CN108204700B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明的冰箱，具有：箱体，其在外箱与内箱之间设置有隔热件；抽屉室，其设置于内箱并在前表面具有开口；门，其通过沿前后方向移动来开闭抽屉室的开口，门具有：设置于上侧的主把手部、和设置于下侧的副把手部，门构成为包括：设置有主把手部的上板、设置有副把手部的底板、背板、前板以及侧板，两个门上下相邻地设置，两个门中的上侧的门的副把手部与下侧的门的主把手部配置于相互对置的位置，上侧的门的副把手部的进深的长度比下侧的门的主把手部的进深的长度短，上侧的门的副把手部与下侧的门的主把手部之间的开口部的距离为副把手部的进深的长度以上。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及在抽屉式门设置有把手部的冰箱。

背景技术

在现有的冰箱中，在抽屉式门设置有一处把手部(例如，参照专利文献1)。在专利文献1公开的冰箱中，在并排配置的两个抽屉式门的上侧设置有把手部。在该情况下，对于使用者而言，若把手部位于比自己的肩高的位置，则难以拉出门。在抽屉式门只有一处把手部的情况下，因身高的差异，有可能发生使用者难以进行门的开闭的情况。

针对该问题，公知有在抽屉式门的前表面设置有把手部的冰箱(例如，专利文献2)。在专利文献2公开的冰箱中，在门的前板设置有凹部，并以跨越凹部的方式设置有把持部件。该冰箱对于身高较高的使用者而言，若门位于比自己的肩靠下侧的位置，则使手掌向下抓住把持部件，就能够容易地拉出门。另外，对于身高较矮的使用者而言，若门位于比自己的肩靠上侧的位置，则使手掌向上抓住把持部件，就能够容易地拉出门。虽然存在这样的优点，但若在手掌向上以及向下的任一情况下均欲在一处把手部容易将手放置于门，则把手部的形状变得复杂，从而制造成本升高。在专利文献2公开的冰箱的情况下，需要用于在门的前板形成凹部的拉深加工，该加工对制造成本造成影响。另外，通过在门的前板设置有凹部，从而导致对前板的外观设计造成制约。

作为针对上述问题的其他的对策，公知有在门的侧面设置有两处把手部的冰箱(例如，参照专利文献3)。在专利文献3公开的冰箱中，在四层的储藏室中的下侧两层的储藏室的门的两侧面的最上部设置有把手部。在该冰箱中，以紧贴于门的前板的方式在门的内侧配置有真空隔热件，在真空隔热件的两侧的最上部设置有把手部。

另外，公知有不是在抽屉式门、而是在双开式门设置有多个把手部的冰箱(例如，参照专利文献4)。在专利文献4中公开了在最上层的储藏室的双开式门的侧面、顶面以及底面三个面设置有把手部的结构。在专利文献4中，作为其效果记载为使用者根据自己的喜好以及身高适当地选择把手部，从而谁都能够容易地开闭门。然而，双开式门以在设置有把手部的边的对置的边设置的铰链为轴进行旋转，因此开闭动作与前后移动的抽屉式门不同。即便将双开式门的技术直接设置于抽屉式门，也无法获得与双开式门同样的效果。

专利文献1：日本特开2015-75273号公报

专利文献2：日本特开2015-194296号公报

专利文献3：日本特开2015-31441号公报

专利文献4：日本特开2011-106696号公报

在专利文献3公开的冰箱中，设置于门的两侧面的最上部的把手部距地板面的高度均相同。因此，在抽屉式门设置于上层的情况下，身高较矮的使用者有可能难以对门进行开闭。

发明内容

本发明是为了解决上述课题所做出的，提供一种不受使用者的身高左右而容易开闭抽屉式门的冰箱。

本发明的冰箱具有：箱体，其在外箱与内箱之间设置有隔热件；抽屉室，其设置于所述内箱并在前表面具有开口；以及门，其通过沿前后方向移动来开闭所述抽屉室的所述开口，所述门具有：主把手部，其设置于上侧；和副把手部，其设置于下侧，所述门构成为包括：设置有所述主把手部的上板、设置有所述副把手部的底板、背板、前板以及侧板，两个所述门上下相邻地设置，两个所述门中的上侧的门的所述副把手部与下侧的门的所述主把手部配置在相互对置的位置，所述上侧的门的副把手部的进深的长度比所述下侧的门的主把手部的进深的长度短，所述上侧的门的副把手部与所述下侧的门的主把手部之间的开口部的距离为该副把手部的进深的长度以上。

优选地，所述上侧的门的副把手部的宽度方向的长度比所述下侧的门的主把手部的宽度方向的长度短。

优选地，所述副把手部具有在所述底板处向上侧凹陷的形状。

优选地，所述上侧的门的副把手部从所述底板凹陷的深度，比所述下侧的门的主把手部从所述上板凹陷的深度浅。

优选地，所述门具有：矩形的真空隔热件；上侧凸棱，其设置于所述上板，对所述真空隔热件进行支承；以及下侧凸棱，其设置于所述底板，对所述真空隔热件进行支承。

优选地，所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱的宽度方向的长度，比配置于所述门内的所述真空隔热件的宽度方向的长度短。

优选地，所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱的高度之和，比配置于所述门内的所述真空隔热件的高度小。

