CN109163686A - 一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，包括操作台，固定机构，检测机构，控制机构，所述操作台上端固定设置安装箱，所述安装箱上端固定安装第一电机，所述安装箱外侧通过铰链活动安装取料门，所述固定机构、检测机构固定安装在安装箱内侧，所述控制机构固定设置在安装箱外侧一端，所述操作台外侧固定安装有固定杆，所述固定杆一端固定安装第二电机。该具有对曲轴孔位置度进行检测的检测装置，可以通过检测机构对固定在固定机构内侧的曲轴孔进行检测，同时可以通过控制机构对检测机构和固定机构内的第一挡板起到控制作用，实现对曲轴孔的自动检测，从而加快检测的速度，同时提高检测的准确性。

Description

一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具

技术领域

本发明涉及压盘盖位置度检测技术领域，具体为一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具。

背景技术

曲轴是汽车发动机上的一个重要的结构，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，由于汽车生产的工艺需求，所以对曲轴上所开的孔的位置有很高的需求，然而现有生产技术的不足，导致并不是所有的压盘盖都符合汽车安装的需求，所以需要对生产后的压盘盖孔的位置进行检测，现有的检测分为两种。

第一种是在检测时各种不同的工具对孔的位置进行测量，并做好数据的记录，通过计算得到位置度误差，这种方法对检查员的技术要求高，操作复杂，费时费力，易产生测量误差，不利于对位置度进行检测

第二种为直接通过一个精准的模具或固定的检测装置对压盘盖进行检测，这种方法虽然可以得出曲轴孔是不是符合规格，但是由于现有的曲轴孔的大小不同，且各种汽车所需要的规格也是不同的，而且这种方法只能判断曲轴孔是否符合当前规格，无法测出具体的位置度的位置度，对于具体的位置度还是需要通过专业的技术人员进行计算，这样就会影响生产的进度和生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，以解决上述背景技术中提出现有检测装置功能单一、操作复杂、对检查员的技术要求十分高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，包括操作台、固定机构、检测机构、控制机构，其特征在于：所述操作台上端固定设置安装箱，所述安装箱上端固定安装第一电机，所述安装箱外侧通过铰链活动安装取料门，所述固定机构、检测机构固定安装在安装箱内侧，所述控制机构固定设置在安装箱外侧一端，所述操作台外侧固定安装有固定杆，所述固定杆一端固定安装第二电机，所述操作台下端内侧固定安装进料口，所述进料口下端固定设置回收箱，所述固定机构包括第一挡板、第二挡板、两个第一传送带，所述第一电机与第一传送带转轴之间通过皮带固定连接，两个所述第一传送带通过支架固定安装在安装箱内侧底部，所述第一挡板固定安装在两个第一传送带上端表面，所述第二挡板固定安装在两个第一传送带之间，所述第二挡板靠近第一挡板一端固定设置推杆，所述第一挡板远离第二挡板一端固定安装第一安装槽，所述第一安装槽内侧侧壁固定安装若干个第一液压缸，若干所述第一液压缸伸缩杆端固定安装夹板，所述第一安装槽内侧靠近第一挡板一端固定安装滑块，所述滑块外侧活动安装若干个安装座，若干所述安装座远离滑块一端固定设置限位块，若干所述安装座之间设置有滑槽，所述控制机构包括显示器、控制台，所述显示器固定安装在安装箱外侧一端，所述控制台固定安装在显示器远离安装箱一端，所述控制台上端固定安装若干个按钮，所述控制台与显示器之间电性连接，所述控制台、第一电机、第二电机之间电性连接，所述控制机构与检测机构之间电性连接。

优选的，所述检测机构包括检测板、第二传送带、第二液压缸、高清摄像头、图像处理器、存储器、中央处理器，所述第二传送带转轴与第二电机输出轴端通过皮带固定连接，所述检测板固定安装在安装箱内侧下端，所述检测板靠近第一挡板一端固定安装第二安装槽，所述第二安装槽内侧固定设置若干个检测杆。

优选的，所述第二传送带通过支架固定安装在安装箱内侧上端，所述第二液压缸固定安装在第二传送带下端，所述第二液压缸伸缩杆端固定设置间隔板，所述间隔板上端固定安装马达，所述高清摄像头通过转轴活动安装在间隔板下端，所述马达输出轴端与高清摄像头转轴之间固定连接。

