CN106261502A - 一种苦荞粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种苦荞粉及其制备方法,属于保健食品领域,苦荞粉是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成,苦荞植株包括果实,果实包括果实与壳的衔接部和果实的中心部,衔接部经过研磨制成黄粉,中心部经过研磨制成新粉,苦荞粉包括黄粉和新粉。本发明保留果实的衔接部,衔接部内的芦丁的含量高于中心部内芦丁的含量,通过保留衔接部,苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。此外本发明还提供了苦荞粉的制备方法,有效的将衔接部和中心部进行分离并分开进行加工,衔接部和中心部的粉末能够任意混合,能够制出不同风味的苦荞粉,形成复合生粉、复合熟粉。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品领域,具体而言,涉及一种苦荞粉及其制备方法。
背景技术
苦荞麦作为谷物类食物,苦荞号称“五谷之王”,含有人体七大营养素:蛋白质、脂肪、淀粉、维生素、纤维素、微量元素、生物类黄酮。现有的苦荞粉大多利用苦荞的种子研磨成分制成,苦荞内芦丁的含量低,营养成分低,不能起到保健的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苦荞粉,此苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。
本发明的另一目的在于提供一种苦荞粉的制备方法,能够制出不同风味的苦荞粉,且所制得的苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种苦荞粉,其是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成,苦荞植株包括果实,果实包括果实与壳的衔接部和果实的中心部,衔接部经过研磨制成黄粉,中心部经过研磨制成新粉,苦荞粉包括黄粉和新粉。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述黄粉的芦丁的的重量百分含量为1.5~4%,新粉的芦丁的重量百分含量为0.1~0.7%。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,苦荞植株还包括花穗、叶片和茎,花穗经过研磨制成花穗粉,叶片经过研磨制成叶片粉,茎经过研磨制成茎粉,苦荞粉还包括花穗粉、叶片粉和所述茎粉中的至少一种。
本发明提出一种苦荞粉的制备方法,包括:
将苦荞植株的果实的进行清理去除杂物,清理后通过物理挤压将果实的衔接部和中心部分离;并分别将衔接部研磨呈黄粉,将中心部研磨成新粉。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机进行多次膨化,膨化机内的温度为30~200℃。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,膨化机包括一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区,衔接部和中心部依次通过一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,一级膨化区的温度为30~90℃,二级膨化区的温度为100~140℃,三级膨化区的温度为150~200℃。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,在分离果实的衔接部和中心部之前,对果实进行水洗,过滤,并控制果实的含水量的重量百分数在15~17%之间。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,膨化后,对黄粉和新粉进行干燥,先调节烤箱内的温度在35~40℃之间,烘干2~3h,再调节烤箱的温度在40~50℃之间,烘干2~3h,再调节烤箱的温度在50~55℃之间,烘至衔接部和中心部的含水量的重量百分数均低于10%。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,再次研磨干燥后的黄粉和新粉。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,还包括将苦荞的花穗、叶片和茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的花穗经过研磨制成花穗粉,将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉,将烘干后的茎经过研磨制成茎粉。
本发明实施例的苦荞粉及其制备方法的有益效果是:本发明实施例提供的苦荞粉,以苦荞植株的果实为原料进行研磨成粉,本实施例保留果实的衔接部部分,利用衔接部部分研磨成黄粉,衔接部内的芦丁的含量高于中心部内芦丁的含量,通过保留衔接部,制成的苦荞粉包括了中心部研磨成的新粉和衔接部研磨成的黄粉,苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。本发明实施例提供的苦荞粉的制备方法,其制备方法有效的将衔接部和中心部进行分离并分开进行加工,黄粉和新粉能够任意混合,能够制出不同风味的苦荞粉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的苦荞粉和苦荞粉的制备方法进行具体说明。
一种苦荞粉,其是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成,苦荞植株包括果实,果实包括衔接部和中心部,衔接部经过研磨制成黄粉,中心部经过研磨制成新粉,苦荞粉包括黄粉和新粉。
本实施例对果实的衔接部部分进行保留,通过将果实的衔接部和中心部分别研磨成粉,由于衔接部的芦丁含量远高于中心部的芦丁的含量,由衔接部研磨成的黄粉的芦丁的含量的重量百分数为1.5~4%,由中心部研磨成的新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.1~0.7%。
将黄粉和新粉混合制成苦荞粉,能提高苦荞粉内的有效成分的含量,例如:芦丁的含量,黄粉的加入增加了苦荞粉的营养成分,使苦荞茶更健康,保健作用更显著。