优选地，所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱设置在比所述主把手部以及所述副把手部靠所述背板侧。

优选地，在所述前板与所述真空隔热件之间以及所述背板与所述真空隔热件之间填充有发泡隔热件。

优选地，所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱中的一方设置有多个。

优选地，所述真空隔热件配置为从相对于所述底板垂直的方向倾斜。

本发明在抽屉式门的上侧以及下侧的两方设置有把手部，因此使用者不受身高左右而容易将手指放置于把手部，从而减轻开闭作业的负担。

附图说明

图1A是表示本发明的实施方式1的冰箱的一个构成例的外观立体图。

图1B是从上方观察图1A所示的冰箱时的俯视图。

图1C是表示从侧面观察图1A所示的冰箱时的构成例的侧视图。

图2是图1B所示的线段A-A部分的剖视图。

图3是用于针对图1A所示的冰箱的箱体而说明使用发泡隔热件的发泡工序的外观立体图。

图4A是图1C所示的线段B-B部分的剖视图。

图4B是图4A所示的圆F的部分的放大图。

图5A是表示图4A所示的真空隔热件以及散热管的一个构成例的俯视图。

图5B是图5A所示的线段C-C部分的剖视图。

图6A是随着时间推移示出图5A所示的真空隔热件的制造工序的剖面示意图。

图6B是随着时间推移示出图5A所示的真空隔热件的制造工序的剖面示意图。

图7A是表示图1A所示的第二冷冻室以及蔬菜室的门的外观的主视图。

图7B是表示图1A所示的蔬菜室的门的一个例子的外观立体图。

图8是图7A所示的线段D-D部分的剖视图。

图9是将图8所示的两个门的边界部分放大的剖视图。

图10是将图8所示的两个门的边界部分放大的剖视图。

图11是表示图7A所示的冷冻室的门的上表面、正面以及底面的外观图。

图12是从冰箱的背面侧观察图11所示的线段E-E的部分时的俯视图。

图13A是用于说明图8所示的门内的真空隔热件的配置的图。

图13B是用于说明图8所示的门内的真空隔热件的配置的图。

附图标记说明：1...冰箱；2...冷藏室；3...制冰室；4...第一冷冻室；5...第二冷冻室；6...蔬菜室；7～12...门；13...上盖；14...控制装置；15...真空隔热件；16...送风机；17...冷却器；18...压缩机；19...发泡隔热件；20...背面板；21...外箱；21a...倒角部；22...散热管；23...真空隔热件；24...层叠体；24a～24c...纤维层；25...外包件；26...芯材；27...冷冻室；29...凹部；30...箱体；31...内箱；31a...被卡止部；32...侧面板；33...注入口；37；39...上板；38；40...底板；41；42...前板；43...真空隔热件；44...背板；45...密封垫；46...凸棱；47；48...侧板；49；50...分隔部件；51...主把手部；52...副把手部；55...中心线；57...收纳壳体；57a...凸缘；58...支承部件；58a...引导部；F...圆

具体实施方式

实施方式1

对本实施方式1的冰箱的结构进行说明。图1A是表示本发明的实施方式1的冰箱的一个构成例的外观立体图。图1B是从上方观察图1A所示的冰箱时的俯视图。图1C是表示从侧面观察图1A所示的冰箱时的构成例的侧视图。图1C是表示在图1A所示的结构中观察冰箱1的前表面时(沿Y轴箭头方向观察冰箱1时)右侧的侧面。在图1C中示出冰箱1的右侧的侧面板32，但在冰箱1的左侧也设置有侧面板32。

如图1A所示，冰箱1作为冷藏或冷冻并收容食品等储藏物的储藏室具有：冷藏室2、冷冻室27以及蔬菜室6。冷冻室27具有制冰室3、第一冷冻室4以及第二冷冻室5。冷藏的温度例如为10℃以下。冷冻的温度例如为-12℃以下。

如图1A所示，冷藏室2设置于冰箱1的最上层，制冰室3以及第一冷冻室4并排地配置于冷藏室2的下方。在制冰室3以及第一冷冻室4的下方设置有第二冷冻室5，蔬菜室6设置于第二冷冻室5的下方。

另外，冰箱1具有开闭储藏室的前表面的多个门7～12。在冷藏室2的前表面设置有门7、8。门7、8是开闭冷藏室2的双开式门。门7为左侧门，门8为右侧门。在制冰室3的前表面设置有门9。在第一冷冻室4的前表面设置有门10。在第二冷冻室5的前表面设置有门11。在蔬菜室6的前表面设置有门12。

门7～12为制冰室3、第一冷冻室4、第二冷冻室5以及蔬菜室6各储藏室的抽屉式门。以下，将通过抽屉式门沿前后方向移动来开闭前表面的储藏室称为抽屉室。抽屉式门通过沿前后方向移动而发挥开闭抽屉室的开口的作用。例如，门11设置于第二冷冻室5的前表面，通过沿前后方向移动来开闭第二冷冻室5的开口。

图2是图1B所示的线段A-A部分的剖视图。冰箱1具有用制冷剂配管将送风机16、冷却器17、压缩机18、冷凝器以及毛细管等连接而成的制冷剂回路。未图示的散热管作为冷凝器设置在作为冰箱1的外轮廓的一部分的侧面板32与发泡隔热件19之间。散热管将流通的制冷剂的热量，经由图1C所示的侧面板32向外部散热。对于散热管的结构将在后面进行详细地说明。制冷剂例如使用被赋予R600a这一制冷剂名的异丁烷。作为制冷剂，也可以使用其他制冷剂，但异丁烷具有在废弃的情况下不破坏臭氧层、变暖潜能值低等优点。