优选的，所述图像处理器与存储器固定安装在安装箱内侧上端，所述图像处理器、存储器、高清摄像头之间电性连接，所述中央处理器固定安装在安装箱外侧靠近显示器一端，所述中央处理器、图像处理器、存储器、高清摄像头之间电性连接，所述中央处理器、图像处理器、存储器、高清摄像头与显示器和控制台之间电性连接。

优选的，所述高清摄像头与间隔板下端之间光滑连接。

优选的，所述检测杆的直径与标准工件的直径相同，所述第一安装槽与第二安装槽位置相对应。

优选的，所述推杆与滑槽位置相对应，且所述推杆与滑槽内侧之间光滑连接，所述推杆长度为第二挡板宽度的4/3。

优选的，所述第一挡板外侧靠近第一安装槽一端固定设置刻度尺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过检测机构对固定在固定机构内侧的曲轴孔进行检测，由于控制机构与检测机构、固定机构、第一电机、第二电机之间通过电性连接，实现控制机构对检测机构、固定机构、第一电机、第二电机进行控制，从而加快检测的速度，同时提高检测的准确性。

2、通过在第一安装槽内侧设置第一液压杆和通过滑轨活动安装安装座，可以根据曲轴孔的直径对安装座之间的距离和第一液压杆的长度进行调节，从而可以对不同的曲轴孔进行检测，调高装置的实用性。

3、通过在安装箱内侧设置了高清摄像头、图像处理器、存储器、中央处理器，可以通过高清摄像头对不合格的曲轴孔位置进行拍照，然后将图片传送到图像处理器内与标准的图片进行对比，再通过中央处理器进行计算出位置度，同时将位置度与对比的图片传输到显示器上，使检测人员能够一眼得出位置度同时进行反馈，从而简化了测量的工艺，同时使装置可以被产线工人所使用。

附图说明

图1为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具结构示意图；

图2为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具固定机构结构示意图；

图3为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具检测机构结构示意图；

图4为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具控制机构结构示意图；

图5为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具图2中A处放大示意图；

图6为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具第一安装槽结构示意图；

图7为本发明一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具图3中B处放大示意图。

图中：1、操作台；11、固定杆；12、进料口；13、回收箱；14、第二电机；2、安装箱；21、第一电机；3、固定机构；31、第一传送带；32、第二挡板；321、推杆；33、第一挡板；331、滑槽；34、第一安装槽；341、第一液压缸；342、夹板；343、滑块；344、个安装座；345、限位块；346、刻度尺；4、检测机构；41、检测板；411、第二安装槽；412、检测杆；42、第二传送带；421、第二液压缸；422、马达；423、间隔板；424、高清摄像头；43、图像处理器；44、存储器；45、中央处理器；5、控制机构；51、显示器；52、控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，包括操作台1、固定机构3、检测机构4、控制机构5，其特征在于：所述操作台1上端固定设置安装箱2，所述安装箱2上端固定安装第一电机21，所述安装箱2外侧通过铰链活动安装取料门，所述固定机构3、检测机构4固定安装在安装箱2内侧，所述控制机构5固定设置在安装箱2外侧一端，所述操作台1外侧固定安装有固定杆11，所述固定杆11一端固定安装第二电机14，所述操作台1下端内侧固定安装进料口12，所述进料口12下端固定设置回收箱13，所述固定机构3包括第一挡板33、第二挡板32、两个第一传送带31，所述第一电机21与第一传送带31转轴之间通过皮带固定连接，两个所述第一传送带31通过支架固定安装在安装箱2内侧底部，所述第一挡板33固定安装在两个第一传送带31上端表面，所述第二挡板32固定安装在两个第一传送带31之间，所述第二挡板32靠近第一挡板33一端固定设置推杆321，所述第一挡板33远离第二挡板32一端固定安装第一安装槽34，所述第一安装槽34内侧侧壁固定安装若干个第一液压缸341，若干所述第一液压缸341伸缩杆端固定安装夹板342，所述第一安装槽34内侧靠近第一挡板33一端固定安装滑块343，所述滑块343外侧活动安装若干个安装座344，若干所述安装座344远离滑块343一端固定设置限位块345，若干所述安装座344之间设置有滑槽331，所述控制机构5包括显示器51、控制台52，所述显示器51固定安装在安装箱2外侧一端，所述控制台52固定安装在显示器51远离安装箱2一端，所述控制台52上端固定安装若干个按钮，所述控制台52与显示器51之间电性连接，所述控制台52、第一电机21、第二电机14之间电性连接，所述控制机构5与检测机构4之间电性连接。