苦荞植株还包括花穗、叶片和茎,苦荞植株的花穗、叶片和茎内的芦丁的含量也很高,在苦荞植株内,苦荞的花穗的芦丁含量最高,但被一般人所弃用,本实施例将花穗研磨制成花穗粉,将叶片研磨制成叶片粉,将茎研磨制成茎粉,苦荞粉中还包括花穗粉、叶片粉和茎粉中的至少一种。花穗粉的芦丁的含量的重量百分数为8.5~9.5%;叶片粉的芦丁的含量的重量百分数为5.6~6.4%;茎粉的芦丁含量的重量百分数为1.1~1.9%。在苦荞粉中添加花穗粉和/或叶片粉和/或茎粉,能进一步提高苦荞粉内的营养成分,最大化地提高了苦荞的芦丁含量,提高了膳食纤维。同时花穗粉和/或叶片粉和/或茎粉的添加,能改善苦荞茶的风味,使其口感更佳。
苦荞粉有多种组合,例如:苦荞粉可以由新粉和黄粉混合而成;苦荞粉也可以由新粉、黄粉以及花穗粉混合而成;也可以为新粉、黄粉以及叶片粉;也可以为新粉、黄粉、花穗粉以及茎粉混合而成;也可以为新粉、黄粉、叶片粉以及茎粉混合而成;也可以为新粉、黄粉、花穗粉以及叶片粉混合而成;还可以为新粉、黄粉、花穗粉、叶片粉以及茎粉混合而成多种组合中,新粉、黄粉、花穗粉、叶片粉以及茎粉可以按照任意比例混合,用户可以根据自己的口味进行混合、添加,配制出不同风味的苦荞粉。
本发明实施例的苦荞粉将果实的衔接部保留并制粉,提高了苦荞粉的芦丁的含量,苦荞粉的营养成分更高,苦荞粉起到的保健效果也越显著。同时添加苦荞植株的花穗、叶片和茎,苦荞粉的叶绿素和膳食纤维增加,有利于改善便秘,苦荞粉更容易消化。
该苦荞粉可以形成复合生粉和复合熟份,其中还可以在复合熟粉中加入五谷杂粮、马铃薯、魔芋或蔬菜粉、黑木耳、枸杞、决明子、菊花、薏米等,以增加苦荞粉的营养。
一种苦荞粉的制备方法,包括:分离步骤、膨化步骤、干燥步骤以及研磨步骤。
S1、分离步骤:将苦荞植株的果实进行清理去除杂物,清理后通过物理挤压将果实的衔接部和中心部分离;并将衔接部研磨呈黄粉,将中心部研磨成新粉。
具体地,在对果实进行分离之前,对苦荞果实先进行水洗,过滤,控制果实的含水量的重量百分数在15~17%之间,果实的含水量在这个范围内,能更好的进行后续的膨化步骤,膨化效果更好。
可以采用滚搓式脱壳机或者果实挤压机等物理挤压对果实进行分离,衔接部和中心部的分离效果好,便于后续对黄粉和新粉的分别加工。
S2、膨化步骤:将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机进行膨化。
具体地,将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机进行多次膨化,膨化程度越好,产品的吸收率越好,膨化机内的温度为30~200℃。
黄粉和新粉具有一定水分含量,在膨化机内黄粉和新粉处于高达3~8MPa的高压和200℃左右的高温状态,如此高的压力超过了膨化温度下的饱和蒸汽压,因而黄粉和新粉在膨化机套筒内水分不会沸腾蒸发,在如此高温下,黄粉和新粉呈现熔融状态。黄粉和新粉一旦经模具口挤出,压力骤然降低,水分急剧蒸发,产品随之膨胀。
本实施例中膨化机包括一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区,黄粉和新粉通过输送辊依次进入一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,本实施例中优选一级膨化区的温度为30~90℃,二级膨化区的温度为100~140℃,三级膨化区的温度为150~200℃。
经过三级膨化后,黄粉和新粉的膨化度较高,黄粉和新粉更加卫生,黄粉和新粉的营养损失小,利用黄粉和新粉制成的苦荞粉的消化吸收率高。
S3、干燥步骤:将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥。
具体地,利用烤箱对黄粉和新粉进行干燥时,先调节烤箱内的温度在35~40℃之间,烘干2~3h,再调节烤箱的温度在40~50℃之间,烘干2~3h,再调节烤箱的温度在50~55℃之间,烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10%。
S4、研磨步骤:将干燥后的黄粉和新粉再次研磨成粉。
具体地,制粉机通过机械研磨,通过将新粉和黄粉按照不同的比例混合制成不同口味的苦荞粉。
苦荞粉的制备方法,还包括花穗粉、叶片粉和茎粉的制作步骤。
S5、花穗粉、叶片粉和茎粉的制作步骤:将苦荞的花穗、叶片和茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的花穗经过研磨制成花穗粉,将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉,将烘干后的茎经过研磨制成茎粉。
将花穗粉和/或叶片粉和/或茎粉加入新粉和黄粉中,混合制成苦荞粉,苦荞粉的营养成分更高,口感更好。
本发明实施例的苦荞粉的制备方法,将衔接部、中心部分别研磨成黄粉和新粉,同时将花穗研磨成花穗粉,叶片研磨成叶片粉,茎研磨制成茎粉,制粉的过程和方法简单,便于操作。
实施例一
本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉和黄粉。苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为85%和黄粉为25%。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为2.7%,新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.3%。新粉和黄粉按照上述重量百分数的配比混合后,苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为0.9%。
先对苦荞的果实进行水洗,过滤,测得果实的含水量的重量百分数为15%,然后将果实送入挤压机内进行分离,挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉,然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化,衔接部和中心部依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,本实施例中一级膨化区的温度为45℃,二级膨化区的温度为110℃,三级膨化区的温度为190℃,黄粉和新粉经过膨化后,将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥,先调节烤箱内的温度为35℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为40℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为50℃,烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10%。黄粉和新粉经过干燥后,再次研磨黄粉和新粉,然后将新粉和黄粉按照重量比为新粉85%和黄粉25%的配比混合,包装入库。