另外，在冰箱1设置有供冷气从冷却器17向各储藏室流动的风路(未图示)。在各风路设置有电动式的开闭风门(未图示)。在冰箱1的最上部的后方设置有控制装置14，用于控制冰箱1的制冷循环。控制装置14被上盖13覆盖。控制装置14例如为微型计算机。控制装置14控制压缩机18以及送风机16的转速和各开闭风门的开度，以使冰箱1中的冷藏温度以及冷冻温度分别成为设定温度。

通过制冷循环冷却器17冷却的空气，由送风机16向冷藏室2、冷冻室27以及蔬菜室6各储藏室输送。此时，向各储藏室输送的冷气量通过控制装置14控制设置于各风路的开闭风门的开度来调节。

接下来，对构成冰箱1的外轮廓的箱体30进行说明。首先，对发泡隔热件19向箱体30内发泡的方法进行说明。在此，以发泡隔热件19为聚氨酯泡沫的情况进行说明。

图3是用于针对图1A所示的冰箱的箱体来说明使用发泡隔热件的发泡工序的外观立体图。图4A是图1C所示的线段B-B部分的剖视图。图4B是图4A所示的圆F部分的放大图。如图3以及图4A所示，箱体30具有划分各储藏室的内箱31、和包括侧面板32以及背面板20的外箱21。外箱21构成冰箱1的外轮廓。

图3所示的侧面板32以及背面板20，例如用板的厚度为0.4～0.5mm左右的铁板构成。在箱体30设置有将内箱31卡止于外箱21的一对部件。如图4A以及图4B所示，在外箱21的前表面侧，作为一对部件的一方设置有倒角部21a。在内箱31的前表面侧，作为一对部件的另一方设置有被卡止部31a。倒角部21a弹性变形而夹着被卡止部31a，从而外箱21与内箱31咬合而被固定。

在向外箱21与内箱31之间的空间注入聚氨酯泡沫原液时，如图3所示，箱体30以冰箱1的箱体30的背面板20朝向上侧的方式设置于未图示的发泡装置内。然后，从设置于背面板20的多个注入口33注入聚氨酯泡沫原液。

注入的聚氨酯泡沫原液在外箱21与内箱31之间沿着内壁蔓延至整体。然后，聚氨酯泡沫朝向背面板20开始发泡，并以填埋内箱31与外箱21之间的空间的方式填充。

另外，在注入聚氨酯泡沫原液之前，图4A所示的真空隔热件23预先通过热熔性粘接剂以及密封件等临时固定于外箱21的内表面侧。在真空隔热件23预先设置有凹部29，在凹部29配置有散热管22。聚氨酯泡沫原液发泡，向外箱21与内箱31之间填充发泡隔热件19，从而真空隔热件23被固定在外箱21与发泡隔热件19之间。

接下来，参照附图对图4A所示的真空隔热件23以及散热管22的结构进行说明。在此，针对真空隔热件23以及散热管22，对固定于发泡隔热件19与外箱21之间之前的状态进行说明。图5A是表示图4A所示的真空隔热件以及散热管的一个构成例的俯视图。图5A表示在图1C所示的侧视图中真空隔热件23以及散热管22设置于侧面板32的内侧的状态。图5B是图5A所示的线段C-C部分的剖视图。

如图5A所示，真空隔热件23为矩形状。在图5A中，若Z轴箭头方向为纵向，Y轴箭头方向为横向，则在真空隔热件23沿纵向以等间隔设置有多个凹部29，用于收容散热管22。如图5B所示，凹部29的中心线的间隔为尺寸W1。在图5A以及图5B所示的构成例中，在真空隔热件23设置有六处凹部29。如图5A所示，一根散热管22配置为：以从真空隔热件23的纵向的下侧一处一处依次穿过六处凹部29的方式通过，并返回至真空隔热件23的下侧。散热管22的材质例如为铜。散热管22的直径例如为4.00～5.00mm。

如图5B所示，凹部29是具有壁部的凹陷形状，该壁部位于配置的散热管22的左右两侧。凹部29的深度尺寸D1为5mm以上，凹部29的宽度尺寸L1为40～70mm。在图5B所示的构成例中，凹部29的剖面形状为四边形，但凹部29的剖面形状并不限定于四边形。凹部29的剖面形状例如也可以为三角形以及椭圆。

凹部29的宽度尺寸L1考虑冰箱1的制造工序中的误差而设定目标尺寸以及公差。对此进行具体地说明。作为冰箱1的制造工序中的误差，例如考虑将凹部29形成于真空隔热件23时的制造误差、将真空隔热件23安装于侧面板32时的安装误差。另外，在将真空隔热件23安装于侧面板32时，即便散热管22沿着侧面板32稍微弯曲，也散热管22也不需要从凹部29凸出。在考虑了上述误差的基础上，对能够收纳散热管22的大小设定有凹部29的宽度尺寸L1的目标尺寸以及公差。

