CN103171245A - 太阳能电池电极掩膜板的制作方法 - Google Patents

太阳能电池电极掩膜板的制作方法 Download PDF

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高小平
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Abstract

本发明公开一种太阳能电池电极掩膜板的制作方法，包括步骤：制作金属太阳能电池电极掩模板的板体；将所制得的金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上，以使得金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，在使用过程中张力不会减小。本发明金属太阳能掩膜板制作好之后将其采用激光方式焊接到金属框上，这种方式焊接的金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，张力在使用过程中不会减小，即能有效的保证网板的张力不随印刷次数的增加而减小，能够保证印刷高度的一致性，也能减小金属网板的变形。

Description

太阳能电池电极掩膜板的制作方法
 
技术领域
本发明属于太阳能电池电极掩模板制作技术领域，尤其涉及一种太阳能电池电极掩模板的制作方法。
 
背景技术
近年来，太阳能已成为现代社会资源开发的重点，光伏发电在我国受到前所未有的重视，太阳能发电正在成为我国可再生能源利用中的一支生力军。太阳能电池技术的发展越来越快，虽然目前其成本相对传统的火力发电等发电形式要高出很多，但在大力提倡低碳经济的21世纪，太阳能电池技术的研究将是能源研究领域的一个重要角色。
作为晶体硅电池制作的一个重要环节，太阳能电池电极印刷的印刷质量对最终电池片的性能有着非常大的影响。而影响太阳能电池电极印刷的印刷质量因素除了印刷机存在的不稳定因素外，印刷掩膜板本身的性能也是一个重要的因素，印刷掩膜板本身性能的好坏将会严重影响太阳能电池电极最终的印刷质量。
传统的太阳能印刷银浆用的掩膜板都是采用聚酯丝网拉伸，上面涂布感光胶的方式来进行制作，采用这种丝网拉伸的方式，其张力会随着印刷次数的增多而逐渐减小，张力的减小会导致印刷质量的不稳定，最显著的影响就是印刷银浆高度的降低，这样最终将会造成太阳能转化效率的降低。因此，业界急需探索出一种性能稳定的太阳能电极印刷掩膜板来解决目前电极印刷中面临的上述缺陷问题。
 
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池电极掩模板的制作方法，其可保证金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，张力在使用过程中不会减小，即能有效的保证掩膜板板体的张力不随印刷次数的增加而减小，以保证印刷高度的一致性，也能减少金属掩膜板的变形。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种太阳能电池电极掩模板的制作方法，包括如下步骤：
制作得到金属太阳能电池电极掩模板的板体，其中，所述掩膜板板体的材料为可以采用激光焊接的金属材料；
将所制得的金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上，以使得金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，在使用过程中张力不会减小，从而保证掩膜板板体的张力不随印刷次数的增加而减小，保证印刷高度的一致性，减小金属掩膜板的变形。
进一步地，所述将金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上的步骤包括：
将金属太阳能电池电极掩膜板的板体粘接在一定张力的丝网框上，并绷紧，而后将绷好网的金属太阳能电池电极掩膜板的板体与金属网框固定对位，用激光焊接工艺进行焊接。
进一步地，所述将金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上的步骤包括：
直接在金属太阳能电池电极掩膜板的板体四周设置有拉网孔，在激光焊接设备上面直接拉网到一定的张力，将金属网框固定在金属掩膜板的板体下面，对位并调整掩膜板板体和金属网框之间的距离，调整好后进行激光焊接。
进一步地，所述金属太阳能电池电极掩模板的板体系通过蚀刻工艺、电铸工艺、激光切割工艺中的一种或几种相结合的混合工艺制作得到。
进一步地，所述太阳能电池电极掩模板的板体系为通过电铸制作得到镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体。
进一步地，所述掩膜板板体的材料可以是镍金属、镍铁合金、不锈钢；所述金属网框可以是不锈钢网框、铸铁网框、或者因瓦合金网框。
本发明在金属太阳能掩膜板制作好之后将其采用激光方式焊接到金属框上，这种方式焊接的金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，张力在使用过程中不会减小，即能有效的保证掩膜板板体的张力不随印刷次数的增加而减小，能够保证印刷高度的一致性，也能减小金属掩膜板的变形。
 
