JP2023073876A - 冷蔵庫およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外観低下を防止する為の部材の構成を簡素化することができる冷蔵庫およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷蔵庫１０の断熱材１７は、内箱１６の外面の近傍に配設される側面板状断熱材２２と、外箱１５と内箱１６との間に発泡充填される発泡断熱材１７と、を有する。内箱１６に面する側面板状断熱材２２の側面であって、冷媒パイプ３８が配設される部分には、溝部３９が形成される。冷媒パイプ３８は、蛇行形成されると共に、外箱側面板１５２と側面板状断熱材２２との間に配設される。連通パイプ３０は、側面板状断熱材２２の溝部３９と断熱箱体１１の外部とを連通させ、且つ、冷媒パイプ３８に固定される。
【選択図】図６

Description

本発明は、冷蔵庫およびその製造方法に関し、特に、断熱材として板状断熱材を備えた冷蔵庫およびその製造方法に関する。

一般的な冷蔵庫では、断熱箱体の内部に貯蔵室を形成し、この貯蔵室の前方開口を断熱扉で開閉可能に閉鎖している。断熱箱体は、鋼板から成る外箱と、外箱の内側に配置される合成樹脂板から成る内箱と、外箱と内箱との間に充填された断熱材とから成る。

冷蔵庫の断熱箱体に充填される断熱材としては、一般的に発泡ウレタンが採用される。しかしながら、冷蔵庫の更なる省エネルギ化に対処するためには、発泡ウレタンよりも断熱性が高い断熱材が好ましい。

そこで、断熱箱体に内蔵される断熱材として板状断熱材、例えば、真空断熱材が採用される場合がある。真空断熱材はガラスウール等の繊維状無機材料を真空包装したものであり、発泡ウレタンの十数倍以上の断熱効果を有する。係る構成とすることで、真空断熱材により貯蔵室と外部とを良好に断熱でき、冷蔵庫の冷却運転に要するエネルギを低減することができる。係る冷蔵庫は、例えば、特許文献１に記載されている。

図１１を参照して、真空断熱材が採用された冷蔵庫１００の構成を説明する。図１１は冷蔵庫１００を示す水平断面図である。

冷蔵庫１００は、外箱１０１および内箱１０２を有し、内箱１０２の内部に貯蔵室１０７が形成される。外箱１０１と内箱１０２との間には、断熱材として発泡断熱材１０３および板状断熱材１０４が配置される。板状断熱材１０４は、外箱１０１の内面に貼着される。外箱１０１の内面には、冷媒が流通するパイプ１０６が配設される。

板状断熱材１０４には溝部１０５が形成されている。溝部１０５は、板状断熱材１０４の幅方向外側面を窪ませた部位である。溝部１０５にパイプ１０６が収納されている。係る構成により、パイプ１０６の幅方向への突出量を抑制し、発泡断熱材１０３を発泡する工程において、パイプ１０６に沿って外箱１０１が変形することを抑制できる。

また、特許文献２には、前述した溝部１０５と外部とを、パイプ状の連通部材で連通させている。これにより、溝部１０５の内部の空気を効果的に外部に逃がし、外箱１０１の変形を抑制する効果を大きくしている。

特許第４１１１０９６号公報 特許第５５７８２６６号公報

しかしながら、前述した冷蔵庫では、冷蔵庫の構成および製造方法の観点から改善の余地があった。

具体的には、前述した特許文献２における連通部材は、冷媒パイプとは別部材として、外箱１０１と板状断熱材１０４との間に配置される。また、溝部１０５の内部の空気を効果的に外部に逃がすためには、連通部材を所定箇所に正確に配置する必要がある。このことから、連通部材を採用することで、冷蔵庫の部品点数が増加し、製造工程が複雑になる課題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外観の低下を防止する為の部材の構成を簡素化できる冷蔵庫およびその製造方法を提供することにある。