所述检测机构4包括检测板41、第二传送带42、第二液压缸421、高清摄像头424、图像处理器43、存储器44、中央处理器45，所述第二传送带42转轴与第二电机14输出轴端通过皮带固定连接，所述检测板41固定安装在安装箱2内侧下端，所述检测板41靠近第一挡板33一端固定安装第二安装槽411，所述第二安装槽411内侧固定设置若干个检测杆412，可以直接通过检测杆412来对压盘盖的孔径和位置进行检测；所述第二传送带42通过支架固定安装在安装箱2内侧上端，所述第二液压缸421固定安装在第二传送带42下端，所述第二液压缸421伸缩杆端固定设置间隔板423，所述间隔板423上端固定安装马达422，所述高清摄像头424通过转轴活动安装在间隔板423下端，所述马达422输出轴端与高清摄像头424转轴之间固定连接，在检测杆412检测发现问题后可以通过高清摄像头424来对孔径和位置进行进一步的确认；所述图像处理器43与存储器44固定安装在安装箱2内侧上端，所述图像处理器43、存储器44、高清摄像头424之间电性连接，所述中央处理器45固定安装在安装箱2外侧靠近显示器51一端，所述中央处理器45、图像处理器43、存储器44、高清摄像头424之间电性连接，所述中央处理器45、图像处理器43、存储器44、高清摄像头424与显示器51和控制台52之间电性连接，可以通过图像处理器43和中央处理器45来对压盘盖的标准图片和拍出的图片进行对比并算出位置度的偏移量，在通过显示器51显示出来；所述高清摄像头424与间隔板423下端之间光滑连接，可以方便马达422带动高清摄像头424进行旋转；所述检测杆412的直径与标准工件的直径相同，所述第一安装槽34与第二安装槽411位置相对应，可以通过检测杆412进行初步的检测；所述推杆321与滑槽331位置相对应，且所述推杆321与滑槽331内侧之间光滑连接，所述推杆321长度为第二挡板32宽度的4/3，可以通过推杆321和滑槽331将检测好的压盘盖推出；所述第一挡板33外侧靠近第一安装槽34一端固定设置刻度尺346，可以方便检测人员对第一安装座344和第二安装座344之间的距离进行调节。

