CN108195567A - 一种太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法 - Google Patents

一种太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳眼镜功能片的质量检测装置，所述太阳眼镜功能片包括贴附有SRF膜的线偏光片，所述质量检测装置包括暗室箱体、亮度测试器、及检测机构，所述检测机构设于所述暗室箱体内，所述检测机构包括平行设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板下方设置有第一线偏光片，所述第二玻璃基板上方设置有待测太阳眼镜功能片；所述第二玻璃基板下方设置有光源，且所述光源与所述亮度测试器的亮度测试探头正相对；所述第一线偏光片的吸收轴与待测太阳眼镜功能片中的线偏光片的吸收轴相互垂直。本发明可以根据测试的亮度值检测太阳眼镜功能片的质量，且结构简单便于实现，可提高检测速度，提高检测的效率和准确率。

Description

一种太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及了一种太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法。
背景技术
由于用SRF膜贴线偏光片组成的太阳眼镜功能片有色差低的优点，越来越多的工业和车载项目采用这种方式做成太阳眼镜功能片，SRF膜贴线偏光片这一工序有交给偏光片供应商贴附也有本厂自己贴附。
SRF膜贴线偏光片时，要求SRF膜的偏光轴与线偏光片的穿透轴夹角为45°，但无论是偏光片供应商贴附还是本厂贴附都有可能存在夹角有偏差的情况，这就会造成质量问题。然而SRF膜贴线偏光片后，无论贴的夹角为多少度，用肉眼看是无法识别的，甚至是否已经贴了SRF膜都较难察觉。
综上所述，提供一种结构简单，并能够实现太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法，仍是目前业界面临的挑战。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种太阳眼镜功能片的质量检测装置，所述太阳眼镜功能片包括贴附有SRF膜的线偏光片，所述质量检测装置包括暗室箱体、亮度测试器、及检测机构，所述检测机构设于所述暗室箱体内，所述检测机构包括平行设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板下方设置有第一线偏光片，所述第二玻璃基板上方设置有待测太阳眼镜功能片；所述第二玻璃基板下方设置有光源，且所述光源与所述亮度测试器的亮度测试探头正相对；所述第一线偏光片的吸收轴与待测太阳眼镜功能片中的线偏光片的吸收轴相互垂直。
进一步地，所述第一玻璃基板的一侧端与所述第二玻璃基板的一侧端可转动的相连接。
进一步地，所述第一玻璃基板的一侧端通过转轴与所述第二玻璃基板可转动的相连接。
进一步地，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的另一侧端设置有将第一玻璃基板和第二玻璃基板进行可拆卸固定连接的锁固机构。
进一步地，所述锁固机构为卡扣结构。
进一步地，所述亮度测试器包括显示屏和亮度测试探头，所述亮度测试探 头与显示屏连接，所述显示屏设置于所述暗室箱体外，所述亮度测试探头设置于所述暗室箱体内。
进一步地，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的间隙为0.1-1mm，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的厚度不超过0.5mm，透过率接近100%。
进一步地，所述第一玻璃基板上设有第一水平对位线，以定位第一线偏光片，所述第二玻璃基板上设有第二水平对位线，以定位待测太阳眼镜功能片。
进一步地，所述光源的波长为380-780nm。
本发明还提供一种太阳眼镜功能片的质量检测方法，其采用上述质量检测装置，包括如下步骤：
S1. 校准：将第一线偏光片对准第一水平对位线贴附于第一玻璃基板下方，将太阳眼镜功能片标准品对准第二水平对位线贴附于第二玻璃基板上方，利用亮度测试器测试出标准亮度值L；其中所述太阳眼镜功能片标准品中，SRF膜的偏光轴与线偏光片的穿透轴夹角为45°；