凹部29的深度尺寸D1设定为散热管22的直径以上的尺寸。对其理由进行说明。若聚氨酯泡沫发泡，则聚氨酯泡沫经由真空隔热件23将散热管22按压于侧面板32。此时，有可能在侧面板32产生散热管22的按压痕迹、或因散热管22而对真空隔热件23的外包件25产生损伤。为了防止产生这样的压痕以及损伤，凹部29的深度尺寸D1设定为散热管22的直径以上的尺寸。例如在散热管22的直径为4.0mm的情况下，凹部29的深度尺寸D1设定为5.0mm。

假设在凹部29的深度尺寸D1小于散热管22的直径的情况下，若发泡的聚氨酯泡沫经由真空隔热件23而将散热管22按压于侧面板32，且散热管22的形状在侧面板32的外观显露，则变得外观不良。因此凹部29的深度尺寸D1设定为散热管22的直径以上的尺寸。

另外，参照图5A以及图5B对真空隔热件23以及散热管22的结构进行了说明，但图4A所示的设置于背面板20侧的真空隔热件15也是与真空隔热件23同样的结构。另外，虽未在图4A中示出，但在真空隔热件15也设置有与散热管22同样的结构的散热管。

如参照图5A以及图5B说明的那样，在真空隔热件15、23的凹部29收纳有散热管22的状态下，使用热熔性粘接剂以及铝制粘接带等，将真空隔热件23粘贴于侧面板32，并将真空隔热件23粘贴于背面板20。此时，真空隔热件23向侧面板32的安装需要进行临时固定，以便在之后的发泡工序中不使发泡隔热件19侵入到侧面板32与真空隔热件23之间。真空隔热件15向背面板20的安装也需要进行临时固定，以便在发泡工序中不使发泡隔热件19侵入到背面板20与真空隔热件15之间。

在参照图3说明的发泡工序中，发泡隔热件19填充至在外箱21与内箱31之间形成的空间。这样，如图4A所示，真空隔热件15、23以及散热管22被固定在外箱与内箱31之间。

接下来，参照图6A以及图6B对图5A以及图5B所示的真空隔热件23的制造方法进行说明。图6A以及图6B是随着时间推移示出图5A所示的真空隔热件的制造工序的剖面示意图。

如图6A所示，制成将纤维层24a～24c层叠而成的层叠体24。纤维层24a～24c所使用的纤维，例如为玻璃纤维、玻璃丝、氧化铝纤维以及硅铝土纤维等无机纤维，但也可以是棉花等天然纤维。图6A的层叠体24的内部的横线表示纤维的方向。图6A表示纤维层24a～24c的厚度相等的情况，但纤维层24a～24c的厚度也可以不同。另外，图6A表示层叠体24具有三层纤维层24a～24c的情况，但纤维层的数量并不限定于三层。该层叠体24在图5A所示的真空隔热件23中被称为芯材26。

接着，将图6A所示的芯材26收纳于外包件25。外包件25例如为具有热熔敷用的塑料层的金属蒸镀层压膜等。从外包件25的上方对芯材26进行冲压加工，图5A以及图5B所示的凹部29形成于纤维层24a。在图6B中，将图5B所示的六处凹部29的一部分在图中示出。然后，为了防止纤维从外包件25露出，如图6B所示，对外包件25的两端进行熔敷。这样，制成具有芯材26和外包件25的真空隔热件23，所述芯材26形成有凹部29，所述外包件25覆盖芯材26。

接下来，对冰箱1中的抽屉室的门的结构进行说明。门9～12为同样的结构，以下以门11、12的结构为中心进行说明。图7A是表示图1A所示的第二冷冻室以及蔬菜室的门的外观的主视图。图7B是表示图1A所示的蔬菜室的门的一个例子的外观立体图。

如图7A所示，门11与门12上下相邻地设置。门11具有上板37、底板38以及前板41。门11具有未图示的侧板以及背板。如图7A以及图7B所示，门12具有上板39、底板40、背板44、前板42以及侧板47、48。前板42例如为玻璃板以及钢板。以下，使用与门12的侧板47、48以及背板44相同的附图标记，对门11的侧板以及背板进行说明。

图7B中示出在门12的背板44侧安装有支承部件58、在支承部件58搭载有收纳壳体57的情况。图7B示出安装于门12的宽度方向(X轴箭头的方向)的右侧的支承部件58，但在门12的左侧也安装有支承部件58。在支承部件58的侧面与进深方向(Y轴箭头的方向)平行地设置有引导部58a。另外，在收纳壳体57的上部，在宽度方向的两侧设置有凸缘57a。支承部件58支承凸缘57a，从而收纳壳体57搭载于支承部件58。若使用者从门12关闭的状态拉出门12，则引导部58a沿设置于内箱31的未图示的槽滑动，搭载于引导部58a的收纳壳体57也被拉出。若收纳壳体57被拉出，则使用者能够将储藏物放入至收纳壳体57或从收纳壳体57取出。

图8是图7A所示的线段D-D部分的剖视图。在此，以门11的结构为中心进行说明。如图8所示，在上板37设置有向重力方向(Z轴箭头的相反方向)凹陷的形状的主把手部51。在底板38设置有向与重力方向相反的方向凹陷的副把手部52。门11的副把手部52与门12的主把手部51配置于相互对置的位置。

