CN108208496A - 降血糖多肽草本固体饮料及肝肽粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了降血糖多肽草本固体饮料及肝肽粉的制备方法；其中，降血糖多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分：骨髓肽粉2.0～3.0份，肝肽粉0.2～0.5份，海带提取物2.8～3.2份，山药提取物2.3～2.6份，葛根提取物1.85～2.10份，玉竹提取物1.3～1.8份，当归提取物0.7～1.0份，肉桂提取物0.4～0.6份；肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；骨髓肽粉、肝肽粉和药食同源的草本结合，作用更加显著，无副作用，安全性高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种固体饮料及小分子肽制备方法，特别是涉及一种降血糖多肽草本固体饮料及肝肽粉的制备方法。
背景技术：
糖尿病是一组以高血糖为特征的代谢性疾病，高血糖则是由于胰岛素分泌缺陷或其生物作用受损，或两者兼有引起，糖尿病是长期存在的高血糖，导致各种组织，特别是眼、肾、心脏、血管、神经的慢性损害、功能障碍，糖尿病可以引起多种并发症，如果糖尿病没有得到足够的控制，可以引起一些急性并发症，如低血糖症、酮症酸中毒、非酮高渗性昏迷，严重的长期并发症包括：心血管疾病、慢性肾衰竭(又称糖尿病肾病，是发展中国家成年人中血液透析的主要原因)、视网膜病变(又称糖尿病眼病，可致盲，是发展中国家非老龄成年人致盲的主要疾病)、神经病变及微血管病变，其中，微血管病变可能导致勃起功能障碍(阳痿)以及伤口难以愈合，而足部难以愈合的伤口则可能导致坏疽(俗称“糖尿病足”)，进而导致患者截肢，如果糖尿病得到了足够的控制，并且对血压充分控制并结合良好的生活习惯(如不吸烟，保持健康的体重等)，则可以在有效的降低罹患上述并发症的危险，世界卫生组织2011年的报告指出全世界有3.46亿人患有糖尿病，2004年估计有340万人死于高血糖引起的后果，超过80％的糖尿病死亡发生在低收入和中等收入国家。
目前，全球约1.5亿人患糖尿病，其发病率正呈逐年上升趋势。目前，市场上还没有一种能彻底根治糖尿病的药物，并且降血糖化学药品长期服用具有一定的毒副作用。为了治疗和预防糖尿病这一影响人们生活的顽疾，人们还需进行进一步的探索和研究。
因此，全社会特别需要进一步研发一类毒性低，疗效好的降血糖的保健食品，本发明正是适应了这种需求，对降低糖尿病患者血糖水平，改善患者症状，缓解患者痛苦具有重要的社会价值。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种降血糖效果好、见效快、安全无毒副作用的降血糖多肽草本固体饮料。
本发明的第二个目的在于提供一种肝肽粉的制备方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：降血糖多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分：骨髓肽粉2.0～3.0份，肝肽粉0.2～0.5份，海带提取物2.8～3.2份，山药提取物2.3～2.6份，葛根提取物1.85～2.10份，玉竹提取物1.3～1.8份，当归提取物0.7～1.0份，肉桂提取物0.4～0.6份。其中，骨髓肽粉可调节胰岛素分泌、提高免疫力；肝肽粉能够修复胰岛受损细胞；海带提取物能够降血糖；山药提取物具有补脾养胃，生津益肺，补肾涩精之功效；葛根提取物能够解肌退热，生津止渴，透疹，升阳止泻，通经活络，解酒毒；玉竹提取物具有养阴润燥，生津止渴之功效；当归提取物具有补血活血，调经止痛，润肠通便之功效；肉桂提取物具有补火助阳，引火归元，散寒止痛，温通经脉之功效。骨髓肽粉和肝肽粉可以作为载体促进中药有效成分的吸收，不仅本身具有降糖功效，与中草药协同作用，加强疗效，使降糖效果更加明显，短期见效。海带提取物，山药提取物，葛根提取物，玉竹提取物，当归提取物，肉桂提取物均为市售的现有产品。
优选的，所述的降血糖多肽草本固体饮料，其还包括有辅料，所述辅料为如下重量份组分中的任意一种或几种的组合：燕麦片18～19.0份，麦芽糊精5～6份，无糖全脂乳粉0.5～1.0份，魔芋胶0.08份，复配增稠剂0.20份。其中，复配增稠剂为复配增稠剂BD2200。燕麦片具有降糖和预防便秘的作用。
优选的，所述的降血糖多肽草本固体饮料，其还包括口味调节剂，所述口味调节剂为如下重量份组分中的任意一种或几种的组合：麦香粉末香精0.6～0.8份，牛奶粉末香精0.2～0.3份，新奶油粉末香精0.1～0.4份，三氯蔗糖0.024份。以上成分用于调整冲调后饮料口感。
所述骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。
所述肝肽粉为牛肝肽粉或羊肝肽粉。
具体的，所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉按如下方法制备：(1)预处理；(2)恒压蒸煮；(3)酶解；(4)灭活灭菌；(5)过滤；(6)浓缩；(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；
(2)恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.0-1.5倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮6-8h，恒压蒸煮时的压力为0.25-0.27Mpa，温度为127.4-130.0℃，得到蒸煮料液；所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至54-55℃，用质量百分比浓度为20-40％的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.0-8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54-55℃恒温酶解2-3h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶添加量(kg)＝(0.5-0.8％)×骨汤理论干物质(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述酶解液Ⅰ的温度降至47-49℃，用质量百分比浓度为20-40％的氢氧化钠溶液将所述酶解液Ⅰ的pH值调整至7.5-7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在47-49℃下恒温酶解3-4h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝(0.05-0.2％)×所述骨汤理论干物质(kg)；
所述骨汤理论干物质的计算公式为：骨汤理论干物质(kg)＝骨汤折光度％×骨汤体积(m3)×骨汤比重(kg/m3)；
(4)灭活灭菌：得到所述酶解液Ⅱ后，将所述酶解液Ⅱ煮沸20-30min，使酶灭活，同时使汤液灭菌，然后，将所述酶解液Ⅱ的温度降至80-85℃，静置2h，使所述酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物具体成分为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；