S2.测试：使步骤S1中的第一线偏光片保持不动，移走太阳眼镜功能片验证样品，将待测太阳眼镜功能片对准第二水平对位线贴附于第二玻璃基板上方，利用亮度测试器测试出亮度值L1；将亮度L1与标准亮度值L对比，若亮度L1与标准亮度值L相差越小则证明太阳眼镜功能片的质量越好。
本发明具有如下有益效果：
本发明可以根据测试的亮度值检测太阳眼镜功能片的质量，且结构简单便于实现，可提高检测速度，提高检测的效率和准确率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、暗室箱体，2、亮度测试器，3、亮度测试探头，4、显示屏，5、第一玻璃基板，6、第二玻璃基板，7、第一线偏光片，8、待测太阳眼镜功能片，9、光源，10、转轴，11、卡扣结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
一种太阳眼镜功能片的质量检测装置，所述太阳眼镜功能片包括贴附有SRF膜的线偏光片。
所述质量检测装置包括暗室箱体、亮度测试器、及检测机构。
本发明对暗室箱体的形状不作特别限定，作为举例，所述暗室箱体可以为方形，但不局限于此。
本发明对暗室箱体的照度不作特别限定，优选地，所述暗室箱体的照度小于5Lux。
所述亮度测试器包括显示屏和亮度测试探头，所述亮度测试探头与显示屏连接，所述亮度测试探头设置于所述暗室箱体内，所述显示屏设置于所述暗室箱体外。通过上述设置，方便亮度数据读取。
所述检测机构设于所述暗室箱体内，优选地，所述暗室箱体底部设有支撑架，所述检测机构设于支撑架上。
所述检测机构包括平行设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，测试时，所述第二玻璃基板与所述亮度测试器之间的距离固定，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的间隙为0.1-1mm，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的厚度不超过0.5mm，透过率接近100%。需要说明的是，透过率接近100%是指光学透过率为99.5%-100%。
所述第一玻璃基板下方设置有第一线偏光片，所述第二玻璃基板上方设置有待测太阳眼镜功能片，所述第一线偏光片的吸收轴与待测太阳眼镜功能片中的线偏光片的吸收轴相互垂直。优选地，所述第一线偏光片贴附在第一玻璃基板下方，所述待测太阳眼镜功能片贴附在第二玻璃基板上方。需要说明的是，在判定线偏光片的吸收轴角度时，待测太阳眼镜功能片中的线偏光片的粘面向下，第一线偏光片的粘面向上。
所述第二玻璃基板下方设置有光源，且所述光源与所述亮度测试器的亮度测试探头正相对。本发明中，所述光源的亮度固定，光源波长为380nm~780nm。
优选地，所述第一玻璃基板上设有第一水平对位线，以定位第一线偏光片，所述第二玻璃基板上设有第二水平对位线，以定位待测太阳眼镜功能片。优选地，所述第一水平对位线和第二水平对位线相互平行。通过上述设置，方便不同尺寸的偏光片对位。
本发明中，光源发出的光线经过待测太阳眼镜功能片中的线偏光片后变为线偏振光，线偏振光经过SRF膜时会转为椭圆偏振光；当太阳眼镜功能片中线偏光片的穿透轴与SRF膜的偏光轴的夹角为45°时，线偏振光经过SRF膜时会转为圆偏振光，此时再经过第一线偏光片透过率最高，经亮度测试器测试的亮度最高，若太阳眼镜功能片中线偏光片的穿透轴与SRF膜的偏光轴夹角与45°有偏差时，经亮度测试器测试的亮度相对降低，因此，本发明可以根据测试的亮度值检测太阳眼镜功能片的质量，且结构简单便于实现，可提高检测速度，提高检测的效率和准确率。
作为进一步改进，所述第一玻璃基板的一侧端与所述第二玻璃基板的一侧端可转动的相连接，优选地，转轴位于所述第一玻璃基板一侧端，所述第一玻璃基板的一侧端通过转轴与所述第二玻璃基板可转动的相连接，但不局限于此。通过上述设置，所述第一玻璃基板在收拢状态时贴靠在第二玻璃基板上，也可以使第一玻璃基板绕着转轴转动张开，使得第一玻璃基板倾斜与第二玻璃基板之间成一定角度，以方便更换第二玻璃基板上的待测太阳眼镜功能片。
作为进一步改进，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的另一侧端设置有将第一玻璃基板和第二玻璃基板进行可拆卸固定连接的锁固机构，优选地，所述锁固机构为卡扣结构，但不局限于此。通过上述设置，使得在测试时，检测机构与亮度测试器之间的距离固定，提高检测的准确率。