本発明の冷蔵庫は、内部に貯蔵室が形成される断熱箱体と、前記貯蔵室を冷却する冷凍サイクルと、連通パイプと、を備え、前記断熱箱体は、前記断熱箱体の外面を形成する外箱と、前記外箱の内部に配設される内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置される断熱材と、を有し、前記断熱材は、前記内箱の外面の近傍に配設される板状断熱材と、前記外箱と前記内箱との間に発泡充填される発泡断熱材と、を有し、前記冷凍サイクルは、その内部を冷媒が流通する冷媒パイプを有し、前記内箱に面する前記板状断熱材の側面であって、前記冷媒パイプが配設される部分には溝部が形成され、前記冷媒パイプは、前記外箱と前記板状断熱材との間に配設され、前記連通パイプは、前記板状断熱材の前記溝部と前記断熱箱体の外部とを連通させ、且つ、前記冷媒パイプに固定されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記冷媒パイプは、蛇行して配設される蛇行部と、前記断熱箱体の外側に向かって伸びる外部延在部と、を有し、前記連通パイプの内部端部側は前記蛇行部に固定され、前記連通パイプの外部端部側は前記外部延在部に固定されることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記連通パイプの前記内部端部側は、前記蛇行部に対して略平行に延在し、前記連通パイプの前記外部端部側は、前記外部延在部に対して略平行に延在することを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記冷媒パイプは、前記外部延在部の近傍で、前記蛇行部に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫の製造方法では、外箱と、内箱と、板状断熱材と、連通パイプが取り付けられた冷媒パイプと、を準備する工程と、前記外箱に、前記連通パイプが固定された状態の前記冷媒パイプを取り付ける工程と、前記外箱に、前記板状断熱材を取り付ける工程と、前記外箱と前記内箱との間に形成される空間に発泡断熱材を充填する工程と、を具備することを特徴とする。

本発明の冷蔵庫は、内部に貯蔵室が形成される断熱箱体と、前記貯蔵室を冷却する冷凍サイクルと、連通パイプと、を備え、前記断熱箱体は、前記断熱箱体の外面を形成する外箱と、前記外箱の内部に配設される内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置される断熱材と、を有し、前記断熱材は、前記内箱の外面の近傍に配設される板状断熱材と、前記外箱と前記内箱との間に発泡充填される発泡断熱材と、を有し、前記冷凍サイクルは、その内部を冷媒が流通する冷媒パイプを有し、前記内箱に面する前記板状断熱材の側面であって、前記冷媒パイプが配設される部分には溝部が形成され、前記冷媒パイプは、前記外箱と前記板状断熱材との間に配設され、前記連通パイプは、前記板状断熱材の前記溝部と前記断熱箱体の外部とを連通させ、且つ、前記冷媒パイプに固定されることを特徴とする。本発明の冷蔵庫によれば、連通パイプが冷媒パイプに固定されることにより、連通パイプの位置を簡易且つ強固に固定できる。よって、連通パイプを設計通りの場所に正確に配置することができ、連通パイプにより溝部と外部とを確実に連通させることができる。

また、本発明の冷蔵庫では、前記冷媒パイプは、蛇行して配設される蛇行部と、前記断熱箱体の外側に向かって伸びる外部延在部と、を有し、前記連通パイプの内部端部側は前記蛇行部に固定され、前記連通パイプの外部端部側は前記外部延在部に固定されることを特徴とする。本発明の冷蔵庫によれば、連通パイプの内部端部側が蛇行部に固定されることで、連通パイプの内部端部を確実に溝部に配置することができる。また、連通パイプの外部端部側が外部延在部に固定されることで、連通パイプの外部端部を確実に外部まで伸ばすことができる。

また、本発明の冷蔵庫では、前記連通パイプの前記内部端部側は、前記蛇行部に対して略平行に延在し、前記連通パイプの前記外部端部側は、前記外部延在部に対して略平行に延在することを特徴とする。本発明の冷蔵庫によれば、連通パイプの内部端部側を、蛇行部に対して略平行に延在させることで、連通パイプの内部端部を、溝部の内部に確実に配置することができる。

また、本発明の冷蔵庫では、前記冷媒パイプは、前記外部延在部の近傍で、前記蛇行部に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする。本発明の冷蔵庫によれば、外部延在部と蛇行部とを接近させることで、連通パイプをより強固に支持することができる。