(5)过滤：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.4～0.7Mpa，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器(介质为滤纸)过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至70-80℃并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，所述真空浓缩器工作时的真空度为0.06-0.08Mpa，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为40-50％时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉。
进一步，在所述步骤(2)恒压蒸煮中，所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理；所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。
具体的，所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将牛肝脏或羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3～4倍重量的水，然后煮沸20-30分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至54～56℃，用质量百分比浓度为20-40％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.0～8.5，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54～56℃的条件下，恒温酶解2～3h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝(0.5～0.8％)×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至47～49℃，用质量百分比浓度为20～40％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.5～7.8，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在47～49℃的条件下，恒温酶解3～4h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝(0.08～0.1％)×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸20～30min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至80～85℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.4～0.7Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至70～80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06～0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为30～40％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：肝肽粉的制备方法，其包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将牛肝脏或羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3～4倍重量的水，然后煮沸20-30分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至54～56℃，用质量百分比浓度为20-40％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.0～8.5，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54～56℃的条件下，恒温酶解2～3h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝(0.5～0.8％)×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至47～49℃，用质量百分比浓度为20～40％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.5～7.8，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在47～49℃的条件下，恒温酶解3～4h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝(0.08～0.1％)×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸20～30min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至80～85℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.4～0.7Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至70～80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06～0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为30～40％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉。
本发明的优点在于：(1)本发明中添加了从牛、羊骨髓中提取的骨髓肽粉(含有丰富的胶原蛋白肽)和从牛、羊肝脏中提取的小分子肝肽粉，其分子量均分布在1000Dal以下，分子小，活性强，经多年的市场应用，骨髓肽粉和肝肽粉均具有降糖效果；(2)小分子肽可以作为载体促进中药有效成分的吸收，不仅本身具有降糖功效，与中草药协同作用，加强疗效，使降糖效果更加明显，短期见效；(3)骨髓肽粉、肝肽粉和药食同源的草本结合，作用更加显著，无副作用，安全性高。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
图2为本发明骨髓肽粉制备方法流程图。
图3为本发明肝肽粉制备方法流程图。
具体实施方式：
实施例1：降血糖多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分：牛骨髓肽粉2.0份，牛肝肽粉0.2份，海带提取物2.8份，山药提取物2.3份，葛根提取物1.85份，玉竹提取物1.3份，当归提取物0.7份，肉桂提取物0.4份，燕麦片18份，麦芽糊精5份，无糖全脂乳粉0.5份，魔芋胶0.08份，复配增稠剂0.20份，其中，复配增稠剂为复配增稠剂BD2200。其中，牛骨髓肽粉可调节胰岛素分泌、提高免疫力；肝肽粉能够修复胰岛受损细胞；海带提取物能够降血糖；山药提取物具有补脾养胃，生津益肺，补肾涩精之功效；葛根提取物能够解肌退热，生津止渴，透疹，升阳止泻，通经活络，解酒毒；玉竹提取物具有养阴润燥，生津止渴之功效；当归提取物具有补血活血，调经止痛，润肠通便之功效；肉桂提取物具有补火助阳，引火归元，散寒止痛，温通经脉之功效。牛骨髓肽粉和牛肝肽粉可以作为载体促进中药有效成分的吸收，不仅本身具有降糖功效，与中草药协同作用，加强疗效，使降糖效果更加明显，短期见效。海带提取物，山药提取物，葛根提取物，玉竹提取物，当归提取物，肉桂提取物均为市售的现有产品。燕麦片具有降糖和预防便秘的作用。
降血糖多肽草本固体饮料制备方法：