本发明的另一实施例中还提供一种太阳眼镜功能片的质量检测方法，其采用上述质量检测装置，包括如下步骤：
S1. 校准：将第一线偏光片对准第一水平对位线贴附于第一玻璃基板下方，将太阳眼镜功能片标准品对准第二水平对位线贴附于第二玻璃基板上方，利用亮度测试器测试出标准亮度值L；其中所述太阳眼镜功能片标准品中，SRF膜的偏光轴与线偏光片的穿透轴夹角为45°；
S2.测试：使步骤S1中的第一线偏光片保持不动，移走太阳眼镜功能片验证样品，将待测太阳眼镜功能片对准第二水平对位线贴附于第二玻璃基板上方，利用亮度测试器测试出亮度值L1；将亮度L1与标准亮度值L对比，若亮度L1与标准亮度值L相差越小，则证明太阳眼镜功能片中SRF膜与线偏光片的夹角越接近45°，太阳眼镜功能片的质量越好，反之则相反。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳眼镜功能片的质量检测装置，所述太阳眼镜功能片包括贴附有SRF膜的线偏光片，其特征在于，所述质量检测装置包括暗室箱体、亮度测试器、及检测机构，所述检测机构设于所述暗室箱体内，所述检测机构包括平行设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板下方设置有第一线偏光片，所述第二玻璃基板上方设置有待测太阳眼镜功能片；所述第二玻璃基板下方设置有光源，且所述光源与所述亮度测试器的亮度测试探头正相对；所述第一线偏光片的吸收轴与待测太阳眼镜功能片中的线偏光片的吸收轴相互垂直。
2.如权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一玻璃基板的一侧端与所述第二玻璃基板的一侧端可转动的相连接。
3.如权利要求2所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一玻璃基板的一侧端通过转轴与所述第二玻璃基板可转动的相连接。
4.如权利要求2所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的另一侧端设置有将第一玻璃基板和第二玻璃基板进行可拆卸固定连接的锁固机构。
5.如权利要求4所述的质量检测装置，其特征在于，所述锁固机构为卡扣结构。
6.如权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述亮度测试器包括显示屏和亮度测试探头，所述亮度测试探 头与显示屏连接，所述显示屏设置于所述暗室箱体外，所述亮度测试探头设置于所述暗室箱体内。
7.如权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的间隙为0.1-1mm，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的厚度不超过0.5mm，透过率接近100%。
8.如权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一玻璃基板上设有第一水平对位线，以定位第一线偏光片，所述第二玻璃基板上设有第二水平对位线，以定位待测太阳眼镜功能片。
9.如权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述光源的波长为380-780nm。
10.一种太阳眼镜功能片的质量检测方法，其采用权利要求1-9任一项所述质量检测装置，包括如下步骤：
S1. 校准：将第一线偏光片对准第一水平对位线贴附于第一玻璃基板下方，将太阳眼镜功能片标准品对准第二水平对位线贴附于第二玻璃基板上方，利用亮度测试器测试出标准亮度值L；其中所述太阳眼镜功能片标准品中，SRF膜的偏光轴与线偏光片的穿透轴夹角为45°；
S2.测试：使步骤S1中的第一线偏光片保持不动，移走太阳眼镜功能片验证样品，将待测太阳眼镜功能片对准第二水平对位线贴附于第二玻璃基板上方，利用亮度测试器测试出亮度值L1；将亮度L1与标准亮度值L对比，若亮度L1与标准亮度值L相差越小则证明太阳眼镜功能片的质量越好。
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