また、本発明の冷蔵庫の製造方法では、外箱と、内箱と、板状断熱材と、連通パイプが取り付けられた冷媒パイプと、を準備する工程と、前記外箱に、前記連通パイプが固定された状態の前記冷媒パイプを取り付ける工程と、前記外箱に、前記板状断熱材を取り付ける工程と、前記外箱と前記内箱との間に形成される空間に発泡断熱材を充填する工程と、を具備することを特徴とする。本発明の冷蔵庫の製造方法によれば、連通パイプが取り付けられた状態の冷媒パイプを、外箱に取り付けることが出来る。即ち、連通パイプを外箱に取り付ける工程を省くことができ、冷蔵庫の製造コストを低減できる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す側方断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外箱を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外箱を示す拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外箱を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷媒パイプを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷媒パイプおよび側面板状断熱材を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す斜視図である。 背景技術に係る冷蔵庫を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、上下方向は冷蔵庫１０の高さ方向を示し、左右方向は冷蔵庫１０の幅方向を示し、前後方向は冷蔵庫１０の奥行方向を示している。また、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。

図１は、冷蔵庫１０を示す斜視図である。冷蔵庫１０は、断熱箱体１１の内部に、貯蔵室としての冷蔵室１２および冷凍室１３が形成される。冷蔵室１２の前面開口は断熱扉３４で閉鎖され、冷凍室１３の前面開口は断熱扉３５で閉鎖される。断熱扉３４および断熱扉３５は、例えば右方側の端部が、断熱箱体１１に介して回転可能に接続された回転式の扉である。断熱扉３４および断熱扉３５としては、引出式の扉が採用されても良い。

図２は、冷蔵庫１０を示す側方断面図である。図２に示すように、冷凍室１３の後方には冷却室２７が区画形成されており、冷却室２７には蒸発器２６が収納される。また、断熱箱体１１の最下部後方には機械室１４が区画形成されており、機械室１４には圧縮機２９が収納される。蒸発器２６および圧縮機２９は、図示しない膨張手段および凝縮器と接続され、蒸気圧縮冷凍サイクルを形成している。ここで、冷凍サイクルを構成する各構成機器は、後述する冷媒パイプ３８により相互に接続される。後述する冷媒パイプ３８は、冷凍サイクルで用いられる冷媒が流通する。また、冷蔵室１２と冷凍室１３とは、断熱区画壁３３により区画されている。断熱区画壁３３は、断熱箱体１１と同様の断熱構造を有している。

冷却室２７の上部には送風機２８が配設されている。送風機２８は、蒸発器２６が冷却した冷却室２７の内部の空気を、冷蔵室１２および冷凍室１３に送風する。冷蔵室１２への風路には、ダンパ１９が介装される。ここでは図示しない制御装置は、冷蔵室の庫内温度を検知し、ダンパ１９の開閉を制御する。これにより、冷蔵室１２への冷気の流量を調整し、冷蔵室１２の庫内温度を一定に保つ。従って、冷蔵室１２は冷蔵温度帯域に冷却され、冷凍室１３は冷凍温度帯域に冷却される。また、冷蔵室１２および冷凍室１３を冷却した冷気は、冷却室２７に帰還する。図２では、冷気の流れを矢印で示している。また、蒸発器２６の下方には、蒸発器２６の着霜を熔融するための除霜ヒータ２０が配設される。

断熱箱体１１は、冷蔵庫１０の外形を形成する鋼板から成る外箱１５と、外箱１５の内側に形成された箱形の合成樹脂板から成る内箱１６と、外箱１５と内箱１６との間に配設された断熱材１７と、から構成される。