一、牛骨髓肽粉按如下方法制备：(1)预处理；(2)恒压蒸煮；(3)酶解；(4)灭活灭菌；(5)过滤；(6)浓缩；(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将干净的牛骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；
(2)恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.0倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮6h，恒压蒸煮时的压力为0.25Mpa，温度为127.4℃，得到蒸煮料液；所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理；所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至54℃，用质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.0，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54℃恒温酶解2h，每隔25min搅拌一次得到酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶添加量(kg)＝(0.5-0.8％)×骨汤理论干物质(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述酶解液Ⅰ的温度降至47℃，用质量百分比浓度为20％的氢氧化钠溶液将所述酶解液Ⅰ的pH值调整至7.5，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在47℃下恒温酶解3h，每隔25min搅拌一次得到酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.05％×所述骨汤理论干物质(kg)；
所述骨汤理论干物质的计算公式为：骨汤理论干物质(kg)＝骨汤折光度％×骨汤体积(m3)×骨汤比重(kg/m3)；
(4)灭活灭菌：得到所述酶解液Ⅱ后，将所述酶解液Ⅱ煮沸20min，使酶灭活，同时使汤液灭菌，然后，将所述酶解液Ⅱ的温度降至80℃，静置2h，使所述酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物具体成分为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；
(5)过滤：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.4Mpa，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器(介质为滤纸)过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至70℃并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，所述真空浓缩器工作时的真空度为0.06Mpa，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为40％时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至45℃，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150℃、出口温度为80℃，所述干燥处理结束后得到所述牛骨髓肽粉。
二、牛肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将牛肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3倍重量的水，然后煮沸20分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至54℃，用质量百分比浓度为20％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.0，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54℃的条件下，恒温酶解2h，每隔25min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝0.5％×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至47℃，用质量百分比浓度为20％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.5，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在47℃的条件下，恒温酶解3h，每隔25min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.08％×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸20min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至80℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.4Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至70℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为30％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉。
三、称量混料制得成品
1备料：上述生产的牛骨髓肽粉、牛肝肽粉以及组方中的其他原辅料进行脱包，放洁净区提前臭氧灭菌30min。
2、配料
2.1按照配方准确称量牛骨髓肽粉和牛肝肽粉，混合在一起，倒入混料罐；
2.2按照配方准确称量草本提取物，混合在一起，倒入混料罐；
2.3按照配方准确称量其他辅料和食品添加剂，食品添加剂量在100g以内的，先用2kg肽粉小量人工混合均匀，然后倒入混料罐；这样做，可以使物料分散均匀，降低混料时间。
3、混料
开启混料器，混合30min，使物料充分混合均匀，三维混合，一分钟一圈。
4、制剂
混合均匀的半成品物料，经过全自动粉剂包装机制成40g/袋规格的冲剂，同时检查净含量和密封性。净含量符合GBT29602-2013.密封性一般手压，看看是否漏气。
5、包装入库
冲剂按包装盒标注规格装盒，盒内放一张产品说明书、一张合格证，贴封口签，按照生产日期喷码、塑封、装箱、入库。
6、检验
每批产品按照国GB/T29602《固体饮料》进行出厂检验，产品检验合格后方可出厂。制剂车间洁净级别达到10万级。(国标要求)
备注：生产过程中的用水均为生活饮用水。
实施例2：降血糖多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分：牛骨髓肽粉3.0份，羊肝肽粉0.5份，海带提取物3.2份，山药提取物2.6份，葛根提取物2.10份，玉竹提取物1.8份，当归提取物1.0份，肉桂提取物0.6份，燕麦片19.0份，麦芽糊精6份，无糖全脂乳粉1.0份，魔芋胶0.08份，复配增稠剂0.20份，其中，复配增稠剂为复配增稠剂BD2200，麦香粉末香精0.8份，牛奶粉末香精0.3份，新奶油粉末香精0.4份，三氯蔗糖0.024份。其中，牛骨髓肽粉可调节胰岛素分泌、提高免疫力；羊肝肽粉能够修复胰岛受损细胞；海带提取物能够降血糖；山药提取物具有补脾养胃，生津益肺，补肾涩精之功效；葛根提取物能够解肌退热，生津止渴，透疹，升阳止泻，通经活络，解酒毒；玉竹提取物具有养阴润燥，生津止渴之功效；当归提取物具有补血活血，调经止痛，润肠通便之功效；肉桂提取物具有补火助阳，引火归元，散寒止痛，温通经脉之功效。牛骨髓肽粉和羊肝肽粉可以作为载体促进中药有效成分的吸收，不仅本身具有降糖功效，与中草药协同作用，加强疗效，使降糖效果更加明显，短期见效。海带提取物，山药提取物，葛根提取物，玉竹提取物，当归提取物，肉桂提取物均为市售的现有产品。燕麦片具有降糖和预防便秘的作用。
