CN108188596A - 激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明展示一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,包括安装组件、进气口、排烟口、激光入口、以及接触并压紧产品焊接口;所述进气口与所述排烟口位于同一方向且互通,所述激光入口与接触并压紧产品的焊接口亦位于同一方向且互通;所述进气口和所述排烟口形成的通道与所述激光入口和所述接触并压紧产品焊接口形成的通道垂直相交。本发明为避免激光焊接平面焊接过程中产生的大量烟尘滞留削减激光焊接的激光作用在焊接产品上的实际能量,从而导致的焊接能量“前强后弱”现象出现的一系列问题与隐患,以及激光作用在烟尘上产生的火花,保证了激光焊接过程中激光器能量的充分利用以及激光设备的安全使用环境和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域及焊接使用配件技术领域,具体的,其展示一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具。
背景技术
目前,激光焊接是一种广泛应用的焊接方式,它以效率高,焊接强度高,噪音小等特点应用于各个领域,例如新能源锂离子电池极耳焊接以及BMS焊接等等,都是利用一个面(焊接夹具标的的焊接面)多个点的焊接方式,但是在生产过程中夹具存在焊接位置定位不准以及产品压不紧形成假焊或者虚焊现象;同时在焊接过程中会产生大量的烟尘滞留,导致了激光作用在产品上的能量被烟尘削弱,从而使得后面焊接的点出现虚焊现象;如果增加能量,排在前面焊接点位会有击穿产品表面或者过能量焊接现象,对生产过程控制存在很大的隐患;焊接过程中,激光能量穿过烟尘会引起烟尘再次爆燃,形成火花一样的弧面,存在安全隐患。
因此,有必要开发一种兼顾定位和减少激光能量损耗的激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,从而实现避免在激光焊平面焊接生产过程中夹具存在焊接位置定位不准以及产品压不紧造成假焊或者虚焊现象,以及在焊接过程中会产生大量的烟尘滞留,导致了激光作用在产品上的能量被烟尘削弱的能量不稳定现象和激光能量穿过烟尘会引起烟尘爆燃现象,保证了焊接过程的稳定性与安全性。
为了达到上述目的,本发明技术方案如下:
一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,包括安装组件、进气口、排烟口、激光入口、以及接触并压紧产品焊接口;
所述进气口与所述排烟口位于同一方向且互通,所述激光入口与接触并压紧产品的焊接口亦位于同一方向且互通;
所述进气口和所述排烟口形成的通道与所述激光入口和所述接触并压紧产品焊接口形成的通道垂直相交。
进一步的,所述激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具由纯铜材质构成。
进一步的,所述安装组件包括用于安装到设备上的安装限位挡块以及安装螺纹。
进一步的,所述排烟口的孔径为所述进气口的孔径3倍。
进一步的,所述激光入口为单边广口设计,且所述接触并压紧产品焊接口为缩口设计。
与现有技术相比,本发明激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具的有益效果主要体现在:改变了焊接口广面接触压紧,采用的是缩口方式减小着力面积,增大对单位焊接区域的压强作用的设计,缩小压紧接触面积使得焊接点位更加精准,避免在激光焊平面焊接生产过程中夹具存在焊接位置定位不准以及产品压不紧造成假焊或者虚焊现象;以及在焊接过程中,焊接口接触并压紧产品形成一个硬密封面,同时进气口与排烟口以及激光入口的结构就形成了一个‘真空发生器’的构造,进气口进入干燥高压的压缩空气,在焊接过程中产生的大量滞留的烟尘就会从排烟口排出,避免了激光作用在产品上的能量被烟尘削弱的能量不稳定现象和激光能量穿过烟尘会引起烟尘爆燃现象,保证了焊接过程的稳定性与安全性,设计方式简单,构思明了,实用性强。
附图说明
图1是本发明实施例的截面结构示意图;
图1中数字表示:
1激光入口,2安装螺纹,3安装限位挡块;
4进气口,5排烟口,6焊接口。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所描述的实施例仅仅是本发明在电池BMS模块极片激光焊接的实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
本实施例是激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具:
包括构成安装组件用于安装到设备上的安装螺纹2与安装限位挡块3;
为同一个方向且互通的激光入口1与接触并压紧产品焊接口6,激光入口1为单边广口设计,接触并压紧产品焊接口为6缩口设计;
为同一方向且互通的进气口4与排烟口5,排烟口5为内广口设计,孔径为进气口4孔径3倍;
进气口4与排烟口5形成的通道与激光入口1与焊接口2形成的通道垂直相交;
整个激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具由纯铜材质构成。
应用本实施例时,将本激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具安装在设备激光出光头下带有通孔(孔径大于安装螺纹2宽度且小于安装限位挡块3形成的直线距离宽度)的定位测高板材上(未展示出),利用安装螺纹2配合安装限位挡块3再以螺帽紧固的方式实现作业;在生产作业过程中,焊接口6接触并压紧产品后激光能量从激光入口1进入夹具并作用在产品上,在焊接过程中会产生焊接熔化的颗粒形成烟尘随着热量迅速上升充满整个夹具空间,此时焊接口6与产品压紧形成硬密封,进气口4与排烟口5以及激光入口1之间的结构配合角度设计就形成了一个‘真空发生器’,此时从进气口4接入高压压缩空气,就会使得夹具内空间压力骤变,形成副高压,气流带动烟尘从排烟口5排出。
与现有技术相比,此种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具有益效果主要体现在:改变了焊接口6广面接触压紧,采用的是缩口方式减小着力面积,增大对单位焊接区域的压强作用的设计,缩小压紧接触面积使得焊接点位更加精准,避免在激光焊平面焊接生产过程中夹具存在焊接位置定位不准以及产品压不紧造成假焊或者虚焊现象;以及在焊接过程中,焊接口6接触并压紧产品形成一个硬密封面,同时进气口4与排烟口5以及激光入口1的结构就形成了一个‘真空发生器’的构造,进气口4接入高压的压缩空气,在焊接过程中产生的大量滞留的烟尘就会从排烟口5排出,避免了激光作用在产品上的能量被烟尘削弱的能量不稳定现象和激光能量穿过烟尘会引起烟尘爆燃现象,保证了焊接过程的稳定性与安全性,设计方式简单,构思明了,实用性强。
值得注意的是,本实施例的激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具工作过程中排出的烟尘颗粒需配合烟尘收集装置进行烟尘收集工作。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,其特征在于:
包括安装组件、进气口、排烟口、激光入口、以及接触并压紧产品焊接口;
所述进气口与所述排烟口位于同一方向且互通,所述激光入口与接触并压紧产品的焊接口亦位于同一方向且互通;
所述进气口和所述排烟口形成的通道与所述激光入口和所述接触并压紧产品焊接口形成的通道垂直相交。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,其特征在于:所述激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具由纯铜材质构成。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,其特征在于:所述安装组件包括用于安装到设备上的安装限位挡块以及安装螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,其特征在于:所述排烟口的孔径为所述进气口的孔径3倍。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊平面焊接用排烟式压紧夹具,其特征在于:所述激光入口为单边广口设计,且所述接触并压紧产品焊接口为缩口设计。
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