另外，在由上板37、底板40、背板44、前板41以及侧板47、48包围的空间内设置有真空隔热件43，在该空间的间隙填充有硬质聚氨酯泡沫等发泡隔热件19。如图8所示，支承真空隔热件43的凸棱46分别设置于上板37以及底板38。真空隔热件43配置在主把手部51以及副把手部52与背板44之间。在图8所示的构成例中，真空隔热件43的下侧被副把手部52与凸棱46夹住而被支承。真空隔热件43配置为比相对于底板38垂直的方向(Z轴箭头方向)向背板44侧倾斜。真空隔热件43为与真空隔热件23同样的结构，因此省略其详细的说明。

另外，如图8所示，在门11设置有密封垫45，该密封垫45与箱体30紧贴来确保蔬菜室6的气密性。密封垫45以与图3所示的箱体30左侧的侧面板32的前表面、箱体30右侧的侧面板32的前表面、以及图1A所示的分隔部件49、50的前表面分别对置的方式，沿着门11的背板44的外周设置为四方框状。

在此，参照图8对在向门11内填充发泡隔热件19的工序中主把手部51、副把手部52以及凸棱46的作用进行说明。在向前板41与真空隔热件43之间的间隙先填充发泡隔热件19的情况下，发泡隔热件19将真空隔热件43向背板44侧按压。在该情况下，凸棱46支承真空隔热件43，因而能够防止真空隔热件43向背板44侧移动。另一方面，在向背板44与真空隔热件43之间的间隙先填充发泡隔热件19的情况下，发泡隔热件19将真空隔热件43向前板41侧按压。在该情况下，主把手部51以及副把手部52的凹部的背板44侧的壁作为凸棱发挥功能，支承真空隔热件43，因此能够防止真空隔热件43向前板41侧移动。

这样，在对门11进行发泡工序时，主把手部51以及副把手部52的背板44侧的壁与凸棱46起到防止真空隔热件43移动的作用。若将主把手部51以及副把手部52的背板44侧的壁看作凸棱，则凸棱的高度设为箱内侧比外观表面侧低。另外，对将对门11的发泡工序分为前侧以及后侧两次进行的情况进行了说明，但也可以同时进行前侧以及后侧的发泡工序。

图9以及图10是将图8所示的两个门的边界部分放大的剖视图。在图9以及图10中，省略在图中示出设置于门11、12的发泡隔热件，并省略在图中示出设置于门12的真空隔热件。

如图9所示，若副把手部52的进深方向(Y轴箭头方向)的长度为T2，主把手部51的进深方向的长度为T1，则长度T2比长度T1短。即，成为T1＞T2的关系。副把手部52的进深的长度T2例如为成人的中指的平均粗细以上的手放置量。在图9中，示出长度T1比长度T2长出长度T3的情况。主把手部51以及副把手部52的进深的长度的关系为T1＞T2，因而副把手部52收敛于主把手部51的投影内。

另外，在图10所示的构成例中，若副把手部52从底板38到凹部的最上表面为止的深度(与Z轴箭头相反的方向)为H2，主把手部51从开口端到凹部的底面为止的深度为H4，则深度H2比深度H4浅。副把手部52的深度H2例如为供成人的中指的平均长度的第一关节放置的深度以上。深度H4与深度H2的关系只要为H2≤H4即可。在该情况下，主把手部51以及副把手部52均具有相当于成人的中指的平均长度的第一关节的长度的深度，因而无论哪个把手部，使用者均容易放置手指。另外，在H2＜H4的情况下，在使用者将手指放置于主把手部51时，手指因重力而自然地深入至凹部，从而获得安心感。

在图10所示的构成例中，若从主把手部51的凹部的底面到上板39的最上表面为止的高度为H1，则H1＞H2。(H1-H4)的高度为成人的中指的平均粗细(T2)以上。若门12的主把手部51与门11的副把手部52之间的开口部的高度为H3，则成为H3≥H1-H4≥T2的关系。这样设定尺寸的理由是为了在主把手部51侧的前表面设置开口部，以便使用者向主把手部51以及副把手部52两者放置手指。由此，能够使向门11内的副把手部52的前板41侧填充发泡隔热件19的空间进一步增大。其结果，能够使副把手部52周边的隔热性能提高。

另外，也可以设置为H1＝H2。在该情况下，门12的主把手部51与门11的副把手部52之间的开口部，从门11以及门12的边界起上下均等地设置。在该情况下，提高隔热性能的效果被分配至门12的主把手部51和门11的副把手部52。

如上述那样，上侧的门11的副把手部52与下侧的门12的主把手部51配置在相互对置的位置，主把手部51以及副把手部52之间的开口部的高度H3，为成人的中指的平均粗细以上的尺寸。高度H3的间隙作为上侧的门11的副把手部52与下侧的门12的主把手部51的共用的间隙发挥功能，使用者能够从该间隙向上侧的副把手部52以及下侧的主把手部51中的任一方放置手指。因此不需要在副把手部52以及主把手部51各自分别设置用于供使用者放置手指的间隙。

另外，主把手部51以及副把手部52的进深的长度的关系为T1＞T2，主把手部51与副把手部52之间的开口部的高度H3为成人的中指的平均粗细(T2)以上的尺寸。因此，门11的副把手部52配置在收敛于门12的主把手部51的投影内的位置，在使用者将手指放置于门11的副把手部52而将门11拉出的情况、以及将手指放置于门12的主把手部51而将门12拉出的情况的任一情况下，均能够防止手指被夹在门11与门12之间。