降血糖多肽草本固体饮料制备方法：
一、牛骨髓肽粉按如下方法制备：(1)预处理；(2)恒压蒸煮；(3)酶解；(4)灭活灭菌；(5)过滤；(6)浓缩；(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将干净的牛骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；
(2)恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.5倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮8h，恒压蒸煮时的压力为0.27Mpa，温度为130.0℃，得到蒸煮料液；所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理；所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至55℃，用质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在55℃恒温酶解3h，每隔35min搅拌一次得到酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶添加量(kg)＝0.8％×骨汤理论干物质(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述酶解液Ⅰ的温度降至49℃，用质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液将所述酶解液Ⅰ的pH值调整至7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在49℃下恒温酶解4h，每隔35min搅拌一次得到酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.2％×所述骨汤理论干物质(kg)；
所述骨汤理论干物质的计算公式为：骨汤理论干物质(kg)＝骨汤折光度％×骨汤体积(m3)×骨汤比重(kg/m3)；
(4)灭活灭菌：得到所述酶解液Ⅱ后，将所述酶解液Ⅱ煮沸30min，使酶灭活，同时使汤液灭菌，然后，将所述酶解液Ⅱ的温度降至85℃，静置2h，使所述酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物具体成分为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；
(5)过滤：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.7Mpa，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器(介质为滤纸)过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至80℃并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，所述真空浓缩器工作时的真空度为0.08Mpa，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为50％时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至50℃，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为160℃、出口温度为90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛骨髓肽粉。
二、羊肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜4倍重量的水，然后煮沸30分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至56℃，用质量百分比浓度为40％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.5，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在56℃的条件下，恒温酶解3h，每隔35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝0.8％×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至49℃，用质量百分比浓度为40％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.8，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在49℃的条件下，恒温酶解4h，每隔35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.1％×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸30min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至85℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.7Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为40％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为160℃、出口温度为90℃，所述干燥处理结束后得到所述羊肝肽粉。
三、称量混料制得成品
1备料：上述生产的牛骨髓肽粉、羊肝肽粉以及组方中的其他原辅料进行脱包，放洁净区提前臭氧灭菌40min。
2、配料
2.1按照配方准确称量牛骨髓肽粉和羊肝肽粉，混合在一起，倒入混料罐；
2.2按照配方准确称量草本提取物，混合在一起，倒入混料罐；
2.3按照配方准确称量其他辅料和食品添加剂，食品添加剂量在100g以内的，先用2kg肽粉小量人工混合均匀，然后倒入混料罐；这样做，可以使物料分散均匀，降低混料时间。
3、混料
开启混料器，混合40min，使物料充分混合均匀，三维混合，一分钟一圈。
4、制剂
混合均匀的半成品物料，经过全自动粉剂包装机制成40g/袋规格的冲剂，同时检查净含量和密封性。净含量符合GBT29602-2013.密封性一般手压，看看是否漏气。
5、包装入库
冲剂按包装盒标注规格装盒，盒内放一张产品说明书、一张合格证，贴封口签，按照生产日期喷码、塑封、装箱、入库。
6、检验
每批产品按照国GB/T29602《固体饮料》进行出厂检验，产品检验合格后方可出厂。制剂车间洁净级别达到10万级。(国标要求)
备注：生产过程中的用水均为生活饮用水。
