CN205484115U - 一种偏光片的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种偏光片的检测装置，属于显示技术领域，其可解决现有的偏光片原材出现问题时存在的耗费人力物力、确认周期长且无法及时对应生产的问题。本实用新型的偏光片的检测装置，包括：平台，支撑单元、第一检测单元、第二检测单元和数据处理单元，所述第二检测单元位于所述平台上，所述平台与所述支撑单元固定连接，所述第一检测单元设置于所述支撑单元上，所述第一检测单元和所述数据处理单元电连接。
Description
技术领域
本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种偏光片的检测装置。
背景技术
目前，针对于TFT-LCD模组工厂偏光片段工艺，对偏光片原材进行快速确认来料是否存在异常时，虽然有统一的偏光片参数标准，但是都是由技术人员手动确认，存在人为误差，且需要多方技术、品质、偏光片原材厂家共同确认，耗费大量人力、物力，时间延时较长，确认周期也比较长，不能有效及时对应产线生产，对生产较紧的制造业影响较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有的偏光片原材出现问题时存在的耗费人力物力、确认周期长且无法及时对应生产的问题，提供一种能够快速检测偏光片原材参数并提高生产效率的偏光片的检测装置。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种偏光片的检测装置，包括：平台，支撑单元、第一检测单元、第二检测单元和数据处理单元，所述第二检测单元位于所述平台上，所述平台与所述支撑单元固定连接，所述第一检测单元设置于所述支撑单元上，所述第一检测单元和所述数据处理单元电连接。
其中，所述平台包括多个偏光片放置位，所述第二检测单元包括多个传感器，多个所述传感器设置在所述偏光片放置位中。
其中，多个所述传感器均匀地设置在所述偏光片放置位中。
其中，所述支撑单元包括支撑架和连接滑杆，所述支撑单元包括支撑架和连接滑杆，所述连接滑杆远离所述第一检测单元的一端设置有定位槽和与所述定位槽匹配的滑杆定位件，所述滑杆定位件的一端设置在所述定位槽中，所述支撑架中设置有与所述滑杆定位件匹配的滑轨，所述滑杆定位件套设于所述滑轨中，所述连接滑杆的另一端与所述第一检测单元连接，所述滑轨用于使所述滑杆定位件进行水平移动，所述滑杆定位件用于带动所述第一检测单元进行水平移动并固定所述连接滑杆在所述支撑架上的位置。
其中，所述第一检测单元包括测量单元和调节单元，所述测量单元位于所述调节单元的下方，所述调节单元与所述连接滑杆连接，所述调节单元用于调节所述测量单元与所述连接滑杆的相对位置。
其中，所述调节单元包括调节件、设置在所述调节件中的调节孔、与所述调节孔匹配的定位钉和与所述连接滑杆匹配的滑孔，所述测量单元与所述调节件的下表面连接，所述连接滑杆套设于所述滑孔内，所述调节孔位于所述调节件的上表面，所述定位钉设置于所述调节孔中，所述滑孔用于使所述调节件沿所述连接滑杆进行水平移动，所述定位钉用于通过所述调节孔固定所述调节件在所述连接滑杆上的位置。
其中，所述测量单元的数量为两个。
其中，所述测量单元为摄像头。
本实用新型的偏光片的检测装置中，包括：平台，支撑单元、第一检测单元、第二检测单元和数据处理单元，第二检测单元位于平台上，平台与支撑单元固定连接，第一检测单元设置于支撑单元上，第一检测单元和数据处理单元电连接，通过第二检测单元检测得偏光片的角度参数和第一检测单元检测得偏光片的边缘参数，数据处理单元对偏光片的边缘参数和角度参数进行记录和存储，以便进行随时查证，当产线发生原材不良时可以直接更换不良的偏光片批次，省去了供货商与厂家到达产线进行检验的时间，提高生产效率，使生产更加顺畅，同时也减少了与原材厂家的纠纷；该偏光片的检测装置采用机械进行测量和计算，减小了人员对偏光片原材的参数的人为误差。
本实用新型的偏光片的检测装置适用于多种尺寸的偏光片的参数测量及数据记录。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的偏光片的检测装置的结构示意图；
