CN202951973U - 一种激光焊接压嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种激光焊接压嘴，解决了现有技术中激光焊接压嘴容易损坏，导致激光焊接质量低的问题。激光焊接压嘴包括：压嘴主体，所述压嘴主体为空心台体；用于激光进入的进光口，设置于所述压嘴主体一端；压板，设置于所述压嘴主体另一端；用于激光焊接工件的焊接口，设置于所述压板上，所述焊接口与所述进光口连通；用于激光焊接工件时进入保护气体的进气口，设置于所述压嘴主体侧面；用于防止激光焊接工件时所述工件与所述压嘴主体产生干涉的压嘴侧口，设置于所述压嘴主体侧面。本实用新型的激光焊接压嘴，减少了激光的反射或溅射，使激光焊接压嘴可以焊接上百万次，大大延长使用寿命，提高了生产效率，减少了更换的频率及人力物力成本。

Description

一种激光焊接压嘴

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是指一种激光焊接压嘴。 

背景技术

在近年来中国的迅速发展中，不断地推动高科技的研发和应用。激光加工技术进步显著，各种激光系统、设备已经进入各个工业领域。激光加工技术是利用激光束与物质的相互作用的特性，对金属和非金属进行各种加工，从20世纪90年代中期开始，激光焊接的优点日益凸显出来，成为专门焊接精密敏感的、几何形状复杂的或是特殊要求工件的方法，使用激光焊接可以不必像电子束那样必须在真空中进行，因而可简化工序和降低成本。激光焊接加工时，如果焊接材料为铝、铜等金属，因为其对激光的反射率很高，反射或溅射的激光很容易将现有技术中的激光焊接压嘴损坏，导致激光焊接压嘴无法压平工件、焊接质量低，使用寿命短，一般使用次数仅为15000～18000次，需要经常更换激光焊接压嘴，增加了工序和人力物力成本，另外，反射的激光还可能进入光纤中，导致光纤损坏。 

实用新型内容

本实用新型提出一种激光焊接压嘴，解决了现有技术中激光焊接压嘴容易损坏，导致激光焊接质量低及设备稳定性差的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种激光焊接压嘴，包括： 

压嘴主体，所述压嘴主体为空心台体； 

用于激光进入的进光口，设置于所述压嘴主体一端； 

压板，设置于所述压嘴主体另一端； 

用于激光焊接工件的焊接口，设置于所述压板上，所述焊接口与所述进光口连通； 

用于激光焊接工件时进入保护气体的进气口，设置于所述压嘴主体侧面； 

用于防止激光焊接工件时所述工件与所述压嘴主体产生干涉的压嘴侧口，设置于所述压嘴主体侧面。 

进一步地，本实用新型所述的激光焊接压嘴，还包括： 

安装固定，设置于所述压嘴主体侧面。 

优选地，所述压嘴主体为空心圆锥台形或空心棱锥台形。 

优选地，所述焊接口为圆锥台形。 

优选地，所述压嘴主体为母线与中心轴为0～9°夹角的空心圆锥台或为斜高与中心轴为0～9°夹角的空心棱锥台。 

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型所述的激光焊接压嘴，将压嘴主体设置为空心台体，使得激光焊接加工时可以使激光产生一定的入射角，从而在较大程度上减少了激光的反射或溅射，从而减少了焊接口烧蚀损坏导致不能良好压实工件的问题，使激光焊接压嘴可以焊接上百万次，大大延长了使用寿命，提高了生产效率，减少了更换的频率及人力物力成本。 

2、本实用新型所述的激光焊接压嘴，将压嘴主体设置为空心台体，从而使得激光焊接加工时可以使激光产生一定的入射角，可以避免反射的激光进入光纤中烧坏光纤，从而进一步提高了生产效率，减少了更换的频率及人力物力成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种激光焊接压嘴的结构示意图； 

图2为本实用新型一种激光焊接压嘴的另一结构示意图； 

图3为本实用新型一种激光焊接压嘴的剖视图； 

图4为图3中A的局部放大图； 

图5为本实用新型一种激光焊接压嘴的仰视图； 

图6为本实用新型一种激光焊接压嘴的俯视图； 

图7为本实用新型一种激光焊接压嘴的使用状态参考图。 

图中： 

1、压嘴主体；2、进光口；3、焊接口；4、进气口；5、压嘴侧口；6、安装固定孔；7、极耳；8、盖帽；9、电池；10、压板。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1-6所示，本实用新型所述的一种激光焊接压嘴，包括： 