实施例3：降血糖多肽草本固体饮料，其包括如下重量份的组分：羊骨髓肽粉2.5份，羊肝肽粉0.3份，海带提取物3份，山药提取物2.4份，葛根提取物2份，玉竹提取物1.5份，当归提取物0.85份，肉桂提取物0.5份，燕麦片18份，麦芽糊精5份，无糖全脂乳粉0.5份，魔芋胶0.08份，复配增稠剂0.20份，其中，复配增稠剂为复配增稠剂BD2200，麦香粉末香精0.68份，牛奶粉末香精0.2份，新奶油粉末香精0.1份，三氯蔗糖0.024份。其中，羊骨髓肽粉可调节胰岛素分泌、提高免疫力；羊肝肽粉能够修复胰岛受损细胞；海带提取物能够降血糖；山药提取物具有补脾养胃，生津益肺，补肾涩精之功效；葛根提取物能够解肌退热，生津止渴，透疹，升阳止泻，通经活络，解酒毒；玉竹提取物具有养阴润燥，生津止渴之功效；当归提取物具有补血活血，调经止痛，润肠通便之功效；肉桂提取物具有补火助阳，引火归元，散寒止痛，温通经脉之功效。羊骨髓肽粉和羊肝肽粉可以作为载体促进中药有效成分的吸收，不仅本身具有降糖功效，与中草药协同作用，加强疗效，使降糖效果更加明显，短期见效。海带提取物，山药提取物，葛根提取物，玉竹提取物，当归提取物，肉桂提取物均为市售的现有产品。燕麦片具有降糖和预防便秘的作用。
降血糖多肽草本固体饮料制备方法：
一、羊骨髓肽粉按如下方法制备：(1)预处理；(2)恒压蒸煮；(3)酶解；(4)灭活灭菌；(5)过滤；(6)浓缩；(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将干净的羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；
(2)恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.3倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮7h，恒压蒸煮时的压力为0.26Mpa，温度为129℃，得到蒸煮料液；所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理；所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至55℃，用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.2，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在55℃恒温酶解2.5h，每隔30min搅拌一次得到酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶添加量(kg)＝0.6％×骨汤理论干物质(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述酶解液Ⅰ的温度降至48℃，用质量百分比浓度为30％的氢氧化钠溶液将所述酶解液Ⅰ的pH值调整至7.6，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在48℃下恒温酶解3.5h，每隔30min搅拌一次得到酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.1％×所述骨汤理论干物质(kg)；
所述骨汤理论干物质的计算公式为：骨汤理论干物质(kg)＝骨汤折光度％×骨汤体积(m3)×骨汤比重(kg/m3)；
(4)灭活灭菌：得到所述酶解液Ⅱ后，将所述酶解液Ⅱ煮沸25min，使酶灭活，同时使汤液灭菌，然后，将所述酶解液Ⅱ的温度降至82℃，静置2h，使所述酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物具体成分为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；
(5)过滤：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.6Mpa，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器(介质为滤纸)过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至75℃并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，所述真空浓缩器工作时的真空度为0.07Mpa，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为45％时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至47℃，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为155℃，出口温度为85℃，所述干燥处理结束后得到所述羊骨髓肽粉。
二、羊肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3.5倍重量的水，然后煮沸25分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至55℃，用质量百分比浓度为30％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.2，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在55℃的条件下，恒温酶解2.5h，每隔30min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝0.6％×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至48℃，用质量百分比浓度为30％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.6，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在48℃的条件下，恒温酶解3.5h，每隔30min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.09％×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸25min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至82℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.6Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至75℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.07Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为35％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至48℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为155℃、出口温度为85℃，所述干燥处理结束后得到所述羊肝肽粉。
三、称量混料制得成品
1备料：上述生产的羊骨髓肽粉、羊肝肽粉以及组方中的其他原辅料进行脱包，放洁净区提前臭氧灭菌35min。
2、配料
2.1按照配方准确称量羊骨髓肽粉和羊肝肽粉，混合在一起，倒入混料罐；
2.2按照配方准确称量草本提取物，混合在一起，倒入混料罐；
2.3按照配方准确称量其他辅料和食品添加剂，食品添加剂量在100g以内的，先用2kg肽粉小量人工混合均匀，然后倒入混料罐；这样做，可以使物料分散均匀，降低混料时间。
3、混料
开启混料器，混合35min，使物料充分混合均匀，三维混合，一分钟一圈。
4、制剂
混合均匀的半成品物料，经过全自动粉剂包装机制成40g/袋规格的冲剂，同时检查净含量和密封性。净含量符合GBT29602-2013.密封性一般手压，看看是否漏气。