图2为图1的平台的结构示意图；
图3为图1的支撑单元的结构示意图；
图4为图3的定位槽的结构示意图；
图5为图1的第一检测单元的结构示意图；
图6为图1的数据处理单元的结构示意图；
图7为本实用新型的实施例1的偏光片的检测装置的操作流程图；
其中，附图标记为：1、平台；11、偏光片放置位；2、支撑单元；21、支撑架；211、滑轨；22、连接滑杆；23、滑杆定位件；24、定位槽；3、第一检测单元；31、测量单元；32、调节单元；321、调节件；322、调节孔；323、定位钉；324、滑孔；4、第二检测单元；41、传感器；5、数据处理单元；51、记录模块；52、比较模块；53、判断模块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
请参照图1至6，本实施例提供一种偏光片的检测装置，包括：平台1，支撑单元2、第一检测单元3、第二检测单元4和数据处理单元5，第二检测单元4位于平台1上，平台1与支撑单元2固定连接，第一检测单元3设置于支撑单元2上，第一检测单元3和数据处理单元5电连接。
请参照图2，其中，平台1包括多个偏光片放置位11(图中仅示出两个)，第二检测单元4包括多个传感器41，多个传感器41设置在偏光片放置位11中。
在平台1包括多个偏光片放置位11时，每个偏光片放置位11的大小均不相同，之所以如此设置，是由于设置多个不同尺寸大小的偏光片放置位11，能够使该偏光片的检测装置适用于多种尺寸的偏光片，扩大适用范围。
一般来说，偏光片的形状为矩形，因此，为了与偏光片形状匹配，每个偏光片放置位11的形状也为矩形，每个偏光片放置位11其实就是一个矩形凹槽，具有内边缘和外边缘，第二检测单元4设置于偏光片放置位11内，第二检测单元4包括多个传感器41，也就是说，多个传感器41设置在矩形凹槽(偏光片放置位11)内，当将偏光片放到与其尺寸对应的偏光片放置位11上时，偏光片的边缘应恰好与该偏光片放置位11的外边缘重合，即偏光片放置位11的内边缘和偏光片放置位11中的多个传感器41都压在了偏光片下方。
优选地，多个传感器41均匀地设置在偏光片放置位11中。之所以如此设置，是为了使多个传感器41能够对偏光片各个位置的边缘参数进行都测量，而不是只测量局部或个别位置，从而提高了测量的精确性，降低了偶然误差。可以理解的是，由于每个偏光片放置位11的尺寸不同，因此，为了将传感器41均匀地设置在偏光片放置位11中，每个偏光片放置位11内的传感器41的数量也不相同。
请参照图3和图4，其中，支撑单元2包括支撑架21和连接滑杆22，连接滑杆22远离第一检测单元3的一端设置有定位槽24和与定位槽24匹配的滑杆定位件23，滑杆定位件23的一端设置在定位槽24中，支撑架21中设置有与滑杆定位件23匹配的滑轨211，滑杆定位件23套设于滑轨211中，连接滑杆22的另一端与第一检测单元3连接，滑轨211用于使滑杆定位件23进行水平移动，滑杆定位件23用于带动第一检测单元3进行水平移动并固定连接滑杆22在支撑架21上的位置。之所以如此设置，是由于滑杆定位件23套设于支撑架21中的滑轨211内，滑杆定位件23的一端设置在定位槽24中，可以使滑杆定位件通过滑轨211带动连接滑杆22相对于支撑架21进行水平移动，由于连接滑杆22的一端与第一检测单元3连接，因此，第一检测单元3会随着连接滑杆22的移动而进行水平移动(可以理解为左右移动)，以适应不同尺寸的偏光片的检测，增加了检测的灵活性；同时，由于滑轨211与滑杆定位件23匹配，因此，确保了滑杆定位件23相对于支撑架21不进行竖直移动，即连接滑杆22的高度不会发生变化，从而保持了第一检测单元3的高度不会发生变化。
优选地，滑杆定位件23可与定位槽24螺纹匹配(即滑杆定位件23为螺钉，定位槽24为螺母)，当滑杆定位件23带动连接滑杆22移动到目标位置后，旋紧滑杆定位件23，即缩小了连接滑杆22的末端与滑杆定位件23的另一端的距离，将滑轨211卡在连接滑杆22和滑杆定位件23之间，从而将连接滑杆22固定在支撑架21上的目标位置，进而避免在检测时连接滑杆22出现移动，导致第一检测单元3出现位置移动，造成检测误差。
