麦粉的老化。本发明的小麦粉长期储存不易变质，具有良好的防霉抗菌性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应视为包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种小麦的冷磨工艺，其特征在于，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：
(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；
(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为1-2％，得到一次面粉；
(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，使用型号为PA13XX型筛网筛理的取粉率为4-6％，得到二次面粉；
(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度<560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度<280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；
(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，将面粉与质量为面粉质量0.5-5％的营养强化剂、质量为面粉质量0.02-2％的风味剂、质量为面粉质量0.005-0.05％的保鲜剂，混合均匀，得到成品小麦粉；
所述营养强化剂为白扁豆粉；
所述白扁豆粉的制备方法，包括以下步骤：将新鲜的白扁豆铺成直径为60-65厘米，厚度为3-5cm的饼，用120-130℃的水蒸气蒸120-150分钟，自然冷却后在35-40℃干燥6-8小时，粉碎过200-500目筛，取过筛后的粉末50-65g，加入到100-120g水中，再加入0.5-0.65g植物乳杆菌、2-3gL-阿拉伯糖后混合均匀得到混合料，将混合料密封后在45-48℃发酵3-9小时，将发酵后混合料加热至110-115℃，在110-115℃保温10-15分钟，自然冷却后过800-1000目筛，将滤渣在45-50℃干燥24-28小时，得到白扁豆粉。
2.根据权利要求1所述的小麦的冷磨工艺，其特征在于，小麦经除杂、润麦后得到净麦，且控制净麦的指标如下，所述百分比均为质量百分比：以湿重计：容重为786-790g/L，千粒重为46-50g；以干物质计：水分含量16.3-17.3％，灰分含量1.35-1.5％。
3.根据权利要求1所述的小麦的冷磨工艺，其特征在于，以干物质计：净麦的含砂量为0.015-0.02％，磁性金属含量为0.0001-0.0003％。
4.一种冷磨小麦粉，其特征在于，采用权利要求1-3中任一项所述工艺加工而成。
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| GR01 | Patent grant | ||
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