断熱材１７は、後述する接着層３１を介して外箱１５の内側面に接着される後面板状断熱材２５と、外箱１５と内箱１６との間の空間に充填される発泡断熱材である充填断熱材２３と、を有する。後面板状断熱材２５は、ガラス等の繊維の集合体を袋に収納し、その袋の内部を真空状態にしたものである。充填断熱材２３は、例えば発泡ウレタンが採用される。断熱効果が極めて大きい後面板状断熱材２５を、断熱材１７の一部に採用することで、冷蔵室１２および冷凍室１３と外部雰囲気とを良好に断熱でき、冷蔵庫１０の消費電力を低減できる。ここで、後面板状断熱材２５は、真空断熱材とも称される。

図３は、冷蔵庫１０の外箱１５を示す斜視図である。外箱１５は、厚みが０．５ｍｍ程度の薄い鋼板を曲折加工して成り、外箱後面板１５１（図２参照）と、外箱後面板１５１の左右方向端部から前方に向かって伸びる外箱側面板１５２と、外箱後面板１５１の上方端部から前方に向かって伸びる外箱上面板１５３と、を有する。

外箱側面板１５２の内側面には、側面板状断熱材２２が貼着される。側面板状断熱材２２は、外箱側面板１５２の下方後端部分を除いて、外箱側面板１５２の大部分を覆っている。このようにすることで、側面板状断熱材２２の断熱作用により、外箱１５の内部側に形成される各貯蔵室を効果的に保温することができる。側面板状断熱材２２は、後述する接着層３１により、外箱側面板１５２の内側面に貼着される。側面板状断熱材２２の構成は、前述した後面板状断熱材２５と同様である。ここでは、左方側の外箱側面板１５２の幅方向内側面に貼着される側面板状断熱材２２を、点線で示している。

外箱上面板１５３の下側面には、上面板状断熱材２４が貼着される。上面板状断熱材２４の構成は、前述した後面板状断熱材２５と同様である。

外箱側面板１５２の内側面に沿って、冷媒パイプ３８が蛇行形成される。ここでは、冷媒パイプ３８の大部分は、側面板状断熱材２２により隠れて見えない。冷媒パイプ３８は、前述した圧縮機２９により圧縮されることで高温となった高温冷媒が流通する。冷媒パイプ３８は、クレストパイプとも称される。また、側面板状断熱材２２の下方後側からは、連通パイプ３０が導出している。連通パイプ３０は、冷蔵庫１０を製造する際の発泡工程において、側面板状断熱材２２と外箱側面板１５２との間に存在する空気を外部に逃がすための経路である。

図４は、冷媒パイプ３８、連通パイプ３０および側面板状断熱材２２の関連構成を示す拡大斜視図である。

側面板状断熱材２２の右側面を部分的に窪ませることで溝部３９が形成されている。溝部３９は、冷媒パイプ用溝部３９１および連通パイプ溝部３９２を有している。冷媒パイプ用溝部３９１は、冷媒パイプ３８を収納するための溝部である。連通パイプ溝部３９２は、連通パイプ３０を収納するための溝部である。

冷媒パイプ３８は、冷媒パイプ用溝部３９１の端部から下方に向かって引き出されている。冷媒パイプ３８は、前述したように、冷凍サイクルを構成する機器を相互に接続する。

連通パイプ３０は、連通パイプ溝部３９２の端部から下方に向かって引き出されている。具体的には、連通パイプ３０の上方側の端部は、冷媒パイプ用溝部３９１の内部に配置される。一方、連通パイプ３０の下方側の端部は、外部に導出している。これにより、連通パイプ３０を介して、冷媒パイプ用溝部３９１と外部とは連通する。よって、後述する発泡充填工程において、冷媒パイプ用溝部３９１の内部に存在する空気を、連通パイプ３０を経由して、外部に放出させることができる。

図５は、外箱側面板１５２、冷媒パイプ３８および側面板状断熱材２２を幅方向に離して示す分解斜視図である。

前述したように、外箱側面板１５２と側面板状断熱材２２との間に、冷媒パイプ３８および連通パイプ３０が配置される。側面板状断熱材２２は、接着層３１により、外箱側面板１５２に貼着される。接着層３１は、熱可塑性接着剤で形成された層であり、ホットメルト接着剤とも称される。