实施例二
本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉和花穗粉。苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为72%、黄粉为17%和花穗粉11%。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为2.5%,新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.4%,花穗粉的芦丁的含量的重量百分数为8.6%,新粉、黄粉和花穗粉按照上述重量百分数的配比混合后,苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为1.7%。
先对苦荞的果实进行水洗,过滤,测得果实的含水量的重量百分数为15%,然后将果实送入挤压机内进行分离,挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉,然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化,衔接部和中心部依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,本实施例中一级膨化区的温度为47℃,二级膨化区的温度为115℃,三级膨化区的温度为170℃,黄粉和新粉经过膨化后,将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥,先调节烤箱内的温度为37℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为42℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为52℃,烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10%。黄粉和新粉经过干燥后,再次研磨黄粉和新粉。然后将苦荞的花穗进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的花穗经过研磨制成花穗粉,然后将新粉、黄粉和花穗粉按照重量比为新粉72%、黄粉17%和花穗粉11%的配比混合,包装入库。
实施例三
本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉和叶片粉。测得果实的含水量的重量百分数为16%,苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为70%、黄粉为15%和叶片粉15%。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为3.4%,新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.6%,叶片粉的芦丁的含量的重量百分数为5.9%。新粉和黄粉按照上述重量百分数的配比混合后,苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为1.8%。
先对苦荞的果实进行水洗,过滤,然后将果实送入挤压机内进行分离,挤压机将果实的衔接部和中心部分离成新粉和黄粉,然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化,黄粉和新粉依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,本实施例中一级膨化区的温度为70℃,二级膨化区的温度为130℃,三级膨化区的温度为185℃,黄粉和新粉经过膨化后,将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥,先调节烤箱内的温度为37℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为42℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为52℃,烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10%。黄粉和新粉经过干燥后,再次研磨新粉和黄粉。然后将苦荞的叶片进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉,然后将新粉、黄粉和叶片粉按照重量比为新粉70%、黄粉15%和叶片粉15%的配比混合,包装入库。
实施例四
本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉、花穗粉和叶片粉。苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为65%、黄粉为20%、花穗粉8%和叶片粉7%。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为3.2%,新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.5%,花穗粉的芦丁的含量的重量百分数为9.1%,叶片粉的芦丁的含量的重量百分数为6.2%,新粉、黄粉、花穗粉和叶片粉按照上述重量百分数的配比混合后,苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为2.2%。