5、包装入库
冲剂按包装盒标注规格装盒，盒内放一张产品说明书、一张合格证，贴封口签，按照生产日期喷码、塑封、装箱、入库。
6、检验
每批产品按照国GB/T29602《固体饮料》进行出厂检验，产品检验合格后方可出厂。制剂车间洁净级别达到10万级。(国标要求)
备注：生产过程中的用水均为生活饮用水。
实施例4：牛肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将牛肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3倍重量的水，然后煮沸20分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至54℃，用质量百分比浓度为20％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.0，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54℃的条件下，恒温酶解2h，每隔25min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝0.5％×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至47℃，用质量百分比浓度为20％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.5，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在47℃的条件下，恒温酶解3h，每隔25min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.08％×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸20min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至80℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.4Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至70℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为30％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至45℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150℃、出口温度为80℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉。
本实施例制备出的肝肽粉的感官试验结果见表1：
表1肝肽粉感官试验结果
| 项目 | 感官指标 |
| 色泽 | 呈棕黄色，色泽均匀。 |
| 滋味、气味 | 具有该产品特有的微腥味，无其它异味。 |
| 组织状态 | 呈疏松的粉末状，无颗粒、无结块。 |
| 杂质 | 无肉眼可见外来杂质。 |
本实施例制备出的肝肽粉的理化试验结果见表2：
表2肝肽粉理化试验结果
| 项目 | 试验结果 |
| 总氮(以干基计)，％ | 10.8 |
| 肽(以干基计)，％ | 60.5 |
| 肽相对分子量分布在1000Dalton以下的比例，％ | 85.9 |
| 粗脂肪，％ | 0.45 |
| 干燥失重，％ | 2.1 |
| 灰分，％ | 6.3 |
实施例5：羊肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜4倍重量的水，然后煮沸30分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至56℃，用质量百分比浓度为40％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.5，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在56℃的条件下，恒温酶解3h，每隔35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝0.8％×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至49℃，用质量百分比浓度为40％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.8，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在49℃的条件下，恒温酶解4h，每隔35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.1％×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸30min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至85℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.7Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为40％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为160℃、出口温度为90℃，所述干燥处理结束后得到所述羊肝肽粉。
本实施例制备出的肝肽粉的感官试验结果见表3：
表3肝肽粉感官试验结果
| 项目 | 感官指标 |
| 色泽 | 呈棕黄色，色泽均匀。 |
| 滋味、气味 | 具有该产品特有的微腥味，无其它异味。 |
| 组织状态 | 呈疏松的粉末状，无颗粒、无结块。 |
| 杂质 | 无肉眼可见外来杂质。 |
本实施例制备出的肝肽粉的理化试验结果见表4：
表4肝肽粉理化试验结果
| 项目 | 试验结果 |
| 总氮(以干基计)，％ | 10.9 |
| 肽(以干基计)，％ | 60.7 |
| 肽相对分子量分布在1000Dalton以下的比例，％ | 85.6 |
| 粗脂肪，％ | 0.47 |
| 干燥失重，％ | 2.7 |
| 灰分，％ | 6.9 |
实施例6：羊肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3.5倍重量的水，然后煮沸25分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至55℃，用质量百分比浓度为30％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.2，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在55℃的条件下，恒温酶解2.5h，每隔30min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅰ；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝0.6％×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的温度降至48℃，用质量百分比浓度为30％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液Ⅰ的pH值调整至7.6，然后向所述肝脏糜酶解液Ⅰ中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