工作原理：在使用该检测装置时，通过安装箱2外侧的取料门将装置打开，将需要检测的曲轴孔放到第一安装槽34内，通过控制台52对第一安装槽34内的第一液压缸341的长度进行调节，同时根据曲轴孔的直径对安装座344之间的距离进行调节，从而可以对不同的曲轴孔进行检测，将曲轴孔安装完成后，通过控制台52打开第一电机21，第一电机21会通过皮带带动第一传送带31进行移动，从而带动第一传送带31上端的第一挡板33左右移动，第一挡板33会将夹持好的曲轴孔带动着向检测板41的方向进行移动，由于检测板41靠近第一档板一端设置了检测杆412，所以可以通过检测杆412对曲轴孔是否合格进行检测，当检测合格时，可以通过控制台52将第一电机21反向进行转动，第一传送带31会向相反的方向进行旋转，从而带动第一挡板33向第二挡板32的方向进行移动，第二挡板32外侧的推杆321会伸到第一挡板33的滑槽331内，从而可以将安装在第一安装槽34内侧零件顶出，在通过出料口落到回收箱13内进行回收，当检测杆412无法与曲轴孔很好的进行重合时，则说明检测不合格，则通过第一传送带31将第一挡板33移开，在通过第二传送带42、第二液压缸421和马达422对高清摄像头424的位置、延伸长度和角度进行调节，从而将高清摄像头424移到曲轴孔正前方，从而对曲轴孔进行拍照，然后将图片传送到图像处理器43内与标准的图片进行对比，然后通过中央处理器45进行计算出偏移量，同时将偏移量与对比的图片传输到显示器51上，使检测人员能够一眼得出结论进行反馈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，包括操作台（1）、固定机构（3）、检测机构（4）、控制机构（5），其特征在于：所述操作台（1）上端固定设置安装箱（2），所述安装箱（2）上端固定安装第一电机（21），所述安装箱（2）外侧通过铰链活动安装取料门，所述固定机构（3）、检测机构（4）固定安装在安装箱（2）内侧，所述控制机构（5）固定设置在安装箱（2）外侧一端，所述操作台（1）外侧固定安装有固定杆（11），所述固定杆（11）一端固定安装第二电机（14），所述操作台（1）下端内侧固定安装进料口（12），所述进料口（12）下端固定设置回收箱（13），所述固定机构（3）包括第一挡板（33）、第二挡板（32）、两个第一传送带（31），所述第一电机（21）与第一传送带（31）转轴之间通过皮带固定连接，两个所述第一传送带（31）通过支架固定安装在安装箱（2）内侧底部，所述第一挡板（33）固定安装在两个第一传送带（31）上端表面，所述第二挡板（32）固定安装在两个第一传送带（31）之间，所述第二挡板（32）靠近第一挡板（33）一端固定设置推杆（321），所述第一挡板（33）远离第二挡板（32）一端固定安装第一安装槽（34），所述第一安装槽（34）内侧侧壁固定安装若干个第一液压缸（341），若干所述第一液压缸（341）伸缩杆端固定安装夹板（342），所述第一安装槽（34）内侧靠近第一挡板（33）一端固定安装滑块（343），所述滑块（343）外侧活动安装若干个安装座（344），若干所述安装座（344）远离滑块（343）一端固定设置限位块（345），若干所述安装座（344）之间设置有滑槽（331），所述控制机构（5）包括显示器（51）、控制台（52），所述显示器（51）固定安装在安装箱（2）外侧一端，所述控制台（52）固定安装在显示器（51）远离安装箱（2）一端，所述控制台（52）上端固定安装若干个按钮，所述控制台（52）与显示器（51）之间电性连接，所述控制台（52）、第一电机（21）、第二电机（14）之间电性连接，所述控制机构（5）与检测机构（4）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述检测机构（4）包括检测板（41）、第二传送带（42）、第二液压缸（421）、高清摄像头（424）、图像处理器（43）、存储器（44）、中央处理器（45），所述第二传送带（42）转轴与第二电机（14）输出轴端通过皮带固定连接，所述检测板（41）固定安装在安装箱（2）内侧下端，所述检测板（41）靠近第一挡板（33）一端固定安装第二安装槽（411），所述第二安装槽（411）内侧固定设置若干个检测杆（412）。

3.根据权利要求2所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述第二传送带（42）通过支架固定安装在安装箱（2）内侧上端，所述第二液压缸（421）固定安装在第二传送带（42）下端，所述第二液压缸（421）伸缩杆端固定设置间隔板（423），所述间隔板（423）上端固定安装马达（422），所述高清摄像头（424）通过转轴活动安装在间隔板（423）下端，所述马达（422）输出轴端与高清摄像头（424）转轴之间固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述图像处理器（43）与存储器（44）固定安装在安装箱（2）内侧上端，所述图像处理器（43）、存储器（44）、高清摄像头（424）之间电性连接，所述中央处理器（45）固定安装在安装箱（2）外侧靠近显示器（51）一端，所述中央处理器（45）、图像处理器（43）、存储器（44）、高清摄像头（424）之间电性连接，所述中央处理器（45）、图像处理器（43）、存储器（44）、高清摄像头（424）与显示器（51）和控制台（52）之间电性连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述高清摄像头（424）与间隔板（423）下端之间光滑连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述检测杆（412）的直径与标准工件的直径相同，所述第一安装槽（34）与第二安装槽（411）位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述推杆（321）与滑槽（331）位置相对应，且所述推杆（321）与滑槽（331）内侧之间光滑连接，所述推杆（321）长度为第二挡板（32）宽度的4/3。

8.根据权利要求1所述的一种测量曲轴孔位置度的次级飞轮综合检具，其特征在于：所述第一挡板（33）外侧靠近第一安装槽（34）一端固定设置刻度尺（346）。