压嘴主体1，压嘴主体1为空心台体； 

用于激光进入的进光口2，设置于压嘴主体1一端； 

压板10，设置于压嘴主体1另一端； 

用于激光焊接工件的焊接口3，设置于压板10上，焊接口3与进光口2连通； 

用于激光焊接工件时进入保护气体的进气口4，设置于所述压嘴主体1侧面； 

用于防止激光焊接工件时所述工件与所述压嘴主体1产生干涉的压嘴侧口5，设置于所述压嘴主体1侧面。 

其中，所述焊接口3根据实际工艺的需要，可以在压嘴主体1另一端的中心处，也可以在压嘴主体1另一端的偏心处，本实用新型对此不进行限定。 

其中，所述进气口4根据实际需要，可以为一个，也可以为两个或多个，图中仅以两个作为示例，本实用新型对此不进行限定。 

其中，所述工件与所述压嘴主体1产生的干涉是指在激光焊接工件的过程中压嘴主体1与工件的碰撞，例如，如图7所示，在焊接极耳与盖帽时，电池与压嘴主体1发生的碰撞即为所述的干涉。 

本实用新型所述的激光焊接压嘴，将压嘴主体1设置为空心台体，使得激光焊接加工时可以使激光产生一定的入射角，从而在较大程度上减少了激光的反射或溅射，从而减少了焊接口烧蚀损坏导致不能良好压实工件的问题，使激光焊接压嘴可以焊接上百万次，大大延长了使用寿命，提高了生产效率，减少了更换的频率及人力物力成本。 

另外，本实用新型所述的激光焊接压嘴，将压嘴主体1设置为空心台体，从而使得激光焊接加工时可以使激光产生一定的入射角，还可以避免反射的激光进入光纤中烧坏光纤，从而进一步提高了生产效率，减少了更换的频率及人力物力成本。 

本实用新型所述的激光焊接压嘴，还可以包括： 

安装固定孔6，设置于压嘴主体1侧面。 

其中，优选地，所述压嘴主体1为空心圆锥台形或空心棱锥台形。当然，压嘴主体1还可以为其它形状，只要能使激光入射时能产生预设的入射角即可，本实用新型对此不进行限定。 

其中，优选地，所述焊接口3为圆锥台形。所述焊接口3的形状与压嘴主体1的形状相似，进一步精确了激光焊接加工时激光的入射角。 

其中，优选地，所述压嘴主体1为母线与中心轴为0～9°夹角的空心圆锥台或为斜高与中心轴为0～9°夹角的空心棱锥台，上述0～9°的夹角即为激光从进光口2射入、从焊接口3射出时与空心台体状的压嘴主体1的中心轴形成的夹角。当然，根据实际需要，上述角度还可以为其它范围，本实用新型对此不进行限定。 

其中，优选地，所述保护气体为氮气、氩气中的任意一种或多种。当然，保护气体还可以为其它惰性气体，本实用新型对此不进行限定。 

使用时，将本实用新型所述的激光焊接压嘴的焊接口3一端抵靠住需焊接的工件，由进气口4通入保护气体，然后使激光从进光口2的某一点射入、从焊接口3射出至工件上进行焊接。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种激光焊接压嘴，其特征在于，包括：

压嘴主体(1)，所述压嘴主体(1)为空心台体；

用于激光进入的进光口(2)，设置于所述压嘴主体(1)一端；

压板(10)，设置于所述压嘴主体(1)另一端；

用于激光焊接工件的焊接口(3)，设置于所述压板(10)上，所述焊接口(3)与所述进光口(2)连通；

用于激光焊接工件时进入保护气体的进气口(4)，设置于所述压嘴主体(1)侧面；

用于防止激光焊接工件时所述工件与所述压嘴主体(1)产生干涉的压嘴侧口(5)，设置于所述压嘴主体(1)侧面。

2.根据权利要求1所述的激光焊接压嘴，其特征在于，还包括：

安装固定孔(6)，设置于所述压嘴主体(1)侧面。

3.根据权利要求1或2所述的激光焊接压嘴，其特征在于，所述压嘴主体(1)为空心圆锥台形或空心棱锥台形。

4.根据权利要求3所述的激光焊接压嘴，其特征在于，所述焊接口(3)为圆锥台形。

5.根据权利要求4所述的激光焊接压嘴，其特征在于，所述压嘴主体(1)为母线与中心轴为0～9°夹角的空心圆锥台或为斜高与中心轴为0～9°夹角的空心棱锥台。 

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