附图说明
图1是本发明金属太阳能电池电极掩膜板的板体焊接于金属框上的背面示图。
图2是本发明金属太阳能电池电极掩膜板的板体采用胶水固定在一种丝网框上的结构示意图。
图3是本创金属太阳能电池电极掩膜板的板体焊接于金属框上的正面示图。
 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明太阳能电池电极掩模板的制作方法是通过以下方法来实现的：通过蚀刻工艺、电铸工艺、激光切割工艺中的一种或几种相结合的混合工艺制作得到金属太阳能电池电极掩模板的板体；将所得的金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上，以使得金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，在使用过程中张力不会减小，以保证掩膜板板体的张力不随印刷次数的增加而减小，能够保证印刷高度的一致性，也能减小金属掩膜板的变形。其中，所述掩膜板板体的材料可以是镍金属、镍铁合金、不锈钢等可以采用激光焊接的任意金属材料；而所述金属网框可以是不锈钢网框、铸铁网框、因瓦合金网框等。所述激光焊接的焊接高度、焊接功率、焊接间距、持续时间等因素随焊接对象的材质、厚度的不同而有所差异。
具体可选取以下两种方式之一，以将所得的金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上。其中一种方式为：先将金属太阳能电池电极掩膜板的板体粘接在一定张力的丝网框上，并绷紧，而后将绷好网的金属太阳能电池电极掩膜板的板体与金属网框固定对位，用激光焊接工艺进行焊接。另一种方式为：直接在金属太阳能电池电极掩膜板的板体四周设置有拉网孔，在激光焊接设备上面直接拉网到一定的张力，将金属网框固定在金属掩膜板的板体下面，对位并调整掩膜板板体和金属网框之间的距离，调整好后进行激光焊接。
请参照图1所示，图1为本发明金属太阳能电池电极掩膜板的板体焊接在金属框上的背面示图；其中，通过电铸制作得到镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体11。图2是本发明金属太阳能电池电极掩膜板的板体采用聚酯网用胶水固定在一种丝网框上的结构示意图，包括丝网框21，用于绷紧的聚酯网22。将镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体采用胶水粘接在具有一定张力的丝网框21上面，并绷紧；再将绷好网的镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体与铸铁框12固定对位，其中，所述铸铁框12的尺寸比所述丝网框的尺寸小，可将铸铁网框12扣放在丝网框的内部；对位并调整掩膜板板体和金属网框之间的距离，调整好后采用激光焊接，焊接完毕后用将金属网框边缘多余部分裁除，包括去除丝网框。本实施例中，所述的丝网框的丝网为聚酯网。请参阅图3所示，图3 为镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体11焊接于铸铁框12上的正面示图。其中，其边缘圆点为焊接所形成的焊点。
采用本发明焊接的金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，张力在使用过程中不会减小，即能有效的保证掩膜板板体的张力不随印刷次数的增加而减小，能够保证印刷高度的一致性，也能减小金属掩膜板的变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作得到金属太阳能电池电极掩模板的板体，其中，所述掩膜板板体的材料为可以采用激光焊接的金属材料；
将所制得的金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上，以使得金属太阳能电池电极掩膜板张力稳定，在使用过程中张力不会减小，从而保证掩膜板板体的张力不随印刷次数的增加而减小，保证印刷高度的一致性，减小金属掩膜板的变形。
2.如权利要求1所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：所述将金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上的步骤包括：
将金属太阳能电池电极掩膜板的板体粘接在一定张力的丝网框上，并绷紧，而后将绷好网的金属太阳能电池电极掩膜板的板体与金属网框固定对位，用激光焊接工艺进行焊接。
3.如权利要求1所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：所述将金属太阳能电池电极掩模板的板体采用激光方式焊接到金属网框上的步骤包括：
直接在金属太阳能电池电极掩膜板的板体四周设置有拉网孔，在激光焊接设备上面直接拉网到一定的张力，将金属网框固定在金属掩膜板的板体下面，对位并调整掩膜板板体和金属网框之间的距离，调整好后进行激光焊接。
4.如权利要求2或3所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：所述金属太阳能电池电极掩模板的板体系通过蚀刻工艺、电铸工艺、激光切割工艺中的一种或几种相结合的混合工艺制作得到。
5.如权利要求4所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：所述掩膜板板体的材料可以是镍金属、镍铁合金、不锈钢。
6.如权利要求5所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：所述金属网框可以是不锈钢网框、铸铁网框、或者因瓦合金网框。
7.如权利要求6所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：所述太阳能电池电极掩模板的板体系为通过电铸制作得到镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体。
8.如权利要求7所述的太阳能电池电极掩膜板的制作方法，其特征在于：
所述金属网框是铸铁网框，将镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体采用胶水粘接在具有一定张力的丝网框上面，并绷紧；再将绷好网的镍金属太阳能电池电极掩膜板的板体与铸铁网框固定对位，其中，所述铸铁框的尺寸比所述丝网框的尺寸小，可将铸铁网框扣放在丝网框的内部。
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