在48℃的条件下，恒温酶解3.5h，每隔30min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝0.09％×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸25min，使酶灭活，同时使所述肝脏糜酶解液Ⅱ灭菌，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至82℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，浆状物为未分解的大分子变性蛋白和灭活的酶，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，真空度为0.6Mpa，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，介质为滤纸，过滤后，进入滤液贮罐；滤纸规格101，孔径20-25微米；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至75℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.07Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为35％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至48℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为155℃、出口温度为85℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉。
本实施例制备出的肝肽粉的感官试验结果见表5：
表5肝肽粉感官试验结果
| 项目 | 感官指标 |
| 色泽 | 呈棕黄色，色泽均匀。 |
| 滋味、气味 | 具有该产品特有的微腥味，无其它异味。 |
| 组织状态 | 呈疏松的粉末状，无颗粒、无结块。 |
| 杂质 | 无肉眼可见外来杂质。 |
本实施例制备出的肝肽粉的理化试验结果见表6：
表6肝肽粉理化试验结果
| 项目 | 试验结果 |
| 总氮(以干基计)，％ | 11.2 |
| 肽(以干基计)，％ | 61.3 |
| 肽相对分子量分布在1000Dalton以下的比例，％ | 86.9 |
| 粗脂肪，％ | 0.32 |
| 干燥失重，％ | 2.1 |
| 灰分，％ | 5.8 |
实施例7：临床观察
1.临床资料
2013年10月至2013年12月，共选取150例糖尿病患者为治疗对象，其中男95人，女55人，平均年龄为56.2岁，随机分成三组，每组各50人。
2.治疗方法
对照组1：服用市售某西药降血糖药物，2次/日，每次一粒；
对照组2：服用市售某中药降血糖药物，2次/日，每次一粒；
治疗组1：服用本发明降血糖固体饮料，2次/日，每次1袋(40g)；
所有患者服用药物一个疗程14天后停止服用，再观察30天。
3.疗效评定标准
在服用药物1天前，服用一个疗程药物后和停药后第30天，对每组分别检测空腹血糖指标；
所有指标用均数±标准差表示，应用t检验的统计方法对结果进行分析，P＜0.05认为具有显著意义。
4.治疗结果如下：
表7对照组和治疗组患者治疗前后血糖的比较(mmol/L)
| 组别 | 服用前 | 服用一个疗程后 | 停药后第30天 |
| 对照组1 | 11.32±2.57 | 8.34±2.22 | 10.01±1.99 |
| 对照组2 | 11.29±2.43 | 8.77±2.39 | 11.06±2.05 |
| 治疗组 | 11.36±2.60 | 6.49±2.15 | 6.68±2.16 |
由表1可以看出，三组服用一个疗程药物后和停药后第30天的血糖指标比服用前都有明显下降，但可以明显看出，服用本发明降血糖固体饮料的治疗组在服用一个疗程后的血糖指标明显低于服用市售西药、市售中药的对照组1和对照组2。停药后第30天，服用本发明降血糖固体饮料的治疗组患者的血糖指标浮动不大，服用市售西药、市售中药的对照组1和对照组2的患者血糖指标上升浮动较大，其中服用市售中药的对照组2浮动最大。所以本发明降血糖中药制剂具有降血糖的明显优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.降血糖多肽草本固体饮料，其特征在于，其包括如下重量份的组分：骨髓肽粉2.0～3.0份，肝肽粉0.2～0.5份，海带提取物2.8～3.2份，山药提取物2.3～2.6份，葛根提取物1.85～2.10份，玉竹提取物1.3～1.8份，当归提取物0.7～1.0份，肉桂提取物0.4～0.6份。
2.根据权利要求1所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，其还包括有辅料，所述辅料为如下重量份组分中的任意一种或几种的组合：燕麦片18～19.0份，麦芽糊精5～6份，无糖全脂乳粉0.5～1.0份，魔芋胶0.08份，复配增稠剂0.20份。
3.根据权利要求2所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，其还包括口味调节剂，所述口味调节剂为如下重量份组分中的任意一种或几种的组合：麦香粉末香精0.6～0.8份，牛奶粉末香精0.2～0.3份，新奶油粉末香精0.1～0.4份，三氯蔗糖0.024份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述骨髓肽粉为牛骨髓肽粉或羊骨髓肽粉。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述肝肽粉为牛肝肽粉或羊肝肽粉。
6.根据权利要求4所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉按如下方法制备：(1)预处理；(2)恒压蒸煮；(3)酶解；(4)灭活灭菌；(5)过滤；(6)浓缩；(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将干净的牛骨或羊骨置于碎骨机中破碎成小于5cm 的碎骨块并称重，将称重后的所述碎骨块置于压力蒸煮罐中；
(2)恒压蒸煮：向所述压力蒸煮罐内加入相当于所述碎骨块1.0-1.5倍重量的水，封闭所述压力蒸煮罐的投料口；使用所述压力蒸煮罐对所述碎骨块进行恒压蒸煮6-8h，恒压蒸煮时的压力为0.25-0.27Mpa，温度为127.4-130.0℃，得到蒸煮料液；所述蒸煮料液通过离心机分离得到骨汤，将所述骨汤输送至酶解罐内进行酶解；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述酶解罐内的所述骨汤的温度降至54-55℃，用质量百分比浓度为20-40％的氢氧化钠溶液将所述骨汤的pH值调整至8.0-8.5，然后，加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54-55℃恒温酶解2-3h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液I；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶添加量(kg)＝(0.5-0.8％)×骨汤理论干物质(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述酶解液I的温度降至47-49℃，用质量百分比浓度为20-40％的氢氧化钠溶液将所述酶解液I的pH值调整至7.5-7.8，然后，加入胰蛋白酶并搅拌均匀，然后，在47-49℃下恒温酶解3-4h，每隔25-35min搅拌一次得到酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝(0.05-0.2％)×所述骨汤理论干物质(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述酶解液Ⅱ后，将所述酶解液Ⅱ煮沸20-30min，然后，将所述酶解液Ⅱ的温度降至80-85℃，静置2h，使所 述酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的骨髓肽液，底层为沉淀物；