冷媒パイプ３８と連通パイプ３０とは、一体化した構成部品として、側面板状断熱材２２と外箱側面板１５２との間に配置される。このようにすることで、冷蔵庫１０の組立工程において、連通パイプ３０を採用した場合でも、組立工程で扱われる部品の点数が増加することを抑制できる。

図６は、冷媒パイプ３８と連通パイプ３０を示す斜視図である。

冷媒パイプ３８は、蛇行部３８１と、傾斜部３８８と、外部延在部３８７と、を有する。冷媒パイプ３８は、鉄などの金属から成る鋼管である。

蛇行部３８１は、冷媒パイプ３８が蛇行形成された部分であり、縦方向延在部３８４、横方向延在部３８５、縦方向延在部３８３、横方向延在部３８６および縦方向延在部３８２を有する。縦方向延在部３８４、縦方向延在部３８３および縦方向延在部３８２は、冷媒パイプ３８が上下方向に沿って直線状に伸びる部位である。横方向延在部３８５および横方向延在部３８６は、前後方向に沿って冷媒パイプ３８が直線状に伸びる部位である。蛇行部３８１を形成することで、前述した外箱側面板１５２と冷媒パイプ３８とが接触する面積を大きくでき、冷媒パイプ３８の内部を流通する冷媒と外箱側面板１５２とを積極的に熱交換でき、冷媒パイプ３８の内部を流通する高温冷媒を効果的に冷却できる。

外部延在部３８７は、冷凍サイクルを構成する機器と蛇行部３８１とを繋ぐ。

傾斜部３８８は、蛇行部３８１の端部と外部延在部３８７とを繋ぐ部分であり、下方に向かって前方に傾斜している。後述するように、傾斜部３８８を設けることで、連通パイプ３０を冷媒パイプ３８に対してより強固に固定することができる。

連通パイプ３０は、例えば合成樹脂等からなるパイプ状の部材である。連通パイプ３０の上端部側は、蛇行部３８１の縦方向延在部３８３に対して略平行に延在し、連通パイプ３０の下端側は、外部延在部３８７に対して略平行に延在する。連通パイプ３０の中間部分は、上方に向かって前方に傾斜している。また、連通パイプ３０の上端部は、固定箇所４０により、縦方向延在部３８３に固定され、連通パイプ３０の下端側は、固定箇所４１により、外部延在部３８７に固定されている。連通パイプ３０の、上端部近傍および下端部近傍は、上下方向に沿って略直線状に伸びている。

固定箇所４０は、連通パイプ３０の上端側部分と、縦方向延在部３８３とを結束させる部位である。具体的には、固定箇所４０では、アルミテープ等により連通パイプ３０の上端部分と、縦方向延在部３８３とを結束する。固定箇所４０は、例えば、２箇所が形成されている。このようにすることで、連通パイプ３０の上端部分を、強固に縦方向延在部３８３に対して固定できる。

固定箇所４１は、連通パイプ３０の下端側部分と外部延在部３８７とを結束させる部位である。固定箇所４１の構成は、固定箇所４０と同様である。固定箇所４１は、例えば、２箇所が形成されている。このようにすることで、連通パイプ３０の中間部分を、強固に外部延在部３８７に対して固定できる。

前述したように、冷媒パイプ３８の外部延在部３８７と縦方向延在部３８２との間には、傾斜部３８８が形成されている。傾斜部３８８は、下方に向かって前方に傾斜する。係る構成により、縦方向延在部３８３の下端部分と外部延在部３８７とを接近させることができる。よって、固定箇所４０と固定箇所４１とを接近させることができ、これにより連通パイプ３０をより強固に蛇行部３８１に固定することができる。よって、連通パイプ３０の位置を正確に規定できる。

図７は、外箱側面板１５２、冷媒パイプ３８および側面板状断熱材２２を離して示す分解斜視図である。

前述したように、側面板状断熱材２２の幅方向外側面、即ち右側面には溝部３９が形成されている。溝部３９は、冷媒パイプ用溝部３９１と連通パイプ溝部３９２とを有する。

冷媒パイプ用溝部３９１は、冷媒パイプ３８の蛇行部３８１に即した形状を呈している。冷媒パイプ用溝部３９１の深さは、蛇行部３８１の外形の略同等とされている。よって、蛇行部３８１を冷媒パイプ用溝部３９１に収納し、蛇行部３８１の幅方向外側への突出量を小さくすることができる。