先对苦荞的果实进行水洗,过滤,测得果实的含水量的重量百分数为17%,然后将果实送入挤压机内进行分离,挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉,然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化,黄粉和新粉依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,本实施例中一级膨化区的温度为90℃,二级膨化区的温度为140℃,三级膨化区的温度为200℃,黄粉和新粉经过膨化后,将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥,先调节烤箱内的温度为40℃,烘干2h,再调节烤箱的温度为45℃,烘干2h,再调节烤箱的温度为55℃,烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10%。黄粉和新粉经过干燥后,再次研磨黄粉和新粉。然后将苦荞的花穗和叶片分别进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的花穗和叶片分别经过研磨制成花穗粉和叶片粉,然后将新粉、黄粉、花穗粉和叶片粉按照重量比为新粉为65%、黄粉为20%、花穗粉8%和叶片粉7%的配比混合,包装入库。
实施例五
本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉和茎粉。测得果实的含水量的重量百分数为16%,苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为70%、黄粉为15%和叶片粉15%。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为3.4%,新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.6%,茎粉的芦丁的含量的重量百分数为1.5%。新粉和黄粉按照上述重量百分数的配比混合后,苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为1.2%。
先对苦荞的果实进行水洗,过滤,然后将果实送入挤压机内进行分离,挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉,然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化,黄粉和新粉依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化,本实施例中一级膨化区的温度为70℃,二级膨化区的温度为130℃,三级膨化区的温度为185℃,黄粉和新粉经过膨化后,将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥,先调节烤箱内的温度为37℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为42℃,烘干3h,再调节烤箱的温度为52℃,烘至衔接部和中心部的含水量的重量百分数均低于10%。黄粉和新粉经过干燥后,再次研磨黄粉和新粉。然后将苦荞的茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉,然后将新粉、黄粉和叶片粉按照重量比为新粉70%、黄粉15%和茎粉15%的配比混合,包装入库。
本发明实施例提供的苦荞粉和苦荞粉的制备方法,以苦荞植株的果实为原料进行研磨成粉,本实施例保留果实的衔接部部分,利用衔接部部分研磨成黄粉,衔接部内的芦丁的含量高于中心部内芦丁的含量,通过保留衔接部,制成的苦荞粉包括了中心部研磨成的新粉和衔接部研磨成的黄粉,苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种苦荞粉,其特征在于,其是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成,所述苦荞植株包括果实,所述果实包括果实与壳的衔接部和果实的中心部,所述衔接部经过研磨制成黄粉,所述中心部经过研磨制成新粉,所述苦荞粉包括所述黄粉和所述新粉。
2.根据权利要求1所述的苦荞粉,其特征在于,所述黄粉的芦丁的重量百分含量为1.5~4%,所述新粉的芦丁的重量百分含量为0.1~0.7%。
3.根据权利要求1所述的苦荞粉,其特征在于,所述苦荞植株还包括花穗、叶片和茎,所述花穗经过研磨制成花穗粉,所述叶片经过研磨制成叶片粉,所述茎经过研磨制成茎粉,所述苦荞粉还包括所述花穗粉、所述叶片粉和所述茎粉中的至少一种。
4.一种苦荞粉的制备方法,其特征在于,包括:
将苦荞植株的果实的进行清理去除杂物,清理后通过物理挤压将所述果实的衔接部和中心部分离;并将所述衔接部研磨呈黄粉,将所述中心部研磨成新粉。
5.根据权利要求4所述的苦荞粉的制备方法,其特征在于,分离后的所述黄粉和所述新粉分别送入膨化机进行多次膨化,所述膨化机内的温度为30~200℃。
6.根据权利要求5所述的苦荞粉的制备方法,其特征在于,所述膨化机包括一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区,所述衔接部和所述中心部依次通过所述一级膨化区、所述二级膨化区和所述三级膨化区进行多次膨化,所述一级膨化区的温度为30~90℃,所述二级膨化区的温度为100~140℃,所述三级膨化区的温度为150~200℃。
7.根据权利要求6所述的苦荞粉的制备方法,其特征在于,在分离所述果实的所述衔接部和所述中心部之前,对所述果实进行水洗,过滤,并控制所述果实的含水量的重量百分数在15~17%之间。
8.根据权利要求6所述的苦荞粉的制备方法,其特征在于,膨化后,对所述黄粉和所述新粉进行干燥,先调节烤箱内的温度在35~40℃之间,烘干2~3h,再调节所述烤箱的温度在40~50℃之间,烘干2~3h,再调节所述烤箱的温度在50~55℃之间,烘至所述衔接部和所述中心部的含水量的重量百分数均低于10%。
9.根据权利要求8所述的苦荞粉的制备方法,其特征在于,再次研磨干燥后的所述黄粉和所述新粉。
10.根据权利要求4所述的苦荞粉的制备方法,其特征在于,还包括将苦荞的花穗、叶片和茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干,并将烘干后的所述花穗经过研磨制成花穗粉,将烘干后的所述叶片经过研磨制成叶片粉,将烘干后的所述茎经过研磨制成茎粉。
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