(5)过滤：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底层沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的所述骨髓肽液经所述真空过滤器过滤后，与所述浆状物完全分离，过滤得到的过滤骨髓肽液进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将储存在所述滤液贮罐内的所述过滤骨髓肽液的温度调整至70-80℃并输送至真空浓缩器内进行真空浓缩，浓缩至所述过滤骨髓肽液的折光度为40-50％时，真空浓缩结束，得到骨髓肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述骨髓肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述骨髓肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛骨髓肽粉或所述羊骨髓肽粉。
7.根据权利要求6所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，在所述步骤(2)恒压蒸煮中，所述蒸煮料液通过离心机分离为所述骨汤、油脂和骨块，所述骨汤输送至所述酶解罐进行酶解处理，所述油脂输送至油脂罐作为副产品处理；所述骨块从所述压力蒸煮罐内排出，并烘干、粉碎成骨粉。
8.根据权利要求5所述的多肽草本固体饮料，其特征在于，所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉的制备方法包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将牛肝脏或羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解罐内加入相当于所述肝脏糜3～4倍重量的水，然后煮沸20-30分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至54～56℃，用质量百分比浓度为20-40％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.0～8.5，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54～56℃的条件下，恒温酶解2～3h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液I；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝(0.5～0.8％)×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液I的温度降至47～49℃，用质量百分比浓度为20～40％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液I的pH值调整至7.5～7.8，然后向所述肝脏糜酶解液I中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在47～49℃的条件下，恒温酶解3～4h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝(0.08～0.1％)×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶 解液Ⅱ煮沸20～30min，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至80～85℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门，开启真空过滤器，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，过滤后，进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至70～80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06～0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为30～40％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉。
9.牛肝肽粉或羊肝肽粉的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)预处理，(2)灭菌，(3)酶解，(4)灭活灭菌，(5)过滤分离，(6)浓缩，(7)干燥制得成品；其中，
(1)预处理：将牛肝脏或羊肝脏清洗两遍并置于绞肉机内搅碎制成肝脏糜，对所述肝脏糜进行称重；
(2)灭菌：将称重后的所述肝脏糜置于水解罐内，向所述水解 罐内加入相当于所述肝脏糜3～4倍重量的水，然后煮沸20-30分钟灭菌，得到灭菌肝脏糜；
(3)酶解：
A、碱性蛋白酶酶解：将所述灭菌肝脏糜转入所述酶解罐内，将所述灭菌肝脏糜的温度降至54～56℃，用质量百分比浓度为20-40％氢氧化钠溶液将所述灭菌肝脏糜的pH值调整至8.0～8.5，然后向所述灭菌肝脏糜中加入碱性蛋白酶并搅拌均匀，在54～56℃的条件下，恒温酶解2～3h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液I；所述碱性蛋白酶的添加量为：碱性蛋白酶(kg)＝(0.5～0.8％)×肝脏糜重量(kg)；
B、胰蛋白酶酶解：将所述肝脏糜酶解液I的温度降至47～49℃，用质量百分比浓度为20～40％氢氧化钠溶液将所述肝脏糜酶解液I的pH值调整至7.5～7.8，然后向所述肝脏糜酶解液I中加入胰蛋白酶并搅拌均匀，在47～49℃的条件下，恒温酶解3～4h，每隔25～35min搅拌一次，得到肝脏糜酶解液Ⅱ；所述胰蛋白酶的添加量为：胰蛋白酶添加量(kg)＝(0.08～0.1％)×肝脏糜重量(kg)；
(4)灭活灭菌：得到所述肝脏糜酶解液Ⅱ后，将所述肝脏糜酶解液Ⅱ煮沸20～30min，然后将煮沸后的所述肝脏糜酶解液Ⅱ温度降至80～85℃，静置2h，使所述肝脏糜酶解液Ⅱ分层，上层为浆状物，下层为清亮透明的肝肽液，底部沉淀有沉淀物；
(5)过滤分离：打开所述酶解罐底部排污阀，将所述酶解罐底部沉淀物放掉，直至流出清液立即关闭排污阀，打开侧面过滤阀门， 开启真空过滤器，澄清的所述肝肽液经过所述真空过滤器，过滤后，进入滤液贮罐；
(6)浓缩：将过滤后的所述肝肽液的温度调整至70～80℃，并输送至真空浓缩器内，在真空度为0.06～0.08Mpa的条件下进行真空浓缩，至所述肝肽液的折光度为30～40％时，所述真空浓缩结束，得到肝肽浓缩液并输送至浓缩液贮罐内暂存；
(7)干燥制得成品：将储存在所述浓缩液贮罐内的所述肝肽浓缩液的温度调节至45～50℃，将所述肝肽浓缩液输送至喷雾干燥塔内进行干燥处理，所述喷雾干燥塔的进口温度为150～160℃、出口温度为80～90℃，所述干燥处理结束后得到所述牛肝肽粉或所述羊肝肽粉。
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