当然，滑杆定位件23和定位槽24也可采用其他匹配方式，只要能调节滑杆定位件23和连接滑杆22之间的距离即可，在此不再赘述。
请参照图5，其中，第一检测单元3包括测量单元31和调节单元32，测量单元31位于调节单元32的下方，调节单元32与连接滑杆22连接，调节单元32用于调节测量单元31与连接滑杆22的相对位置。
可以理解的是，调节单元32套设于连接滑杆22上，测量单元31位于调节单元32的下方，也就是说，调节单元32可以沿连接滑杆22的长度方向水平移动，从而带动测量单元31沿连接滑杆22的长度方向水平移动(可以理解为前后移动)，以适应不同尺寸的偏光片的检测，增加了检测的灵活性。
其中，调节单元32包括调节件321、设置在调节件321中的调节孔322、与调节孔322匹配的定位钉323和与连接滑杆22匹配的滑孔324，测量单元31与调节件321的下表面连接，连接滑杆22套设于滑孔324内，调节孔322位于调节件321的上表面，定位钉323设置于调节孔322中，滑孔324用于使调节件321沿连接滑杆22进行水平移动，定位钉323用于通过调节孔322固定调节件321在连接滑杆22上的位置。
需要说明的是，调节件321的下表面是指与平台1相对的表面，即面向平台1的表面，调节件321的上表面是指与调节件321的下表面相反的表面。定位钉323将调节件321固定在连接滑杆22上的某一位置，以避免在检测时调节件321出现移动，导致第一检测单元3出现位置移动，而造成检测误差。
例如，定位钉323可以为螺钉，调节孔322中设置有与定位钉323匹配的螺纹，当调节件321沿连接滑杆22的长度方向移动到某一目标位置后，将定位钉323在调节孔322中旋紧，以使定位钉323旋入调节孔322的一端顶住连接滑杆22的表面进行固定。
优选地，测量单元31的数量为两个。
优选地，测量单元31为摄像头。
之所以将测量单元31的数量设置为两个，是由于两个测量单元31有利用确定偏光片的顶点是否为直角；将测量单元31设置为摄像头，是由于在测量过程中，摄像头还可以对所检测的偏光片进行拍照，以便对所检测的偏光片的形貌进行留存。
当然，由于第一检测单元3包括测量单元31，第一检测单元3与连接滑杆22的一端相连，因此，连接滑杆22的数量应与测量单元31的数量相同，即连接滑杆22的数量也为两个。
请参照图6，数据处理单元5包括记录模块51、比较模块52和判断模块53，记录模块51用于记录第一检测单元3和第二检测单元4检测到的偏光片的角度参数和边缘参数。
标准参数包括角度标准参数和边缘标准参数，比较模块52用于将检测到的偏光片的角度参数与角度标准参数进行比较，将边缘参数与边缘标准参数进行比较，得出比较结果。当检测到的角度参数在角度标准参数范围内且检测到的边缘参数在边缘标准参数范围内时，比较结果为符合标准；若检测到的角度参数和边缘参数至少有一个不在角度标准参数范围或边缘标准参数范围内时，比较结果为不符合标准。
判断模块53用于根据比较结果判断偏光片是否合格并得出判断结果。若比较结果为符合标准，判断结果为该偏光片为合格产品；若比较结果为不符合标准，判断结果为该偏光片为不合格产品。记录模块51还用于记录判断结果。
数据处理单元5可以保存测量数据，对测量数据进行分析并给出判定结果，以便随时提取。
请参照图7，本实施例的偏光片的检测装置的操作方法包括：
步骤101，开启检测装置，将所要检测的偏光片放在平台1上与该偏光片尺寸匹配的偏光片放置位上。
步骤102，通过连接滑杆22和调节单元32调节第一检测单元4的位置。
步骤103，第一检测单元3和第二检测单元4对该偏光片的角度参数和边缘参数进行测量。
步骤104，数据处理单元5记录检测到的偏光片的边缘参数和角度参数，并将检测到的偏光片的边缘参数和角度参数分别与边缘标准参数和角度标准参数进行比较，得出比较结果，并根据比较结果判断该偏光片是否合格，记录判断结果。
当检测到的角度参数在角度标准参数范围内且检测到的边缘参数在边缘标准参数范围内时，比较结果为符合标准，判断结果为该偏光片为合格产品；若检测到的角度参数和边缘参数至少有一个不在角度标准参数范围或边缘标准参数范围内时，比较结果为不符合标准，判断结果为该偏光片为不合格产品。