連通パイプ溝部３９２は、連通パイプ３０の中間部において傾斜する部分に即した形状を呈している。よって、発泡充填工程の圧力により、連通パイプ３０に加わる圧力を低減させ、連通パイプ３０が閉塞することを防止することができる。

図８から図１０に基づいて、更に前述した各図も参照しつつ、前述した冷蔵庫１０の製造方法を説明する。

先ず、図８を参照して、外箱１５を準備する。前述したように外箱１５は、所定形状に曲折加工された金属板から成り、外箱上面板１５３および外箱側面板１５２を有する。また、図２に示した内箱１６等は別途に用意されている。更に、外箱側面板１５２の内側側面には、後の工程で側面板状断熱材２２を固定するために、図５に示した接着層３１が形成される。

次に、図９を参照して、外箱側面板１５２に冷媒パイプ３８を組み込む。外箱側面板１５２への冷媒パイプ３８の固定は、例えば、冷媒パイプ３８の複数箇所を接着テープなどにより接着することで行われる。前述したように、冷媒パイプ３８は、連通パイプ３０が固定された状態で準備されている。よって、冷媒パイプ３８を外箱側面板１５２に設置する工程が、連通パイプ３０を外箱側面板１５２に設置する工程を兼ねている。

次に、図１０を参照して、側面板状断熱材２２を外箱側面板１５２に貼着する。前述したように、外箱側面板１５２の内面には、図５に示した接着層３１が形成されている。よって、側面板状断熱材２２を、外箱側面板１５２の幅方向内面の所定位置に取り付ければ、外箱側面板１５２を容易に固定することができる。また、図７に示したように、側面板状断熱材２２には、冷媒パイプ用溝部３９１および連通パイプ溝部３９２が形成されている。よって、側面板状断熱材２２を所定位置に貼り付けることによって、冷媒パイプ３８の蛇行部３８１および連通パイプ３０を、側面板状断熱材２２の冷媒パイプ用溝部３９１および連通パイプ溝部３９２に収納できる。

上記工程が終了したら、外箱１５に、図２に示した内箱１６および外箱後面板１５１を嵌め込み、充填断熱材２３を充填する。充填断熱材２３としては、例えば、発泡ウレタンを採用することができる。充填断熱材２３を発泡する発泡工程においては、側面板状断熱材２２に、幅方向内側から大きな圧力が作用する。

本実施形態では、図７に示したように、冷媒パイプ３８の蛇行部３８１を、側面板状断熱材２２の冷媒パイプ用溝部３９１に収納している。更に、連通パイプ３０により、冷媒パイプ用溝部３９１と外部とは連通している。より具体的には、冷媒パイプ用溝部３９１と外箱側面板１５２により囲まれる空間が、連通パイプ３０を介して外部と連通している。

よって、側面板状断熱材２２に大きな圧力が作用しても、冷媒パイプ用溝部３９１の内部の空気は、連通パイプ３０を介して外部に放出される。これによって、冷媒パイプ用溝部３９１に収納される蛇行部３８１の形状に即して、外箱側面板１５２が変形してしまうことを抑制できる。

本実施形態によれば、以下に記載する主要な効果を奏することができる。

図６を参照して、連通パイプ３０が冷媒パイプ３８に固定されることにより、連通パイプ３０の位置を簡易且つ強固に固定できる。よって、連通パイプ３０を設計通りの場所に配置することができ、連通パイプ３０により、図７に示した溝部３９と外部とを確実に連通させることができる。

図６を参照して、連通パイプ３０の内部端部側が蛇行部３８１に固定されることで、連通パイプ３０の内部端部を確実に溝部３９に配置することができる。また、連通パイプ３０の外部端部側が外部延在部３８７に固定されることで、連通パイプ３０の外部端部を確実に外部まで伸ばすことができる。