图11是表示图7A所示的冷冻室的门的上表面、正面以及底面的外观图。图11的最上层为门11的俯视图，中层为门11的主视图，下层为门11的仰视图。

如图11所示，若主把手部51的宽度方向(X轴箭头的方向)的长度为M1，副把手部52的宽度方向的长度为M2，则宽度的长度M1比宽度的长度M2长。即，成为M1＞M2的关系。主把手部51以及副把手部52的宽度的关系为M1＞M2，如参照图9说明的那样，主把手部51以及副把手部52的进深的长度的关系为T1＞T2。因此副把手部52收敛于主把手部51的投影内。

另外，如图11所示，主把手部51以及副把手部52的凹陷形状，相对于中心线55线对称。主把手部51的凹陷形状的进深的长度在中心线55的位置最长，在宽度方向上越远离中心线55越短。副把手部52的凹陷形状的进深的长度也在中心线55的位置最长，在宽度方向上越远离中心线55越短。

在主把手部51以及副把手部52的任一方中，中心线55的位置的进深的长度最长，因而使用者在将手指放置于主把手部51以及副把手部52时，容易将手指放置在上述把手部的中央附近。另一方面，第二冷冻室5以及蔬菜室6等抽屉室的收纳壳体57与门一起沿前后移动。因此，若使用者的手指放置在把手部的中央附近来拉出门，则拉出的力均匀地作用于门的宽度方向，从而能够从内箱31更顺畅地将放入有储藏物的收纳壳体57拉出。此外，形成为M1＞M2，副把手部52收敛于主把手部51的投影内，从而能够防止在门11、12的宽度方向的两端附近发生夹手指。

接下来，对设置于门11的内部的凸棱46以及真空隔热件43进行说明。在此以设置有真空隔热件43的门为门11的情况进行说明。图12是从冰箱的背面侧观察图11表示的线段E-E的部分时的俯视图。图13A以及图13B是用于说明图8所示的门内的真空隔热件的配置的图。

在图12所示的构成例中，在上板37设置有两个凸棱46，在底板38设置有两个凸棱46。若在上板37以及底板38中的一方或两方设置有多个凸棱46，则即便在发泡工序中发泡隔热件19对真空隔热件43未均匀地施加压力，而使真空隔热件43的一部分承受较强的压力，也能够抑制真空隔热件43发生位置偏移。

若图12所示的各凸棱46的上下方向(Z轴箭头的方向)的高度为Lc，真空隔热件43的高度为Lb，则上侧的凸棱46与下侧的凸棱46的高度之和(2×Lc)小于真空隔热件43的高度Lb。另外，若凸棱46的宽度方向(X轴箭头的方向)的长度为Le，真空隔热件43的宽度方向的长度为Ld，则两个凸棱46的宽度之和(2×Le)小于真空隔热件43的宽度Ld。

两个凸棱46的宽度之和(2×Le)比真空隔热件43的宽度Ld短，因而抑制在发泡工序中聚氨酯泡沫原液流入到门内的间隙时妨碍其流动，从而确保聚氨酯泡沫原液的流路。其结果，能够抑制聚氨酯泡沫未充分地填充。另外，在门的制作工序的最终阶段，即便作业者在门框组装作业中将上板37以及底板38组装完之后，只要在安装侧板47或侧板48之前，均能够从门11的侧面安装真空隔热件43。此时，两个凸棱46的高度之和(2×Lc)比真空隔热件43的高度Lb短，因而真空隔热件43与凸棱46摩擦的面积可以减小，作业者容易将真空隔热件43安装至门11内。此外，能够减少真空隔热件43的外包件25因与凸棱46的摩擦而破损的风险。

接着，对与图8同样地从门11的侧板48侧观察图12所示的真空隔热件43的情况进行说明。如图8所示，真空隔热件43在门11内配置为从相对于底板38垂直的方向向背板44侧倾斜。

图13A表示真空隔热件43的平面放置为与相对于地面垂直的方向(Z轴箭头方向)平行的情况。将此时真空隔热件43的垂直方向的高度设为La，将真空隔热件43的厚度设为Ta。若使图13A所示的真空隔热件43从垂直方向以角度θ斜着倾斜，则如图13B所示。此时，真空隔热件43的水平方向的厚度为Ta/sinθ。即，真空隔热件43的水平方向的厚度依据倾斜的角度θ的大小增加。另外，图12所示的高度Lb与图13A所示的高度La成为Lb＜La的关系。

在本实施方式1中，如图13B所示，真空隔热件43设置于门11内。真空隔热件43从垂直方向倾斜地设置于门11，从而能够将比高度La大的真空隔热件43设置于门11内。另外，如参照图13B说明的那样，真空隔热件43的水平方向的厚度增加。因此，与图13A所示的情况相比，搭载于门11的真空隔热件43的量增加，从而提高隔热性能。

另外，参照图12，以设置于上板37以及底板38各自的凸棱46的数量为两个的情况进行了说明，但设置于上板37以及底板38的一方或两方的凸棱46的数量并不局限于两个，也可以为一个，也可以为三个以上。在设置于上板37以及底板38的一方或两方的凸棱46的数量为一个的情况下，将图12所示的宽度Le延长并将凸棱46配置于宽度Ld的中心即可。在设置于上板37以及底板38各自的凸棱46为一个的情况下，例如形成为Le＞(1/2)Ld。