数据处理单元5记录的所有数据即为在产线发生原材不良时，进行查证的依据。
本实施例的偏光片的检测装置中，包括：平台1，支撑单元2、第一检测单元3、第二检测单元4和数据处理单元5，第二检测单元4位于平台1上，平台1与支撑单元2固定连接，第一检测单元3设置于支撑单元2上，第一检测单元3和数据处理单元5电连接，通过第二检测单元4检测到偏光片的角度参数和第一检测单元3检测到偏光片的边缘参数，数据处理单元5对偏光片的边缘参数和角度参数进行记录和存储，以便进行随时查证，当产线发生原材不良时可以直接更换不良的偏光片批次，省去了供货商与厂家到达产线进行检验的时间，提高生产效率，使生产更加顺畅，同时也减少了与原材厂家的纠纷；该偏光片的检测装置采用机械进行测量和计算，减小了人员对偏光片原材的参数的人为误差。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种偏光片的检测装置，其特征在于，包括：平台，支撑单元、第一检测单元、第二检测单元和数据处理单元，所述第二检测单元位于所述平台上，所述平台与所述支撑单元固定连接，所述第一检测单元设置于所述支撑单元上，所述第一检测单元和所述数据处理单元电连接。
2.根据权利要求1所述的偏光片的检测装置，其特征在于，所述平台包括多个偏光片放置位，所述第二检测单元包括多个传感器，多个所述传感器设置在所述偏光片放置位中。
3.根据权利要求2所述的偏光片的检测装置，其特征在于，多个所述传感器均匀地设置在所述偏光片放置位中。
4.根据权利要求1所述的偏光片的检测装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑架和连接滑杆，所述连接滑杆远离所述第一检测单元的一端设置有定位槽和与所述定位槽匹配的滑杆定位件，所述滑杆定位件的一端设置在所述定位槽中，所述支撑架中设置有与所述滑杆定位件匹配的滑轨，所述滑杆定位件套设于所述滑轨中，所述连接滑杆的另一端与所述第一检测单元连接，所述滑轨用于使所述滑杆定位件进行水平移动，所述滑杆定位件用于带动所述第一检测单元进行水平移动并固定所述连接滑杆在所述支撑架上的位置。
5.根据权利要求1所述的偏光片的检测装置，其特征在于，所述第一检测单元包括测量单元和调节单元，所述测量单元位于所述调节单元的下方，所述调节单元与所述连接滑杆连接，所述调节单元用于调节所述测量单元与所述连接滑杆的相对位置。
6.根据权利要求5所述的偏光片的检测装置，其特征在于，所述 调节单元包括调节件、设置在所述调节件中的调节孔、与所述调节孔匹配的定位钉和与所述连接滑杆匹配的滑孔，所述测量单元与所述调节件的下表面连接，所述连接滑杆套设于所述滑孔内，所述调节孔位于所述调节件的上表面，所述定位钉设置于所述调节孔中，所述滑孔用于使所述调节件沿所述连接滑杆进行水平移动，所述定位钉用于通过所述调节孔固定所述调节件在所述连接滑杆上的位置。
7.根据权利要求5所述的偏光片的检测装置，其特征在于，所述测量单元的数量为两个。
8.根据权利要求5所述的偏光片的检测装置，其特征在于，所述测量单元为摄像头。
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Cited By (2)
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| CN108195567A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 信利半导体有限公司 | 一种太阳眼镜功能片的质量检测装置及检测方法 |
| CN110153020A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 智翼博智能科技(苏州)有限公司 | 偏光片全自动投料Mark检测设备及检测方法 |
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