図６を参照して、連通パイプ３０の内部端部側を、蛇行部３８１の縦方向延在部３８３に対して略平行に延在させることで、連通パイプ３０の内部端部を、図７に示した溝部３９の内部に確実に配置することができる。

図６を参照して、傾斜部３８８が形成されることで、外部延在部３８７と蛇行部３８１とを接近させ、連通パイプ３０をより強固に支持することができる。

図９を参照して、連通パイプ３０が取り付けられた状態の冷媒パイプ３８を、外箱１５の外箱側面板１５２に取り付けることが出来る。即ち、連通パイプ３０を個別に外箱１５に取り付ける工程を省くことができ、冷蔵庫１０の製造コストを低減できる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。また、前述した各形態は相互に組み合わせることが可能である。

１０ 冷蔵庫
１１ 断熱箱体
１２ 冷蔵室
１３ 冷凍室
１４ 機械室
１５ 外箱
１５１ 外箱後面板
１５２ 外箱側面板
１５３ 外箱上面板
１６ 内箱
１７ 断熱材
１９ ダンパ
２０ 除霜ヒータ
２２ 側面板状断熱材
２３ 充填断熱材
２４ 上面板状断熱材
２５ 後面板状断熱材
２６ 蒸発器
２７ 冷却室
２８ 送風機
２９ 圧縮機
３０ 連通パイプ
３１ 接着層
３３ 断熱区画壁
３４ 断熱扉
３５ 断熱扉
３８ 冷媒パイプ
３８１ 蛇行部
３８２ 縦方向延在部
３８３ 縦方向延在部
３８４ 縦方向延在部
３８５ 横方向延在部
３８６ 横方向延在部
３８７ 外部延在部
３８８ 傾斜部
３９ 溝部
３９１ 冷媒パイプ用溝部
３９２ 連通パイプ溝部
４０ 固定箇所
４１ 固定箇所
１００ 冷蔵庫
１０１ 外箱
１０２ 内箱
１０３ 発泡断熱材
１０４ 板状断熱材
１０５ 溝部
１０６ パイプ
１０７ 貯蔵室

Claims (5)

1. 内部に貯蔵室が形成される断熱箱体と、前記貯蔵室を冷却する冷凍サイクルと、連通パイプと、を備え、
   前記断熱箱体は、前記断熱箱体の外面を形成する外箱と、前記外箱の内部に配設される内箱と、前記外箱と前記内箱との間に配置される断熱材と、を有し、
   前記断熱材は、前記内箱の外面の近傍に配設される板状断熱材と、前記外箱と前記内箱との間に発泡充填される発泡断熱材と、を有し、
   前記冷凍サイクルは、その内部を冷媒が流通する冷媒パイプを有し、
   前記内箱に面する前記板状断熱材の側面であって、前記冷媒パイプが配設される部分には溝部が形成され、
   前記冷媒パイプは、前記外箱と前記板状断熱材との間に配設され、
   前記連通パイプは、前記板状断熱材の前記溝部と前記断熱箱体の外部とを連通させ、且つ、前記冷媒パイプに固定されることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記冷媒パイプは、蛇行して配設される蛇行部と、前記断熱箱体の外側に向かって伸びる外部延在部と、を有し、
   前記連通パイプの内部端部側は前記蛇行部に固定され、前記連通パイプの外部端部側は前記外部延在部に固定されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記連通パイプの前記内部端部側は、前記蛇行部に対して略平行に延在し、
   前記連通パイプの前記外部端部側は、前記外部延在部に対して略平行に延在することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記冷媒パイプは、前記外部延在部の近傍で、前記蛇行部に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 外箱と、内箱と、板状断熱材と、連通パイプが取り付けられた冷媒パイプと、を準備する工程と、
   前記外箱に、前記連通パイプが固定された状態の前記冷媒パイプを取り付ける工程と、
   前記外箱に、前記板状断熱材を取り付ける工程と、
   前記外箱と前記内箱との間に形成される空間に発泡断熱材を充填する工程と、を具備することを特徴とする冷蔵庫の製造方法。

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