另外，对于凸棱46的高度而言，上板37的凸棱46与底板38的凸棱46可以不同。例如，使上板37的凸棱46的高度比底板38的凸棱46的高度高。在该情况下，即便如图13B所示，将真空隔热件43从垂直方向倾斜地插入至门内，也能够抑制真空隔热件43从上侧的凸棱46脱离而倒向背板44。另外，通过降低底板38的凸棱46的高度，从而在门的制成工序中，在作业者将真空隔热件43插入至门11内时，容易使真空隔热件43的下端匹配于凸棱46与副把手部52之间。

本实施方式1的冰箱具有：箱体30，其在外箱21与内箱31之间设置有隔热件；抽屉室，其设置于内箱31并在前表面具有开口；门9～12，它们通过沿前后方向移动来开闭抽屉室的开口，门9～12具有：设置于上侧的主把手部51、和设置于下侧的副把手部52。

根据本实施方式1，在抽屉式门9～12的上侧以及下侧两方设置有把手部，因而使用者不受身高左右，容易将手指放置于把手部，从而减轻开闭作业的负担。身高较矮的使用者容易将手指放置于下侧的副把手部52，身高较高的使用者容易将手指放置于上侧的主把手部51。另外，若为成人的平均身高的使用者，则在上侧的主把手部51以及下侧的副把手部52中的任一方均容易放置手指。即便身高较高，坐在椅子上的使用者也容易将手指放置于下侧的副把手部52。这样，从身高较矮的孩子到身高较高的成人，在各种身高以及以各种姿势，使用者即便不做出勉强的体态也能够将手放置于门，从而能够容易地开闭门。

以往，使用者为了清扫抽屉室等取下门时，将手放置于把手部而拉出门，但用一处把手部把持门较难。因此，若使用者欲用一处把手部带动门，则存在弄掉门的风险。在门的材质为玻璃的情况下，门的重量与其他材质相比较重，因而存在该风险进一步升高的趋势。若使用者弄掉玻璃制的门，则门破损。即便在门的两侧面设置有把手部，使用者在横向把持下难以支承门而容易弄掉门。与此相对，在本实施方式1的冰箱中，由于在抽屉室的门的上侧以及下侧设置有把手部，因而使用者能够以从门的上侧和下侧夹着门的方式稳定地保持门。因此能够减少使用者弄掉门的风险。

在本实施方式1中，抽屉室的门12构成为包括：上板39、底板40、背板44、前板42以及侧板47、48，在上板39设置有主把手部51，在底板40设置有副把手部52。因此不会对前板42的美观性造成影响，不会使美观性产生限制。

另外，在本实施方式1中，副把手部52具有在底板40向上侧凹陷的形状。由于凹陷形状不设置于前板42，因而不会使前板42的美观性产生限制。另外凹陷形状不设置于背板44，因而能够防止背板44向箱内侧突出。

另外，在本实施方式1中，在抽屉式门11、12上下相邻地设置的情况下，上侧的门11的副把手部52与下侧的门12的主把手部51配置在相互对置的位置。在上侧的副把手部52与下侧的主把手部51之间设置有共用的间隙，因而使用者能够利用该间隙在上侧的副把手部52以及下侧的主把手部51中的任一方放置手指。

另外，在本实施方式1中，副把手部52的进深的长度T2比主把手部51的进深的长度T1短，主把手部51与副把手部52之间的开口部的高度H3为副把手部52的进深的长度T2(成人的中指的平均粗细)以上的尺寸。因此，门11的副把手部52配置在收敛于门12的主把手部51的投影内的位置，即便使用者将手指放置于门11的副把手部52以及门12的主把手部51中的任一方将门拉出，也能够防止手指夹在门11与门12之间。

另外，在本实施方式1中，门11的副把手部52从底板38凹陷的深度H2，可以比门12的主把手部51从上板39凹陷的深度H1浅。在该情况下，在门12的主把手部51侧的前表面设置开口部，能够确保向门11内的副把手部52的前板41侧填充发泡隔热件19的空间，能够提高副把手部52周边的隔热性能。

另外，在本实施方式1中，在门11的上板37以及底板38设置有凸棱46，用于支承真空隔热件43。安装于门内的真空隔热件43不固定于外观侧的前板41以及箱内侧的背板44中的任一方，而是被凸棱46支承。以往在将真空隔热件固定于门内时，需要胶带等辅助材料，但在本实施方式1中，不需要胶带等辅助材料，从而能够简化制造工序，降低制造成本。

另外，在本实施方式1中，上侧的凸棱46以及下侧的凸棱46的宽度方向的长度，比真空隔热件43的宽度方向的长度短。在该情况下，抑制在发泡工序中聚氨酯泡沫原液流入到门内的间隙时妨碍其流动，从而确保聚氨酯泡沫原液的流路。其结果能够抑制聚氨酯泡沫未充分填充的情况。

另外，在本实施方式1中，上侧的凸棱46以及下侧的凸棱46的高度之和比真空隔热件的高度小。在该情况下，在作业者从门11的侧面安装真空隔热件43时，真空隔热件43与凸棱46摩擦的面积较小，容易将真空隔热件43安装至门11内。此外能够减少真空隔热件43的外包件25因与凸棱46摩擦而破损的风险。

另外，在本实施方式1中，上侧的凸棱46以及下侧的凸棱46设置于比主把手部51以及副把手部52更靠背板44侧的位置。因此真空隔热件43配置于比主把手部51以及副把手部52更靠背板44侧的位置，能够将真空隔热件43不直接粘贴于外观表面侧而安装于门之中。凸棱46的位置从外观表面的前板41向箱内侧远离，因而真空隔热件43不会紧贴地配置于外观表面。其结果，真空隔热件43的表面的凹凸无法转印至外观表面，因而能够防止使外观恶化。另外，通过在箱内侧设置真空隔热件43，从而能够减少热量向箱内侵入，能够期待节能效果的提高。

另外，在本实施方式1中，在前板41与真空隔热件43之间以及背板44与真空隔热件43之间填充有发泡隔热件19。不仅真空隔热件43远离前板41，而且在真空隔热件43与前板41之间填充有发泡隔热件19，因而能够进一步减少热量向箱内侵入。

在本实施方式1中，可以在门11的上板37以及底板38中的一方设置有多个凸棱46。在该情况下，在发泡工序中，即便真空隔热件43从发泡隔热件19承受的压力不均匀，也能够抑制在真空隔热件43发生位置偏移。

此外，在本实施方式1中，真空隔热件43可以配置为从相对于底板38垂直的方向倾斜。在该情况下，即便不变更门11的整体尺寸，也能够将高度更大的真空隔热件43设置于门11内。其结果，与真空隔热件43配置为相对于底板38垂直的情况相比，搭载于门11的真空隔热件43的量增加，从而提高隔热性能。

近年，冰箱为了改善节能性能而增多真空隔热件的搭载量，也对门安装真空隔热件。该真空隔热件的配设方法对节能性能以及制造成本造成影响。以往为了带有把手部的形状，门的隔热壁较薄。因此从门向箱内侵入的热侵入量较多，对节能性能造成负面影响。此外，即便欲提高门内的真空隔热件的覆盖率，导致真空隔热件与把手部干涉，从而安装于门的真空隔热件的大小也存在限制。

例如，公知有在门的前板紧贴地配置有真空隔热件，并且在真空隔热件的两侧面设置有把手部的冰箱(例如，专利文献3)。通过在真空隔热件的两侧面设置把手部，从而安装于门内部的真空隔热件的横向的尺寸被限制。其结果，真空隔热件在横向上缩短了把手部的深度的量。另外，在门仅增加把手部时，把手部分的真空隔热件的厚度变薄。在上述情况下，导致节能性能恶化。另一方面，将真空隔热件直接粘贴于外观表面侧，从而真空隔热件的表面的凹凸有可能转印至门的外观表面。将真空隔热件粘贴于前板，有可能使美观性恶化以及制造成本与作业时间增加等。

与此相对，在本实施方式1的冰箱中，如上述那样，在门内，真空隔热件43配置于把手部与箱内侧之间。以往把手部的背面侧的隔热件的厚度较薄而担心隔热性能，但在本实施方式1中，把手部的背面侧被真空隔热件覆盖，能够减少热量向箱内侵入。此外，在本实施方式1中，由于倾斜地配置真空隔热件43，因而能够增大真空隔热件43的尺寸，能够提高真空隔热件43对门的前表面的覆盖率。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，具有：

箱体，其在外箱与内箱之间设置有隔热件；

抽屉室，其设置于所述内箱并在前表面具有开口；以及

门，其通过沿前后方向移动来开闭所述抽屉室的所述开口，

所述门具有：

主把手部，其设置于上侧；和

副把手部，其设置于下侧，

所述门构成为包括：设置有所述主把手部的上板、设置有所述副把手部的底板、背板、前板以及侧板，

两个所述门上下相邻地设置，

两个所述门中的上侧的门的所述副把手部与下侧的门的所述主把手部配置在相互对置的位置，

所述上侧的门的副把手部的进深的长度比所述下侧的门的主把手部的进深的长度短，

所述上侧的门的副把手部与所述下侧的门的主把手部之间的开口部的距离为该副把手部的进深的长度以上，

所述上侧的门的副把手部的宽度方向的长度比所述下侧的门的主把手部的宽度方向的长度短。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述副把手部具有在所述底板处向上侧凹陷的形状。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述上侧的门的副把手部从所述底板凹陷的深度，比所述下侧的门的主把手部从所述上板凹陷的深度浅。

4.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

所述门具有：

矩形的真空隔热件；

上侧凸棱，其设置于所述上板，对所述真空隔热件进行支承；以及

下侧凸棱，其设置于所述底板，对所述真空隔热件进行支承。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱的宽度方向的长度，比配置于所述门内的所述真空隔热件的宽度方向的长度短。

6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱的高度之和，比配置于所述门内的所述真空隔热件的高度小。

7.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱设置在比所述主把手部以及所述副把手部靠所述背板侧。

8.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

在所述前板与所述真空隔热件之间以及所述背板与所述真空隔热件之间填充有发泡隔热件。

9.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述上侧凸棱以及所述下侧凸棱中的一方设置有多个。

10.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述真空隔热件配置为从相对于所述底板垂直的方向倾斜。

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